CN101179966A - 冷柜的顶部管道构件 - Google Patents

Abstract

一种冷柜的顶部管道构件(122)。顶部管道构件(122)是主板(132)与若干转弯导向件(150；152)的整体模制的结合件，转弯导向件(150；152)位于主板的前端部。顶部管道构件(122)可通过真空模制而制成。

Description

冷柜的顶部管道构件

背景技术

本发明涉及冷柜。更具体地，本发明涉及这种冷柜壁中的隔热板的结构集成。

冷柜(广义上包含冰箱)被应用于各种商业场合。一个主要用途是零售展示和售货。许多这种柜含有封闭的后壁和一个开启的前部或一个玻璃门前部。

出于一些原因，造成强制的空气流体流通过这种冷柜的舱室是重要的。从暴露在室温的观点来看，维持所需的食物温度是重要的因素。湿气输送是另一个重要因素(例如控制所不希望的凝结)。一个常用的强制的流体流方案涉及从舱室的前顶部区域向下排放的冷空气幕，返回流体流被抽吸通过舱室的下部前方处的入口。

返回流体流可被抽吸经过冷柜底部中的冷却热交换器(例如蒸发器)。已冷却的空气向上穿过舱室背部处的后管道。然后已冷却的空气向前穿过顶部管道。在顶部管道的前部，通过转弯导向件使空气向下转弯以形成空气幕。后部及顶部管道可沿舱室的后部及顶部分别地被限定在后部及顶部隔热板与非隔热的后部及顶部管道板之间。

除去基本效率之外，隔热可恰当地避免或控制在舱室外部的部件上的凝结。这样做的动机是由除了冷柜寿命之外，还有卫生考虑而引起的。

已知晓了各种顶部管道与导向件的组件。示例性的组件构造示于美国专利5357767、5475987、5517826及6722149之中。

发明内容

因此，本发明的一个方面涉及冷柜的顶部管道构件。所述顶部管道构件是主板与一些转弯导向件构件在主板前端部处的整体模制的组合。所述构件可通过真空模制来制成。

本发明的一个或多个实施例的细节伴随附图及下面说明来陈述。从说明及附图和权利要求书中，本发明的其它特点、目的及优点将变得明显。

附图说明

图1是冷柜的视图；

图2是图1冷柜的局部简略的侧剖视图；

图3是图2的冷柜的横向水平剖视图；

图4是图1冷柜的顶部管道板的视图；以及

图5是沿5-5线截取的图4板的纵向剖视图。

在各图中相同的标号及标记指示相同的元件。

具体实施方式

图1显示具有前部22、背部24和左端部26及右端部28的冷柜20。出于参考的目的，前、背、左及右是以冷柜自身的角度来说的，而不是以面对冷柜的使用者的角度来说的。冷柜含有底部结构30、后壁结构32和顶部结构34。冷柜具有被冷却的内部容积或舱室36。示例性的冷柜具有一系列垂直的架子组38。示例性的冷柜是封闭的冷柜，其具有滑动的或铰接的玻璃门前部结构40和插接端(Patch ends)或分隔结构42及44。当冷柜被排列成边靠边时使用了分隔结构；插接端部被用于行列的两个端部。另一种情况是冷柜为前部敞开的。

示例性底部30包含：前部及背部横轨道50及52，用于支承底部的其余部分；和穿过所述轨道在地面/地板表面上的冷柜其余部分。示例性底部30含有致冷设备(例如蒸发器，以及图2中被简略地标记为60的类似物)。蒸发器可被连接于中央压缩机和在设备中其他地方的凝结器。另一种情况是，冷柜设备可能是独立的。图2还简略地显示了空气流动路径，所述空气流动路径具有把已冷却的空气从设备60携带至后空气流动路径部分或管道62的第一部分510。第二部分512向上流过后管道62。第三部分514从后管道62的顶部向前流过顶部管道64。第四部分516流出靠近顶部34前端部的顶部管道，并沿前部22向下排放。返回部分518通过格栅66被抽吸返回进入设备60中，格栅66靠近底部30的前顶部、直接在底盖构件68的前面。

图3显示了后管道62的其它细节。后管道62被一系列内部立柱分段，所述内部立柱含有左立柱70、右立柱72以及一系列中间立柱74。在前方，管道分段分别被有关的管道板80(例如通过紧固件81安装于邻接的两个立柱的前法兰82的侧部分上)所限界。如下面更详细地讨论的，每个架子38可被安装于这些立柱上(例如单一宽度架子经法兰82的根部的安装孔刚才横跨和安装在两个相邻的这种立柱上)。在后方，管道的分段被隔热板组件84的板前表面共同地限界。图2把板组件84显示成包含上板86及下板88。

图2及3还把底部30显示成包含一系列支承架或支撑物90，支撑物90从前延伸至后横跨轨道50及52。后外支承件92安装于每个支撑物90的后端部，并从每个支撑物90的后端部向上延伸。每个支承件92具有下端部94并具有上端部98，下端部94安装于相关的支撑物90的后端部96。如下面更详细讨论的，板组件84被包夹在沿着前部分的立柱70、72及74与沿着后部的支承件92之间。

顶部管道64可被类似地分段或可以基本上不分段。图2显示顶部管道64被限定在顶部隔热板120与内顶部管道板122的边靠边行列之间。每个板122是整体地模制成的聚合物材料(例如ABS或聚苯乙烯)的单件。示例性板122通常在平面图中是矩形，所述矩形从后端部124延伸至前端部126并位于左及右边沿128及130之间。板122具有通常在平面图中也是矩形的主体部分132。短后壁134垂挂于主体132的后边沿上，以与相关的后管道板80结合并形成密封。在主体132的前边沿处垂挂着短壁136。边沿法兰138及140沿板的边沿、包括沿主体132向上延伸。第一及第二转弯导向件150及152在法兰138与140之间延伸并由其支承。每个示例性的导向件从前边沿154、156延伸至后边沿158、160。每个导向件的前部分162、164从前边沿延伸，前边沿通常平行于主体132。这些部分把流体流514分开成示例性的两个部分515A及515B，以便在出口170处交汇来形成流体流516，出口170制成于后侧下游边沿158及160处。为使流体流转弯，每个示例性的导向件具有横向于前部分162、164(例如在示例性的实施例中与之垂直)的中间部分172、174。下游端部分176、178从相关的中间部分延伸至相关的下游/后边沿158、160。在示例性的实施例中，这些部分被定向得造成总流体流转弯约120°，更普遍的是约80°-120°。板122的示例性宽度W为0.5-1.5m，而示例性的深度D为0.5-1.5m。主体部分132的示例性厚度为1-5 mm。

在各种实现方法中，顶部管道板122可被制成用于插入式替换现有板组件。因此板132可复制现有板的总体尺寸及流体流排放角度。示例性的排放角度为70°-140°，并且可能不是单个角度(例如带翼的导向件组)。

已描述了本发明的一个或多个实施例。然而，将会理解到：可做出各种修正而不背离本发明的精神及范围。例如，锻压技术可被用来改建现有的冷柜构造。在这样一种改建中，现有构造的细节将影响或决定任何具体实现方法的细节。因此，其它的实施例都在下面权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.冷柜的顶部管道构件(122)，包括以下部分的整体模制的组合：

主板(132)；和

多个转弯导向件(150；152)，它们位于主板(132)的前端部。

2.如权利要求1的顶部管道构件，通过真空模制来制成。

3.如权利要求1的顶部管道构件，包括从ABS及聚苯乙烯构成的组中选出的材料。

4.如权利要求1的顶部管道构件，其特征在于：所述多个转弯导向件(150；152)包括2-5个导向件。

5.如权利要求1的顶部管道构件，其特征在于：所述多个转弯导向件被定向用来使排出的空气流体流(516)转弯80°-120°。

6.如权利要求1的顶部管道构件，其特征在于：所述主板(132)基本上是非隔热的。

7.如权利要求1的顶部管道构件，其宽度为0.5-1.5m，而深度为0.5-1.5m。

8.如权利要求1的顶部管道构件，其特征在于：主板具有1-3mm的中值厚度。

9.如权利要求1的顶部管道构件，其特征在于：整体模制的结合件含有左及右边沿法兰(138；140)。

10.一种冷柜装置(20)，包括：

底部(30)；

从底部(30)向上延伸的多个支承件(92)；

连接于支承件(92)的多个结构性立柱(70；72；74)；

位于立柱(70；72；74)与支承件(92)之间并固定于所述立柱及支承件的至少一块隔热板(86；88)；

被布置用来冷却冷柜内部(36)的致冷装置(60)；

多个后管道板；以及

与后管道板(80)配合的权利要求1所述的多个顶部管道板(122)以限定流动路径：

从底部的前端部处的入口(66)；

通过底部(30)并在后管道板(80)后面向上；

在顶部管道板(122)的主板(132)上方向前；和

向下通过转弯导向件(150；152)以便排放。

Images