CN101188148B

CN101188148B - 核电机组驱动级专用逻辑控制装置

Info

Publication number: CN101188148B
Application number: CN2007100277705A
Authority: CN
Inventors: 刘宇穗; 伍广俭; 罗颖坚; 薛沛华; 李俊
Original assignee: Guangdong Electric Power Design Institute
Current assignee: China Energy Engineering Group Guangdong Electric Power Design Institute Co Ltd
Priority date: 2007-04-28
Filing date: 2007-04-28
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2027-04-28
Also published as: CN101188148A

Abstract

本发明涉及核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其特征是：包括逻辑功能模块MU、切换控制器VDU、自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7、设备运行状态信号输入端口A8、逻辑控制信号输出端口OU1和设备运行状态信号输出端口OU2；切换控制器VDU切换按钮和控制按钮，逻辑功能模块MU的一组信号输入端与切换控制器VDU的切换按钮、控制按钮的输出端连通；逻辑功能模块MU的一组信号输入端与前述信号输入端口连通，其信号输出端与逻辑控制信号输出端口OU1连通；设备运行状态信号输入端口A8连接被控设备的状态检测端，逻辑功能模块MU的状态信号输出端连通设备运行状态信号输出端口OU2。本发明具有界面较清晰、编程工作简化、易于修改和扩展、相互影响小的效果，广泛适用于1000MW级核电站后级驱动机构的自动化逻辑控制。

Description

核电机组驱动级专用逻辑控制装置

技术领域

本发明涉及一种核电机组驱动级专用逻辑控制装置，适用于1000MW级核电站后级驱动机构的自动化逻辑控制。属于核电站电气设备技术领域。

背景技术

目前，国内1000MW级核电机组一般由国外引进，其逻辑控制电路由外国公司进行设计。电路的自动化逻辑控制装置均采用与门、或门、非门、记忆器等逻辑元件构成，实现各种逻辑控制功能。但对于泵/风机、电动阀门、气动阀门等后级驱动级设备本体的逻辑控制部分的设计，只是在总体的逻辑控制电路中设置一些基本的逻辑元件，这些基本的逻辑单元采用分散的非标准化设计、没有针对性，与各种过程逻辑控制功能，如允许条件、保护功能、自动控制等功能连成一体，没有形成独立的、规范的、标准的逻辑功能块。因此，难以区分哪些逻辑是驱动级设备外部的控制逻辑，哪些是驱动级设备内部固有的逻辑，使得逻辑控制的界面不清晰，存在编程复杂、可移植性差、使用不方便等缺陷。这给数字化控制系统DCS的实现和以后的运行维护带来困难。

发明内容

本发明的目的，是为了克服现有的后级驱动控制逻辑电路为分散式结构、界面不清晰和可移植性差的缺点，提供一种独立的、标准化的核电机组驱动级专用逻辑控制装置。

本发明的目的可以通过如下措施达到：

核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其结构特点是：包括逻辑功能模块MU、切换控制器VDU、自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7、设备运行状态信号输入端口A8、逻辑控制信号输出端口OU1和设备运行状态信号输出端口OU2；切换控制器VDU包括切换按钮和控制按钮，逻辑功能模块MU的一组信号输入端与切换控制器VDU的切换按钮、控制按钮的输出端连通；逻辑功能模块MU的另一组信号输入端分别与自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7连通，逻辑功能模块MU的信号输出端与逻辑控制信号输出端口OU1连通；设备运行状态信号输入端口A8连接被控设备的状态检测端，逻辑功能模块MU的状态信号输出端连通设备运行状态信号输出端口OU2。

本发明的工作原理是：自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6和允许信号输入端口A7连接外来输入控制信号，设备运行状态信号输入端口A8连接被控设备的运行状态检测端，切换控制器VDU作为现场辅助控制器，用于自动功能或手动控制功能之间的切换，当下自动按钮时逻辑功能模块MU连通外来控制信号、装置处于自动逻辑控制状态，当按下手动按钮时逻辑功能模块MU只接受切换控制器的输入信号、装置处于手动逻辑控制状态。逻辑功能模块MU接收外来自动控制信号或切换控制器的手动控制信号后，将该信号进行系列的逻辑运算、并转换成与被控设备相适应的逻辑控制信号，从而驱动被控设备工作或停止被控设备的工作。逻辑功能模块MU将接收到被控设备的运行状态信号转换成相应的逻辑信号，并从设备运行状态信号输出端口OU2输出到显示灯或人机界面显示。

本发明的目的还可以通过采取如下措施达到：

本发明的一种实施方式是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括启动按钮A3和停止按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、启动按钮A3和停止按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动启动输入口AON、自动停止输入口AOF和远方控制输入口RC，所述保护信号输入端口A6包括启动保护输入口PON、停止保护输入口POF，所述允许信号输入端口A7包括允许启动输入口PEON、允许停止输入口PEOF，所述设备运行状态信号输入端口A8包括运行状态输入口RP、停止状态输入口TP，MCC故障状态输入口PF；逻辑控制信号输出端口OU1包括运行指令输出口RD和停止指令输出口TD，设备运行状态信号输出端口OU2包括停止状态输出口A9、运行状态输出口A10、MCC故障输出口A11、双“1”故障输出口A12、双“0”故障输出口A13、停止故障输出口A14、启动故障输出口A15和故障输出口A16。构成泵/风机专用逻辑控制装置。

本发明的一种实施方式是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL和远方控制输入口RC，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP、阀门故障输入口FP；逻辑控制信号输出端口OU1包括打开指令输出口OD和关闭指令输出口CD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A10、全开状态输出口A11、MCC故障输出口A9、双“1”故障状态输出口A13、双“0”故障输出口A14、关故障输出口A15、开故障输出口A16和故障输出口A12。构成全开/全关电动阀门/挡板专用逻辑控制装置。

本发明的一种实施方式是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL和远方控制输入口RC，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP、阀门故障输入口FP；逻辑控制信号输出端口OU1包括打开指令输出口OD和关闭指令输出口CD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A9、全开状态输出口A10、故障输出口A11、双“1”故障输出口A12和MCC故障输出口A 13。本实施方式构成点动电动阀门/挡板专用逻辑控制装置。

本发明的一种实施方式是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP；逻辑控制信号输出端口OU1包括打开指令输出口OD和关闭指令输出口CD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A9、全开状态输出口A10、故障输出口A11、双“1”故障输出口A12、双“0”故障输出口A13、关故障输出口A14、开故障输出口A15。本实施方式构成双电磁阀控制气动阀门专用逻辑控制装置。

本发明的一种实施方式是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP ；逻辑控制信号输出端口OU1包括打开指令输出口OD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A9、全开状态输出口A10、故障输出口A11、双“1”故障输出口A12、双“0”故障输出口A13、关故障输出口A14、开故障输出口A15。本实施方式构成单电磁阀控制气动阀门专用逻辑控制装置。

本发明的有益效果是：

本发明由于设置了标准的逻辑功能模块MU以及外接输入信号的输入端口和输出端口，将泵/风机的典型的及固有的控制方式和相对固定的动作逻辑标准化并形成驱动级标准逻辑块，它具有以下有益效果：1、标准化程度高，控制界面较清晰；2、控制逻辑编程工作简化，主要工作是设计可变逻辑，做好标准逻辑块的接口工作；3、控制逻辑易于修改和扩展，相互影响小；4、可适用于硬件结构不同的各种DCS系统。

本发明可实现监控指令的形成，为更高级的功能模块及操作人员提供信息，是较高级的控制逻辑(包括功能组、顺控步续、HMI等)与现场设备之间联系的一个接口。

附图说明

图1是本发明的原理框图。

图2是本发明的实施例1的逻辑功能模块MU电气原理图。

图3是本发明的实施例2的逻辑功能模块MU电气原理图。

图4是本发明的实施例3的逻辑功能模块MU电气原理图。

图5是本发明的实施例4的逻辑功能模块MU电气原理图。

图6是本发明的实施例5的逻辑功能模块MU电气原理图。

具体实施方式

具体实施例1：

图1、图2构成本发明的具体实施例1。构成泵/风机专用逻辑控制装置。

参照图1，本实施例由包括逻辑功能模块MU、切换控制器VDU、自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7、设备运行状态信号输入端口A8、逻辑控制信号输出端口OU1和设备运行状态信号输出端口OU2；切换控制器VDU切换按钮和控制按钮，逻辑功能模块MU的一组信号输入端与切换控制器VDU与切换按钮、控制按钮的输出端连通；逻辑功能模块MU的一组信号输入端分别与自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7连通，逻辑功能模块MU的信号输出端与逻辑控制信号输出端口OU1连通；设备运行状态信号输入端口A8连接被控设备的状态检测端，逻辑功能模块MU的状态信号输出端连通设备运行状态信号输出端口OU2。

参见图2，逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：

所述的输入指令处理逻辑电路1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D4；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A18及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动启动/停止信号输入端口A5连接，其中，C3输入自动启动指令AON、C4输入自动停止指令AOF，与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许运行/停止信号输入端口A7，其中，C5输入允许启动指令PEON、C6输入允许停止指令PEOF；或门D3、D4各有一个输入端与保护运行/停止输入信号端口A6连接，其中，D3输入启动保护指令PON、D4输入停止保护指令POF；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。

所述的故障判断及处理逻辑电路2包括或门D5～D8、延时器F1～F4、RS触发器B2～B3、与门C7～C9、非门E1～E2；或门D6、D7的三个输入端分别与输入指令处理逻辑1的一个输出端、状态处理逻辑电路3的一个输出端及或门D5的输入端连接；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B3、B4的R输入端，所述RS触发器B3、B4的S输入端分别通过延时器F1、F2与输出指令生成逻辑电路4的一个输出端连接；与门C9的两个输入端连接泵/风机的运行/停止状态信号输入端A8，该运行/停止状态信号输入端A8通过非门E1、E2连接与门C8的两个输入端；RS触发器B3、B4的输出端分别连接启动故障信号输出端A15、停止障信号输出端A14；与门C8、C9的输出端分别通过延时器F3、F4连接双“0”故障信号输出端A13、双“1”故障信号输出端A12；或门D8的六个输入端分别连接B3的输出端、B4的输出端、F3的输出端、F4的输出端、与门C7的输出端和运行/停止状态信号输入端A8；或门D8的输出端连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的两个输入端分别连接与门C6的输出端或门D6的输入端，或门D5的输出端通过B2、C7连接故障信号输出端A16。所述运行故障信号输出端A15、停止故障信号输出端A14、双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13、故障信号输出端A16可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。

所述的状态处理逻辑电路3由与门C10和与门C11构成，运行/停止状态信号输入端A8连接泵/风机的状态检测端，与门C10、C11的两个输入端分别连接运行/停止状态信号输入端A8和与门C9的输入端，其中C10输入运行状态信号RP、C11输入停止状态信号TP；与门C10的输出端与运行信号输出端A10和或门D6、D9的一个输入端连接，与门C11的输出端连接停止信号输出端A19和或门D7、D10的一个输入端连接。运行信号输出端A10、停止信号输出端A9可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。MCC故障信号输出端A11通过连接信号灯显示或连接到人机界面HMI显示。

所述的输出指令生成逻辑4由或门D9～D10、RS触发器B4～B5构成；或门D9的四个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、泵/风机的运行信号输出端A10、或门D4的输出端、或门D8的输出端，或门D10的三个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、泵/风机的停止信号输出端A9、RS触发器B4的S输入端；或门D9、D10的输出端分别连接RS触发器B5、B6的R输入端，RS触发器B5、B6的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接RS触发器B5、B6的输出端连接泵/风机的运行/停止控制信号输出端A17，由B5输出运行指令RD、控制泵/风机的开启，由B6输出停止指令TD、控制泵/风机停止。远方控制输入端A20通过信号灯A19显示。

本实施例的工作原理如下：

输入指令处理逻辑电路1对外部现场信号、其他设备联系信号、后备手操信号等进行逻辑处理，确定各指令的优先等级，形成对设备级的控制指令。

故障判断及处理逻辑电路2对指令处理逻辑送来的设备级控制指令，针对每个被控设备控制方式，控制该被控设备具体的动作过程，最终转换成被控设备能够接受的具体指令信号，并通过被控设备的反馈信号对动作过程的正确和错误作出判断。如发长脉冲还是短脉冲指令信号，动作过程正在进行还是已经完成，动作完成后取消还是保持控制指令等逻辑。

状态处理逻辑电路3把输入指令处理逻辑电路和故障判断及处理逻辑电路2送来的状态信号，经过逻辑处理，运用色彩变化、文字指示等显示处理方法，在HMI(人机接口)上为运行人员提供本设备级的设备运行状况。

本实施例的工作过程采用以下方式描述：

本发明的工作过程采用以下方式描述：

泵/风机专用逻辑控制装置模块输入指令：

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本实施例适用于具有启/停断路器或仅有一个接触器控制但有自保持回路的电动机。

具体实施例2：

图1、图3构成本发明的实施例2。构成全开或全关电动门/挡板专用逻辑控制装置。

参见图3，本实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：

所述的输入指令处理逻辑电路包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D5和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A18及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，其中，C3输入自动打开指令AOP，C4输入自动关闭指令ACL，与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5、C6分别输入允许打开指令PEOP、允许关闭指令PECL；与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3、D4分别输入保护打开指令POP、保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。

所述的故障判断及处理逻辑电路2包括或门D6～D8、延时器F1～F4、RS触发器B2～B3、与门C7～C8、非门E2～E3；或门D6的三个输入端分别与输入指令处理逻辑电路的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接，或门D7的三个输入端分别与输入指令处理逻辑电路1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B2、B3的R输入端，所述RS触发器B2、B3的S输入端分别通过延时器F1、F2与输出指令生成逻辑电路4的一个输出端连接；与门C7的两个输入端连接电动门打开/关闭状态信号输入端A8，打开/关闭状态信号输入端A8通过非门E2、E3连接与门C8的两个输入端；RS触发器B2、B3的输出端分别连接开故障信号输出端A16、关故障信号输出端A15；与门C7、C8的输出端分别通过延时器F3、F4连接双“1”故障信号输出端A13、双“0”故障信号输出端A14；或门D8的五个输入端分别连接B2的输出端、B3的输出端、F3的输出端、F4的输出端和打开/关闭状态信号输入端A8；或门D8的输出端连接故障信号输出端A12。所述开故障信号输出端A16、关故障信号输出端A15、双“1”故障信号输出端A13、双“0”故障信号输出端A14、故障信号输出端A12可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。

所述的状态处理逻辑电路3由与门C9和与门C10构成；打开/关闭状态信号输入端A8连接电动门/挡板的状态检测端，与门C9、C10的两个输入端分别连接打开/关闭状态信号输入端A8和与门C8的输入端，其中C9输入打开状态信号OP、C10输入关闭状态信号CP；与门C9的输出端与全开信号输出端A11和或门D6的一个输入端连接，与门C10的输出端连接全关信号输出端A10和或门D7的一个输入端。全开信号输出端A11、全关信号输出端A10可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。

所述的输出指令生成逻辑电路4由或门D9～D10、RS触发器B4～B5构成；或门D9的五个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、阀门故障端信号输出端A12、与门C9的输出端、或门D4的输出端、RS触发器B2的S输入端，或门D10的五个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、阀门故障信号输出端A12、与门C10的输出端、或门D3的输出端、RS触发器B3的S输入端；或门D9、D10的输出端分别连接RS触发器B4、B5的R输入端，RS触发器B4、B5的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接；RS触发器B4、B5的输出端连接电动门打开/关闭控制信号输出端A17，由B4输出打开指令OD、控制电气动阀门的开启，由B5输出关闭指令CD、控制电动阀门关闭。远方控制输入端A20通过信号灯A19显示。

具体实施例3：

图1、图4构成本发明的实施例3。构成点动电动门/挡板专用逻辑控制装置。

参见图4，本实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：

所述的输入指令处理逻辑1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D4和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其输出端连接至AUTO端口A16及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，C3输入自动打开指令AOP，C4输入自动关闭指令ACL，与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别通过或门D2连接与门C6的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5、C6分别输入允许打开指令PEOP、允许关闭指令PECL；与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3、D4分别输入保护打开指令POP、保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。

所述的故障判断及处理逻辑电路2由与门C7、或门D5和延时器F1构成；与门C7的两个输入端连接打开/关闭状态信号输入端A8、输出端通过延时器F1连接或门D5的一个输入端，或门D5的输出端连接故障信号输出端口A11，D5的另一个输入端连接MCC故障信号输出端A13；延时器F1的输出端连接双“1”故障信号输出端A12。所述故障信号输出端A11、MCC故障信号输出端A13、双“1”故障信号输出端A12可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。

所述的状态处理逻辑3由与门C8、C9和非门E2、E3构成；打开/关闭状态信号输入端A8连接电动门的状态检测端，与门C8、C9的两个输入端分别连接打开/关闭状态信号输入端A8及通过非门E2、E3连接打开/关闭状态信号输入端A8，与门C8的输出端与全开信号输出端A10和或门D6的一个输入端连接，与门C9的输出端连接全关信号输出端A9和或门D7的一个输入端。全开信号输出端A10、全关信号输出端A9可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。

所述的输出指令生成逻辑4由或门D6～D7、RS触发器B2～B3、非门E4～E5和热继电器G1～G1构成；或门D6的四个输入端分别连接至远方控制信号输入端A17、与门C8的信号输出端、MCC故障信号输出端A13、或门D4的输出端，或门D6的四个输入端分别连接至远方控制信号输入端A17、与门C9的信号输出端、MCC故障信号输出端A13、或门D3的输出端；或门D3的输出端通过非门E2、热继电器G1连接或门D6的第五个输入端，或门D4的输出端通过非门E3、热继电器G2连接或门D7的第五个输入端；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B2、B3的R输入端，RS触发器B2、B3的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接；RS触发器B2、B3的输出端连接电动门打开/关闭控制信号输出端A14。RS触发器B2、B3的输出端连接电动门打开/关闭控制信号输出端A14，由B2输出打开指令OD、点动控制电气动阀门的开启，由B3输出关闭指令CD、点动控制电动阀门关闭。远方控制输入端A17通过信号灯A16显示。

具体实施例4：

图1、图5构成本发明的实施例4。本实施例构成双电磁阀控制气动阀专用逻辑控制装置。

参见图5，本实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：

所述的输入指令处理逻辑电路1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D5和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A17及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，其中，C3可输入自动打开指令AOP，C4可输入自动关闭指令ACL；与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5输入允许打开指令PEOP，C6输入允许关闭指令PEC，与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3输入保护打开指令POP，D4输入保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。

所述的故障判断及处理逻辑电路2包括或门D6～D8、延时器F1～F4、RS触发器B2～B3、与门C7～C8、非门E2～E3；或门D6的三个输入端分别与输入指令处理逻辑1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接，或门D7的三个输入端分别与输入指令处理逻辑电路1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B2、B3的R输入端，所述RS触发器B2、B3的S输入端分别通过延时器F1、F2与输出指令生成逻辑电路4的一个输出端连接；与门C7的两个输入端连接气动阀打开/关闭状态信号输入端A8，打开/关闭状态信号输入端A8通过非门E2、E3连接与门C8的两个输入端；RS触发器B2、B3的输出端分别连接开故障信号输出端A15、关故障信号输出端A14；与门C7、C8的输出端分别通过延时器F3、F4连接双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13；或门D8的四个输入端分别连接B2的输出端、B3的输出端、F3的输出端、F4的输出端，或门D8的输出端连接故障信号输出端A11。所述开故障信号输出端A15、关故障信号输出端A14、双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13、故障信号输出端A11可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。

所述的状态处理逻辑电路3由与门C9和与门C10构成；打开/关闭信号输入端A8连接气动阀的状态检测端，与门C9、C10的两个输入端分别连接打开/关闭信号输入端A8和与门C8的输入端；与门C9的输出端与全开信号输出端A10和或门D6的一个输入端连接，与门C10的连接打开/关闭信号输入端A8和或门D7的一个输入端，其中C9输入打开状态信号OP，C10输入关闭状态信号CP。全开信号输出端A10、全关信号输出端A9可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。

所述的输出指令生成逻辑电路4由或门D9～D10、RS触发器B4～B5构成；或门D9的三个输入端分别连接与门C9的输出端、或门D4的输出端、RS触发器B2的S输入端，或门D10的二个输入端分别连接与门C10的输出端、RS触发器B3的S输入端连接；或门D9、D10的输出端分别连接RS触发器B4、B5的R输入端，RS触发器B4、B5的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接；RS触发器B4、B5的输出端连接打开/关闭控制信号输出端A16，由B4输出打开指令OD、控制气动阀的开启，由B5输出关闭指令CD、控制气动阀关闭。

具体实施例5：

图1、图6构成本发明的实施例5。本实施例构成单电磁阀控制气动阀专用逻辑控制装置。

参见图6，本实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：

所述的输入指令处理逻辑电路1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D4和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A17及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，其中，C3可输入自动打开指令AOP，C4可输入自动关闭指令ACL；与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5输入允许打开指令PEOP，C6输入允许关闭指令PEC，与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3输入保护打开指令POP，D4输入保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。

所述的输出指令生成逻辑电路4由RS触发器B4构成；RS触发器B4的S输入端连接或门D3的输出端和或门D7的输出端、R输入端连接或门D4的输出端，RS触发器B4的输出端连接打开控制信号输出端A16T和延时器F1的输入端，RS触发器B4的反相输出端连接延时器F2的输入端。由B4输出打开指令OD、控制气动阀的开启。

Claims

1.核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其特征是：包括逻辑功能模块MU、切换控制器VDU、自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7、设备运行状态信号输入端口A8、逻辑控制信号输出端口OU1和设备运行状态信号输出端口OU2；切换控制器VDU包括切换按钮和控制按钮，逻辑功能模块MU的一组信号输入端与切换控制器VDU的切换按钮、控制按钮的输出端连通；逻辑功能模块MU的另一组信号输入端分别与自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7连通，逻辑功能模块MU的信号输出端与逻辑控制信号输出端口OU1连通；设备运行状态信号输入端口A8连接被控设备的状态检测端，逻辑功能模块MU的状态信号输出端连通设备运行状态信号输出端口OU2。

2.根据权利要求1所述的核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其特征是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括启动按钮A3和停止按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、启动按钮A3和停止按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动启动输入口AON、自动停止输入口AOF和远方控制输入口RC，所述保护信号输入端口A6包括启动保护输入口PON、停止保护输入口POF，所述允许信号输入端口A7包括允许启动输入口PEON、允许停止输入口PEOF，所述设备运行状态信号输入端口A8包括运行状态输入口RP、停止状态输入口TP，MCC故障状态输入口PF；逻辑控制信号输出端口OU1包括运行指令输出口RD和停止指令输出口TD，设备运行状态信号输出端口OU2包括停止状态输出口A9、运行状态输出口A10、MCC故障输出口A11、双“1”故障输出口A12、双“0”故障输出口A13、停止故障输出口A14、启动故障输出口A15和故障输出口A16。

3.根据权利要求1所述的核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其特征是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL和远方控制输入口RC，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP、阀门故障输入口FP；逻辑控制信号输出端口OU1包括打开指令输出口OD和关闭指令输出口CD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A10、全开状态输出口A11、MCC故障输出口A9、双“1”故障状态输出口A13、双“0”故障输出口A14、关故障输出口A15、开故障输出口A16和故障输出口A12。

4.根据权利要求1所述的核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其特征是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL和远方控制输入口RC，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP、阀门故障输入口FP；逻辑控制信号输出端口0U1包括打开指令输出口OD和关闭指令输出口CD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A9、全开状态输出口A10、故障输出口A11、双“1”故障输出口A12和MCC故障输出口A13。

5.根据权利要求1所述的核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其特征是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP；逻辑控制信号输出端口OU1包括打开指令输出口OD和关闭指令输出口CD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A9、全开状态输出口A10、故障输出口A11、双“1”故障输出口A12、双“0”故障输出口A13、关故障输出口A14、开故障输出口A15。

6.根据权利要求1所述的核电机组驱动级专用逻辑控制装置，其特征是：所述切换控制器VDU的切换按钮包括自动按钮A1和手动按钮A2、控制按钮包括打开按钮A3和关闭按钮A4，逻辑功能模块MU的信号输入端AUTO、MANU、MON和MOF分别连通自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3和关闭按钮A4；所述自动信号输入端口A5包括自动打开输入口AOP、自动关闭输入口ACL，所述保护信号输入端口A6包括打开保护输入口POP、关闭保护输入口PCL，所述允许信号输入端口A7包括允许打开输入口PEOP、允许关闭输入口PECL，所述设备运行状态信号输入端口A8包括打开位置输入口OP、关闭位置输入口CP；逻辑控制信号输出端口OU1包括打开指令输出口OD；设备运行状态信号输出端口OU2包括全关状态输出口A9、全开状态输出口A10、故障输出口A11、双“1”故障输出口A12、双“0”故障输出口A13、关故障输出口A14、开故障输出口A15。