CN101173490A - 全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品生产线上用的全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂。解决了现有棉芯成形、脱模速度慢、效果差、质量不稳定的问题。结构改进在于：在胎模钢丝网中部设有凹槽，凹槽槽壁的拔模斜度为5度，凹槽底面与凹槽槽壁的之间的过渡圆角R为2毫米；胎模固定瓦的模腔横截面呈口小底大的喇叭口状，腔壁斜度为10度。本发明通过对胎模钢丝网结构的改进，木浆纤维吸附到胎膜钢丝网上后成形、脱模速度快，增强木浆纤维成型体—棉芯的密度和边缘的清晰度，便于脱模和输送，一方面提高了生产效率，另一方面提高了棉芯质量和形状的稳定性。

Description

全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产线上用的木浆纤维立体成型轮毂。

背景技术

木浆纤维立体成型轮毂是一次性卫生用品生产线上的一种新型的木浆成形轮毂装置，它主要实用于成人尿裤、尿片，婴儿尿裤、尿片，妇用卫生巾、护垫，护理床垫的内层棉芯成型。负压将木浆纤维吸附到胎膜钢丝网上，木浆纤维便成型。棉芯再通过成型轮毂的旋转将成型棉芯传递到后续设备。现有的木浆纤维立体成型轮毂的胎膜钢丝网为平面网，生产中木浆纤维吸附到胎膜钢丝网上后成形、脱模速度慢，效果差，棉芯质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是：提供一种棉芯成形、脱模速度快，质量稳定的全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂。

具体的结构改进方案如下：

全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂，包括圆柱筒状旋转盘，圆柱筒状旋转盘的圆柱面上均布着至少十块胎模固定瓦，胎模固定瓦中部为模腔孔，胎模钢丝网通过胎模板固定在胎模固定瓦上表面，胎模板中部对应设有模孔；

所述胎模钢丝网中部设有凹槽，胎模钢丝网中部的凹槽与胎模固定瓦中部的模腔孔对应配合，所述凹槽槽壁的拔模斜度为5度，凹槽底面与凹槽槽壁的之间的过渡圆角R为2毫米；

所述胎模固定瓦的模腔横截面呈口小底大的喇叭口状，腔壁斜度为10度。

所述胎模钢丝网中部的凹槽底面为沿长度方向中间深两侧浅的阶梯状，且凹槽底面的深浅面之间由斜面过渡。

本发明通过对胎模钢丝网结构的改进，木浆纤维吸附到胎膜钢丝网上后成形、脱模速度快，增强木浆纤维成型体—棉芯的密度和边缘的清晰度，便于脱模和输送，一方面提高了生产效率，另一方面提高了棉芯质量和形状的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为图1的局部剖视放大图，

图3为胎膜钢丝网结构示意图，

图4为胎膜钢丝网纵向侧视图，

图5为胎膜钢丝网横向侧视图，

图6为胎模固定瓦结构示意图，

图7为图6的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例：

参见图1，全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂包括圆柱筒状旋转盘5，圆柱筒状旋转盘5的圆柱面上均布着十多块胎模固定瓦1，胎模固定瓦1中部为模腔孔，胎模钢丝网3通过胎模板2固定在胎模固定瓦1上表面，胎模板2中部对应开有模孔，见图1、图2。

胎模钢丝网3中部有凹槽，胎模钢丝网中部的凹槽与胎模固定瓦中部的模腔孔对应配合，所述凹槽槽壁的拔模斜度为5度，凹槽底面与凹槽槽壁的之间的过渡圆角R为2毫米；胎模钢丝网的凹槽底面为沿长度方向中间深两侧浅的阶梯状，凹槽底面的深浅面之间由斜面过渡，见图3、图4和图5。

胎模固定瓦的模腔横截面呈口小底大的喇叭口状，腔壁斜度为10度，见图6和图7。

通过在胎膜固定瓦1模腔腔壁由内向外设拔模角度10°，同时在胎模钢丝网3边缘由外向内设拔模角度5°，网内过渡圆角采用R2，实现全周边侧面高透气性能，大大地提高了棉芯的吸附密度，并且增强了棉芯边缘清晰度，保证了棉芯的质量和形状的稳固性。

胎模钢丝网3边缘由外向内设拔模角度5°，网内过渡圆角采用R2，增加了木浆纤维体的成形及脱模的速度，提高了一次性卫生用品设备的生产速度。

Claims (2)

1.全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂，包括圆柱筒状旋转盘，圆柱筒状旋转盘的圆柱面上均布着至少十块胎模固定瓦，胎模固定瓦中部为模腔孔，胎模钢丝网通过胎模板固定在胎模固定瓦上表面，胎模板中部对应设有模孔，其特征在于：

所述胎模钢丝网中部设有凹槽，胎模钢丝网中部的凹槽与胎模固定瓦中部的模腔孔对应配合，所述凹槽槽壁的拔模斜度为5度，凹槽底面与凹槽槽壁的之间的过渡圆角R为2毫米；

所述胎模固定瓦的模腔横截面呈口小底大的喇叭口状，腔壁斜度为10度。

2.根据权利要求1所述的全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂，其特征在于：所述胎模钢丝网中部的凹槽底面为沿长度方向中间深两侧浅的阶梯状，且凹槽底面的深浅面之间由斜面过渡。

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