CN101196580A - 光学板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光学板,其包括一体成型的第一透明层、扩散层及第二透明层,且该扩散层位于第一透明层与第二透明层之间。该扩散层包含透明树脂与分散于该透明树脂内的扩散粒子。该第一透明层及第二透明层相对扩散层的外表面分别具有多个微球面凹槽。该光学板具有光线利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于背光模组的光学板,尤其涉及一种复合式光学板。
背景技术
液晶显示装置被广泛应用于个人数位助理、笔记型电脑、数字相机、移动电话、液晶电视等电子产品中。但由于液晶显示装置的液晶面板本身不具发光特性,因而,为达到良好的显示效果,需给液晶面板提供一面光源装置,如背光模组,其功能在于向液晶面板供应亮度充分并且分布均匀的面光源。
请参阅图1,一种采用现有扩散板及棱镜片的背光模组的剖面示意图。该背光模组10包括一反射板11,在该反射板11的上方依次设置有多个光源12、扩散板13及棱镜片15。其中,扩散板13内一般含有甲基丙烯酸甲酯微粒,该甲基丙烯酸甲酯微粒作为扩射粒子用于使光线发生扩散。棱镜片15具有V形微棱镜结构,用于提高背光模组10特定视角范围内的亮度。使用时,由多个光源12产生的光线进入扩散板13被均匀扩散后,其继续进入棱镜片15,在棱镜片15的V形微棱镜结构的作用下使出射光线发生一定程度的聚集作用,以提高背光模组10在特定视角范围内的亮度。
然而,现有技术中扩散板13与棱镜片15是分别制备的,这使得扩散板13与棱镜片15之间相互独立,使用时,尽管扩散板13与棱镜片15可紧密接触,但其间仍会有细微的空气阻隔层存在;当光线在扩散板13与棱镜片15之间进行传播而通过该空气阻隔层时,光线容易在空气阻隔层与扩散板13及棱镜片15之间的界面发生界面反射等作用,使光能量消耗与损失增大,从而降低光线的利用率。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种可提高光线利用率的光学板。
一种光学板,其包括一体成型的第一透明层、扩散层及第二透明层,且该扩散层位于第一透明层与第二透明层之间,该扩散层包含透明树脂与分散于该透明树脂内的扩散粒子,该第一透明层及第二透明层相对扩散层的外表面分别具有多个微球面凹槽。
相对于现有技术,所述光学板的第一透明层、第二透明层及扩散层为一体成型,当光线进入该光学板的其中一透明层并被该透明层扩散后,光线接着进入扩散层并进一步被扩散均匀,最后光线从另一透明层汇聚射出。如此,光线从入射光学板至出射,其间光线无需再经过空气层,从而让光线发生界面损耗的界面数量减少,光传输损失降低。因此上述光学板具有易于提高光线利用率的优点。此外,该光学板设置有一透明层及一扩散层将入射光线充分扩散均匀再进入第二透明层,因此具备较好的光学均匀性。
附图说明
图1是一种采用现有扩散板及棱镜片的背光模组的剖面示意图。
图2是本发明较佳实施例一光学板的立体示意图。
图3是图2所示光学板沿III-III线的剖面示意图。
图4是图2所示光学板的仰视示意图。
图5是本发明较佳实施例二光学板的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对光学板做进一步详细说明。
请参阅图2及图3,本发明较佳实施例一的光学板30包括一体成型的第一透明层31、扩散层32及第二透明层33,且扩散层32位于第一透明层31及第二透明层33之间。该光学板30通过模具先射出成型形成第一透明层31,再于第一透明层31上射出成型形成扩散层32,然后又于扩散层32上射出成型形成第二透明层33,可以理解,第一透明层31、扩散层32、第二透明层33的形成顺序亦可作适当改变,但需使形成的光学板30的扩散层32位于第一透明层31与第二透明层33之间。该第一透明层31相对扩散层32的外表面具有多个微球面凹槽311,第二透明层33相对扩散层32的外表面具有多个微球面凹槽331。第一透明层31、扩散层32及第二透明层33的厚度均大于或等于0.35毫米,但最好是第一透明层31、扩散层32与第二透明层33的厚度之和为1毫米至6毫米左右。
第一透明层31可由透明树脂材料形成,例如其可为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或其组合。该第一透明层31上的微球面凹槽311呈阵列状分布,为达到较好的光学效果,每个微球面凹槽311对应的半径R1的取值范围为:0.01mm≤R1≤3mm,对应的深度H1满足关系式:0.01毫米≤H1≤R1,相邻两个微球面凹槽311的中心间距d1满足关系式:R1/2≤d1≤4R1。当设定微球面凹槽311的半径R1,再通过设置不同的深度H1和中心间距d1,可使微球面凹槽311呈不同的形状及获得不同的排布方式。本实施例中的d1>2R1,H1=R1,该微球面凹槽331为半球形,且为间隔分布。可以理解,当R1/2≤d1<2R1,该多个微球面凹槽311将相互连通。
扩散层32由透明树脂321与分散于该透明树脂321内的扩散粒子322构成,该透明树脂321为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或其组合;该扩散粒子322为二氧化钛微粒、二氧化硅微粒、丙烯酸树脂微粒中的一种或其组合。该扩散层32用于使光线均匀扩散。可以理解,通过调整透明树脂321与扩散粒子323的组成,可调整光学板30的透光率,但将光学板30的透光率控制在30%至98%之间为较佳选择。
请同时参阅图3及图4,该第二透明层33上的微球面凹槽331呈阵列状分布,且每个微球面凹槽331的半径R2、深度H2,及相邻两个微球面凹槽331的中心间距d2的取值范围均与第一透明层31上的微球面凹槽311相同。本实施例中的d2>2R2;H2=R2/2,该多个微球面凹槽311为间隔分布。该第二透明层33可由透明树脂材料形成,例如其可为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或其组合。
该第一透明层31及第二透明层33上的微球面凹槽均可使从外界射向该光学板30内的光线均匀扩散,并可使从该光学板30内射向外界的光线聚集至特定的视角范围内出射。使用时,通过将第一透明层31及第二透明层33上的微球面凹槽设置为不同的形状和排布方式,还可使采用该光学板30的背光模组具有不同的亮度和视角。
可以理解,第一透明层31及第二透明层33上的多个微球面凹槽也可为除阵列排列外的其他规则排列,如相邻两横排或纵排之间的相应微球面凹槽呈一定距离的错致排列。此外,该多个微球面凹槽还可为随机排列,但为保证光学板的出光均匀性,需使单位面积内微球面凹槽的数量保持大致相等。
可以理解,第一透明层31及第二透明层33上的多个微球面凹槽还可具有不同的大小及形状,即一部分微球面凹槽的球面半径大于另一部分微球面凹槽的球面半径,而且,各个微球面凹槽的深度也可以不同。
当以第二透明层33作为光学板30的入光侧时,光线首先进入该第二透明层33并被其上的多个微球面凹槽331扩散,然后光线再通过扩散层32并被其中的扩散粒子322的进一步被扩散,最后光线进入第一透明层31并在微球面凹槽311的作用下发生聚集。如此,光线从入射光学板30至出射,其间光线无需再经过空气层,从而让光线发生界面损耗的界面数量减少,因此易于使光线能量损失降低,提高了光线的利用率。而且,光学板30设置有一第二透明层33及一扩散层32用于使光线充分扩散,从而使该背光模组具有较好的光学均匀性。另外,将光学板30组装于背光模组时,只需要安装一片光学板即可,相对采用现有扩散板与棱镜片的背光模组的组装,可提升组装作业的效率。以及,该光学板30将现有技术的扩散板与棱镜片的功能复合于一起,还可缩小了现有技术中扩散板与棱镜片共同占用的空间,因此更易于满足产品轻、薄、短、小的市场发展需求。
可以理解,该光学板30的第一透明层31也可作为入光侧,此时,该第一透明层31的作用在于使进入光学板30的光线发散,第二透明层33的作用在于使光线汇聚至特定的角度范围内出射。
请参阅图5,本发明较佳实施例二提供一种光学板50,其与第一实施例中的光学板30具有相似的结构,其不同在于光学板50的第一透明层51与扩散层52之间的连接面为一复合曲面,从而使第一透明层51与扩散层52之间的结合力进一步增强。当然,光学板50的第二透明层53与扩散层52之间的连接面也可设置为一复合曲面,具体情况需根据生产光学板选用的模具来确定。
Claims (9)
1.一种光学板,其包括一体成型的第一透明层、扩散层及第二透明层,且该扩散层位于第一透明层与第二透明层之间,该扩散层包含透明树脂与分散于该透明树脂内的扩散粒子,该第一透明层及第二透明层相对扩散层的外表面分别具有多个微球面凹槽。
2.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:该第一透明层、扩散层及第二透明层的厚度分别大于或等于0.35毫米。
3.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:该第一透明层及第二透明层的制成材料为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或其组合。
4.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:该透明树脂为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或其组合,该扩散粒子为二氧化钛微粒、二氧化硅微粒、丙烯酸树脂微粒中的一种或其组合。
5.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:该多个微球面凹槽呈阵列状排布。
6.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:该多个微球面凹槽相互连通。
7.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:形成于该第一透明层的微球面凹槽的深度大于形成于第二透明层的微球面凹槽的深度。
8.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:该微球面凹槽的球面半径取值范围为0.01毫米至3毫米。
9.如权利要求1所述的光学板,其特征在于:该第一透明层及第二透明层与扩散层之间的至少一连接面为复合曲面。
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