CN101168841A - 一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是热涂聚乙烯粉末防腐层管道补口施工的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法。涉及热塑性材料成型用的装置、金属材料的一般防蚀和管道系统技术领域。其特征是利用氧气焊的加热方式，将氧气和乙炔通入喷枪[7]，点燃氧气和乙炔后，在喷枪[7]中通入聚乙烯粉末喷射流，喷射向防腐层补口区[2]，并匀速环管道[1]一周，在自然冷却后即成。本发明可使聚乙烯粉末均匀融化、均匀喷射、均匀粘覆，保证补口质量，同时作业速度快、便捷、效率高，较好地解决了管道热涂聚乙烯粉末防腐层补口的技术问题。

Description

一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法

技术领域

本发明是采用热涂聚乙烯粉末对聚乙烯防腐层钢质管道进行补口施工的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法。涉及热塑性材料成型用的装置、金属材料的一般防蚀和管道系统技术领域。

背景技术

钢质管道的防腐技术有多种多样，对三层聚乙烯复合结构及其他聚乙烯防腐钢管焊口防腐层补口一直采用辐照交联热收缩制品。其施工工艺采用先涂刷液体环氧底漆，然后涂抹胶粘剂，最后用热收缩PE套(带)缠绕烘烤。该工艺成本较高，施工复杂，而热收缩套技术在施工中常因加热不均匀而导致粘接不均匀、不牢，质量控制受人为因素的影响大，并且一旦热收缩PE层与钢管失粘，防腐介质进入覆盖层，腐蚀发生是很容易的。

其中钢质管道聚乙烯热涂敷技术(俗称单层PE技术)是一种加工简单且价廉的技术。随着钢质管道聚乙烯热涂敷技术的日臻完善，在管道防腐上的应用也越来越普遍。但在现场的补口施工中却没有与此相配套的技术，只有采用热收缩套技术予以弥补。而热收缩套技术在施工中常因加热不均匀而导致粘接不均匀、不牢，大大影响管道的防腐效果；同时也对热收缩套的加热技术提出很高的要求，而这往往是很难达到的。

发明内容

本发明的目的是发明一种聚乙烯防腐层钢质管道补口施工效率高、质量好的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法。

本发明实现这一目的的技术方案是将聚乙烯粉末与热火流一并喷向已预热的管道1防腐层补口区2，自然冷却即可。所用设备如图1所示，具体是利用氧气焊的加热方式，将氧气和乙炔通入喷枪7，点燃氧气和乙炔后，在喷枪7中通入聚乙烯粉末喷射流，喷射向已预热的防腐层补口区2，并匀速环管道1一周，在自然冷却后即成。

其中氧气瓶5的工作压力为3-4kg；乙炔瓶6的工作压力为3kg左右；聚乙烯粉末喷射流的工作压力≥5kg；喷枪7头距管道表面10-15cm；喷枪7的火焰温度控制在大约1000℃以下，温度过高会使聚乙烯粉末气化量加大，浪费原材料。聚乙烯粉末喷射的方法是用空气压缩机3产生的高压压缩空气将聚乙烯粉末喷射。

在补口作业前，先对补口区2进行预热，即用高温乙炔火焰对钢管表面进行局部加热，使钢管表面温度达到200℃以上，而后打开聚乙烯粉末喷射开关，将聚乙烯粉末喷射在加热后的钢管表面。喷涂厚度根据补口的要求，可控制在0.5-2.0mm之间。

补口厚度的控制取决于聚乙烯粉末的喷射量、喷枪7的移动速度及喷涂的次数。一般可通过调节枪阀手动调节的大小、喷枪7在管道周向的移动速度或喷涂的次数来控制。但调节的聚乙烯粉末喷射量不宜过大或喷枪7在管道周向的移动速度过慢，如一次喷涂在补口区2的聚乙烯融液过多，会造成聚乙烯融液流淌，而使喷涂不均匀；如要求喷涂的厚度厚，宜用增加喷涂的次数来解决；当然，喷涂的厚度也与操作工的操作有关，故在施工前需要对操作工进行简单的培训，多少集累些经验，但这并不难。

为了一次能覆盖补口区的宽度，可采用两只喷枪7并列，同时向补口区2喷射的方法。即两只喷枪7并联后与氧气瓶5、乙炔瓶6和聚乙烯粉末喷射源4相连。

可见，此种方法利用氧气焊喷射热火流的加热方式，将随氧气和乙炔一起喷射进入火焰区的聚乙烯粉末加热融化成液态，并喷向补口区2，粘覆于补口区2管道表面及搭接于已作聚乙烯防腐层处理的聚乙烯防腐层上，使聚乙烯粉末均匀融化、均匀喷射、均匀粘覆，形成与防腐管基体防腐层完全相同的覆盖层，使覆盖层粘覆严密牢固，腐蚀介质不能越过防腐层接触金属管道表面，保证补口质量，同时作业速度快、便捷、效率高，价格便宜，使管道焊接补口这一薄弱环节的防腐性能得到提高，也使整个管道的防腐性能得到提高。较好地解决了管道热涂聚乙烯粉末防腐层补口的技术问题。

附图说明

图1管道热涂聚乙烯粉末防腐层补口方法的设备构成图

其中1-管道          2-补口区

    3-空气压缩机    4-聚乙烯粉末喷射源

    5-氧气瓶        6-乙炔瓶

7-喷枪

具体实施方式

实施例.以本例来说明本发明的具体实施方式并对本发明作进一步的说明。本例是一工业实验方法，所用设备及连结如图1所示。其中空气压缩机3选H-500-I型空气压缩机；乙炔瓶6选常用气焊乙炔发生器；氧气瓶5选工业用氧气瓶；喷枪7选ZK6018型大功率火焰喷枪。在φ710mm热涂聚乙烯粉末防腐层管道某施工段进行补口方法的工业试验。试验前首先把待补口区2清理干净，在补口作业前，先对补口区2进行预热，即用高温乙炔火焰对钢管表面进行局部加热，使钢管表面温度达到200℃以上，后将乙炔瓶6的工作压力调为3kg；氧气瓶5的工作压力调为3.5kg；空气压缩机3的工作压力调为5.6kg；采用两只喷枪7并列，同时向补口区2喷射的方法。对预热好的补口区2开始补口作业，打开乙炔瓶6阀点燃，打开氧气瓶5的阀并调节阀的开度，火焰调至1000℃以下，两只喷枪7对向补口区2，开启枪阀并先将手动调节置于小的位置，待两只喷枪7的喷口距管道表面约12cm左右时，将枪阀的手动调节逐渐调大，开始作业。按照要求的聚乙烯补口防腐层的厚度-1.0mm，适当调节枪阀手动调节的大小和喷枪7的移动速度，对准补口区2边喷射边移动，如此沿着管道补口区2喷涂一周即可。

经多次实验，本方法的涂层厚度虽然与人为因素有关，但一般操作工只要稍加指导即可熟练操作，均匀控制涂层厚度。而其主要特点是能使聚乙烯粉末均匀融化、均匀喷射、均匀粘覆，形成与防腐管基体防腐层完全相同的覆盖层，使覆盖层粘覆严密牢固，保证补口质量，同时作业速度快、操作便捷、效率高，价格便宜。

Claims (9)

1.一种采用热涂聚乙烯粉末对聚乙烯防腐层钢质管道进行补口施工的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是将聚乙烯粉末与热火流一并喷向管道[1]的防腐层补口区[2]，自然冷却即可。

2.根据权利要求1所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是利用氧气焊的加热方式，将氧气和乙炔通入喷枪[7]，点燃氧气和乙炔后，在喷枪[7]中通入聚乙烯粉末喷射流，喷射向防腐层补口区[2]，并匀速环管道[1]一周，在自然冷却后即成。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是在补口作业前，先用高温乙炔火焰对钢管表面进行局部加热，使钢管表面温度在200℃以上。

4.根据权利要求2所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是所述氧气的工作压力为3-4kg。

5.根据权利要求2所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是所述乙炔的工作压力为3kg。

6.根据权利要求2所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是所述聚乙烯粉末喷射流的工作压力≥5kg。

7.根据权利要求2所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是所述喷枪[7]头距管道表面10-15cm。

8.根据权利要求1或2所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是聚乙烯粉末喷射的方法是用空气压缩机[3]产生的高压压缩空气将聚乙烯粉末喷射。

9.根据权利要求1或2所述的一种钢质管道聚乙烯防腐层补口施工方法，其特征是采用两只喷枪[7]并列，同时向补口区[2]喷射的方法。