CN101172782B - 氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法 - Google Patents

氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101172782B
CN101172782B CN 200710113168 CN200710113168A CN101172782B CN 101172782 B CN101172782 B CN 101172782B CN 200710113168 CN200710113168 CN 200710113168 CN 200710113168 A CN200710113168 A CN 200710113168A CN 101172782 B CN101172782 B CN 101172782B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boric oxide
oxide fiber
coating material
proof coating
oxide fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200710113168
Other languages
English (en)
Other versions
CN101172782A (zh
Inventor
程之强
张铭霞
唐杰
王重海
徐鸿照
杨辉
代丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinoma Advanced Materials Co Ltd
Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Sinoma Advanced Materials Co Ltd
Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinoma Advanced Materials Co Ltd, Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd filed Critical Sinoma Advanced Materials Co Ltd
Priority to CN 200710113168 priority Critical patent/CN101172782B/zh
Publication of CN101172782A publication Critical patent/CN101172782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101172782B publication Critical patent/CN101172782B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法，属于特种陶瓷技术领域，由下列比例的配料混合制成：液体石蜡与对二氯苯的配合比例为：100ml∶(5～30)g。将液体石蜡与对二氯苯混合，用磁力搅拌装置加热搅拌，加热温度40-80℃，至对二氯苯完全溶化，将溶液冷却至室温，即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。本发明涂层材料具备了拉丝润滑、保护氧化硼纤维不粉化的作用，涂敷于前驱体氧化硼纤维表面，可以在氧化硼纤维表面形成一层致密的保护膜层，隔离了水份对氧化硼纤维的侵蚀，明显提高氧化硼纤维强度，进而可提高氮化硼纤维的综合性能，为纤维增强陶瓷基复合材料的研究打下良好的基础。本发明制备方法简单合理，简便易行。

Description

氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法，属于特种陶瓷技术领域。
背景技术
高性能氮化硼纤维作为一种新型无机材料，其综合性能决定了用它增强的复合材料的性能优异程度，在航空、航天及导弹武器技术等领域中占据着不可或缺的重要地位。在国内，氮化硼纤维的制备方法主要是用无机化学转化法，首先将硼酸熔融成玻璃体，然后用拉丝炉拉制出氧化硼纤维，氧化硼纤维经过低温、高温氮化后转化成氮化硼纤维。因为氧化硼纤维极易吸潮粉化，影响了氮化硼纤维的综合性能。为此需要对氧化硼纤维进行防潮处理，可以研究一种适宜的涂层来解决这一问题。目前国内外没有资料报道应用于氧化硼纤维的防潮涂层，而用于其它无机纤维，如玻璃纤维、碳纤维的涂层材料又不适合氧化硼纤维。随着氮化硼纤维研究热潮的不断兴起，其前驱体氧化硼纤维防潮涂层的研究具有至关重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化硼纤维防潮涂层材料，适合氧化硼纤维，可有效提高氧化硼纤维的防潮性能；本发明同时提供了简单合理、简便易行的制备方法。
本发明所述的氧化硼纤维防潮涂层材料，由下列比例的配料混合制成：
液体石蜡与对二氯苯的配合比例为：100ml∶(5～30)g。
简单合理、简便易行的制备方法如下：
将液体石蜡与对二氯苯混合，用磁力搅拌装置加热搅拌，加热温度控制为40-80℃，至对二氯苯完全溶化，再将溶液冷却至室温，即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。本发明涂层材料为无色透明油状液体，气味芳香。
其中的对二氯苯可由同等量的三氯苯代替。
本发明氧化硼纤维防潮涂层材料的使用方法为：
从拉丝坩埚中流下的氧化硼纤维细丝，通过集束器进行集束后，纤维合并为一股。使涂层溶液通过玻璃滴管缓缓流向集束器，纤维通过集束器时就会在表面涂敷一层防潮保护涂层。另外在纤维进行并捻合股的过程中，同样有滴管在纤维表面滴加防潮涂层。
试验结果对比：
(1)将经过涂层处理过的氧化硼纤维与未经过处理的氧化硼纤维分别放置在相同的空气环境中，其力学性能测试值如下：
涂层氧化硼纤维放置在空气中1小时后强度平均值为1536MPa，12小时后强度平均值为1477MPa，24小时后强度平均值为1386MPa。
未涂层氧化硼纤维放置在空气中1小时后强度平均值为878MPa，12小时后纤维即开始粉化。说明该涂层对纤维起到了隔离防潮作用。
(2)将经过涂层处理和未经过涂层处理的氧化硼纤维进行氮化处理，经强度测试，涂层纤维抗拉强度平均值为1432MPa，未涂层纤维抗拉强度平均值为687MPa，说明该涂层对纤维强度还有增强作用。
本发明涂层材料具备了拉丝润滑、保护氧化硼纤维不粉化的作用，涂敷于前驱体氧化硼纤维表面，可以在氧化硼纤维表面形成一层致密的保护膜层，隔离了水份对氧化硼纤维的侵蚀，明显提高氧化硼纤维强度，进而可提高氮化硼纤维的综合性能，为纤维增强陶瓷基复合材料的研究打下良好的基础。本发明制备方法简单合理，简便易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将液体石蜡500ml倒入800ml烧杯中，然后放入25g对二氯苯，然后用磁力搅拌装置加热搅拌，溶液温度控制在55℃，待对二氯苯完全溶化即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。
实施例2
将液体石蜡500ml倒入800ml烧杯中，然后放入50g对二氯苯，然后用磁力搅拌装置加热搅拌，溶液温度控制在55℃，待对二氯苯完全溶化即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。
实施例3
将液体石蜡500ml倒入800ml烧杯中，然后放入100g对二氯苯，然后用磁力搅拌装置加热搅拌，溶液温度控制在60℃，待对二氯苯完全溶化即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。
实施例4
将液体石蜡500ml倒入800ml烧杯中，然后放入75g对二氯苯，然后用磁力搅拌装置加热搅拌，溶液温度控制在70℃，待对二氯苯完全溶化即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。
实施例5
将液体石蜡500ml倒入800ml烧杯中，然后放入125g对二氯苯，然后用磁力搅拌装置加热搅拌，溶液温度控制在65℃，待对二氯苯完全溶化即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。
实施例6
将液体石蜡500ml倒入800ml烧杯中，然后放入150g对二氯苯，然后用磁力搅拌装置加热搅拌，溶液温度控制在80℃，待对二氯苯完全溶化即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。

Claims (1)

1.一种氧化硼纤维防潮涂层材料的制备方法，其特征在于配料：液体石蜡与对二氯苯的配合比例为：100ml∶(5～30)g；将液体石蜡与对二氯苯混合，用磁力搅拌装置加热搅拌，加热温度40-80℃，至对二氯苯完全溶化，将溶液冷却至室温，即得本发明氧化硼纤维防潮涂层材料。
CN 200710113168 2007-10-17 2007-10-17 氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法 Active CN101172782B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710113168 CN101172782B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710113168 CN101172782B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101172782A CN101172782A (zh) 2008-05-07
CN101172782B true CN101172782B (zh) 2012-06-13

Family

ID=39421570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710113168 Active CN101172782B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101172782B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220241B (zh) * 2016-07-12 2019-07-02 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 细旦氧化硼纤维用浸润剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1109084A (zh) * 1995-01-25 1995-09-27 顾有伟 纸制品防潮涂料及其制备方法
JP2005060566A (ja) * 2003-08-14 2005-03-10 Japan Polyolefins Co Ltd 多孔フィルムおよびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1109084A (zh) * 1995-01-25 1995-09-27 顾有伟 纸制品防潮涂料及其制备方法
JP2005060566A (ja) * 2003-08-14 2005-03-10 Japan Polyolefins Co Ltd 多孔フィルムおよびその製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M.弗罗因德等.石蜡产品的性质、生产及应用.石蜡产品的性质、生产及应用，第1版.烃加工出版社,1988,全文. *
徐克勋.精细有机化工原料及中间体手册.精细有机化工原料及中间体手册,第1版.化学工业出版社,1998,3-41~3-43. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101172782A (zh) 2008-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Polymer-modified cement mortars: Their enhanced properties, applications, prospects, and challenges
CN104261850B (zh) 一种耐高温透波氮化硅纤维增强复合材料及其制备方法
CN104532551B (zh) 一种碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法
Li et al. Preparation and characterization of sol–gel derived zirconia coated carbon fiber
CN108929049A (zh) 一种通过表面修饰提升玄武岩纤维耐高温性能的方法
Duan et al. Enhanced mechanical and dielectric properties of SiCf/SiC composites with silicon oxycarbide interphase
CN103275531A (zh) 高耐热液体硅酸盐系水性断热涂料及其制法
Zhang et al. Mechanical properties of nano-SiO2 reinforced engineered cementitious composites after exposure to high temperatures
CN103898633A (zh) 含第ⅳb族金属的硅氧碳高温陶瓷纤维及其制备方法
Wang et al. Oxidation mechanism of SiC–Zirconia–Glass ceramic coated carbon/carbon composites at 1123–1273 K
Shan et al. More effective crack self‐healing capability of SiCf/SiC‐B4C with Al2O3 modified under wet environment
CN101172782B (zh) 氧化硼纤维防潮涂层材料及其制备方法
CN104072010B (zh) 抗裂型混凝土减水防水密实剂及其生产方法
CN104987001A (zh) 一种内外墙基层及装饰用砂浆的制备方法
Deng et al. Preparation and properties of aluminum phosphate/organosilicon resin organic–inorganic hybrid materials and fiber reinforced composites
CN106221199A (zh) 一种高强度石墨烯尼龙复合结砖制备方法
CN100556860C (zh) 氮化硼纤维表面涂层处理工艺
CN102505459B (zh) 一种耐温无碱玻璃纤维涂层织物的制备方法
Shan et al. MDOxidation behavior in wet oxygen environment of Al2O3 modified SiCf/(SiC+ B4C) at 1200° C
Wang et al. Preparation and processability of light-transmitting magnesian cementitious materials
CN108911533A (zh) 一种高防护性玻璃纤维浸润剂及其制备方法
CN104059418A (zh) 纳米氟碳净化空气发光涂料
CN115872776B (zh) 一种纳米隔热材料的表面梯度硬化方法
KR20140000920A (ko) 단열 블록 제조방법
JP2012232887A (ja) コンクリートの耐久性を向上する表面保護工法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant