CN101199996A - 一种正副螺杆副的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种正副螺杆副的制造方法，具体地说是属于机械制造方法技术领域。其主要根据正副结构分别制作压制模和整形模具，将粉末冶金材料经压成正螺杆、副螺杆，然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削成半成品，本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压制模压成正螺杆、副螺杆其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能；制造工艺简单，制造成本低，生产效率高；产品质量稳定，耐磨耐压，可广泛用于螺杆压缩机产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种正副螺杆副的制造方法，具体地说是属于机械制造方法技术领域。
背景技术
在已有技术中，在已有的技术中，用于螺杆压缩机主机内的正、副螺杆副的制造采用以下方式进行。正副螺杆采用强力成型磨削；工艺流程为：钢材-锯断-切削-钻削-形状拉削-热处理-磨削。正副螺杆采用上述加工方法制造，工艺复杂，加工难度大，光洁度不能得到保证，而且外形尺寸大，制造成本高，生产效率低，质量难于保证，无法生产大口径正副螺杆。将上述正副螺杆成品进行磨削和研配成正副螺杆，其公称压力为13Mpa。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种正副螺杆副的制造方法，采用高精密的粉末冶金材料模压成形，制造工艺简单，制造成本低，生产效率高，产品质量稳定，耐磨耐压。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明的一种正副螺杆副的制造方法采用以下加工步骤：
A：正螺杆的加工方法：
1、根据正螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，另一套为精压整形模具；
2、将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50～1000吨的液压压力机上用压制模压制成正螺杆；
3、将压制好的正螺杆经800～1400℃高温烧结，烧结时间为：10～60分钟；
4、采用精压整形模对烧结后正螺杆的进行精压整形；
5、对上述精压整形过的定子进行车削两平面，然后进行热处理，温度：200～300℃，时间：10～20分钟；
6、将上述经热处理的定子进行钻销；
B：副螺杆的加工方法：
1、根据副螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，一套为精压整形模具；
2、将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50～1000吨的液压压力机上用副螺杆的压制模压制成副螺杆；
3、将压制好的副螺杆经经800～1400℃高温烧结，烧结时间为：10-60分钟；
4、采用精压整形模对烧结后的进行精压整形；
5、将上述正副螺杆半成品进行磨削和研配成合格的正副螺杆，其公称压力＞20Mpa。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明由于采用耐磨耐压的高密度粉末冶金材料压制成正副螺杆副，其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能，制造工艺简单，制造成本低，生产效率高；产品质量稳定，耐磨耐压，其公称压力可达到20Mpa以上，可并广泛用于螺杆压缩机系统。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：具体实施方式：
实施例一：本发明的一种正副螺杆副的制造方法采用以下加工步骤：
1、正螺杆的加工方法：
本发明首先按照正螺杆的结构及技术参数要求制作高精密的粉末冶金压制模具两套，其中一套为正螺杆的压制模，另一套为精压整形模。压制模整形模具采用常规制作模具的方法进行。模具材料选用模具钢等，再选用与正螺杆相应的耐压、耐磨的高密度粉末冶金材料，将粉末冶金材料混合均匀后在500吨的液压压力机上，采用正螺杆压制模压制成正螺杆，将上述压制好的螺杆经1200℃高温烧结获得所需要的性能，正螺杆的性能是根据正螺杆的设计要求而确定的。再采用精压整形模对烧结后正螺杆由于表面粗糙而进行精压整形，从而可达到产品所需要的配合尺寸。然后根据摆线装置计量多少进行车削正螺杆两端面。根据正螺杆的规格并放磨削余量，再进行热处理。热处理温度：200℃，时间：20分钟。热处理可选用整体淬火、渗碳、表面处理、硫化处理等热处理方法，本发明采用表面电镀抛光处理，经处理后获得精密的配合精度和较高的耐磨性能。
2、副螺杆的加工方法：
本发明首先按照副螺杆的结构及技术参数要求制作高精密的粉末冶金压制模具两套，其中一套为正螺杆的压制模，另一套为精压整形模。压制模整形模具采用常规制作模具的方法进行。模具材料选用模具钢，再选用与正螺杆相应的耐压、耐磨的高密度粉末冶金材料，将冶金材料混合均匀后在500吨的液压压力机上，采用副螺杆压制模压制成副螺杆，将上述压制好的螺杆经1200℃高温烧结获得所需要的性能，副螺杆的性能是根据副螺杆的设计要求而确定的。再采用精压整形模对烧结后副螺杆由于表面粗糙而进行精压整形，从而可达到产品所需要的配合尺寸。然后根据摆线装置计量多少进行车削副螺杆两端面。根据副螺杆的规格并放磨削余量，再进行热处理。热处理温度：250℃，时间：15分钟。热处理可选用整体淬火、渗碳、表面处理、硫化处理等热处理方法，本发明采用表面电镀抛光处理，经处理后获得精密的配合精度和较高的耐磨性能。
3、将上述正、副螺杆半成品进行曲磨削和研配成正副螺杆副，其公称压力大于20MPA。
实施例二：本发明的一种正副螺杆副的制造方法采用以下加工步骤：
1、正副杆的加工方法：
采用实施1中的加工方法，同样制得高质量的正螺杆，其中工艺技术参数及工艺条件如下：粉末冶金材料混合均匀后在800吨的液压压力机上用正螺杆压制模压制成正螺杆，正螺杆经1000℃高温烧结30分钟。热处理温度：300℃，时间：10分钟。
将上述正、副螺杆半成品进行磨削和研配成正、副螺杆副，其公称压力大于20MPA。
Claims (1)
1.一种正副螺杆副的制造方法，特征是采用以下加工步骤：
A：正螺杆的加工方法：
(1)、根据正螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，另一套为精压整形模具；
(2)、将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50～1000吨的液压压力机上用压制模压制成正螺杆；
(3)、将压制好的正螺杆经800～1400℃高温烧结，烧结时间为：10～60分钟；
(4)、采用精压整形模对烧结后正螺杆的进行精压整形；
(5)、对上述精压整形过的定子进行车削两平面，然后进行热处理，温度：200～300℃，时间：10～20分钟；
(6)、将上述经热处理的定子进行钻销；
B：副螺杆的加工方法：
(1)、根据副螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，一套为精压整形模具；
(2)、将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50～1000吨的液压压力机上用副螺杆的压制模压制成副螺杆；
(3)、将压制好的副螺杆经经800～1400℃高温烧结，烧结时间为：10-60分钟；
(4)、采用精压整形模对烧结后的进行精压整形；
(5)、将上述正副螺杆半成品进行磨削，配成合格的正副螺杆，其公称压力＞20Mpa。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844296A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-29 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 双向往复式螺杆的加工方法 |
| CN102205416A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-10-05 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种发动机挺柱的制造方法 |
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2007
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|---|---|---|---|---|
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| CN101844296B (zh) * | 2010-04-15 | 2011-09-07 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 双向往复式螺杆的加工方法 |
| CN102205416A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-10-05 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种发动机挺柱的制造方法 |
| CN102205416B (zh) * | 2011-05-19 | 2013-08-28 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种发动机挺柱的制造方法 |
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