CN101173073A - 一种环保材料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及EVA材料技术领域,特指一种利用EVA为基料制作的环保材料及其制作方法。本发明将稻壳或麦壳等其他植物颗粒添加EVA材料中,其并不是直接将稻壳加入EVA原料中,而是向将其混合在橡胶中,然后再将混合后的橡胶、EVA、碳酸钙按照一定比例进行混合,并可按照需要添加一些辅助剂、颜料等其他添加剂。通过本发明制作的材料,最大的特色就是可以直接在材料中看见稻壳的颗粒。本发明在材料中添加稻壳材料,不会对产品的特性产生任何的改变,同时由于添加了稻壳这种有机、可降解材料,使本发明的材料环保特性大大提高。
Description
技术领域:
本发明涉及EVA材料技术领域,特指一种利用EVA为基料制作的环保材料及其制作方法。
背景技术:
EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),其一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
随着工业化程度的发展,EVA的应用越来越广泛,例如鞋底产品。但是直接用EVA材料制作的产品不符合环抱要求,而随着人们意识地增加,人们逐渐开发出各种具有环保特性的材料,而一般市场上销售地环保材料,其材料大多是用纸制或充填软木塞的削料材质,其通过纸材加上各种参杂剂及胶着物等,达到硬化及耐水性的使用需求,再进行叠组或搅碎、搅拌压挤定型、裁切等制程,制作成型。
如何降低其使用成本,并具有较好的使用性能,且其材料真正取之不尽,用之不竭。才能称为具有环保设计,而使用纸、软木削等材料,需要经过复杂的制程,且其基本材料为木材,而纸材是消耗树木取得的,其所具有的环保理念,仅在于纸材用后自然降解,无二次公害而已,就环保链而言,所生产的环保效应,值得进一步考虑。另外,其加工制程多,添加物料多样,成本高,使用年限短,所以实用性有待进一步探讨研究。
为此,本发明人经过研究设计、开发出一种真正低成本、便于制作,且具有真正环保功能的材料。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品的不足,提供一种环保材料及其的制作方法。
为解决上述技术问题,本发明的材料采用了如下的技术方案:该环保材料包括:EVA、CaCO3以及混合有稻壳的混合橡胶,上述三种材料的质量百分比为,EVA:40-80%、CaCO3:10-50%、混合橡胶:10~50%。
所述的混合橡胶中,天然橡胶与稻壳的质量比例为1∶0.1~2。
该环保材料中还添加有发泡剂、交联剂或/和其他辅助材料。
本发明的制作方法采用了如下的技术方案:首先,制作混合橡胶,按照天然橡胶与稻壳的质量比例为1∶0.1~2的比例将天然橡胶与稻壳混合在一起,并搅拌均匀,形成混合橡胶;其次,将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起,搅拌均匀,三者的比例为EVA:40-80%、CaCO3:10-50%、混合橡胶:10~50%;最后,将搅拌均匀的混合材料经过模压成型。
在上述制作方法的技术方案中,制作混合橡胶时,稻壳先经过筛选、干燥处理,得到颗粒度一致稻壳,接着将经过处理的稻壳加入天然橡胶中,通过搅拌将其与天然橡胶均匀混合。
进一步而言,在将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起时,环保材料中还添加有发泡剂、架桥剂或/和其他加工助剂和颜料。
进一步而言,在将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起时,EVA部分40-80%可以加入适当PE天然橡胶等其他原料与EVA混合搭配可使物性更完美。
本发明也可采用另一种方法制作:首先,将稻壳先经过筛选、干燥处理,然后将稻壳打碎得到颗粒度一致稻壳,接着将打碎后的稻壳加入到石蜡系加工油中进行浸泡,令加工油充分浸入稻壳后取出稻壳;其次,将EVA、CaCO3以及经过加工油浸泡过的稻壳混合在一起,搅拌均匀,三者的比例为EVA:40-98%、CaCO3:1-50%、稻壳:1~50%;最后,将搅拌均匀的混合材料经过模具热压发泡成型。在将EVA、CaCO3以及稻壳混合在一起时,EVA部分可加入适当的PE、天然橡胶,整个环保材料中还添加有发泡剂、架桥剂或/和其他加工助剂和颜料。
本方法中,由于稻壳经过加工油的浸泡,所以通过加工油可以让稻壳与EVA、碳酸钙充分结合,令稻壳熔入其中。
本发明将稻壳(当然,也可以是麦壳等其他植物颗粒)添加EVA材料中,其并不是直接将稻壳加入EVA原料中,而是向将其混合在橡胶中,然后再将混合后的橡胶、EVA、碳酸钙按照一定比例进行混合,并可按照需要添加一些辅助剂、颜料等其他添加剂。通过本发明制作的材料,最大的特色就是可以直接在材料中看见稻壳的颗粒。本发明在材料中添加稻壳材料,不会对产品的特性产生任何的改变,同时由于添加了稻壳这种有机、可降解材料,使本发明的材料环保特性大大提高。
具体实施方式:
以下是本发明的一较佳实施例:
第一步,将稻壳经过筛选、干燥处理,得到颗粒度一致稻壳。
第二步,将经过处理的稻壳加入天然橡胶中,通过搅拌器将其与天然橡胶均匀混合,天然橡胶与稻壳的质量比例为1∶0.1~2,本实施例采用的质量比为1∶0.5。
第三步,将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起,搅拌均匀,三者的比例为EVA:55%、CaCO3:20%、混合橡胶:20%,其他添加剂5%。所说的其他添加剂包括:发泡剂、架桥剂、加工助剂(例如锌氧粉、硬脂酸)等材料,并且可根据需要在材料中添加一定的颜料。
最后,将搅拌均匀的混合材料经过模具热压发泡成型,形成最终的材料。
另外,在将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起时,可加入一定量的PE材料或天然橡胶,材料的多少可根据需要自行调节。
通过本发明制作的材料,最大的特色就是可以直接在材料中看见稻壳的颗粒。本发明在材料中添加稻壳材料,不会对产品的特性产生任何的改变,同时由于添加了稻壳这种有机、可降解材料,使本发明的材料环保特性大大提高。
以下是本发明的另一实施例:
首先,将稻壳先经过筛选、干燥处理,然后将稻壳打碎得到颗粒度一致稻壳,接着将打碎后的稻壳加入到石蜡系加工油中进行浸泡,令加工油充分浸入稻壳后取出稻壳;
其次,将EVA、CaCO3以及经过加工油浸泡过的稻壳混合在一起,搅拌均匀,三者的比例为EVA:55%、CaCO3:20%、稻壳:20%、其他添加剂5%;所说的其他添加剂包括:发泡剂、架桥剂、加工助剂(例如锌氧粉、硬脂酸)等材料,并且可根据需要在材料中添加一定的颜料。
最后,将搅拌均匀的混合材料经过模具热压发泡成型。同样,在将EVA、CaCO3以及稻壳混合在一起时,EVA部分可加入适当的PE、天然橡胶,整个环保材料中还添加有发泡剂、架桥剂或/和其他加工助剂和颜料。
本方法中,由于稻壳经过加工油的浸泡,所以通过加工油可以让稻壳与EVA、碳酸钙充分结合,令稻壳熔入其中。
当然,以上所述仅仅为本发明实例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (9)
1.一种环保材料,该环保材料包括:EVA、CaCO3以及混合有稻壳的混合橡胶,其特征在于:上述三种材料的质量百分比为,EVA:40-80%、CaCO3:10-50%、混合橡胶:10~50%。
2.根据权利要求1所述的一种环保材料,其特征在于:所述的混合橡胶中,天然橡胶与稻壳的质量比例为1∶0.1~2。
3.根据权利要求2所述的一种环保材料,其特征在于:该环保材料中还添加有发泡剂、架桥剂或/和其他加工助剂和颜料。
4.一种环保材料的制作方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
首先,制作混合橡胶,按照天然橡胶与稻壳的质量比例为1∶0.1~2的比例将稻壳与橡胶混合在一起,并搅拌均匀,形成混合橡胶;
其次,将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起,搅拌均匀,三者的比例为EVA:40-80%、CaCO3:10-50%、混合橡胶:10~50%;
最后,将搅拌均匀的混合材料经过模具热压发泡成型。
5.根据权利要求4所述的一种环保材料的制作方法,其特征在于:制作混合橡胶时,稻壳先经过筛选、干燥处理,得到颗粒度一致稻壳,接着将经过处理的稻壳加入天然橡胶中,通过搅拌将其与天然橡胶均匀混合。
6.根据权利要求5所述的一种环保材料的制作方法,其特征在于:在将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起时,环保材料中还添加有发泡剂、架桥剂或/和其他加工助剂和颜料。
7.根据权利要求4~5所述的一种环保材料的制作方法,其特征在于:在将EVA、CaCO3以及混合橡胶混合在一起时,EVA部分40-80%可以加入适当PE、天然橡胶。
8.一种环保材料的制作方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
首先,将稻壳先经过筛选、干燥处理,然后将稻壳打碎得到颗粒度一致稻壳,接着将打碎后的稻壳加入到石蜡系加工油中进行浸泡,令加工油充分浸入稻壳后取出稻壳;
其次,将EVA、CaCO3以及经过加工油浸泡过的稻壳混合在一起,搅拌均匀,三者的比例为EVA:40-98%、CaCO3:1-50%、稻壳:1~50%;
最后,将搅拌均匀的混合材料经过模具热压发泡成型。
9.根据权利要求8所述的一种环保材料的制作方法,其特征在于:在将EVA、CaCO3以及稻壳混合在一起时,EVA部分可加入适当的PE、天然橡胶,整个环保材料中还添加有发泡剂、架桥剂或/和其他加工助剂和颜料。
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CNA2007100308991A CN101173073A (zh) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | 一种环保材料及其制作方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106854374A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-06-16 | 卓比(东莞)包装有限公司 | 一种植物环保可降解材料及其制备方法 |
CN110885486A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-03-17 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种发泡鞋底的制作方法 |
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2007
- 2007-10-17 CN CNA2007100308991A patent/CN101173073A/zh active Pending
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