CN101184366A - 一种单点焊接口 - Google Patents

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CN101184366A CNA2007101917639A CN200710191763A CN101184366A CN 101184366 A CN101184366 A CN 101184366A CN A2007101917639 A CNA2007101917639 A CN A2007101917639A CN 200710191763 A CN200710191763 A CN 200710191763A CN 101184366 A CN101184366 A CN 101184366A
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严仕兴
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Abstract

本发明涉及一种用于PCBA板焊锡的锡炉部件,尤其是一种锡炉壶口。由缩口形状的喷锡管和下底板组成,喷锡管固定设置在下底板上,下底板安装在锡炉面板上,在下底板和锡炉面板上开有贯通的进锡孔,进锡孔内拧装有中空螺母将下底板和锡炉面板固定在一起,喷锡管由锥形的管身和圆柱形的喷锡口组成,其中喷锡口的内径D=2~10mm,壁厚S=0.5~3mm。本发明所述的单点焊接口,结构简单,可以方便快捷地实现对PCBA板上的单个电子元器件进行焊接,摒弃了人工操作,提高了工作效率,并且可根据PCBA板上的焊接位置调整壶口的位置,适应性强。

Description

一种单点焊接口
技术领域
本发明涉及一种用于PCBA板焊锡的锡炉部件,尤其是一种锡炉壶口。
背景技术
通常的对PCBA板进行单点焊接接时采用手工操作方式,工作效率低,工作强度高,且焊接质量难以控制,不能实施对PCBA板成批量大规模生产。
发明内容
为了提高对PCBA板进行单点焊接接时工作效率,本发明提供了一种单点焊接口。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:  一种单点焊接口,由缩口形状的喷锡管和下底板组成,喷锡管固定设置在下底板上,下底板安装在锡炉面板上,在下底板和锡炉面板上开有贯通的进锡孔。
为了保证供锡的稳定性,进一步地:所述喷锡管由锥形的管身和圆柱形的喷锡口组成。
为了适应各种焊点的需要,进一步地:所述喷锡口的内径D=2~10mm,壁厚S=0.5~3mm。
为了便于壶口的装卸,可以根据需要布置壶口在锡炉面板上的分布,再进一步地:进锡孔内拧装有中空螺母。
本发明所述的单点焊接口,结构简单,可以方便快捷地实现对PCBA板上的单个电子元器件进行焊接,摒弃了人工操作,提高了工作效率,并且可根据PCBA板上的焊接位置调整壶口的位置,适应性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图中:1.喷锡管  1-1.管身  1-2.喷锡口  2.下底板  3.锡炉面板  4.进锡孔  5.中空螺母
具体实施方式
如图1所示的一种单点焊接口,由缩口形状的喷锡管1和下底板2组成,喷锡管1固定设置在下底板2上,下底板2安装在锡炉面板3上,可采用焊接方式将两者固定连接在一起。在下底板2和锡炉面板3上开有贯通的进锡孔4,进锡孔4内拧装有中空螺母5将下底板2和锡炉面板3固定在一起。所述喷锡管1由锥形的管身1-1和圆柱形的喷锡口1-2组成,其中喷锡口1-2的内径D=2~10mm,壁厚S=0.5~3mm。
使用时,熔融的锡液由锡炉内通过中空螺母5进入到喷锡管1和下底板2形成的壶口内,在充盈满锥形的管身1-1后由圆柱形的喷锡口1-2向外喷出。这种上小下大的容腔结构尽可能地保证了喷锡口1-2处锡压的恒定性,较大的管身1-1容积减弱了焊锡炉供锡压力变化对喷锡口1-2锡压的影响,保证了焊接质量。

Claims (4)

1.一种单点焊接口,其特征是:由缩口形状的喷锡管(1)和下底板(2)组成,喷锡管(1)固定设置在下底板(2)上,下底板(2)安装在锡炉面板(3)上,在下底板(2)和锡炉面板(3)上开有贯通的进锡孔(4)。
2.根据权利要求1所述的单点焊接口,其特征是:所述喷锡管(1)由锥形的管身(1-1)和圆柱形的喷锡口(1-2)组成。
3.根据权利要求2所述的单点焊接口,其特征是:所述喷锡口(1-2)的内径D=2~10mm,壁厚S=0.5~3mm。
4.根据权利要求1所述的单点焊接口,其特征是:进锡孔(4)内拧装有中空螺母(5)。
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PB01 Publication
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication