CN101190545B - 简易无动力砖瓦坯胎切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易无动力砖瓦坯胎切割机，旨在提供一种结构简单，易于制造，节省动力和人力并可提高工效的坯胎切割设备，其技术方案的要点是：借用从机口被挤出来泥条的推力，推动活安装在长方形泥条支架上的切割架带动切刀与泥条同步前移，前移中的切刀在上位前低后高的轨道控制下由浅入深垂直往下切割，当泥条被切断后，切割架带连切刀在后位松紧带的拉力下即回位复原，此时小电机被启动带动快辊运转将已切断的泥条快速送上切坯台；在切割泥条的同一时间内，由切割架前端其斜边向着切坯台的三角架推动左或右其斜边在后的三角形推板，由推板在前移中将上道工序被送上切坯台的泥条推过安装在切坯台前边的滚刀片和钢丝被分割成单块砖坯。

Description

简易无动力砖瓦坯胎切割机

技术领域

本发明涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机在运转中所挤出来的连续不断的泥条再切割成单块砖坯或瓦坯的一种切割机。背景技术在切条中，当今大多数砖厂采用手功即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为孤形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切泥条面为六个面其中之一的大面更应平齐，因此每切一条泥条或多或少会造成泥头浪费，一般为一至两个砖坯。

手功切条是利用人力将与泥条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条泥条，由于泥条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与泥条同步，即泥条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入泥条一侧的泥条短，终出一侧的泥条长，根据泥条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与泥条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。

利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠泥条从机口10挤出中所形成的推力与泥条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条1转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即泥条下边的辊条在泥条向前移动的同时其上边缘在泥条的推动下跟随泥条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断泥条的作用，主动辊1每旋转一周其钢丝切断泥条一次即切出一条泥条13，泥条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被泥条阻拦，泥条的长度与主动辊1的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当泥条在前移中借摩擦力推动主动辊1旋转时切弓便起始工作，由此周而复始地切断一条又一条的泥条。

这种切条机具有节省人力，泥条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废泥多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条(泥条)在前移中与其底边主动辊1紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即泥条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条强度较低时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。

还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线，由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了泥头的浪费，另外增加了一个由小电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的泥条快速并自动送上切坯台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与做功过程如图2所示：从机机口20挤出来的泥条11在重力下与安装在机架1上的胶带12相互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由泥条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊3转动，利用安装在主动辊轴其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互齿合，从而在运转中带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓9作反方向运转，由于左右两切弓9安装有钢丝(图中未示出)，并且其钢丝两端扣在可上下移位的支承点上，其支承点后位有能伸缩的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获得一个平齐的泥条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与切弓9转轴中心距L的尺寸与所切泥条长度不相上下，泥条被切断后行程开关(图中未示出)被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快辊6旋转，在旋转中带动与后段分开的平板胶带17运转，由此将胶带上被切断的泥条19快速送上切坯台接受下道工序——切坯。

其缺点除上述所说其切割力度很有限之外还存在以下不足：为了带动机弓9反方向运行顺其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功，务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必然要有轴和相应的轴承及轴承座来支承，由此导致制造成本较高。

当今砖瓦企业切条机尽管有多种多样，结构各异但大多数其做功原理与上述大同小异。

在切坯中，多数厂家采用推杆式切坯机，尽管有各式各样，但做功原理基本上是一致的，其结构与做功全过程如图3和图4所示：借用电动机或内燃机在旋转中带动高速轴上的带轮11运转，安装在高速轴上的主动齿轮即小齿轮12与低速轴上的被动齿轮即大齿轮13相互啮合，从而带动低速轴运转由此实现初次减速之目的，低速轴上的小齿轮14与传动轴上的大齿轮15啮合，由此达到再次减速之目的，加之电动机上的主动带轮(图中未示出)小于高速轴上的被动带轮11，使其安装在传动轴上的大齿轮以每分钟30-40转的速度连续不停地运转，由于它的内径安装有径向轴承或滑动轴承16，因而不作功时只是空转即并非带动传动轴，又由于在该齿轮某一位置安装有半个爪式离合器5，做功时与同轴并相邻的半个爪式离合器4配合传动，二者之间安有控制杆2与后位的旋转杆17相连接，在旋转杆17的尾端安装有踏板1，不做功时因弹簧3的存在由控制杆将左右两个半式离合器4和5相互隔开，当需要做功(切坯)时，由员工用脚踩下踏板1促使旋转杆17转动，由此将控制杆2从离合器中拉出，使致半个爪式离合器4在后位弹簧6的压力下立即与相邻的半个离合器5紧贴(卡合)，由此带动传动轴18旋转，在转动中带连安装在同一根轴的两端头各一个偏心轮8转动，由于左右两根连杆10分别安装在两则各一个偏心轮8的侧边某一位置非中心，因而偏心轮在旋转中带动左右两根水平安装的连杆10同时来回前后运行，由于两侧连杆10前端头之间安装有与连杆成直角的横向并水平推板19，推板19每前推一次将泥条推过钢丝20，从而由多根钢丝将整条泥条分割成多块砖坯，由于控制杆2的后位安装有弹簧3，当控制杆退开时弹簧3被压缩，员工放松踏板1时由于弹簧的压力被消除而立即前伸，由此促使控制杆复位又将离合器隔开，每退开和复位一次传动轴只转一周即做功一次从而切割一条泥条。

上述切坯机不仅必须配套一台电动机或内燃机做为切坯动力(送条动力在外)，而且需要一员工每切一条泥条必须踩一次踏板，每次被推过钢丝分割成多块砖坯后或是由人工抬上人力车而劳动强度大，或是改为将人力车由后往前从切坯台下通过而设备投资多和场地占用宽。其次是每切割一条或两条泥条须得在推板和切坯台面擦油，还有结构较复杂导致制造成本高等缺点。

发明内容

本发明公开了一种简易无动力切条切坯机，旨在提供一种结构简单，造价低廉，除送条须得设置一台仅为0.55微型电机外，在切条与切坯中无须动力和人力，并且切割断面垂直，尺寸准确无误，长短任意可调的砖瓦坯胎切割设备，采用以下技术方案予以实现。

切条过程中。在泥条支架平面上安装有能前后位移的其宽度宽于泥条的切割架，切割架的尾端(后位)上边安装有能上下滑移的切刀与切割架为一整体，切刀上位空间某一固定位置安装有能转动的三角形导轨，其轨道设置在三角形底边的两侧，离泥条支架平面为前低后高(靠近机口一端为后)，两侧轨道由左右两个三角形加牵枋组合而成。切刀同样由左右两根立式切刀柄彼此由牵枋连接，切刀柄顶端安装有小轴承或称滚轮，做功时与三角形底边轨道相贴为软磨擦。切割架的前端安装有能转动的挡板，挡板后位安装有撑枋，做功时其挡板由撑枋支撑着。切割架的左右两侧底边前后各安装有走轮在泥条支架台面两侧的轨道中做前后滑行，后端头两侧边由弹簧或松紧带牵连着，用于做功后的自动回位。

其做功原理为：借用从机口挤出来的泥条所形成的推力推动位于泥条左右和上位的切割架与泥条同步前移，在前移中其切刀在上位导轨的控制下由浅到深往下横向切入泥条中，由于切刀安装在切割架上与其共为一个整体，因而往下切入速度无论是快是慢它的前移走速都可与泥条前移速度保持绝对同步，从而获得一个完全垂直平齐的切割断面，其具体做法如下。

为了推力强劲，借用泥条整个横截面(切割断面)在前移中的推力，而并非像传统做法那样依靠泥条底边与辊条的摩擦力，为实现此目的而在切割架中段位上边安装能旋转的手臂弯状挡板，其弯度可以是直角，也可是钝角，如果是直角，安装时其中一个边(前边)垂直向下与泥条支架台面的运转皮带保持极小的距离即只要不相互磨擦就行，另一边即上位(后边)平行指向后边(向着机口)，以旋转轴心为界上重下轻和后重前轻，做功时其上位后边尾端头由安装在切割架两侧边相应位置的撑枋撑牢，从后位机口挤出来的泥条在前移中与挡板相遇时，推动挡板带连切割架与泥条同步前移，根据工艺要求即所切泥条长度尺寸在切割架后端上边安装切刀，即切刀与挡板的距离等于泥条的长度，只须把挡板或切刀设置成可调节移位的活动式，便可根据需要可实现随时任意调整泥条长度尺寸的灵活性，切刀的下部即做功时切入泥条部分既可以是一块薄钢板，也可以是被拉紧的一根小钢丝，做功前即切割架静置时切刀下位的刀口略高于泥条上平面，让泥条在不断前移中能顺利通过，由于切刀上位安装有其底边为前低后高并能旋转的三角形活动导轨，三个角分布于左右两边的上、前、后，它的底边前低后高之差尺寸等于泥条的厚度(高度)略加一点点余地，其底边导轨(轨道)的有效长度必须短于所切断泥条的长度，其工艺要求是在每切断一条泥条之后还应留有切割架回位和稍停的片刻时间，由于切割架带连切刀及挡板回位是依靠后边弹簧或松紧带之拉力，因而某当切割完毕时回位复原只是一眨眼的工夫即极短时间，切割架回位复原后行程开关已被打开(其打开与关闭过程下文有详述)，由此小电机被启动片刻，从而带动泥条支架前位平皮带及其所包裹的辊条运转将已切断的泥条快速送上切坯台，一般情况下，切割时间是机口挤出一条泥条时间的0.7-0.9，为传统切割时间的多倍，切割时间越长，其切割路线相应也越长，在泥条高度尺寸(厚度)不变的条件下，其切割角度(斜度)也就越小，由此所需要的切割力相应也就越小，换言之对切割更为有利，即切割速度慢自然省力，但切割长度受着泥条长度的制约。

为了使切割架在每次切割完毕时自动返回复位，除了在其后位尾端(邻近机口)安装起拉回作用的弹簧或松紧带之外，还得将导路三角架的旋转轴心定位于接近上角顶端，切割中，两侧即左右切刀柄杆顶端小轴承(滚轮)与上位三角架两侧底边的轨道紧贴，即在前低后高的轨道控制下前行，由于切刀柄杆的中段或上段安装在固定架上的弹簧中，由此切刀柄杆在前移中随轨道逐步下降时弹簧也相应逐步被压缩，当降到下止点即切割完毕时由于其柄杆顶端小轴承(滚轮)已超越上位轨道前端变为空位而摆脱了轨道的控制，在弹簧的作用下立即上升，从而使致下位切刀跟随上升而退出泥条切口，紧接着在后位弹簧或松紧带的拉力下其切割架立即返回复位，由于三角形导轨是可以原位旋转的，在切割架带连切刀柄杆等配件回位的同时，由切刀柄杆和其顶端的小轴承带连三角形导轨往后并往上旋转，在旋转中促使其底边轨道往后并上升，从而让位于切刀柄杆在返回中顺利通过，切刀总成跟随切割架复位后由于切刀柄杆与其顶端滚轮(小轴承)已超越了轨道尾端，三角形导轨在自重的作用下往下并往前旋转复位，直到被凸块挡住而停止，等待下一次做功。

为了在切割完毕后挡板能及时与泥条端面(切割断面)脱开，而在泥条支架左右两侧的相应位置各安装有固定不动的挡片，到时(切割完毕)与挡板后边的左右各一个撑枋相遇，从而促使撑枋及时松开，由于挡板以旋转轴心为界上重下轻和后重前轻，当撑枋被松开后其尾端在自重的作用下立即往后并往下旋转约四分之一周，促使原本与泥条端面相贴的垂直部分在旋转中上升与泥条脱开，从而让位于泥条通过即泥条继续前行。切割架在前行中，由于其后端头弹簧或松紧带的拉力远小于泥条前行的推力，因而只是变长而阻止不了切割架的前移，当挡板与泥条前位端面脱开后，切割架由于消除了泥条的推力在后端弹簧或松紧带的拉力下立即返回复位，等待下一次做功。

为使挡板在返回时及时复位还原，在切割架宽度之外的泥条支架两侧相应位置安装有左右相对的各一个提升架，提升架是固定不动的，并且前低后高为斜坡，为了挡板尾端在往后并往下旋转时不碰坏下面的泥条，将挡板上边平面中间设计为空位，其空位略宽于泥条，由此挡板在旋转中往后倾倒时，其后边尾端弯头落在提升架上，而不是落在泥条上，倾倒到位时其撑枋松脱落在挡板之上，由于挡板尾端的宽度宽于左右两边提升架相隔的距离，由此倾倒后跟随切割架回位时其挡板尾端两侧弯头部位落在提升架上往后并往上滑行，由于下端头为活页式安装的左右两撑杆在挡板倾倒后落在挡板的上位，因此挡板往后并往上滑行复位后其撑杆也自然复位又将挡板撑牢，等候下一次做功。

某一条泥条在切割完毕时，由于挡片的作用其撑枋被顶开，由此挡板尾端失去了支撑力而立即向后并往下倾倒使其前半部与泥条端面脱开，因此切割架不再接受泥条的推力，在后端弹簧或松紧带的作用下(拉力)立即返回复位。这样：泥条往前走，切割架带连挡板往后走，挡板尾端往下倾倒，这三者是同时进行的，由于其挡板在旋中倾倒的速度不会快于切割架回位的速度，因此免不了挡板在倾倒过程中其前端来不及上升而与泥条上边发生碰闯，由此而损坏泥条断面的上边，为解决此问题，须做到挡板在整个倾倒过程中切割架不后退，只须在切割架的左右某一位置分别设置各一根小撑杆，小撑杆由上下两钢片加拉簧组成，其上端头活安装(可前后转动)在切割架上，其下端头向后倾斜在泥条支架两侧边的凹沟中跟随切割架前后滑行，其中段位为活页式结构并上下片相互搭接一定尺寸，旋转轴心安装上片顶端，并在其下边安装弹簧，由弹簧的拉力将上下片拉成紧贴状使上下组成一根直线，这种活页式结构只可下折而不能上折。并在前止点即切割架前行到位处某一位置泥条支架左右两侧台面的凹沟中设置各一个半边圆凹沟和在半边圆凹沟前位安装撑片，在挡板与泥条端面脱开之前，小撑杆下端头正好已落入半边圆凹沟中，紧接着是挡板上边在旋转中往下倾倒，在倾倒中凭借重力其挡板尾端首先正好压在小撑杆的转折点上，促使小撑杆立即下拆由直线变为手臂弯，与此同时其下片中段被撑片顶住，从而促使小撑杆下端头上退出半边圆凹沟，由此便失去了支撑力，使致切割架带连挡板、切刀、撑枋和小撑杆在后端头弹簧或松紧带的拉力下立即复位，同时小撑杆在回位中由于挡板尾端随提升架上升而不再受压，在弹簧的拉力下复原，等候下一次做功。

当泥条高度即厚度尺寸较大，单个切割设备难于胜任时，可使用双个切割设备并从上位移至左右两侧，在同一时间内从左右二合一对切即各切一半，其切割原理无有改变，只是切割方位不同而已。

在切坯过程中，同样是借用从机口挤出来的泥条在前移中所形成的推力将上道工序已切割完毕的每一条泥条推过钢丝被分割成单块砖坯，所不同的是前者切条为直线往前推移，后者是于前者相对而言是往左或往右推移，即移走方向与机口挤出泥条走向成直角，由此在切割架的前端其中一侧边(左侧或右侧，依工艺要求而定)安装一个水平式三角架，三角架为直角三角形，它的对边在后(近机口)，邻边在左或在右，斜边面对切坯台面；同时在切坯台面后边设置一个直角三角形推板，推板的斜边与三角架的斜边相贴合，如果切坯台安装在三角架的右边即推板邻边的前面，以面对切坯台前钢丝、背向三角架而言，其推板的对边在左，邻边在前，斜边在后，与背后的三角架在同等长度内共同组成一个长方体，其推板的长度应不少于已被切割后推上切坯台面泥条的长度，而三角架的总长应为一条泥条的长度加三角架在每次切条中的走程，静置时推板的对边与三角架的顶端(尖角)为平齐状。其切割原理为：由于三角架在前切割架在后二者为一整体，当切割架在切割泥条时与泥条同步前移自然带动前头的三角架同步前行，由于三角架的斜边与推板的斜边彼此相互贴合，由此三角架在前行中推动推板与三角架走向成直角方向向切坯台前边的钢丝滑移，从而将上道工序被送上切坯台面即座落在切割钢丝与推板之间的泥条推入钢丝中而不完全超越，再上一道工序被推入钢丝中的泥条在此同一时间内被完全推过钢丝被分割成多块砖坯以实现切坯之目的。

为了减轻切坯中所需的推力，所采用的技术方案是：

A、将切坯台面设置成前低后高为一斜坡，但从机口挤出来的泥条是水平状向前运行的，不可能在与走向成直角的斜坡上直线前移，为此而将初始被推上切坯台面的泥条所处位置设置为一块能平能斜的活动板块，活动板块的后边为活页式结构与台面相连，当泥条被快辊在运转中被送上切坯台面座落于该活动板块上位时，此时的活动板块为水平状，只须在活动板块其底面(背面)前位两端各设置一根垂直并能旋转的顶杆，两根顶杆上位安装在同一根可旋转的水平牵枋上，由于以牵枋为界顶杆的下端远重于上端，在重力的作用下静置时为垂直状，从而将活动板块的前边顶起使其成为水平状，又由于在每根顶杆下端或下牵枋各系上一根线绳，线绳的另一端往后并往上越过三角架被系在推板上，当推板在前移的同时拉动线绳促使顶杆以旋转点为介其下端往后并往上和上端往前并往下倾倒，由此活动板块在泥条的重力下其前边因失去支撑力而下降成为斜坡与台面持平，存放在其上位的泥条被推板继续前移而被推过钢丝被分割成单块砖坯，由于推板左右两端后边有弹簧或松紧带相连，当切割架回位时在弹簧或松紧带的拉力下随即后退复位，完成一次工作循环。

B、在切坯台面与切割钢丝相对并相邻的后位安装与钢丝等同数量的滚刀片，滚刀片以侧式安装，其周缘刀刃前对向钢丝，后对向被送上切坯台面待切的泥条，其安装高度即离台面的高度以切割深度而定，一般可切入泥条高度(厚度)的三分之一左右，余下部分由钢丝来完成，当泥条被推板推移向前时，首先遇到的是滚刀片，由于所有滚刀片都安装在同一根能转动的轴上，泥条在前移中带动滚刀片旋转，在旋转中实施切割，因而在切割中其阻力大为减轻。为防止滚刀片在切割中遇上硬物而变形，可以在超过泥条高度的上位某处安装梳子状钢片，切割中让滚刀片在钢片缝隙中旋转从而使变形刀片获得矫正的机会，再次变形再次矫正，或者选用较厚的钢片制做滚刀；滚刀片可以安装在被切泥条的上边，也可以安装在其下边的切坯台板被开槽的空槽中，或者上下都安装即上下两边对切。

C、由于从机口挤出来的泥条其宽度为一个标砖的长度加上收缩率(指生产标准实心砖或标准空心砖)，一般为260毫米，再加上存放在切坯台面前后留有的间隙(尽量将间隙减少)也只有300毫米左右，换言之，推板的每次前推尺寸为300毫米左右，而泥条长度根据可切砖坯块数而定，在工艺要求允许的条件下尽量放长，一般为1200毫米左右，由此可知其尺寸后者是前者的4倍之多，换句话说在同一时间内切割架前位的三角架每次前移尺寸是推板前移尺寸的近4倍之多(应减去切割架回位的少量时间)，二者为直角路线同时推移，三角架为主动，推板为被动，从而形成了杠杆之力，使推移更为省力。

D、切坯机前位的切割钢丝是切坯机的主要组成部分，传统的做法即现有技术其安装方式都是固定不动的，由此而造成在切割中阻力较大，有似厨师切肉缺少拖刀之力。将钢丝总成改为一个能上下移位的活动框架，只须在推板上位左右两侧各安装一个伸向钢丝上位的三角形压力架，三角形的对边在后，邻边在上，斜边在下，斜边的左右两侧制成开口朝下的凹沟作为轨道，并在安装钢丝的活动框架左右顶端对应位安装走轮与凹沟套合，在推板前移中将泥条往前略往下推的同时带连三角形压力架在同步前移中把活动框架往下压，由于走轮与凹沟的套合在做功时为软磨擦即走轮(小轴承)可旋转而阻力很小，同时往下压送借用了重力而耗力不多。钢丝的上下运行恰似木工拉锯，使致泥条在超越钢丝的过程中其阻力大减，况且钢丝的上下走程是可调的，以实现最省力的目的为宁。只须在活动框架两侧上端安装弹簧或用松紧带牵连，做功后借用弹簧的弹力或松紧带的拉力带动活动钢丝框架上升复位，完成一次切割。

众所周知，抽水机在正常抽水时，只要出水管口斜线向上，水的射程高低由动力大小及转速快慢所决定，如果在离出水管出口与该管道直径尺寸以上的距离设置障碍物，就不会给水的流速与流量造成任何影响。同样的道理，从砖瓦机器其机口挤出来的泥条存在一定的推力，利用此推力作为切条切坯的动力不会给挤出机动力和产量带来任何影响，既节约了能源，又省去了电动机或内燃机，从机口挤出来的泥条越硬，所形成的推力相应就越大，同时在切条切坯中所需功力相应也越多，二者相辅相成成正比关系而并无矛盾，由此给生产全过程具备了一个很有利的因素。

综上所述，借用从机口挤出来的泥条前端整个横截面在前移中的推力+慢速切割省力+往下推送省力+利用滚刀片同步切割省力+钢丝上下移位为拉锯式切割省力+被动推板的前移尺寸远小于主动三角架的走程而形成了杠杆这力＝不要动力。

当今大多数砖厂将被推过钢丝分割成多只单块的砖坯存放于砖托板上，再用人力一板一板地抬移至人力车上拖走，其抬板递板员工根据产量高低少则两人，多则四人以上必不可少。现改为不用砖托板，而是在人力车平面横向安装能旋转的数条辊条，两端头各一条略大，中间的几条略小，并使用松紧带统一包裹，拖坯员工直接将人力车拖至切坯台前与其靠拢，并保持二者持平，让被推过钢丝的一排若干个砖坯直接被推上人力车平面的松紧带上，待排满后(四至五排)拖走，这样便省去了劳动强度大的抬板与递板员工。为了在拖到目的地时便于卸车搬拿，可将其中一端辊条或两端辊条安装为活动式(可纵向移位)，并在两端的两个侧边安装活页式连接撑板各一个，两端头与前后辊条端头分别为直角形活连接，撑板的长度以工艺要求而定，三个旋转点定在中间与两端，在拖运途中中间高两头低，这样可保持(挡住)砖坯不会因摆动而散落于地面。由于在撑板的中位下边安装有立式连杆，连杆的下端连接踩板，当拖至目的地时只要用脚踏下踩板，促使撑板中位下降，由此将前后辊条往外撑移一定尺寸使松紧带变长，松紧带一变长，前后排与排砖坯之间就会出现间隙，其目的是便于用手搬拿，砖坯被卸下后放松踩板，前后辊条在松紧带的拉力下立即复位还原，由此省去了拖板和抬板与递板的员工数人，并且杜绝了在拖运途中的掉坯现象。

综上所述，本发明其有益效果简述如下。

一是结构简单：除了送条须设置一个不到1千瓦的小型电机与带轮和三角皮带外，在切条与切坯中没有链轮与链条，也没有齿轮与带轮，更无须配套切坯中的动力和笨重的减速机，也没必要设置在切条中为改变钢丝切割路线的导轨等配件，由此制造成本大为降低；

二是减轻劳动强度：由于切条、送条、切坯和抬板上车全部实现自动化，加上没有废泥头，根据机型大小一台挤泥机单出口可节省两人至八人；

三是切割平齐而标准：由于是泥条推动挡板带连切割架与切刀同步前移，走速快慢在于泥条挤出速度，不存在差速的因素，为平齐垂直切割具备了一个可行性条件；

四是工效提高：相对传统手功或回转钢丝自动切条而言，根据泥条走速快慢，减少泥头浪费百分之五至百分之十五，从而相应提高了工效即增加了产量；

五是节省电能：传统做法在切坯中必须安装一台至少4个千瓦电机，为此每天节省电费数十元；

六是由于在切坯中由一次推出改为两次推出而不必在推板前边开钢丝口，并且无开口推板可以包上一层布或类似物而省去擦油的麻烦。

附图说明

图1是发明原型即传统方法中的回转钢丝切条机其结构与做功原理图；

图2是近几年改进后的回转钢丝切条机其结构与做功原理图；

图3是发明原型即现有技术中的切坯机其主要部分结构与做功原理示意图；

图4是现有技术中的各种推杆式切坯机其中之一的外形图；

图5是本发明中的泥条切割机其结构与做功原理的侧视示意图；

图6是图5中的挡板立体图；

图7是图5中的切刀正面(主视)图；

图8是图5中的小撑杆其结构与做功原理示意图；

图9是图5中的三角形导轨立体图；

图10是本发明中的坯胎切割机其结构与做功原理示意图；

图11和图12是可上下滑行的活动钢丝架与推板及推板上位三角形压力架相互配合其结构与做功原理示意图；

图13是活动式台板与顶杆其结构与做功原理的左视图；

图14是活动式台板与顶杆其结构与做功原理的立体图；

图15是改进后的专用人力拖坯车其自动上车装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图做更具体更详细的说明。

参照图5、图6、图7、图8和图9。从机口1被挤来的泥条2在前行中与切割架6中段位安装的挡板11相遇时，由泥条推动挡板带连切割架与泥条同步前移，由于在切割架的后位尾端安装有切刀7与切割架为一整体，又由于在切刀上位的机架上安装有能转动的三角形导轨12，三角形导轨在静置时和实施切割时其左右底边两凹形轨道为前低后高，其高低之差不少于所切泥条的厚度，并且两凹形轨道分别与切刀左右各一个顶端滚轮8套合，由此在泥条2推动切割架6带连切刀7同步前移时，切刀在上位轨道的控制下逐步下降，在下降中对泥条以横向由浅入深实施切割，只因为边走边切并且泥条与切刀走速可保持绝对同步而丝毫不差，从而能获得一个完全平齐即与泥条长度方向完全成直角的横截面。只要调节挡板与切刀的距离尺寸，便可根据工艺要求改变所切泥条的长度。

为使切刀在切割完毕时即在前移中超越上位三角形导轨中底边轨道时能自动上升复位，而在其上端切刀柄杆18的周围套装有弹簧9；为使切刀片7在升降中减少磨擦并不前后偏位，而在其左右两侧的上下前后相互对称安装有靠轮10，每侧4个两侧共8个；为了减轻泥条2在不断前移中的阻力，而在泥条支架5的上平面上设置有多个辊条3，辊条由包裹物4(一般为平皮带或毛毡或布类)将辊条分前后两组进行包裹，泥条在包裹物4的上平面连续前移中带动包裹物与辊条几乎为同步移动为软磨擦；为了将被切断的泥条快速并自动送上切坯台，除了将多个辊条3分为前后两组包裹外，还设置了小电机17和快辊33和行程开关16；为使切割架6在泥条支架5的上平面作前后滑移中减少其磨擦阻力，而在切割架的左右下位两侧边的前、后、中，每边安装有走轮14共三个。

其做功原理为：当每一条泥条在切割完毕即完全被切断时，切刀顶端滚轮已超越三角形导轨12的底边轨道，在切割中逐步被压缩的弹簧得到释放而立即上升复原，由此带连切刀上升而退出泥条切口，与此同时或紧接着在切割中其挡板11被所支撑的并上端可前后转动的撑枋13在前行中与安装在固定泥条支架上的挡片19相碰撞而退开，撑枋退开后由于其挡板11以旋转点55为界上重下轻和后重前轻在失去支撑时其尾端立即往后并往下倾倒，与此同时以旋转点55为介其前端垂直部份往前并往上旋转与泥条端面脱开；又由于切割架6的后端左右各系有松紧带15，松紧带的另一端系在固定的支架上(图中未示出)，切割架因挡板的倾倒而失去了泥条所给予的推力，在后端在前移中被绷紧的松紧带所形成的拉力下而立即回位。泥条往前其切割架带连挡板与切刀往后，为了在挡板松开的一瞬间其挡板前端不碰坏泥条断面上边，而在挡板后位的左右两侧设置小撑杆21，小撑杆的上端活安装(可转动)在切割架上可随切割架前后运行，其下端头往后为倾斜状在固定机架的平面上或凹沟中随切割架做前后滑行，并在其滑道上前位某处设置有半边圆凹沟24，当每一条泥条在切割完毕时，其小撑杆的下端已落入该凹沟中，其目的是使挡板在倾倒中的一瞬间由于有小撑杆的支撑使切割架保持极短时间(约不到十分之一秒)不立即回位，由于小撑杆21是由上下两部份以活页式结构(可旋折)所组成，其下半段22的顶端超过转折点一定尺寸并位于上半段尾端的下边，由此导致小撑杆只可下拆而不可上折，为了上下两部份成为一直线并具有一定的支撑力而在其转折点的下边设置有弹簧23，挡板11在往后并往下倾倒中其尾端正好压在小撑杆21的转折点上边，由于弹簧的拉力有限促使小撑杆在受压时立即下折，在下折中其下半段接近尾端的下位被小撑片25顶住，从而促使小撑杆的尾端在上挠中退出半边圆凹沟24，由此切割架失去了支撑力在后位松紧带15的拉力下立即快速回位。与此同时，挡板倾倒后尾端在下，撑枋13落在挡板的尾端之上，切割架带连挡板在初始回位时其挡板尾端左右弯头外侧落在安装于固定机架上两侧边的提升架20前端之上位，由于提升架前低后高从而促使挡板尾端和撑枋在回位中随提升架逐步上升，在上升中挡板自动被撑枋撑住而复位，等待下一次做功。

切割架在回位的同时，带连切刀同步回位，由于切刀上位滚轮8高于三角形导轨12的底边前角，由此在回位时带连三角形导轨12的底边往后并往上按箭头26的路线往上旋转，在旋转中让位于切刀柄18和顶端头滚轮8顺利退过，尔后由于三角形导轨12以旋转点56为介前轻后重，当切刀柄杆在回位中超越三角形导轨底边后其三角形导轨其底边在自重的作用下自动往前并往下旋转，在旋转中被定位撑57挡住而复位，等待下一次做功。

在切刀柄杆与滚轮8在回位中带连三角形导轨底边往后旋转的同一时间内，由于三角形导轨的旋转点56位于其上角的下位，在旋转中以旋转点56为介下部份往后并往上，其上部份势必往前并往下，由此顶端在往前并往下的过程中压下行程开关16，使开关打开而通电，从而启动小电机17，带动快辊33快速旋转，在旋转中带动皮带运转而将已切断的泥条快速送上与切条机架5前位相贴的切坯台(图中未示出)，由于三角形导轨12每次旋转的时间很短即远不足一秒种，从而通电的时间同样也很短即行程开关被内部装有弹簧在消除压力后立即复位，完成一次工作循环。

参照图10，为了实现全自动切坯之目的，在切割架6的前端头加装一个三角架27，为杜绝三角架的大头前边与泥条2的上平面相碰撞和安装快辊，而将三角架上平面抬高一定尺寸并且其底下为空位；为使快辊在旋转中将存放于包裹物4上的泥条借用惯性力快速送至切坯台29后停于合适的位置，而在切坏台的左边设置有定位挡板58；为了三角架27在前移中将推板28往切坯台前边的钢丝30安装处推移，而在三角架顶端背面安装有阻止后退的靠轮50；为减少三角架斜边与推板斜边在推移中的磨擦阻力，而在推板斜边上位左右两处安装有各一个靠轮51。其切割原理为：在上道工序即切条的同时，由泥条推动挡板带连切割架与泥条同步前行，在前行中带连加装在切割架前端的三角架也相应前移，由于三角架27的斜边与推板的斜边的斜度相同并相合，又由于推板28的左边安装有定位靠轮59，从而促使三角架在前移中推动推板与三角架前移方向成直角线向着切坯台前边移位，在移位中将上道工序被送上切坯台的泥条2推过滚刀片39和钢丝30被切割成单块砖坯31，为了解决钢丝在脱开泥条时在弹簧(图中未示出)的作用下由弯变直而形成瞬间拉紧力易折断，而将传统的一次推出改为两次推出即后条推前条，在某次推送中其后条不完全超越钢丝，尽管是两次推出但仍然每推送一次同样可完成一条泥条的切割而工效不变。每次推送完毕时，三角架跟随切割架回位，其推板在拉簧38的作用下及时退后复位，由于泥条被推移进入钢丝与滚轮从而让出位置用于接受本道工序再次送来的泥条，完成一次工作循环。

参照图11和图12，为了减轻切坯中的阻力，而将多根钢丝30安装在一个可上下升降的活动框架40中，并在推板28的上平面前边上位安装一个三角形压力架41。其做功原理为：在推板28前移中推动台板29前边的泥条2向前移位的同时，也带连了三角形压力架41同步前移，由于三角形压力架左右两侧的斜边凹沟60分别与活动框架的左右顶端走轮53套合，又由于斜边凹沟60为前高后低，从而在前推中将走轮53连同活动框架40带连多根钢丝30逐步往下压，由此实现钢丝在切割中由固定不动改变为拉锯式滑动切割之目的，当每一次在下降中切割完毕时，在其推板28带连上位三角压力架41在后位拉簧38的拉力下后退复位的同时，由于活动框架40消除了上位三角形压力架对其施压，在左右两侧弹簧42的拉力下其四角靠轮54在固定机架左右两侧立柱52的凹沟中向上滑行而立即上升复位。完成一次工作循环。

在图13和图14中，为了在切坯中更为省力，而将传统的切坯机台板29由水平状改为后高前低的斜坡，但由于从前道工序中被送上切坯台面的泥条2不宁在斜坡上横向滑行，为此将起始被送上台面的泥条所处位置改为一活动板32，活动板的后边为活页式(可转动)与台面连接，其前边在泥条被推上台板之前(空负荷)被左右各一根顶杆34所支撑为水平状，由于在其左右各一根顶杆34的下端之间有一根水平牵枋35相连，并在水平牵枋的左右各系上一根线绳36，线绳36另一端往后绕过下上两个导线转轮37再往前系在推板28后位的上边，从而当推板在前移中将泥条2往前方推经滚刀片39和钢丝30被切割成单块砖坯31的同时，一开始就拉动线绳36并促使顶杆34按箭头路线下端往后顶顶往前由垂直变为倾斜，活动板32的前边在泥条2的压力下跟随顶杆上端在倾斜中下降与切坯台面29套合，从而由水平状变为与台面相同并持平的斜坡，当泥条被推出活动板之后推板回位使线绳放松，由于顶杆34以旋转点62(两顶杆上位水平牵枋为活安装即可转动，图中未示出)为介上短下长和上轻下重，在重力的作用下复原为直立，重新将活动板顶为水平状完成一次工作循环。

参照图15，在人力车的平面43前后两端与中间安装数个横向辊条44，两端辊条略大于中间各辊条，并用平板松紧带45将所有辊条纵向包裹，两端辊条左右出头轴用组合式活动撑板46套合连接，由运坯员工将车推向切坯台前与切坯台面前边砖坯贴近，由此接受从切坯台面所推出一排又一排的砖坯31，由砖坯推动松紧带45与砖坯31同步前移，排满后由员工拖至目的地，由于在撑板46的中间下位安装有立式连杆47与下位的纵向踩板48中段连接，又由于左右组合式撑板46的两端与中间及踩板48的中间与后端及卡撑的上头左右每侧共六个旋转点都为活页式结构(可转动)，还由于左右每侧前后两根撑板46其长度相加所得之和大于静置时即接受砖坯31之前其前后辊条的中心距离，加上前后辊条可以分别向前和向后滑动一定尺寸，当人力车被拖至目的地时，只要晒坯员工踩下踩板48的前端，并将踩板横牵枋61卡在卡撑49的下端弯头中固定，促使中间高两头低的组合式撑板向两头延伸变为水平或接近水平状，从而使前后两端辊条44背向滑移使松紧带变长，由此促使砖坯与砖坯之间出现距离(空隙)，其目的是便于员工用手搬拿，卸完后只须退开卡撑下端，在松紧带的拉力下两端辊条带连撑板与连杆及踩板回位复原。

为了减轻各运动部件的重量，可选用方形并空心的薄壁不锈钢材料，其切割架6，推板28，活动板32，活动框架40等总重量不超过10公斤。

实施例1：泥条宽250(毫米，下同)，泥条高(厚)120，横断面＝250×120＝30000(平方毫米)，每个砖坯厚57，每排22个，泥条长＝57×22＝1254；

实施例2：泥条宽度250，泥条高120，每个砖坯厚97，每排12个，泥条长度＝97×12＝1164。

实施例3：泥条高120，在切坯中由上下安装滚刀片为相互对切，各切入深度40，余下部份由钢丝来完成，钢丝切割高度＝120-(40×2)＝40(毫米)。

Claims (5)

1.一种用于砖瓦企业的简易无动力砖瓦坯胎切割机，由切坯台及切割钢丝部件所组成，其特征为：从机口(1)被挤出来的泥条(2)在前行中与切割架(6)中段所安装的挡板(11)相遇时，推动挡板(11)带连切割架(6)与泥条同步前移，安装在同一切割架(6)后位的切刀(7)在上位轨道(12)的控制下由浅入深往下切割，当切割完毕时，支撑挡板(11)后位的撑枋(13)与挡片(19)相碰而退开，切割架在后位松紧带(15)的拉力下回位；在回位的同时其挡板(11)随提升架(20)上升后由撑枋(13)撑住复位；

三角架(27)安装在切割架(6)的前端，切割架(6)在前移中带连三角架(27)并推动推板(28)与前移方向成90°角向切坯台(29)的前边钢丝(30)方向滑移，从而将上道工序被送上切坯台(29)上的泥条(2)推越钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种用于砖瓦企业的简易无动力砖瓦坯胎切割机，其特征是切割钢丝(30)的后位即切坯台(29)的上位或下位或上下双位安装有滚刀片(39)。

3.根据权利要求1所述的一种用于砖瓦企业的简易无动力砖瓦坏胎切割机，其特征为切坯台(29)后高前低为斜面，台面上泥条(2)座落位置为一块前边升降的活动板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于砖瓦企业的简易无动力砖瓦坯胎切割机，其特征在于：多根切割钢丝(30)安装在一个上下升降的活动框架(40)中，在上位三角形压力架(41)的控制下在下降中对泥条(2)实施滑动切割。

5.根据权利要求1所述的一种用于砖瓦企业的简易无动力砖瓦坯胎切割机，其特征是：人力车平面由松紧带(45)将数个辊条(44)纵向包裹，其两端头各一个辊条在活动撑板(46)的控制下伸展移位。

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