CN101181732A - 大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法 - Google Patents

大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法 Download PDF

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Abstract

一种大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法,用于材料成型加工技术领域。本发明使用钹形砧对大锻件进行镦粗,将大型锻件置于上、下砧之间,通过上砧的镦压运动对大型锻件进行锻造;所述钹形砧,其工作面包括两个曲面,第一曲面是一个外凸的球形表面的一部分,第二曲面的一侧与第一曲面相接,另一侧与钹形砧的圆柱面相连,第二曲面与第一曲面之间采用圆角过渡,第二曲面的水平夹角用α表示,α角在-20°~20°之间。本发明使大型锻件在整个轴线附近的缺陷都能得到比较理想的消除,改善锻件的内部质量和力学性能,用较少的镦粗次数就能得到较好的锻件质量,生产效率高,所需压机载荷小,节省能源。

Description

大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法
技术领域
本发明涉及一种材料成型技术领域的加工方法,具体是一种大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法。
背景技术
大锻件是电力、冶金、造船、核能、航天等重大工程和装备的关键零部件,其生产能力、产品级别与性能质量水平已成为一个国家工业水平的标志。然而,钢铁冶金过程决定了钢锭内部不可避免地会存在缩孔、疏松、夹杂等各种缺陷。消除大型锻件的内部缺陷,提高其内在质量及承载能力,是塑性加工领域多年来一直予以高度重视的研究方向,也是机械工业技术进步对锻件制造技术提出的基本要求之一。实际生产中,通常采用镦粗和拔长两个主要工艺过程对大锻件进行锻造,以消除大锻件的内部缺陷,提高大锻件的力学性能。
在大锻件的镦粗过程中,一般采用平砧对大型钢锭进行镦粗。研究表明,平砧下面由于存在一个难变形区(或称“变形死区”),导致该区域的内部缺陷不能消除,形成“砧下缺陷区”。内部缺陷的存在使得锻件的使用寿命缩短、力学性能降低,甚至报废。为此,1994年刘助柏和王连东在《机械工程学报》上发表了“用锥形板镦粗的新工艺及其力学原理”的文章,提出用锥形板对大锻件进行镦粗,但锥形板镦压时大型钢锭内部的变形是不均匀的,导致锻件力学性能不均匀。
经对现有技术的文献检索发现,  2005年黄华贵等在《锻压技术》上发表了“大型零件M锻造法及其孔洞缺陷锻合过程的数值模拟”的文章(黄华贵,杜凤山,臧新良.大型零件M锻造法及其孔洞缺陷锻合过程的数值模拟.锻压技术.2005.增刊:34~37),提出了用M形板镦粗的方法,其不足之处在于:M形板镦压时存在较大的难变形区,钢锭内部缺陷不能得到有效消除。
由此可见,目前的镦粗方法都不能很好地消除大锻件的内部缺陷,即使是多次镦压,大锻件的力学性能也不能有效提高。因此,有待于发明一种更好的工艺方法,以改善锻件质量,提高生产率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提出一种大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法。本发明通过巧妙设计的钹形砧,实现了难变形区金属的流动,促使变形体变形均匀,使大型钢锭在整个轴线附近的缺陷都能得到比较理想的消除。本发明通过较小的压下率就能达到较好的锻造效果,镦粗次数少,所需压机载荷小,既改善了锻件的内部质量和力学性能,又能提高生产率,节省了能源。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明使用钹形砧对大锻件进行镦粗,将大型锻件置于上、下砧之间,通过上砧的镦压运动对大型锻件进行锻造。上、下砧都用钹形砧,也可以上、下砧中有一砧采用钹形砧进行锻造。
所述钹形砧,其工作面类似于“钹”形,其工作面包括两个曲面,第一曲面是一个外凸的球形表面的一部分,球的直径为D1,第二曲面的一侧与第一曲面相接,另一侧与钹形砧的圆柱面相连,圆柱面的直径为D2,第二曲面与第一曲面之间采用圆角过渡,D1、D2的具体数值根据锻件材料、锻件几何尺寸和锻造工艺参数确定。第二曲面的水平夹角用α表示,α角可在-20°~20°之间根据要求不同而变化,当α<0时,第二曲面为凹形面,当α=0时,第二曲面为平面,当α>0时,第二曲面为凸形面。
本发明大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法具有很多优点:(1)镦粗时,钹形砧中间的凸面部分首先与锻件接触,推动难变形区金属流动,能有效消除“砧下缺陷区”;(2)钹形砧镦粗能形成良好的应力应变状态,促使变形体内部变形均匀,使大型钢锭在整个轴线附近的缺陷都能得到比较理想的消除,改善了锻件的内部质量和力学性能;(3)钹形砧锻造法通过较小的压下率就能达到较好的锻造效果,镦粗次数比传统方法少一倍以上,生产效率提高,模具使用寿命延长,成本降低;(4)当上砧为钹形砧,下砧为平砧时,所需压机载荷比传统方法小4%-30%,当上下砧都是钹形砧时,所需压机载荷比传统方法小18%以上,节省了能源。
附图说明
图1是钹形砧的三维示意图
图2是钹形砧的平面示意图
图3是上砧为钹形砧,下砧为平砧的锻造方法示意图
图中:1.第一曲面,2.第二曲面,3.圆柱面,4.上砧,5.大型锻件,6.下砧
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
1.制作钹形砧。
钹形砧的工作面类似于“钹”形,主要由两个曲面组成,如图1所示,中间外凸的第一曲面1是一个球形表面的一部分,球的直径为D1,第二曲面2的一侧与第一曲面1相接,另一侧与钹形砧的圆柱面3相连,圆柱面的直径为D2,第二曲面2与第一曲面1之间采用圆角过渡。
如图2所示,第二曲面2的水平夹角用α表示,α角可在-20°~20°之间根据要求不同而变化,当α<0时,第二曲面2为凹形面,当α=0时,第二曲面2为平面,当α>0时,第二曲面2为凸形面。需要指出的是,第一曲面1包括但不限于球面,比如,第一曲面1还可以是椭球面、抛物面、双曲面等等,第二曲面2也包括但不限于球面,比如,第二曲面2还可以是锥形面、椭球面、抛物面、双曲面等等,D1、D2的值包括但不限于实施例中的数值,它们的取值可以根据锻件尺寸和锻造工艺来确定。
2.使用钹形砧对大型锻件进行镦粗。
钹形砧制作好后,钹形砧就成为大型锻件镦粗时的工具,将高温的大型锻件5置于上砧4和下砧6之间,上砧4通过镦压运动产生的压下量对大型锻件进行锻造,压下量的大小根据锻件材料和工艺参数确定。具体实施时,可以上、下砧都用钹形砧,也可以上、下砧至少有一砧采用钹形砧进行锻造,钹形砧还可以与其它砧型组合使用。
图3显示的是上砧为钹形砧,下砧为平砧的锻造方法。当下砧采用钹形砧时,为了能将大锻件放稳,下砧四周应高一些,使下砧呈“坛底”形。需要说明的是,镦粗过程的钹形砧锻造方法既适用于大型锻件,也适用于中小型锻件,对中小型锻件应用钹形砧锻造方法也属于本发明的保护范围。术语“大型锻件”是指具有适于锻造的较高可塑性的锻造材料,并通过锻造成型为一制品,“大型”的衡量标准可以是重量,也可以是体积,用重量衡量时一般指锻件重量不小于一吨,用体积衡量时一般指锻件体积不小于0.15立方米,两个衡量标准只要满足一个的锻件就可算作“大型锻件”。锻件材料包括但不限于金属,比如,钹形砧锻造法除了可以锻造各种金属和合金外,还可以用于粉末冶金材料的锻造和压实,甚至还可以用于复合材料的加工。
实施例1:
本实施例采用直径和高均为2m的圆柱形大型锻件,材料是25CrNiMo,在大锻件加热至1210±20℃时进行锻造,上下砧均采用钹形砧,基本尺寸如表1所示。将用钹形砧镦粗所得的锻件与用传统方法镦粗所得锻件进行对比,考察其内部质量和力学性能,得到如下结论:
(1)平砧锻造法和M形板锻造法存在“砧下缺陷区”,内部晶粒大小不均匀;
(2)锥形板锻造法内部应力应变分布不理想,导致内部晶粒大小不均匀;
(3)钹形砧锻造法能促使难变形区金属流动,有效消除“砧下缺陷区”和整个轴线附近的缺陷,内部应力应变分布较理想,使得晶粒大小较均匀,力学性能较好,各种压下率下压机载荷比传统方法都要小,具体数值见表2。
表1实施例1中钹形砧的形状参数
    D1     D2     H     α
    3.2m     2.8m     0.3m     5
表2实施例1中钹形砧锻造法与传统方法的压机载荷对比
    压下率%   5   10   15     20   25  30   35    40
    压机载荷相对减小%   166.9   61.2   20.1     19   18.8  20.5   22.4    27.1
实施例2:
本实施例选用直径为1m高为1.6m的圆柱形大锻件,材料是SW718H,将1200±10℃的大型锻件置于两砧之间,上砧采用钹形砧对大型锻件进行镦压,下砧为平砧。钹形砧的形状参数见表3。实施效果对比:
传统锻造法:存在“砧下缺陷区”,内部晶粒大小不均匀。
钹形砧锻造法:“砧下缺陷区”和整个轴线附近的缺陷都能得到比较理想的消除,内部晶粒大小较均匀,力学性能较好,各种压下率下压机载荷比传统方法都要小,具体数值见表4。
实施例表明,钹形砧锻造法使大型锻件内部应力应变分布较理想,整个轴线附近的缺陷都能得到比较理想的消除,改善了锻件的内部质量和力学性能,用较少的镦粗次数就可以得到较好的锻件质量,生产效率高,所需压机载荷小,节省能源。
表3实施例2中钹形砧的形状参数
    D1     D2     H     α
    2m     1.5m     0.3m     0
表4实施例2中钹形砧锻造法与传统方法的压机载荷对比
  压下率%   5   10   15   20   25   30     35     40   45
  压机载荷相对减小%   24.2   5.3   4.6   4.9   5.1   5.3     5.7     6.8   7.2

Claims (4)

1.一种大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法,其特征在于,使用钹形砧对大锻件进行镦粗,将大型锻件置于上、下砧之间,通过上砧的镦压运动对大型锻件进行锻造;
所述钹形砧,其工作面包括两个曲面,第一曲面是一个外凸的球形表面的一部分,第二曲面的一侧与第一曲面相接,另一侧与钹形砧的圆柱面相连,第二曲面与第一曲面之间圆角过渡,第二曲面的水平夹角用α表示,α角在-20°~20°之间。
2.根据权利要求1所述的大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法,其特征是:当α<0时,第二曲面为凹形面,当α=0时,第二曲面为平面,当α>0时,第二曲面为凸形面。
3.根据权利要求1所述的大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法,其特征是:所述上、下砧都采用钹形砧。
4.根据权利要求1所述的大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法,其特征是:所述上、下砧,其中有一砧采用钹形砧。
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