CN101192489B

CN101192489B - 超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法

Info

Publication number: CN101192489B
Application number: CN2006101611296A
Authority: CN
Inventors: 邱鸿智
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2026-11-30
Also published as: CN101192489A

Abstract

本发明是一种超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法：首先取得二金属管帽，再将焊料点分别置于所述的二金属管帽内凹部中，并进行熔融加工使所述的焊料点固结形成一水珠状；熔丝置入管体中，将二金属管帽与管体二端套合，并进行熔融加工形成水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽；形成保险丝体；再包覆一包裹层，形成所述的超微小型高电压慢熔保险丝。

Description

超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法

技术领域

本发明是关于一种超微小型高电压慢熔保险丝结构及制造方法，特别是一种利用高周波、超音波或微波加工熔融焊料点的制造方法，用以形成超微小型高电压慢熔保险丝。

背景技术

保险丝一般用于当电路负载时，因为通过保险丝的电流过大，保险丝的内部因而熔断，用以避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因为过电流而损坏，甚至发生火灾。

现有的保险丝制造方式，参阅图1所示，先在保险丝一端利用焊锡200结合一金属帽300，并在壳体100内部设以熔丝400，向另一端延伸，然后再利用焊锡200与另一金属帽300结合，以制成一保险丝，但是常常因为焊锡200须由外部加热进行，导致壳体100内部的温度升高，在第二次利用焊锡200与另一金属帽300结合时，易使空气膨胀并向外冲压，此时将导致焊锡200被挤压流出，使部分焊锡200外露于金属帽300的外缘，甚至焊锡200与熔丝400结合不紧密，极易脱落，或壳体不耐热及压力而破裂，造成保险丝成为瑕疵品，无法使用。

另一现有保险丝制造方式，参阅图2所示，结构上在外壳体100部位加设一排气孔111，以供于组合两端罩帽311时，避免内部焊锡200的挤出，但是排气孔111容易让空气进入外壳体100内部，造成熔丝400极易氧化，经负载电压电流流过，便容易经常烧断，缩短保险丝使用寿命，甚至无法达到额定电压电流便快速熔断，难以有效发挥保护作用，以致许多昂贵的设备常因保护不当而毁损。

由于现有保险丝仍具有上述的缺点，是以实用上具有如下的诸项缺点：

1.现有保险丝，熔丝与焊锡接点不易密合，保险丝未达标示载流量，即快速熔断。

2.现有保险丝，焊锡附着量不平均，造成产品无法符合要求，良率偏低。

3.现有保险丝，加设一排气孔，保险丝曝露在空气中易氧化，造成保险丝快速缩短其使用寿命。

4.现有保险丝，加设一排气孔，保险丝曝露在空气中，无法慢慢融化，当达到额定负载电压电流便快速熔断，难以有效发挥保护作用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法，特别是一种利用高周波、超音波或微波加工熔融焊料点的制造方法，用以形成超微小型高电压(250伏特)慢熔式保险丝。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(a)首先取得二个金属管帽，再将焊料点分别置于所述的二个金属管帽内凹部中，并进行高周波、超音波或微波加工熔融加工使所述的焊料点固结形成一水珠状；

(b)将其中一金属管帽与管体一端套合，并由另一端将熔丝置入管体中，并进行高周波、超音波或微波加工熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽；(c)将其中另一金属管帽与管体另一端套合，并进行高周波、超音波或微波加工熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽，形成保险丝体；(d)将已制成的保险丝体，包覆一包裹层，并露出所述的二个金属管帽的端线；(e)在包裹层上印制至少一额定负载电压及额定负载电流，形成所述的超微小型高电压慢熔保险丝。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明使用高周波、超音波或微波熔融加工方式，是使焊料自身分子震动熔融，不影响外部管体结构，致使管体不易破裂，提高产制良率。

2.本发明使用高周波、超音波或微波熔融加工方式，是使焊料自身分子震动熔融，不影响管体内部气体，不造成管内压力，焊锡不会外漏。

3.本发明使用高周波、超音波或微波熔融加工方式，易使焊料与熔丝紧密固合，提高产品稳定性。

4.本发明的保险丝结构完全密封，可负载高额定电压(250伏特)及额定两倍负载电流下，经过1秒后才熔化阻断负载电流，可达慢速熔断的效果，保障用电安全。

附图说明

图1是现有保险丝制造流程示意图；

图2是另一现有保险丝制造流程示意图；

图3是本发明的立体分解图；

图4是本发明的组合立体图；

图5是本发明的组合剖视图；

图6是本发明较佳实施例的流程示意图；

图7是本发明较佳实施例的步骤流程示意图。

附图标号说明：壳体100；焊锡200；金属帽300；排气孔111；罩帽311；熔丝400；保险丝1；焊料点2；水珠凸出状21；保险丝体3；熔丝4；金属管帽5；金属管帽凸出部50；金属管帽内凹部51；端线52；包裹层6；额定负载电压及额定负载电流7；管体10。

具体实施方式

首先请参阅图3、图4及图5所示，为本发明的立体分解图、组合立体图及组合剖视图，其结合附图及实施例作进一步描述如下：

一种超微小型高电压慢熔保险丝1结构，包括：一管体10，为陶瓷或玻璃材质，其前后端分别与金属管帽5紧密结合，所述的管体内部并与外部空气隔离；一熔丝4，置入管体10内部，其中所述的熔丝4的形状可为直线或曲线或螺旋线条，又所述的熔丝4可负载高额定电压及额定两倍电流下，经过1秒后才熔化阻断负载电流；二金属管帽5，分别设于管体10两端，所述的二金属管帽凸出部50与管体10紧密固结；至少两焊料点2(见图6)，设置在金属管帽内凹部51(见图6)上，形成水珠凸出状21，经熔融后与所述的二金属管帽内凹部51、熔丝4及管体10紧固结合；一包裹层6，设置包覆所述的管体10及所述的二金属管帽5，并露出所述的二金属管帽的端线52，且于其包裹层6上进一步印有至少一额定负载电压及额定负载电流7。

请参阅图6、图7所示，是本发明较佳实施例的流程示意图及本发明较佳实施例的步骤流程示意图，兹说明如后：

一种超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法，其包括以下步骤：(a)首先取得二金属管帽5，再将焊料点2分别置于所述的二金属管帽内凹部51中，并进行高周波、超音波或微波熔融加工使所述的焊料点2固结形成一水珠凸出状21；(b)将其中一金属管帽5与管体10一端套合，并由另一端将熔丝4置入管体中，并进行高周波、超音波或微波熔融加工形成一水珠凸出状21，且令所述的焊料点2固结熔丝4、管体10及金属管帽5；(c)将其中另一金属管帽5与管体10另一端套合，并进行高周波、超音波或微波熔融加工形成一水珠凸出状21，且令所述的焊料点2固结熔丝4、管体10及金属管帽5，用以形成保险丝体3；(d)将已制成的保险丝体3，包覆一包裹层6，并露出所述的二金属管帽的端线52；(e)将包裹层6印制至少一额定负载电压及额定负载电流7，形成所述的超微小型高电压慢熔保险丝1；

又以所述的高周波、超音波或微波熔融加工方式，是由内部加热产生熔融，可避免管体10因加热产生破裂或空气膨胀导致焊料点2被挤压流出，亦不会增加熔丝4氧化，使用寿命缩短等缺点，同时又保障了在高额定负载电压(250伏特)及额定两倍负载电流下，所述的熔丝4会在管体10中间部，经过1秒后才熔化阻断电流，保障用电安全。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1.一种超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(a)首先取得二个金属管帽，再将焊料点分别置于所述的二个金属管帽内凹部中，并进行高周波、超音波或微波熔融加工使所述的焊料点固结形成一水珠状；

(b)将其中一金属管帽与管体一端套合，并由另一端将熔丝置入管体中，并进行高周波、超音波或微波熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽；

(c)将其中另一金属管帽与管体另一端套合，并进行高周波、超音波或微波熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽，形成保险丝体；

(d)将已制成的保险丝体，包覆一包裹层，并露出所述的二个金属管帽的端线；

(e)在包裹层上印制至少一额定负载电压及额定负载电流，形成所述的超微小型高电压慢熔保险丝。