CN101196365A - 一种粉末脲醛树脂的干燥工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末脲醛树脂的干燥工艺及设备，主要是将脲醛树脂乳液通过泵(1)打到雾化器(2)，脲醛树脂乳液在喷雾器的喷嘴内被压缩空气喷成雾滴，随压缩空气一起进入干燥器(3)内，干燥后粉末脲醛树脂进入旋风分离器(5)，废气经袋式过滤器(6)过滤后经引风机排出，其特征在于所用干燥器为外壁带有夹层的干燥器(3)；从引风机(7)出口排出的废气热风，被导入一次空气预热器(9)，一次空气预热器(9)还有一个冷空气输入口，冷空气预热后进入干燥器夹层，沿干燥器夹层风道螺旋上升，干燥器夹层排出的空气被导入到空气加热器(8)中。采用本发明的粉末脲醛树脂干燥工艺及设备，可有效分级回收能量，具有节约能源、减少粘壁的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末脲醛树脂的生产领域，特别是采用喷雾干燥法的粉末脲醛树脂干燥工艺及设备。
背景技术
在粉末脲醛树脂喷雾生产过程中，传统的生产方法是将脲醛缩合液用泵打入雾化器内，通过压缩空气，将液体脲醛树脂喷成细雾，同时进行传质和传热过程使水分汽化，物料被干燥后随湿汽一起进入旋风分离器，在旋风分离器下口得到固体粉末脲醛树脂，其生产工艺示意图如图1所示，将脲醛树脂乳液通过泵1打到雾化器2，该喷雾器为二流型雾化喷嘴，脲醛树脂乳液在喷嘴内被压缩空气喷成雾滴，在干燥器3内，脲醛树脂雾滴与经过电加热器8加热的空气接触，同时进行传质和传热过程使水分汽化，干燥后粉末脲醛树脂随湿汽一起进入旋风分离器5，在旋风分离器下口得到固体粉末脲醛树脂，废气经袋式过滤器6过滤后在引风机出口放空。
此工艺的不足之处在于：(一)开车时，经过预热，温度没有达到工艺要求热空气直接排入大气，造成能量损失；(二)引风机出口废气温度高达95～115℃，没有进一步回收利用，能量损失严重；(三)干燥器壁温达120～140℃，不但能量损失严重，而且造成粉末树脂粘壁严重，需要定期人工清理或用气动振打装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，减少开车时的能量损失，对生产过程中的能量分级回收利用，解决粉末脲醛树脂粘壁现象，提高粉末脲醛树脂产品质量。
本发明的固体粉末脲醛树脂喷雾干燥工艺，包括：
将脲醛树脂乳液通过泵1打到雾化器2，脲醛树脂乳液在喷雾器的喷嘴内被压缩空气喷成雾滴，随压缩空气一起进入干燥器3内，脲醛树脂雾滴与经过加热器8加热的热空气接触，干燥后粉末脲醛树脂进入旋风分离器5，在旋风分离器下口得到固体粉末脲醛树脂，废气经袋式过滤器6过滤后经引风机排出，其特征在于所用干燥器为外壁带有夹层的干燥器3；从引风机7出口排出的废气热风，被导入一次空气预热器9，一次空气预热器9还有一个冷空气输入口，冷空气预热后进入干燥器夹层，沿干燥器夹层风道螺旋上升，干燥器夹层排出的空气被导入到空气加热器8中。从一次空气预热器9预热后的空气温度最好为35～55℃。干燥器夹层内壁温度最好不高于115℃。从干燥器夹层排出的空气最好达到65～85℃，然后被导入到空气加热器8中。
本发明中，还可与一次空气预热器9并接一带旁路调节阀10的管线，在开车时通过此旁路不经一次空气预热器9，直接进入干燥器3夹层。
应用本发明，在开车时通过旁路直接进入干燥器夹层，再经空气加热器8，使热风温度快速达到工艺要求。在粉末脲醛树脂生产过程，从引风机7出来的热风通过一次空气预热器内对冷空气进行一次预热，温度达到35～55℃以上，经一次预热的空气进入干燥器夹层，沿干燥器夹层风道螺旋上升，一方面降低干燥器壁温，对一次预热空气进行二次预热，同时在干燥器表面形成连续振动，降低粉末脲醛树脂的粘壁。本发明中，引风机7出口温度一般为80～95℃，经一次空气预热器换热后，温度降到55～65℃排入大气。
其中，所述一次空气预热器带有旁路，在开车是直接进行热风循环，由于采用带有旁路的一次空气预热气器可以减少开车时间，节约开车所需能量。本发明中干燥器内喷雾器的喷嘴最好为二流型雾化喷嘴。
本发明的粉末固体脲醛树脂喷雾干燥工艺所需设备包括原料泵，雾化器，干燥器，旋风分离器，袋式过滤器，引风机，空压机，加热器。
本发明还提供一种用于粉末脲醛树脂干燥工艺的设备——干燥器3。现有技术中干燥器3的结构为锥形干燥器，顶部设有雾化喷嘴入口，物料在压缩空气作用从喷雾器的喷嘴成雾状喷出，在干燥器上端与经空气加热器加热的热空气接触进行干燥，干燥后的物料由干燥器底部排出。本发明与现有技术的区别在于它是一种外壁带有夹层的干燥器。
本发明提供的干燥器为外壁带有夹层的干燥器，夹层内部有螺旋上升的风道；干燥器底部设有通入一次预热空气的干燥器夹层入口11和干燥后粉末脲醛树脂出口即物料出口14，顶部设有雾化喷嘴入口、经过加热器8加热的热空气进入干燥器的入口和经干燥器夹层风道13预热的二次预热空气离开干燥器的干燥器夹层出口12。
夹层内部有螺旋上升的风道，风道宽度最好在15mm～30mm之间。通过调整风速、风道，可使风道中的风速连续变化。风道中的风速是变化的，由此在干燥器壁面产生振动。
更具体的可以如下粉末脲醛树脂干燥工艺：
开启引风机7和空气加热器8，热空气经干燥器，旋风分离器5，袋式过滤器6，从引风机出口进入一次空气预热气旁路，直接进入干燥器夹层风道，经二次预热后进入空气加热器，热风温度达到工艺要求140～160℃，关闭一次空气预热气旁路，调节蠕动泵将脲醛树脂乳液加入雾化喷头，在压缩空气作用下喷雾形成脲醛树脂雾滴，雾滴在干燥器内被热空气干燥后，进入旋风分离器底部贮槽，得到粉末脲醛树脂产品，该脲醛树脂乳液的固体含量为40～55％。从一次空气预热器出来的温度为55～65℃的热风经湿式除尘后直接排入大气，被加热温度达35～55℃一次预热空气进入干燥器夹层风道，沿干燥器夹层风道上升，温度进一步升高，达到65～85℃。从干燥器出来的二次预热空气进入电加热器8加热后循环使用。
本发明的固体粉末脲醛树脂制造工艺特点是：开车时，热风通过一次空气预热气旁路直接进入干燥器，再经空气加热器，使热风温度快速达到工艺要求，节约开车时间和能量消耗；在粉末脲醛树脂生产过程，通过一次空气预热器将引风机出口的热风进行一次能量回收，从换热器出来的一次预热空气经过通过干燥器外壁的螺旋风道上升，经过二次预热温度达到65～85℃。
本发明所用的干燥器是外壁带有夹层的干燥器，夹层内有螺旋上升的风道，和已有的脲醛树脂喷雾干燥工艺相比节能效果明显，尤其是降低干燥器表面温度后，通过干燥器夹层风道中气速的变化产生振动，减少粉末脲醛树脂的粘壁现象，本发明更有优越性。因为对脲醛树脂粘合剂来说，干燥器壁温越高，粉末脲醛树脂就越容易粘结在干燥器壁，需要定期进行清扫，或者内壁采用自动控制气动震打系统，这就影响了粉末脲醛树脂的连续生产和产品质量。同时，对干燥器夹套内壁温度的降低，减少粉末脲醛树脂在后系统的粘附。
采用本发明的粉末脲醛树脂干燥工艺及设备，可有效分级回收能量，具有节约能源、减少粘壁的特点。
附图说明
图1是现有技术工艺的粉末脲醛树脂生产工艺。
图2是本发明的粉末脲醛树脂干燥工艺流程示意图。
图3是本发明的干燥器的结构示意图。
图4是本发明的干燥器的剖面图。
其中，设备标号1-原料泵，2——雾化器，3——干燥器，4——空压机，5——旋风分离器，6——袋式过滤器，7——引风机，8——空气加热器，9——一次空气预热器，10——旁路调节阀，11——干燥器夹层入口，12——干燥器夹层出口，13——干燥器夹层风道，14——物料出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步描述本发明。
实施例1：
使用图2所示的粉末脲醛树脂干燥工艺，具体为：开启引风机7和空气加热器8，热空气经干燥器，旋风分离器5，袋式过滤器6，从引风机出口进入一次空气预热气旁路，直接进入干燥器夹层风道，经二次预热后进入空气加热器，8min后热风温度达到工艺要求155℃，关闭一次空气预热气旁路，调节蠕动泵将1000ml脲醛树脂乳液加入二流型雾化喷嘴，该脲醛树脂乳液的固体含量为48％。在压缩空气作用下喷雾形成脲醛树脂雾滴，雾滴在干燥器内被热空气干燥后，进入旋风分离器底部贮槽，连续干燥32min得到粉末脲醛树脂产品472g，耗电1.4kw。引风机出口废气温度92℃，经一次空气预热器换热后，排入大气温度为68℃，冷空气经一次空气预热器预热后，温度达到55℃，进入干燥器夹层风道13，沿干燥器夹层风道上升，温度进一步升高，达到88℃，干燥器夹套内壁温度降到105℃。从干燥器出来的二次预热空气进入电加热器8加热后循环使用。得到粉末脲醛树脂外观为白色粉末，粒度为80um，湿含量为0.8％，水溶性良好，贮存期达一年以上(20℃)。连续喷雾干燥160小时没有粘壁现象。
实施例2：使用图2所示的粉末脲醛树脂干燥工艺，具体为：开启引风机7和空气加热器8，热空气经干燥器，旋风分离器5，袋式过滤器6，从引风机出口进入一次空气预热气旁路，直接进入干燥器夹层风道，经二次预热后进入空气加热器，5min后热风温度达到工艺要求145℃，关闭一次空气预热气旁路，调节蠕动泵将1000ml脲醛树脂乳液加入二流型雾化喷嘴，该脲醛树脂乳液的固体含量为48％。在压缩空气作用下喷雾形成脲醛树脂雾滴，雾滴在干燥器内被热空气干燥后，进入旋风分离器底部贮槽，连续干燥40min得到粉末脲醛树脂产品476g，耗电1.2kw。引风机出口废气温度85℃，经一次空气预热器换热后，排入大气温度为60℃，冷空气经一次空气预热器预热后，温度达到52℃，进入干燥器夹层风道13，沿干燥器夹层风道上升，温度进一步升高，达到85℃，干燥器夹套内壁温度降到100℃。从干燥器出来的二次预热空气进入电加热器8加热后循环使用。得到粉末脲醛树脂外观为白色粉末，粒度为80um，湿含量为1.2％，水溶性良好，贮存期达一年以上(20℃)。连续喷雾干燥160小时没有粘壁现象。
对比例：
使用图1所示的粉末脲醛树脂干燥工艺，具体为：开启引风机7和空气加热器8，热空气经干燥器，旋风分离器5，袋式过滤器6，从引风机出口直接排入大气，12min后热风温度达到工艺要求145℃，调节蠕动泵将1000ml脲醛树脂乳液加入二流型雾化喷嘴，该脲醛树脂乳液的固体含量为48％。在压缩空气作用下喷雾形成脲醛树脂雾滴，雾滴在干燥器内被热空气干燥后，进入旋风分离器底部贮槽，连续干燥40min得到粉末脲醛树脂产品428g，耗电1.8kw，引风机出口废气温度高达98℃。得到粉末脲醛树脂外观为白色粉末，粒度为80um，湿含量为1.4％，水溶性良好，贮存期达一年以上(20℃)。连续喷雾干燥96小时，需要对干燥器内表面粘壁的粉末脲醛树脂进行处理。
Claims (9)
1.一种粉末脲醛树脂干燥工艺，包括：将脲醛树脂乳液通过泵(1)打到雾化器(2)，脲醛树脂乳液在喷雾器的喷嘴内被压缩空气喷成雾滴，在干燥器(3)内，脲醛树脂雾滴与经过电加热器(8)加热的空气接触，干燥后粉末脲醛树脂随湿汽一起进入旋风分离器(5)，在旋风分离器下口得到固体粉末脲醛树脂，废气经袋式过滤器(6)过滤后经引风机排出，其特征在于所用干燥器为外壁带有夹层的干燥器(3)；从引风机(7)出口排出的废气热风，被导入一次空气预热器(9)，一次空气预热器(9)还有一个冷空气输入口，冷空气预热后的进入干燥器夹层，沿干燥器夹层风道螺旋上升，干燥器夹层排出的空气被导入到空气加热器(8)中。
2.根据权利要求1所述的粉末脲醛树脂干燥工艺，其特征在于从一次空气预热器(9)预热后的空气温度为35～55℃。
3.根据权利要求1所述的粉末脲醛树脂干燥工艺，其特征在于干燥器夹层内壁温度不高于115℃。
4.根据权利要求1所述的粉末脲醛树脂干燥工艺，其特征在于从干燥器夹层排出的空气达到65～85℃后，被导入到空气加热器(8)中。
5.根据权利要求1所述的粉末脲醛树脂干燥工艺，其特征在于与一次空气预热器(9)并接一带旁路调节阀的管线，在开车时通过此旁路不经一次空气预热器(9)，直接进入干燥器(3)夹层。
6.根据权利要求1所述的粉末脲醛树脂干燥工艺，其特征在于喷雾器的喷嘴为二流型雾化喷嘴。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于干燥器夹层风道中的风速变化，在干燥器壁面产生振动。
8.一种权利要求1所述的粉末脲醛树脂干燥工艺所用的设备，其特征在于所用干燥器为外壁带有夹层的干燥器，夹层内部有螺旋上升的风道；干燥器底部设有通入一次预热空气的干燥器夹层入口(11)和物料出口(14)，顶部设有雾化喷嘴入口、经过加热器(8)加热的热空气进入干燥器的入口和经干燥器夹层风道(13)预热的二次预热空气离开干燥器夹层的干燥器夹层出口(12)。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于干燥器夹层风道(13)宽度在15mm～30mm之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080611 |