CN101169167B - 啮合式可控型非接触楔块逆止器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种啮合式可控型非接触楔块逆止器。包括逆止部件、控制器、防转臂、楔块总成，其逆止部件与控制器安装在防转臂上；逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈，外圈上安装有前、后端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成的轨道中设置有楔块总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两端装有扭簧，两轭板和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总成的两固定档环上设置有与挡销和轭板定位销相对应的孔位，并相互插接组装在一起，所述的逆止部件的端盖内设置有啮合元件；通过齿轮、齿条的啮合力来克服逆止力矩，可大幅度降低力传递过程中产生的附加径向力，改善了楔块的受力条件，使载荷分布均匀，工作平稳可靠，延长逆止器的使用寿命。

Description

啮合式可控型非接触楔块逆止器

技术领域

本发明属于防止逆转的装置领域，涉及一种啮合式可控型非接触楔块逆止器。

背景技术

目前，国内外普遍在带式输送机、斗式提升机等输送设备上配套使用接触式或非接触式楔块逆止器，防止因设备停机时由于物料的自重引起的设备倒转，保证设备和人员的安全，尤其是在大运量，大扭矩，高倾角带式输送机上接触式楔块逆止器得到了广泛的应用；但是，在使用中还存在一定的不足：1)由于接触式楔块逆止器在主机正常运行时，楔块与逆止器内圈和外圈始终保持接触，由于摩擦力使逆止器工作温度高，必须采用高级汽机油润滑，而且极难解决逆止器的漏油和渗油问题，增加了逆止器的成本和日常维护；2)由于楔块式接触逆止器是靠摩擦力克服逆止力矩的，所以楔块与内外圈之间的压力非常大，造成接触表面的接触应力非常高，楔块的受力条件受到影响，工作可靠性降低；3)由于楔块的载荷分布不均匀，出现楔块逐次被破坏的情况，导致逆止失败，降低逆止器寿命；4)由于轭板和拨环上的定位销和挡销分布不均匀，各零部件的装配工艺要求严格，不便于系列化加工，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种啮合式可控型非接触楔块逆止器，它改善了楔块的受力条件，解决了逆止器漏油和渗油问题，工作平稳可靠，使用寿命长，便于加工及装配。

本发明采用的技术方案：一种啮合式可控型非接触楔块逆止器，包括逆止部件、控制器、防转臂、楔块总成，其逆止部件与控制器安装在防转臂上；逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈，外圈上安装有前、后端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成的轨道中设置有楔块总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两端装有钮簧，两轭板和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总成的两固定档环上设置有与挡销和轭板定位销相对应的孔位，并相互插接组装在一起，所述的逆止部件的端盖内设置有啮合元件。

所述的啮合元件的齿轮轴设置在轮轴套内，安装有轴承，轴承之间设置有隔套，所述的齿轮轴的一端从端盖端面上的圆孔伸出通过连杆与控制器联接，由密封圈密封，齿轮轴的另一端上设置的齿轮与齿条啮合，齿条固联在楔块总成的一拨环的端面上。

所述的啮合元件的齿轮轴上的两隔套之间通过键联接有中间齿轮，中间齿轮啮合中间齿轮轴或齿条，中间齿轮轴或齿条的一端从端盖圆周上的圆孔或长孔中伸出通过连杆与控制器联接，由密封圈密封，齿轮轴的一端上设置的齿轮与齿条啮合。

所述的啮合元件的齿轮轴上的两隔套之间通过键联接凸轮，凸轮与凸轮轴配合，凸轮轴的一端从端盖圆周上的圆孔中伸出与控制器联接，由密封圈密封，齿轮轴的一端上设置的齿轮与齿条啮合。

所述的楔块总成的两轭板的同一圆周上设置有均匀分布的挡销及轭板定位销；两拨环的同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销及拨销；两固定档环固联在外圈的两对称台阶面上。

所述的控制器为电磁机构、电力液压推动器、气动或液压推动器之任一种。

本发明所具有的积极有益效果：

1.采用齿轮、齿条结构，通过齿形间的啮合力来克服逆止力矩，可大幅度降低力传递过程中产生的附加径向力，改善了楔块的受力条件，提高了运行可靠性；

2.由于楔块通过控制器及齿轮、齿条的转动与内圈脱离接触而固定不动，不会随内圈转动，没有接触磨损，只需一般的通用锂基润滑脂润滑，而不需使用高级汽机油，降低了成本，解决了逆止器漏油、渗油问题，减少了逆止器的日常维护；

3.轭板和拨环上的定位销和挡销均匀设置在同一圆周上，可显著提高楔块之间的均载程度，使载荷分布均匀，有效延长逆止器的使用寿命，而且易加工，成本低，便于楔块的装配，提高工效；

4.由于轮轴从端盖端面或端盖圆周伸出与控制器相连，伸出处设计为圆孔便于采用密封圈密封，有效解决了长孔密封不严的问题；

5.采用齿轮、齿条啮合实现非接触式运行，工作平稳可靠，应用范围广泛，适用于安装在减速机任意轴，即：高速轴、第二轴、输出轴，以及滚筒轴上。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图的主视图；

图2为本发明实施例1结构示意图的左视图；

图3为本发明实施例1的逆止部件结构示意图的主视图；

图4为图3的左剖视图；

图5为本发明的楔块总成结构示意图的主视图；

图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)为图5中A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、F-F剖视图；

图7为图1中I部放大图；

图8为图2中II部放大图；

图9为图4中III部放大图；

图10为本发明实施例2结构示意图的主视图；

图11为本发明实施例2结构示意图的左视图；

图12为本发明实施例2的逆止部件结构示意图的主视图；

图13为图12的左剖视图；

图14为图10中IV部放大图；

图15为图11中V部放大图；

图16为图13中VI部放大图；

图17为本发明实施例3结构示意图的主视图；

图18为本发明实施例3结构示意图的左视图；

图19为本发明实施例3的逆止部件结构示意图的主视图；

图20为图19的左剖视图；

图21为图18中VII部放大图；

图22为图20中VIII部放大图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1、图2所示，一种啮合式可控型非接触楔块逆止器，主要由逆止部件1、啮合元件2、控制器3、防转臂4、楔块总成5等零部件构成；其逆止部件1安装在防转臂4的顶面，控制器3安装在防转臂4上，并与皮带输送机或斗式提升机等输送设备的主机串联，啮合元件2与逆止部件1及控制器3联接，控制器3为现有技术，可以采用电磁机构，电力液压推动器，气动或液压推动器等之任一种。

同时参阅图3、图4所示，所述的逆止部件1包括外圈101、内圈102、密封圈103、轴承104、端盖105、盖板106等零部件；其逆止部件1的内圈102外径上安装有滚动轴承104及密封圈103，外圈101上通过螺栓安装有前、后两端盖105，盖板106通过螺栓安装在端盖105上；所述的外圈101和内圈102之间形成轨道，轨道中设置有楔块总成5。

同时参阅图5、图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示，所述的楔块总成5包括拨环501、轭板502、楔块503、钮簧504、挡销505、拨环定位销506、轭板定位销507、固定档环508、拨销509等零部件；在两轭板502的同一圆周上设置有均匀分布的挡销505及加长的轭板定位销507，在两拨环501的同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销506及拨销509；两轭板502和两拨环501通过相互对应的环口轴向和径向活动联接为一体；两轭板502之间设置有一定数量的楔块503，楔块503两端分别装有左、右旋钮簧504；在两固定档环508上设置有与两轭板502的挡销505和轭板定位销507相对应的孔位，并相互插接组装在一起，同时两固定档环508通过螺栓分别固联在外圈101上设置的两对称的台阶面上。

参阅图7、图8、图9所示，所述的啮合元件2包括齿轮轴201、齿条202、连杆203、隔套204、轮轴套205、轴承206等零部件；其齿轮轴201设置在轮轴套205内，安装有轴承206定位，以保证齿轮传动的平稳性和准确性，轴承206之间设置有隔套204，所述的齿轮轴201的一端从逆止部件1的端盖105，可以是前端盖或后端盖的端面上设置的圆孔中伸出并采用密封圈密封，通过连杆203与控制器3联接，齿轮轴201的另一端上设置的齿轮与齿条202啮合构成齿轮副传递力矩，齿条202设置且固联在楔块总成5的一拨环501的端面上。

实施例2

参阅图10、图11、图12、图13所示，所述的啮合元件2也可以通过附加的轮轴从逆止部件1的端盖105的圆周上伸出与控制器3联接。

同时参阅图14、图15、图16所示，所述的啮合元件2还包括中间齿轮207、中间齿轮轴或齿条208、键209等零部件；其齿轮轴201上的两隔套204之间通过键209联接中间齿轮207，中间齿轮207啮合中间齿轮轴或齿条208，中间齿轮轴或齿条208的一端从端盖105，可以是前端盖或后端盖的圆周上的圆孔或长孔中伸出并采用密封圈或毛粘、盘根密封，通过连杆203与控制器3联接；齿轮轴201的一端上设置的齿轮与齿条202啮合。实施例2的其余结构同实施例1。

实施例3

参阅图17、图18、图19、图20所示，所述的啮合元件2还可以通过附加的凸轮轴从逆止部件1的端盖105的圆周上伸出与控制器3联接。

参阅图21、图22所示，所述的啮合元件2还包括凸轮轴210、凸轮211等零部件；其齿轮轴201上的两隔套204之间通过键209联接有凸轮211，凸轮211与凸轮轴210配合，凸轮轴210的一端从端盖105，可以是前端盖或后端盖的圆周上的圆孔中伸出与控制器3联接，并采用密封圈密封；齿轮轴201的一端上设置的齿轮与齿条202啮合。实施例3的其余结构同实施例2。

本发明的工作原理：工作中齿轮轴201上的齿轮与齿条202的相互啮合或相互脱离，实现非接触状态和逆止状态。

当设备主机通电时，与主机电源串联的控制器3也同时启动，控制器3启动推动连杆203向上运动，同时带动齿轮轴201转动，齿轮轴201啮合拨环501上的齿条202转动，拨环501转动的同时迫使安装在两额板502之间的楔块503紧贴拨环501上的拨销509和定位销506转动而与内圈102、外圈101脱离接触，从而确保了在任何转速下均可实现非接触无磨损运行。

当主机发生故障或正常停机时，控制器3同时断电，电液压推动器恢复原位的同时带动齿轮轴201、齿条202倒转，在钮簧504力的作用下，楔块503回复与内圈102、外圈101接触，有效的阻止逆止器内圈102倒转。

在正常工作情况下，若控制器3突然发生故障，虽然逆止器不能实现非接触运行，但由于逆止器内部装有足够的润滑脂，因此，逆止器可实现接触式运行，当主机停机时也能可靠实现逆止功能。

Claims (5)

1.一种啮合式可控型非接触楔块逆止器，包括逆止部件、控制器、防转臂、楔块总成，其逆止部件安装在防转臂的顶面，控制器安装在防转臂上，控制器与皮带输送机或斗式提升机输送设备的主机串联，逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈，外圈上安装有前、后端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成的轨道中设置有楔块总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两端装有钮簧，两轭板和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总成的两固定档环上设置有与挡销和轭板定位销相对应的孔位，两固定档环的孔位与挡销和轭板定位销相互插接组装在一起，其特征在于所述的逆止部件(1)的端盖(105)内设置有啮合元件(2)，啮合元件(2)与逆止部件(1)及控制器(3)联接，所述的啮合元件(2)的齿轮轴(201)设置在轮轴套(205)内，齿轮轴(201)上安装有轴承(206)，轴承(206)之间设置有隔套(204)，所述的齿轮轴(201)的一端从端盖(105)端面上的圆孔伸出通过连杆(203)与控制器(3)联接，由密封圈密封，齿轮轴(201)的另一端上设置的齿轮与齿条(202)啮合，齿条(202)固联在楔块总成(5)的一拨环(501)的端面上。

2.根据权利要求1所述的啮合式可控型非接触楔块逆止器，其特征在于所述的啮合元件(2)还包括中间齿轮(207)、中间齿轮轴或齿条(208)、键(209)零部件，所述的啮合元件(2)的齿轮轴(201)上的两隔套(204)之间通过键(209)联接有中间齿轮(207)，中间齿轮(207)啮合中间齿轮轴或中间齿条(208)，中间齿轮轴或中间齿条(208)的一端从端盖(105)圆周上的圆孔或长孔中伸出通过连杆(203)与控制器(3)联接，由密封圈密封，齿轮轴(201)的一端上设置的齿轮与齿条(202)啮合。

3.根据权利要求1所述的啮合式可控型非接触楔块逆止器，其特征在于所述的啮合元件(2)的齿轮轴(201)上的两隔套(204)之间通过键(209)联接凸轮(211)，凸轮(211)与凸轮轴(210)配合，凸轮轴(210)的一端从端盖(105)圆周上的圆孔中伸出与控制器(3)联接，由密封圈密封，齿轮轴(201)的一端上设置的齿轮与齿条(202)啮合。

4.根据权利要求1所述的啮合式可控型非接触楔块逆止器，其特征在于所述的楔块总成(5)的两轭板(502)的同一圆周上设置有均匀分布的挡销(505)及轭板定位销(507)；两拨环(501)的同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销(506)及拨销(509)；两固定档环(508)固联在外圈(101)的两对称台阶面上。

5.根据权利要求1所述的啮合式可控型非接触楔块逆止器，其特征在于所述的控制器(3)为电磁机构、电力液压推动器、气动或液压推动器之任一种。

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