CN101177823A - 高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，主要应用在制备高强绳缆和工程补强加固等方面，为一种高强、低延改性聚丙烯纤维。包括：聚丙烯原料改性成高分子共聚物；双螺杆挤压机调整螺杆，增大长径比，螺杆塑化段增加混炼装置，高压喷丝，喷丝后骤冷以提高纤维单丝结晶度；高温油浴拉伸使纤维分子链排列均匀伸展；高温蒸汽拉伸，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，获得高强度和低延伸；复丝加捻，加捻束丝环绕为成品丝。本发明获得的高强、低延聚丙烯加捻纤维，其束丝总纤度5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力达8克/旦～15克/旦，纤维伸长率达5％～8％。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备高强绳缆及工程补强加固等应用的高强、低延改性聚丙烯纤维及其生产方法。
背景技术
聚丙烯纤维在上世纪70年代就开始生产，至今占全国化纤总量的较大比例，众所周知的产品主要有：聚丙烯长丝，聚丙烯短纤、聚丙烯烟用丝束和聚丙烯混凝土增强纤维。其生产技术及应用现状如下：
1)丙烯长丝的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压熔融喷丝，经侧吹风冷却结晶、成卷预牵伸丝、再经二道热板牵伸、环绕成卷丙纶长丝。产品规格有：75D～800D，强力一般在3.5克旦～6.5克旦，伸长率20％～30％。该产品主要应用于纺织行业服装用织布、工业滤布、水龙带、制线、制绳等等。
2)聚丙烯短纤维的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压熔融喷丝，经环吹风冷却结晶，预拉伸卷绕成面条丝，多股集束、油浴牵伸、过热蒸汽牵伸、卷曲、定型干燥、切断、打包成品聚丙烯短纤维。产品规格有：1.5D×38mm～15D×75mm不等，强力3.5克旦～4.5克旦，伸长率35％～55％。该产品主要应用纺纱及非织造无纺布、土工布、地毯等等。
3)聚丙烯烟用丝束的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压熔融喷丝，经环吹风冷却结晶，预拉伸卷绕成面条丝，分股集束、二道油浴牵伸、过滤蒸汽、卷曲、干燥定型、折叠成型打包。该产品主要应用香烟过滤咀。
4)聚丙烯混凝土增强纤维的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压喷丝→经环吹风冷却结晶→预拉伸卷绕成面条丝→多股集束→二道牵伸、二道表面活化处理→过热蒸汽牵伸→轧干→输送→干燥→切断→成品包装。产品规格：单丝直径有0.04mm～0.06mm，长度有6mm～19mm，单丝强力4克旦～5.5克旦，伸长率30％～40％。该产品主要应用于建筑混凝土/砂浆抗震、抗裂、抗渗、增强，起到卓越成效的建筑工程增强材料。
现有的聚丙烯纤维存在着生产的强力低、延伸率大、不抗紫外线等缺陷，不适应于用在高强度绳缆和建筑工程补强加固等方面。创新特殊生产工艺和优化聚丙烯改性方法，可生产高强度、低延伸聚丙烯有捻纤维，满足高强绳缆及工程加筋补强等广泛应用。
发明内容
本发明的目的，在于创新生产工艺和优化聚丙烯改性方法，提供一种可生产高强度、低延伸聚丙烯有捻纤维，满足高强绳缆及工程加筋补强等应用领域的高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，它包括以下步骤：
1)聚丙烯原料的改性：选用分子量10～20万分子量聚丙烯，加30～60万分子量的高密度聚乙烯10％～40％，加常规抗紫外线光稳定剂、相融剂和抗氧剂5％～8.5％，经混合改性成高分子共聚物；
2)用双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15％～30％；并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；
3)将喷丝板的喷丝孔设计为：孔径0.5～1.0mm，长径比1∶8～10，达到高压喷丝；
4)喷丝后进行骤冷，冷却液温度0～15℃，骤冷时间停留15秒～30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；
5)高温油浴拉伸，拉伸6～10倍，油浴温度80～100℃，高温油浴时间5秒～10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；
6)高温蒸汽拉伸，拉伸0.5～3倍，过热蒸汽温度120～140℃，过热蒸汽停留时间3秒～8秒钟，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，以获得高强度和低延伸：强力达到8克/旦～15克/旦，伸长率达到5％～8％；
7)复丝加捻，随着收卷速度加捻，加捻有S型、Z型二种，每米加20～80捻；
8)加捻束丝通过环绕成卷为成品丝。
本发明工艺得到的成品纤维——高强、低延聚丙烯加捻纤维，束丝总纤度达到5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力达到8克/旦～15克/旦，达到纤维伸长率5％～8％。
本发明克服了现有聚丙烯纤维生产的强力低、延伸率大、不抗紫外线等缺陷，改变了它不适应用在高强度绳缆和建筑工程补强加固等方面，创新了生产工艺，优化了聚丙烯的改性方法，可生产高强度、低延伸聚丙烯有捻纤维，满足高强绳缆及工程加筋补强等广泛应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见附图，高强低延聚丙烯纤维的生产工艺包括：聚丙烯原料的改性(由聚丙烯、高密度聚乙烯、光稳定剂、相融剂、抗氧剂等共聚物参与)；双螺杆调整长径比增大15％～30％和螺杆增加混炼装置；熔体喷丝进行骤冷工艺：骤冷温度0～15℃，骤冷时间15～30秒钟；高温油浴拉伸：拉伸倍为6～10倍，油浴温度80～100℃，油浴时间5～10秒钟；高温蒸汽拉伸：拉伸倍为0.5～3倍，过热蒸汽120～140℃，过热时间3～8秒钟；复丝加捻：加捻有S型、Z型二种，加捻每米20-80个捻。成品纤维总纤度达到5000旦尼尔～30000旦尼尔。
具体步骤：
首先是聚丙烯原料的改性：聚丙烯选用分子量10～20万分子量，加高密度聚乙烯30万～60分子量10％～40％，加抗紫外线光稳定剂和相融剂、抗氧剂5％～8.5％，经混合改性成高分子共聚物。
先用特殊双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15％～30％；螺杆塑化段增加混炼装置，有效提高聚合物的塑化性能。
喷丝板的喷丝孔进行特殊设计，孔径0.5～1.0mm，长径比1∶8～10以达到高压喷丝。
喷丝后进行骤冷、冷却液温度0～15℃，骤冷时间停留15秒～30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度。
高温油浴拉伸，拉伸6～10倍，油浴温度80～100℃，高温油浴时间5秒～10秒钟，通过高温油浴拉伸使纤维分子链排列均匀伸展。
高温蒸汽拉伸，拉伸0.5～3倍，过热蒸汽120～140℃，过热蒸汽停留时间3秒～8秒钟，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，这样才能获得高强度、低延伸(强力8克/旦～15克/旦，伸长率5％～8％)。
复丝加捻，随着收卷速度加捻S型、Z型二种，每米加20～80捻。
加捻束丝通过环绕成卷为成品丝。
本发明获得的高强、低延聚丙烯加捻纤维，束丝总纤度5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力8克/旦～15克/旦，纤维伸长率5％～8％。
Claims (2)
1.一种高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
1)聚丙烯原料的改性：选用分子量10～20万分子量聚丙烯，加30～60万分子量的高密度聚乙烯10％～40％，加常规抗紫外线光稳定剂、相融剂和抗氧剂5％～8.5％，经混合改性成高分子共聚物；
2)用双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15％～30％；并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；
3)将喷丝板的喷丝孔设计为：孔径0.5～1.0mm，长径比1∶8～10，达到高压喷丝；
4)喷丝后进行骤冷，冷却液温度0～15℃，骤冷时间停留15秒～30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；
5)高温油浴拉伸，拉伸6～10倍，油浴温度80～100℃，高温油浴时间5秒～10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；
6)高温蒸汽拉伸，拉伸0.5～3倍，过热蒸汽温度120～140℃，过热蒸汽停留时间3秒～8秒钟，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，以获得高强度和低延伸；
7)复丝加捻，随着收卷速度加捻，加捻有S型、Z型二种，每米加20～80捻；
8)加捻束丝通过环绕成卷为成品丝。
2.根据权利要求1所述的高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，其特征在于：得到的成品纤维——高强、低延聚丙烯加捻纤维，束丝总纤度5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力8克/旦～15克/旦，纤维伸长率5％～8％。
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