CN101171048A - 消声器以及具有该消声器的氧浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有被六个分隔壁包围的大致长方体形状的膨胀室(16)并在分隔壁上设置有吸气口(20)和排气口(22)的膨胀型消声器(10)、以及使用该膨胀型消声器的氧浓缩装置。膨胀型消声器(10)具有肋部(24)，该肋部(24)从设置有排气口(22)的膨胀室(16)的一个分隔壁与邻接于该分离壁的相互平行的一对分隔壁的双方接触同时向膨胀室(16)的内部延伸。在该肋部(24)上形成有与使排气口(22)和膨胀室(16)连通的通气路(26)。

Description

消声器以及具有该消声器的氧浓缩装置

技术领域

本发明涉及消声器，特别涉及向呼吸系统疾病患者等使用者供给氧浓缩空气的医疗用氧浓缩装置、和用于降低该氧浓缩装置运转时特别成为问题的噪音的消声器。

背景技术

对于肺气肿、肺结核后遗症、慢性支气管炎等慢性呼吸系统疾病患者，进行吸入高浓度氧的氧吸入疗法。氧吸入疗法是使慢性呼吸系统疾病患者吸入高浓度氧气或者氧浓缩气体的治疗方法。作为这样的将高浓度氧气或者氧浓缩气体供给患者的机构，可使用高压氧储气瓶、液体氧储气瓶、氧浓缩装置等。但是，由于可长时间连续使用和使用方便等原因，使用氧浓缩装置的病例逐渐增加。

氧浓缩装置是能够分离空气中的氧并进行浓缩的装置。作为这样的氧浓缩装置，公知有使用氧透过膜分离氧的分离膜型装置、和向一个或者多个吸附床填充可选择性地吸附氮的吸附剂的吸附型装置，但从可得到更高浓度的氧的观点出发，吸附型的氧浓缩装置被广泛使用。其中，特别是作为压力变动装置使用压缩机的压力变动吸附型的氧浓缩装置得到了普及。

在压力变动吸附型的氧浓缩装置中，通常以一定的循环反复进行下述工序而得到高浓度的氧：吸附工序，从压缩机向填充有选择性地吸附氮的吸附剂的一个或者多个吸附床供给压缩空气，使吸附床内为加压状态并吸附氮，从而得到高浓度的氧；以及脱附工序，对吸附床内减压而使氮脱附。

这样的氧浓缩装置在患者旁边，基本上无论在患者饮食时还是就寝时都能终日连续使用。因此，从氧浓缩装置发出的噪音直接进入到患者或者患者家属等的耳中，有可能产生不舒服的感觉。特别在就寝时等，噪音产生的影响大，妨碍患者或者患者家属的睡眠，还有可能对精神健康产生不良影响。作为压力变动吸附型的氧浓缩装置的噪音产生因素，包括来自压力变动用的压缩机的固体音、该压缩机的吸气音以及排气音、压缩机驱动用马达的动作音、吸附床吹扫气流音、机体内冷却用风扇的动作音等。其中，压缩机自身的固体放射音、压缩机的吸气音以及排气音等由压缩机引起的噪音在整体中所占比例较大。

在现有的氧浓缩装置中，为了降低来自压缩机的吸气音、排气音或者各种吹扫音等气流音，使用所谓的空洞型或者膨胀型的消声器。例如，在日本特开2001-120662号公报中，记载了为了降低吹扫音而应用膨胀型消声器的氧浓缩装置的例子。该膨胀型消声器具有膨胀室、用于使吹扫气体流入膨胀室的流入管、和用于使吹扫气体从膨胀室流出的流出管，借助从流入管进入膨胀室的急剧扩大部分、以及从膨胀室进入流出管的急剧缩小部分的音阻的变化，来获得减音效果。这样的膨胀型消声器通常具有圆筒形状，在其上下表面连接有由圆配管构成的流入管以及流出管，利用流入管、流出管与圆筒形的膨胀室的截面积比来降低噪声。为了提高消声效果，也开发了将流入管以及流出管的一部分插入并突出到膨胀室内的插入管型的消声器。

此外，如日本特开平10-245203号公报所记载的那样，也开发了使膨胀室的形状为长方体形状的消声器。

如上所述，在氧浓缩装置中，需要压缩机等的噪声源的静稳化。此外，为了实现氧浓缩装置的小型轻质化，也需要消声器的小型轻质化。但是，在上述插入管型消声器中，流入管以及流出管的截面积(流入管径以及流出管径)与膨胀室截面积的比越大，排出的声音的衰减率越大，膨胀室的长度与想要降低的声音的频率有关。因此，膨胀室的物理尺寸由想要降低的声音的频率带以及衰减率确定，这成为妨碍低噪音的氧浓缩装置主体的小型轻质化的主要原因之一。例如，现有的膨胀型消声器一般为圆筒形状，若确定了膨胀室的截面积则厚度也被确定，而且由于在消声器的周围产生死区，所以需要较大的设置空间。

此外，膨胀部、插入管部为圆管形状，难以确保在通过树脂成形制造时所需的管的拔模斜度，加工精度也差等，树脂成形困难。因此，需要分为插入管部和膨胀部成形并将它们组装，必需的部件个数在三个以上等，缺乏批量生产性。进而，插入管内的加工也困难。此外，为了降低噪音，需要通过改变插入管的长度和内径来调整压力损失即动力源的消耗电力和消声效果，也存在设计自身困难的问题。

这样，在消声器中，为了提高消声效果同时实现小型轻质化并进而降低成本，需要使消声器的材质从金属变为树脂，并减薄消声器的分隔壁的壁厚等各种对策，但在现在的组合流入管以及流出管和圆筒形状的膨胀室的膨胀型消声器中，无法在不增大压力损失的情况下实现充分的小型化和消声效果。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决这样的现有的消声器以及氧浓缩装置所存在的问题，在使消声器自身小型化的同时，基于该消声器的小型化而实现小型、轻质、低噪音、低消耗电力的氧浓缩装置。

根据本发明的第1方式，提供一种膨胀型消声器，具有被六个分隔壁包围的大致长方体形状的膨胀室，并在上述分隔壁上设置有吸气口和排气口，其中，该消声器具有肋部，该肋部从设置有上述排气口的上述膨胀室的一个分隔壁与邻接于该一个分隔壁的相互平行的一对分隔壁的双方接触同时向上述膨胀室的内部延伸，在该肋部上形成有连通上述排气口和上述膨胀室的通气路。

在上述消声器中，优选上述膨胀室由一体地形成四个侧壁、底壁和上述肋部的箱部、和与上述四个侧壁以及上述肋部密接的盖部形成，上述通气路由设置在上述肋部上的槽和与该肋部密接的盖部形成。

此外，上述吸气口和上述排气口中的一方或者双方优选由在流动方向上截面积减小的节流孔形成。

此外，优选在上述膨胀室的上述排气口的外侧设置具有与外部连通的连通口的前室。在该情况下，可在上述前室的内部设置过滤器。

也可在上述膨胀室的内部设置过滤器。

进而，根据本发明的第2方式，提供一种膨胀型消声器，具有被六个分隔壁包围的大致长方体形状的内部室，上述内部室被分离壁分隔为第1室和第2室，在上述第1室的外壁上设置有吸气口，在上述分离壁上设置有排气口，其中，该消声器具有肋部，该肋部从设置有上述排气口的上述分离壁与邻接于该分离壁的相互平行的一对分隔壁的双方接触同时向上述第1室的内部延伸，在该肋部上形成有与上述排气口连接并使上述第1室和上述第2室连通的通气路。

此外，根据本发明的第3方式，提供一种氧浓缩装置，具有供给管、排气管、安装在该供给管以及该排气管中的双方或者一方上的膨胀型消声器，该氧浓缩装置从自供给管供给的原料空气分离氧并生成氧浓缩气体，并且从排气管排出氧分离后的排气，其中，上述膨胀消声器具有：大致长方体形状的膨胀室，被六个分隔壁包围且在该分隔壁上设置有吸气口和排气口；肋部，从设置有上述排气口的上述膨胀室的一个分隔壁与邻接于该一个分离壁的相互平行的一对分隔壁的双方接触同时向上述膨胀室的内部延伸，在该肋部上形成有使上述排气口和上述膨胀室连通的通气路。

在上述氧浓缩装置中，优选上述膨胀室由一体地形成四个侧壁、底壁和上述肋部的箱部、和与上述四个侧壁以及上述肋部密接的盖部形成，上述通气路由设置在上述肋部上的槽和与该肋部密接的盖部形成。

此外，上述吸气口和上述排气口中的一方或者双方优选由在流动方向上截面积减小的节流孔形成。

此外，优选在上述膨胀室的上述排气口的外侧设置具有与外部连通的连通口的前室。此时，可以在上述前室的内部设置过滤器。

也可在上述膨胀室的内部设置过滤器。

本发明的消声器为大致长方体形状，与圆筒形状的消声器相比，可使安装在氧浓缩装置等内时的死区最小。此外，通过在消声器的膨胀室的内部设置肋部，可减小膨胀室的外壁的壁厚，从而可实现轻质化。此外，设置在肋部上的通气管具有插入管的功能，可起到降低噪音的效果。因此，安装有该消声器的用于家庭氧疗法的氧浓缩装置可使其动作时的压缩机的吸排气音安静化，并且可实现小型轻质化并降低制造成本。

以下参照附图并根据本发明的优选实施方式，进一步详细说明本发明的上述以及其他目的、特征、优点。

附图说明

图1A是本发明的消声器的组装分解图。

图1B是图1A所示的消声器的沿着IB-IB的剖视图。

图2A～图2C是表示本发明的消声器的肋部的几个例子的示意图。

图3A～图3C是表示本发明的消声器的吸气口以及排气口的位置的几个例子的示意图。

图4是具有过滤器的本发明的消声器的切开内部图。

图5是表示搭载有本发明的消声器的压力变动型氧浓缩装置的整体结构的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选实施方式。

参照图1A以及图1B，本发明的膨胀型消声器10具有大致长方体形状的壳体12。壳体12包括由四个周壁和底壁构成且一个侧面开放的长方体形状的箱部12a、和安装在该箱部12a的开放的侧面上的长方形的盖部12b。箱部12a和盖部12b通过例如焊接固定，从而形成壳体12。大致长方体形状的壳体12的内部空间被分离壁14分隔为第1室和第2室。第1室构成膨胀室16，第2室构成前室18。此外，在膨胀室16的壁上设置有吸气口20，在膨胀室16和前室18之间的分离壁14上设置有排气口22。进而，在膨胀室16内设置有肋部24，该肋部24从分离壁14的排气口22与盖部12b和箱部12a的底壁的双方接触同时向内部延伸。在肋部24上形成有使排气口22和膨胀室16连通的通气路26。优选肋部24的通气路26通过在肋部24的与盖部12b对置的侧面上形成与排气口22连接的槽，并在肋部24的侧面焊接盖部12b来形成。

如上所述，通过壳体12为大致长方体形状，在将消声器10安装在氧浓缩装置等中时，可防止在消声器10的周围产生死区，可使消声器10的设置空间为最小限度。即，在膨胀型消声器10中，由于膨胀室16和与其连接的流入管的截面积比确定声音的衰减率，所以在确保相同的膨胀室截面积的情况下，为了设置例如直径10mm的圆筒形状的消声器，需要10mm×10mm的设置空间，与之相对，具有相同的膨胀室截面积的长方体形状的消声器10可设置在例如10mm×7.85mm的设置空间中。

此外，为了使消声器10轻质化，需要减薄消声器10的壳体12的壁厚。但是，减薄壳体12的壁厚的结果是，若膨胀室16的壁变薄，则膨胀室16的壁的强度降低而使壁本身容易振动，所以成为新的噪音增加的原因。特别是在使消声器10的膨胀室16为扁平的长方体形状时，壳体12容易由于气流的脉动等而振动。这一点在本发明的消声器10中，即便减薄壁的壁厚，也可借助设置在膨胀室16的内部的肋部24来抑制振动，可防止与振动相伴的噪音的发生。进而，由于肋部24的存在提高了壳体12的强度，所以从强度的观点出发可使壳体12的壁厚更薄，并且在树脂成形时也可起到抑制由拔模斜度导致的变形的效果。

设置在肋部24上的通气路26起到插入管的作用。插入管是向膨胀室16的配管(供给管以及/或者排出管)以突出到膨胀室16的内部的形式延伸的管，比一般的在膨胀室16上简单地连接配管的情况更加具有消声效果。因此，在本发明的消声器10中，通过设置在膨胀室16内的肋部24上的通气路26可提高消声效果。

这样，设置在膨胀室16中的具有通气路26的肋部24起到防止膨胀室16的振动的加强件以及插入管的作用，可同时获得双方的消声效果。

消声器10的壳体12可使用金属、树脂等适当的材料制作，但为了更轻质并降低成本，优选由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚丙烯(PP)等树脂制作。

此外，由于通过箱部12a和盖部12b这两个结构部件构成壳体12，所以可通过模具成形这两个结构部件并将其组装而容易地制作消声器10，也有利于消声器10的制造成本的降低。

在肋部24上通过形成槽来形成通气路26时，作为肋部24的槽的截面形状可采用圆形、四边形、U字形、V字形等各种形状。但是，由于槽的截面积与膨胀室16的截面积的比对噪音降低效果有较大影响，所以需要通过与想要消声的噪音的频带的关系来确定槽的形状以及大小。此外，虽然肋部24的由槽形成的通气路26的长度越长消声效果越高，但同时存在压力损失变大的问题。因此，槽的长度即肋部24的长度优选至少为膨胀室16的长度的一半，更优选为膨胀室16的长度的3/4。此时，可降低压缩机的噪音中最难以降低的800～1600Hz的频带的噪音，同时也可通过压力损失的增加来降低400～800Hz的频带的噪音。

本发明的消声器10的膨胀室16的吸气口20或排气口22优选是在流动方向上截面积减小的锥状的节流孔。锥状的节流孔特别是对降低1000Hz以上的摩擦风音有效。此外，通过改变节流孔的形状或者尺寸，可实现大幅的消声效果而无需改变导致压力损失的肋部24的槽的形状以及尺寸。

此外，膨胀室16作为缓冲容器起作用。即，膨胀室16的容积越大越可减小所供给的空气的脉动的影响，从而提高消声效果。

在前室18中设置有能够与外部连通的外部连通口28。前室18不仅具有对在膨胀室16的排气口22处产生的摩擦风音进行消声的效果，还起到用于与外部配管连接的连接部的作用，可自由地设计与配管的连接方向。此外，在经由前室18向大气中排出气体时，可通过设置多个外部连通口28来降低压力损失。

在图1A以及图1B所示的消声器10中，通过借助分离壁14分离壳体12内的内部空间，构成膨胀室16和前室18，但也可以在壳体12内仅设置膨胀室16而不设置前室18。此外，也可通过在膨胀室16中焊接其他的壳体来形成前室18。但是，由于将规定膨胀室16和前室18的箱部12a作为一体成形品来制作在制造成本上有利，所以优选采用如图1A以及图1B所示的结构。

[实施例]

以下表示本发明的消声器的实施例，用于在压缩机的吸气流量为18L/分，排气流量为16L/分时，将消声器安装时的吸气/排气压力损失分别抑制在5kPa以下，同时对压缩机保持充分的消声效果。

为了实现轻质化，壳体12的箱部12a以及盖部12b由ABS树脂或者PP树脂制作。此外，与消声器安装空间对应地设计各部的尺寸以使膨胀室16的容积为165cm³。例如，图1A以及图1B所示的消声器10的厚度D为35mm、宽度W为90mm、膨胀室16的长度L为80mm即可。此时，膨胀室16内的肋部24的长度1优选为60mm以使其为膨胀室16的长度L的3/4。在该肋部24上设置内径为5mm的相当于圆管的通气路26，具有插入管的功能。在本实施例中，通气路26由设置在肋部24的面对盖部12b的端面上的具有四边形截面的槽、和与其密接的盖部12b形成。吸气口20形成在安装在箱部12a的侧壁上的连接部部件36上，排气口22在分隔膨胀室16和前室18的分离壁14上形成在肋部24的槽的出口处。吸气口20和排气口22都是节流孔，该节流孔在流动方向上以从相当于内径5mm的圆管的流路截面积缩小到相当于内径3mm的圆管的流路截面积的方式形成为锥状。在排气口22的出口处设置前室18，在前室18的图1B中的左侧面上设置外部连通口28。

所述消声器10大致由长方形的盖部12b和包括膨胀室16、设置有槽的肋部24以及前室18的箱部12a这两个部分构成，这两个部件最终热焊接。这样，通过树脂成形来制作厚度为35mm的小型的扁平形状的消声器10。这样，除了连接部部件36，可通过两个部件制作消声器10，因此可实现将制造成本抑制得较低且批量生产性优异的消声器。当然也可将连接部部件36与箱部12a一体形成。

在图1A以及图1B所示的实施例中，肋部24直线状地延伸，但也可如图2A～图2C所示，肋部24采用弯曲形状(图2A)、分叉形状(图2B)或者前端扩开形状(图2C)等。

由于由设置在肋部24的与盖部12b面对的侧面上的槽和盖部12b形成通气路26(相当于插入管的部分)，所以通过上述那样地改变肋部24的形状，也可改变通气路26的路径形状。此外，由于可自由地进行通气路26的流路面积、以及形成排气口22的节流孔的形状的改变，所以可提高消声效果而不会引起压力损失的大幅变动。

此外，通过设置前室18，可提高消声器10的入口侧配管(与吸气口20连接的配管)32以及出口侧配管(与前室18的外部连通口28连接的配管)34的连接方向的设计的自由度。也可例如如图3A所示，通过将外部连通口28设置在前室18的图中右侧的侧面上，也可使出口侧配管34在图中纸面内呈90度的方向上与入口侧配管32连接，也可如图3B所示，通过将外部连通口28设置在前室18的图中上侧的侧面上，使出口侧配管34在平行的方向上与入口侧配管32连接，也可如图3C所示，通过将外部连通口28设置在前室18的底面上，使出口侧配管34在图中纸面垂直方向上与入口侧配管32连接。

此外，如图4所示，在膨胀室16以及前室18内可设置防尘过滤器30。例如，防尘过滤器30在壳体12的箱部12a和盖部12b焊接前配置在膨胀室16或前室18中即可。或者，也可通过在膨胀室16和前室18的壁上设置过滤器插入口(未图示)，在焊接后也可插入、更换防尘过滤器30。通过这样在膨胀室16和前室18中设置防尘过滤器30，消声器12可在实现消声效果的同时实现防尘效果。与将防尘过滤器30与消声器10分开设置的情况相比，在可节省防尘过滤器30的设置空间方面有利于空间节省化，并且起到防止压力损失的增大的效果。另外，为了实现防尘功能，将防尘过滤器30至少设置在膨胀室16中即可，不是必须设置在前室18中，但为了实现更好的防尘功能，优选在膨胀室16和前室18的双方中设置防尘过滤器30。

在将防尘过滤器30设置在膨胀室16中时，如图4所示，以隔断吸气口20与肋部24之间的方式设置防尘过滤器30即可。同样，在将防尘过滤器设置在前室18中时，以隔断排气口22与外部连通口28的方式设置防尘过滤器30即可。作为防尘过滤器30，优选使用内部由玻璃纤维构成且外周部由氨基甲酸乙酯泡沫构成的过滤器，但也可使用其他类型的防尘过滤器。

接着，参照图5说明搭载有本发明的消声器10的压力变动型氧浓缩装置101的整体结构。压力变动型氧浓缩装置101具有：吸附筒102，填充有相比氧而言选择性地吸附氮的吸附剂103；产品容器104，用于存储没有被吸附筒102吸附的氧；压缩机105；流路切换阀109，用于在压缩机105和吸附筒102之间进行空气的流动方向的切换；控制装置111，控制压缩机105以及流路切换阀109的动作；鼻插管112，用于将产品容器104中存储的浓缩氧供应给使用者；排气消声器115，与流路切换阀109的吹扫侧连接；和吸气消声器116，与流路切换阀109的取入侧连接。

在压力变动型氧浓缩装置101中，经由与吸气消声器116连接的供给管118而取入的空气被压缩机105加压，并供给到吸附筒102。在加压状态的吸附筒102的内部，空气中的氮被填充在吸附筒102内的吸附剂103选择性地吸附，没有被吸附的氧从吸附筒102中取出而作为浓缩氧存储在产品容器104中。然后，按照由流量设定器110设定的氧供给量，从产品容器104经由鼻插管112向使用者供给浓缩氧。

通过一次的工序可吸附的氮的量由吸附剂103的量和种类确定。因此，在吸附剂103所吸附的氮的量饱和前，借助流量切换阀109切换流路，借助压缩机105对吸附筒102的内部减压，并使氮脱附而使吸附剂103再生。同时，从压缩机105抽吸的气体通过流路切换阀109、连接在其吹扫侧的排气管117以及连接在排气管117上的排气消声器115排出到大气中。流路切换阀109借助控制装置111控制为在每隔预先设定的时间进行切换。另外，为了增加一个工序中的吸脱附量，可使用真空泵而使脱附工序中的吸附筒102的内部的压力为真空。

压缩机105具有用于驱动压缩机105的压缩机驱动马达106、和压缩机压缩机构部108。压缩机驱动马达106以由控制装置111设定的转速旋转而驱动压缩机105旋转。压缩机压缩机构部108借助由压缩机驱动马达106得到的旋转力压缩空气，根据其压缩方式存在各种种类。作为氧浓缩装置101的压缩机压缩机构部108，通常使用往复运动方式的活塞型或旋转式的涡杆型等，但只要能够压缩大气中的空气，也可使用其他类型的压缩机压缩机构部108。这样的压缩机105分别至少具有一个以上供给空气导入口和压缩排出口，分别连接在吸附筒或者装置内的适当的位置。另外，压缩机105借助冷却风扇107冷却。

吸气消声器116设置在压缩机105的吸气线上，从连接在吸气口20上的吸气通道取入空气，通过从前室18延伸的供给管118与压缩机105连接。作为吸气消声器116，使用在膨胀室16内具有防尘过滤器30的消声器10。另一方面，排气消声器115设置在压缩机的真空排气线上，通过连接在消声器115的吸气口20上的排气管117与压缩机105的排气侧连接。由于排气消声器115不是必须具有防尘功能，所以作为排气消声器115使用在膨胀室16内没有设置防尘过滤器的消声器10。此外，在前室18上设置有两个外部连通口28，经由连接在外部连通口28上的排气通道向压缩机箱内排出以氮为主要成分的排气。

另外，参考标号113、114所示的部分是给排气口。

Claims (13)

1.一种膨胀型消声器，具有被六个分隔壁包围的大致长方体形状的膨胀室，并在上述分隔壁上设置有吸气口和排气口，其特征在于，

该膨胀型消声器具有肋部，该肋部从设置有上述排气口的上述膨胀室的一个分隔壁起、与邻接于该一个分隔壁的相互平行的一对分隔壁的双方接触并向上述膨胀室的内部延伸，在该肋部上形成有连通上述排气口和上述膨胀室的通气路。

2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，上述膨胀室由一体地形成四个侧壁、底壁和上述肋部的箱部、和与上述四个侧壁以及上述肋部密接的盖部形成，上述通气路由设置在上述肋部上的槽和与该肋部密接的盖部形成。

3.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，上述吸气口和上述排气口中的一方或双方由在流动方向上截面积减小的节流孔形成。

4.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，在上述膨胀室的上述排气口的外侧设置有具有与外部连通的连通口的前室。

5.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，在上述膨胀室的内部具有过滤器。

6.如权利要求4所述的消声器，其特征在于，在上述前室的内部具有过滤器。

7.一种膨胀型消声器，具有被六个分隔壁包围的大致长方体形状的内部室，上述内部室被分离壁分隔为第1室和第2室，在上述第1室的外壁上设置有吸气口，在上述分离壁上设置有排气口，其特征在于，

该膨胀型消声器具有肋部，该肋部从设置有上述排气口的上述分离壁起、与邻接于该分离壁的相互平行的一对分隔壁的双方接触并向上述第1室的内部延伸，在该肋部上形成有与上述排气口连接并使上述第1室和上述第2室连通的通气路。

8.一种氧浓缩装置，具有供给管、排气管、以及安装在该供给管和该排气管中的双方或一方上的膨胀型消声器，该氧浓缩装置从自供给管供给的原料空气中分离氧并生成氧浓缩气体，并且从排气管排出氧分离后的排气，其特征在于，

上述膨胀型消声器具有：大致长方体形状的膨胀室，被六个分隔壁包围，且在该分隔壁上设置有吸气口和排气口；肋部，从设置有上述排气口的上述膨胀室的一个分隔壁起、与邻接于该一个分隔壁的相互平行的一对分隔壁的双方接触并向上述膨胀室的内部延伸，在该肋部上形成有使上述排气口和上述膨胀室连通的通气路。

9.如权利要求8所述的氧浓缩装置，其特征在于，上述膨胀室由一体地形成四个侧壁、底壁和上述肋部的箱部、和与上述四个侧壁以及上述肋部密接的盖部形成，上述通气路由设置在上述肋部上的槽和与该肋部密接的盖部形成。

10.如权利要求8所述的氧浓缩装置，其特征在于，上述吸气口和上述排气口中的一方或双方由在流动方向上截面积减小的节流孔形成。

11.如权利要求8所述的氧浓缩装置，其特征在于，在上述膨胀室的上述排气口的外侧设置具有与外部连通的连通口的前室。

12.如权利要求8所述的氧浓缩装置，其特征在于，在上述膨胀室的内部具有过滤器。

13.如权利要求11所述的氧浓缩装置，其特征在于，在上述前室的内部具有过滤器。

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