CN201512470U - 玻璃成型拉边机的机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃成型拉边机的机头，包括机头体、机齿，在机头体上设有机齿安装面，所述机齿有三排，每排的机齿数与机齿安装面直径的比例为1∶0.34-0.35。其中机齿安装面直径的计量单位为毫米。采用三排机齿，能减少玻璃厚薄差，提高成品率，同时能较好的控制玻璃光边大小，减少产能浪费；现三排齿比原二排齿多一排齿，齿距较宽，接触玻璃板面面积增大，冷却效果相对二排齿要好，不容易造成因机头温度过高而产生带玻璃水问题；三排齿机头比二排齿机头打的角度变小，相对缓解厚玻璃生产时角度上的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃生产成型设备，具体说是一种玻璃成型拉边机的机头。
背景技术
玻璃成型拉边机的作用主要表现在三个方面：角度、速度、长度，对玻璃起到节流、拉薄或积厚，控制玻璃原板走向的作用。传统玻璃成型拉边机的机头都是二排齿，生产稳定性不高，同时齿印两侧易造成机械变型，对进一步提高玻璃质量不利。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高玻璃生产稳定性、提高玻璃质量的玻璃成型拉边机的机头。
技术方案：为解决上述问题，本实用新型的一种玻璃成型拉边机的机头，包括机头体、机齿，在机头体上设有机齿安装面，所述机齿有三排，每排的机齿数与机齿安装面直径的比例为1∶0.34-0.35。其中机齿安装面直径的计量单位为毫米。
所述单个机齿的横截面积为9-12平方毫米。
所述机齿的机齿长度为6-8毫米。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：
(1)厚薄差方面：在同等成型温度下，厚薄差变小；如成型温度在最佳成型温度918℃时，原厚薄差在0.18-0.22mm之间，使用三排齿拉边机机头后，厚薄差现为0.08mm左右；
(2)拉边机“四度”对比：①速度：使用三排齿拉边机机头后，前端首对拉边机速度下降40-20m，速度的降低对机头、机杆的使用寿命，降低电力消耗；②角度：三排齿拉边机机头在厚玻璃使用过程中拉边机负角度比原两排齿机头使用时略小，拉边机后端末对负角度小于1-1.5°；③长度：三排齿拉边机机头压入长度较原使用两排齿机头时后端末两对拉边机机头压入略浅一点；④长度：伸入长度没有显著变化；
(3)展薄、积厚效果方面：三排齿拉边机机头较二排齿拉边机机头在厚玻璃运用上更有利于积厚；
综上所述，采用三排机齿，能减少玻璃厚薄差，提高成品率，同时能较好的控制玻璃光边大小，减少产能浪费；现三排齿比原二排齿多一排齿，齿距较宽，接触玻璃板面面积增大，冷却效果相对二排齿要好，不容易造成因机头温度过高而产生带玻璃水问题；三排齿机头比二排齿机头打的角度变小，相对缓解厚玻璃生产时角度上的压力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型一种玻璃成型拉边机的机头，包括机头体1、机齿3，在机头体1上设有机齿安装面2，机齿3有三排，每排的机齿数与机齿安装面直径的比例为1∶0.34-0.35，优选每排的机齿数与机齿安装面直径的比例为1∶0.345，其中机齿安装面直径的计量单位为毫米；单个机齿3的横截面积为9-12平方毫米，优选10平方毫米；机齿3的长度为6-8毫米，优选7毫米。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种玻璃成型拉边机的机头，包括机头体(1)和机齿(3)，在机头体(1)上设有安装机齿的安装面(2)，其特征在于：所述机齿(3)有三排，每排的机齿数与安装面(2)直径的比例为1∶0.34-0.35。
2.根据权利要求1所述玻璃成型拉边机的机头，其特征在于：所述单个机齿(3)的横截面积为9-12平方毫米。
3.根据权利要求1所述玻璃成型拉边机的机头，其特征在于：所述机齿(3)的长度为6-8毫米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202319285U CN201512470U (zh) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | 玻璃成型拉边机的机头 |
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| CN2009202319285U CN201512470U (zh) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | 玻璃成型拉边机的机头 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201512470U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259683A (zh) * | 2014-08-04 | 2015-01-07 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种拉边机拉边头的焊接结构 |
-
2009
- 2009-09-14 CN CN2009202319285U patent/CN201512470U/zh not_active Expired - Fee Related
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