CN101177823A - 高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺 - Google Patents
高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101177823A CN101177823A CNA2007103012157A CN200710301215A CN101177823A CN 101177823 A CN101177823 A CN 101177823A CN A2007103012157 A CNA2007103012157 A CN A2007103012157A CN 200710301215 A CN200710301215 A CN 200710301215A CN 101177823 A CN101177823 A CN 101177823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- strength
- polypropylene
- low
- seconds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，主要应用在制备高强绳缆和工程补强加固等方面，为一种高强、低延改性聚丙烯纤维。包括：聚丙烯原料改性成高分子共聚物；双螺杆挤压机调整螺杆，增大长径比，螺杆塑化段增加混炼装置，高压喷丝，喷丝后骤冷以提高纤维单丝结晶度；高温油浴拉伸使纤维分子链排列均匀伸展；高温蒸汽拉伸，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，获得高强度和低延伸；复丝加捻，加捻束丝环绕为成品丝。本发明获得的高强、低延聚丙烯加捻纤维，其束丝总纤度5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力达8克/旦～15克/旦，纤维伸长率达5％～8％。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备高强绳缆及工程补强加固等应用的高强、低延改性聚丙烯纤维及其生产方法。
背景技术
聚丙烯纤维在上世纪70年代就开始生产，至今占全国化纤总量的较大比例，众所周知的产品主要有：聚丙烯长丝，聚丙烯短纤、聚丙烯烟用丝束和聚丙烯混凝土增强纤维。其生产技术及应用现状如下：
1)丙烯长丝的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压熔融喷丝，经侧吹风冷却结晶、成卷预牵伸丝、再经二道热板牵伸、环绕成卷丙纶长丝。产品规格有：75D～800D，强力一般在3.5克旦～6.5克旦，伸长率20％～30％。该产品主要应用于纺织行业服装用织布、工业滤布、水龙带、制线、制绳等等。
2)聚丙烯短纤维的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压熔融喷丝，经环吹风冷却结晶，预拉伸卷绕成面条丝，多股集束、油浴牵伸、过热蒸汽牵伸、卷曲、定型干燥、切断、打包成品聚丙烯短纤维。产品规格有：1.5D×38mm～15D×75mm不等，强力3.5克旦～4.5克旦，伸长率35％～55％。该产品主要应用纺纱及非织造无纺布、土工布、地毯等等。
3)聚丙烯烟用丝束的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压熔融喷丝，经环吹风冷却结晶，预拉伸卷绕成面条丝，分股集束、二道油浴牵伸、过滤蒸汽、卷曲、干燥定型、折叠成型打包。该产品主要应用香烟过滤咀。
4)聚丙烯混凝土增强纤维的生产，先将聚丙烯经螺杆挤压喷丝→经环吹风冷却结晶→预拉伸卷绕成面条丝→多股集束→二道牵伸、二道表面活化处理→过热蒸汽牵伸→轧干→输送→干燥→切断→成品包装。产品规格：单丝直径有0.04mm～0.06mm，长度有6mm～19mm，单丝强力4克旦～5.5克旦，伸长率30％～40％。该产品主要应用于建筑混凝土/砂浆抗震、抗裂、抗渗、增强，起到卓越成效的建筑工程增强材料。
现有的聚丙烯纤维存在着生产的强力低、延伸率大、不抗紫外线等缺陷，不适应于用在高强度绳缆和建筑工程补强加固等方面。创新特殊生产工艺和优化聚丙烯改性方法，可生产高强度、低延伸聚丙烯有捻纤维，满足高强绳缆及工程加筋补强等广泛应用。
发明内容
本发明的目的，在于创新生产工艺和优化聚丙烯改性方法，提供一种可生产高强度、低延伸聚丙烯有捻纤维，满足高强绳缆及工程加筋补强等应用领域的高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，它包括以下步骤：
1)聚丙烯原料的改性：选用分子量10～20万分子量聚丙烯，加30～60万分子量的高密度聚乙烯10％～40％，加常规抗紫外线光稳定剂、相融剂和抗氧剂5％～8.5％，经混合改性成高分子共聚物；
2)用双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15％～30％；并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；
3)将喷丝板的喷丝孔设计为：孔径0.5～1.0mm，长径比1∶8～10，达到高压喷丝；
4)喷丝后进行骤冷，冷却液温度0～15℃，骤冷时间停留15秒～30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；
5)高温油浴拉伸，拉伸6～10倍，油浴温度80～100℃，高温油浴时间5秒～10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；
6)高温蒸汽拉伸，拉伸0.5～3倍，过热蒸汽温度120～140℃，过热蒸汽停留时间3秒～8秒钟，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，以获得高强度和低延伸：强力达到8克/旦～15克/旦，伸长率达到5％～8％；
7)复丝加捻，随着收卷速度加捻，加捻有S型、Z型二种，每米加20～80捻；
8)加捻束丝通过环绕成卷为成品丝。
本发明工艺得到的成品纤维——高强、低延聚丙烯加捻纤维，束丝总纤度达到5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力达到8克/旦～15克/旦，达到纤维伸长率5％～8％。
本发明克服了现有聚丙烯纤维生产的强力低、延伸率大、不抗紫外线等缺陷，改变了它不适应用在高强度绳缆和建筑工程补强加固等方面，创新了生产工艺，优化了聚丙烯的改性方法，可生产高强度、低延伸聚丙烯有捻纤维，满足高强绳缆及工程加筋补强等广泛应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见附图，高强低延聚丙烯纤维的生产工艺包括：聚丙烯原料的改性(由聚丙烯、高密度聚乙烯、光稳定剂、相融剂、抗氧剂等共聚物参与)；双螺杆调整长径比增大15％～30％和螺杆增加混炼装置；熔体喷丝进行骤冷工艺：骤冷温度0～15℃，骤冷时间15～30秒钟；高温油浴拉伸：拉伸倍为6～10倍，油浴温度80～100℃，油浴时间5～10秒钟；高温蒸汽拉伸：拉伸倍为0.5～3倍，过热蒸汽120～140℃，过热时间3～8秒钟；复丝加捻：加捻有S型、Z型二种，加捻每米20-80个捻。成品纤维总纤度达到5000旦尼尔～30000旦尼尔。
具体步骤：
首先是聚丙烯原料的改性：聚丙烯选用分子量10～20万分子量，加高密度聚乙烯30万～60分子量10％～40％，加抗紫外线光稳定剂和相融剂、抗氧剂5％～8.5％，经混合改性成高分子共聚物。
先用特殊双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15％～30％；螺杆塑化段增加混炼装置，有效提高聚合物的塑化性能。
喷丝板的喷丝孔进行特殊设计，孔径0.5～1.0mm，长径比1∶8～10以达到高压喷丝。
喷丝后进行骤冷、冷却液温度0～15℃，骤冷时间停留15秒～30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度。
高温油浴拉伸，拉伸6～10倍，油浴温度80～100℃，高温油浴时间5秒～10秒钟，通过高温油浴拉伸使纤维分子链排列均匀伸展。
高温蒸汽拉伸，拉伸0.5～3倍，过热蒸汽120～140℃，过热蒸汽停留时间3秒～8秒钟，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，这样才能获得高强度、低延伸(强力8克/旦～15克/旦，伸长率5％～8％)。
复丝加捻，随着收卷速度加捻S型、Z型二种，每米加20～80捻。
加捻束丝通过环绕成卷为成品丝。
本发明获得的高强、低延聚丙烯加捻纤维，束丝总纤度5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力8克/旦～15克/旦，纤维伸长率5％～8％。
Claims (2)
1.一种高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
1)聚丙烯原料的改性：选用分子量10～20万分子量聚丙烯，加30～60万分子量的高密度聚乙烯10％～40％，加常规抗紫外线光稳定剂、相融剂和抗氧剂5％～8.5％，经混合改性成高分子共聚物；
2)用双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15％～30％；并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；
3)将喷丝板的喷丝孔设计为：孔径0.5～1.0mm，长径比1∶8～10，达到高压喷丝；
4)喷丝后进行骤冷，冷却液温度0～15℃，骤冷时间停留15秒～30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；
5)高温油浴拉伸，拉伸6～10倍，油浴温度80～100℃，高温油浴时间5秒～10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；
6)高温蒸汽拉伸，拉伸0.5～3倍，过热蒸汽温度120～140℃，过热蒸汽停留时间3秒～8秒钟，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和均匀排列，以获得高强度和低延伸；
7)复丝加捻，随着收卷速度加捻，加捻有S型、Z型二种，每米加20～80捻；
8)加捻束丝通过环绕成卷为成品丝。
2.根据权利要求1所述的高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺，其特征在于：得到的成品纤维——高强、低延聚丙烯加捻纤维，束丝总纤度5000旦尼尔～30000旦尼尔不等，纤维强力8克/旦～15克/旦，纤维伸长率5％～8％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007103012157A CN101177823A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007103012157A CN101177823A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101177823A true CN101177823A (zh) | 2008-05-14 |
Family
ID=39404232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007103012157A Pending CN101177823A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101177823A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199806A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-28 | 射阳县恩玉化纤有限公司 | 一种高强丙纶强力丝的生产方法 |
| CN102234850A (zh) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | 上海启鹏工程材料科技有限公司 | 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法 |
| CN102251304A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-23 | 宁波大成新材料股份有限公司 | 高强·高模聚丙烯纤维生产方法 |
| CN101994267B (zh) * | 2009-08-10 | 2011-11-30 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种渔用小规格共混改性聚丙烯发光绳索加工方法 |
| CN102834555A (zh) * | 2010-04-12 | 2012-12-19 | 尼科伦有限公司 | 具有提高的杨氏模量的聚丙烯纱及其制备方法 |
| CN105274646A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 船舶用耐光照缆绳及其制造方法 |
| CN107345339A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-11-14 | 傲丝生态（中国）有限公司 | 一种竹炭无纺布的制备方法 |
| CN107475804A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-15 | 宁波市鄞州自佑工具制造有限公司 | 聚丙烯改性单丝编织绳 |
| CN110735341A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 山东海工科技有限公司 | 化纤单丝与化纤复丝混纺绳索制作装置和制作方法 |
| CN111485308A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-08-04 | 扬州海众织物有限公司 | 一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法 |
| CN112030249A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-04 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 用于土工织物的聚丙烯纤维及其制备方法、土工织物 |
| CN115489236A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-20 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 一种全防爆轮胎用增强件、全防爆轮胎 |
-
2007
- 2007-12-17 CN CNA2007103012157A patent/CN101177823A/zh active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101994267B (zh) * | 2009-08-10 | 2011-11-30 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种渔用小规格共混改性聚丙烯发光绳索加工方法 |
| US10844520B2 (en) | 2010-04-12 | 2020-11-24 | Nicolon Corporation | Polypropylene yarn having increased Young's modulus and method of making same |
| CN102834555A (zh) * | 2010-04-12 | 2012-12-19 | 尼科伦有限公司 | 具有提高的杨氏模量的聚丙烯纱及其制备方法 |
| CN102234850A (zh) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | 上海启鹏工程材料科技有限公司 | 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法 |
| CN102234850B (zh) * | 2010-05-07 | 2015-04-01 | 上海启鹏工程材料科技有限公司 | 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法 |
| CN102199806A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-28 | 射阳县恩玉化纤有限公司 | 一种高强丙纶强力丝的生产方法 |
| CN102251304B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-10-16 | 宁波大成新材料股份有限公司 | 高强·高模聚丙烯纤维生产方法 |
| CN102251304A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-23 | 宁波大成新材料股份有限公司 | 高强·高模聚丙烯纤维生产方法 |
| CN105274646A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 船舶用耐光照缆绳及其制造方法 |
| CN107345339A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-11-14 | 傲丝生态（中国）有限公司 | 一种竹炭无纺布的制备方法 |
| CN107475804A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-15 | 宁波市鄞州自佑工具制造有限公司 | 聚丙烯改性单丝编织绳 |
| CN110735341A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 山东海工科技有限公司 | 化纤单丝与化纤复丝混纺绳索制作装置和制作方法 |
| CN110735341B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-01-04 | 山东鲁普科技有限公司 | 化纤单丝与化纤复丝混纺绳索制作装置和制作方法 |
| CN111485308A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-08-04 | 扬州海众织物有限公司 | 一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法 |
| CN112030249A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-04 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 用于土工织物的聚丙烯纤维及其制备方法、土工织物 |
| CN115489236A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-20 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 一种全防爆轮胎用增强件、全防爆轮胎 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101177823A (zh) | 高强低延聚丙烯绳索用纤维生产工艺 | |
| US10577727B2 (en) | Ring composite spinning method based on film filamentization | |
| CN1703546B (zh) | 用于制造单丝状产品的方法以及单丝状产品及其用途 | |
| CN1938461B (zh) | 海岛型复合纤维及其制造方法 | |
| CN105452548A (zh) | 制备纤维的方法、纤维和由这样的纤维制成的纱线 | |
| CN1147572A (zh) | 高强度高伸长聚丙烯纤维，它们的制备和用途 | |
| CN104562243A (zh) | 一种多组分复合纤维的制备方法 | |
| TWI760592B (zh) | 聚醯胺複絲及使用其之蕾絲織物 | |
| WO2022111040A1 (zh) | 一种功能性聚酰胺56长丝及其制备方法 | |
| CN109234820A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
| CN101302651A (zh) | 一种锦纶单丝的加工方法 | |
| KR940005924B1 (ko) | 복합 필라멘트사와 그의 제조방법 및 그의 제조용 방사노즐 | |
| CN109208107A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯切膜纤维及其制备方法 | |
| CN106435781A (zh) | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 | |
| CN108611692B (zh) | 一种基于高速纺的高单纤尼龙6纤维的制备方法 | |
| CN104562250B (zh) | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 | |
| CN105332073B (zh) | 一种三组分全拉伸丝纺丝系统 | |
| CN108728970A (zh) | 一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法 | |
| JP3997613B2 (ja) | 高強度ポリプロピレン繊維及びその製造方法 | |
| TWI725653B (zh) | 從纖維素長纖紗或纖維移除液體的方法 | |
| CN111101219B (zh) | 高强高模聚乙烯醇长丝及其制备方法 | |
| CN104294394B (zh) | Poy复合长丝多道预网络长丝的加工工艺 | |
| CN109477248A (zh) | 聚烯烃系纤维及其制造方法 | |
| CN103305939B (zh) | 一种细旦粘胶短纤维的生产工艺 | |
| KR101136694B1 (ko) | 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 폴리에스테르 복합사의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO DACHENG ADVANCED MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHEN CHENGSI Effective date: 20101019 Free format text: FORMER OWNER: CHEN JIANFENG |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315300 NINGBO DACHENG ADVANCED MATERIAL CO.,LTD., EAST SIDE OF HUCHONG HIGHWAY, ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT DISTRICT, CIXI CITY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 315300 DACHENG ADVANCED MATERIAL CO., LTD., HAITONG ROAD (WEST), ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT DISTRICT, CIXI CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20101019 Address after: 315300, Zhejiang Cixi Economic Development Zone Haitong Road (West) Dacheng new material Limited by Share Ltd Applicant after: Ningbo Dacheng Advanced Material Co., Ltd. Address before: 315300 Zhejiang Cixi Economic Development Zone Haitong Road (West) Ningbo Dacheng new material Limited by Share Ltd Applicant before: Chen Chengsi Co-applicant before: Chen Jianfeng |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080514 |