CN101166579A - 管式磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管式磨，该管式磨是轻量的并且制造简单、经济，按照本发明，提出如下方案：管式磨外壳的长度分段(10至13)分别由围绕圆周分布的用薄壁板材制成的节段(15)以螺钉连接在一起构成，其中，在相邻的节段的相互对接的边上特别是通过板材边缘折边而成形出刚性的凸缘(19，20)，并将相邻的节段的沿碾磨管纵向布置的凸缘彼此用螺钉连接起来，在节段(15)的另两个相对置的边上，同样有利地通过板材边缘折边处理而成形出刚性的凸缘(25，26)，相邻的长度分段的分别组合成一个凸缘环的各凸缘通过夹紧件得以彼此夹紧。

Description

管式磨

本发明涉及一种管式磨，具有可绕纵轴线旋转地支承的碾磨管，该碾磨管的外壳由多个长度分段组合而成。

管式磨用于粉碎或碾碎碾磨物料，该碾磨物料在旋转的碾磨管中从碾磨物料进料端到碾磨物料出料端通常都是使用一种碾磨机空气或一种干燥气体进行运输的，其中，多数情况是利用在碾磨管中的碾磨体例如钢球加以碾磨的，所以人们不称其为管式磨，而称之为球磨机、气流磨等等。在适用于大的生产能力的管式磨上，碾磨管具有相应大的长度和大的直径，因此它会有挠曲和其它变形的危险。

为了减小上述危险，在管式磨中，碾磨管迄今都是由多个厚壁的圆筒状的长度分段焊合而成，这样，整个管式磨是很重的。对此，只有下述情形才是适用的：将碾磨管在碾磨管圆周上可旋转地加以支承，具体地说，是将之支撑在围绕碾磨管外壳分配布置的滑动支承瓦上，特别是还将碾磨管的两端支承在所谓的有环轴颈轴承中，因为按这种解决方案，碾磨管必须是特别刚性因而是厚壁设计的。其后果是：将厚壁的钢板变形成圆筒状的管段或长度分段是一种很复杂的制造工艺过程，其对这种管式磨的成本有负面影响。

本发明的目的是，提供一种管式磨，其制造工艺简单、经济。

按照本发明，上述目的通过具有权利要求1中所述特征的管式磨得以实现。本发明的一些有利的发展在各项从属权利要求中给出。

本发明提出的这种管式磨，其特点主要表现在：与以往已知的管式磨相比，碾磨管具有一个相对而言特别薄壁的板材外壳，其中，所谓薄壁，就是板材壁厚例如为20mm，这一点在下面还会详细说明。这种板材外壳不是整体式的，也不是由多个圆筒状的长度分段焊合而成，而是由预制的板材节段和长度分段以螺钉连接在一起构成的。

根据本发明的一项特别的特征，可以使全部的长度分段由围绕圆周分布的用薄壁板材制成的节段以螺钉连接在一起构成，这是采取下述措施予以实现的：在每个长度分段的相邻的节段的相互对接的边上，成形有刚性的凸缘，例如采用焊接方法或者甚至采用更为简单的板材折边方法来达到此目的，然后将相邻的板材节段的沿碾磨管纵向布置的凸缘彼此相对于长度分段用螺钉连接起来。这种沿碾磨管纵向定位的凸缘连接使得薄壁的板材碾磨管外壳具有足够的抗弯强度。

根据本发明，在板材节段的另两个相对置的边上，也成形有刚性的凸缘，例如也采用焊接方法或者更为简单地采用板材折边方法来达到此目的，然后将相邻长度分段的分别组合成一个凸缘环体的凸缘，通过夹紧件例如凸缘螺钉而相互连接成完整的薄壁的、但又是抗变形的板材外壳。

从首先是平的矩形板材节段出发，也可以通过将所有四个节段边缘分别折边而制造出为装配所需的侧面凸缘，其中，所说的折边意味着大约90°的板材边缘弯曲。

按照本发明的另一个特征，预制的板材节段可以具有至少一个沿碾磨管纵向延伸的、也是通过折棱过程制作的轻度弯折，通过这一弯折，使节段获得一种大致呈鞍形的构形，从而使分布在一个长度分段的圆周上的相互配接的板材节段从端面观察近似呈圆形，从而可进一步提高本身是薄壁的板材节段的刚性。此外，预制的板材节段在其加工处理例如折棱等之前，仍可以配置一些通孔，用于事后将铠装件固定在以螺钉连接起来的管式磨外壳的内壁上，以及，还可以配置一些凸缘孔。

本发明提出的管式磨外壳及其制造上的优点都是很明显的。与大直径的整体碾磨管或管体长度分段不同的是，这种板材节段运输简单，并且使用通常的载重车也就行了。板材节段是可以单个地替换的。此外，在所希望的碾磨管外壳上的某个点处可以有一个或多个板材节段同时用作为管式磨的检修人孔。

本发明提出的管式磨外壳或长度分段及板材节段的薄壁性，现以下述数字例子来进行说明：

对迄今已知的管式磨而言，碾磨管壁厚作为一般规定约为碾磨管直径的1/100，作为例子，这意味着：碾磨管直径为4200mm时，其碾磨管壁厚则约为42mm。与之相比，在本发明提出的管式磨中，碾磨管壁厚要小一半还多，例如只有20mm，也就是说，碾磨管壁厚＜碾磨管直径的1/200。

根据本发明的另一个特征，板材节段的端侧的凸缘，如果它们不是通过折边而是通过焊接制造的话，可以比薄壁的板材节段较为厚壁一些。为了进一步提高组合而成的管式磨外壳的刚性，相邻长度分段的凸缘环可以按下述方式彼此用螺钉连接和/或也可以按下述方式相互夹紧，即，沿碾磨管纵向观察，一个长度分段的终端凸缘通过围绕下一个长度分段的外圆周分布的拉紧件或夹紧件分别与再下一个长度分段的起始凸缘夹紧。其中，围绕碾磨管外壳的外圆周分布的拉紧件或夹紧件可以是拉杆和/或最好是绳索，通过这些拉杆或绳索，薄壁的长度分段还可以交替地加以夹紧，因而它们能够承受所施加的力和负荷。这些附加的拉紧件或绳索可以平行于碾磨管纵轴线和/或与碾磨管纵轴线成对角地加以布置。

在凸缘环位置之一上，可以固定一个用于管式磨旋转驱动的齿环。此外，在刚性的凸缘环上还可支承管式磨的座圈，从而使得碾磨管不必以其两个端部支承在有环轴颈轴承中，而是支承在碾磨管外壳的圆周上。本发明提出的薄壁和轻量的碾磨管的进一步增强还可通过一种夹紧在其内壁上的铠装件来加以实现，该铠装件同管式磨的碾磨体特别是钢球协同作用。

下面将参照附图中示意地绘示出的实施例对本发明及其特征和优点作详细说明：

附图表示：

图1壁厚例如为20mm的平的钢板节段的俯视图，

图2图1所示板材节段的透视图，准备用于装配一个管式磨外壳，

图3图2所示的预制成的完整的节段的透视图，

图4由八个长度分段以螺钉连接在一起构成的一个管式磨外壳的透视图，其中全部的长度分段都是由图3所示的节段以螺钉连接在一起构成的，

图5可旋转地被支承的管式磨外壳的纵剖面的局部，其长度分段还通过附加的拉紧件或夹紧件如绳索而彼此夹紧，

图6图5中的细节X放大示图，

图7碾磨管的透视视图，其长度分段如图5所示通过分布在碾磨管外壳圆周上的绳索加以拉紧。

本发明提出的管式磨的碾磨管，按图4所示的实施例，是由八个长度分段10、11、12、13等以螺钉连接在一起构成的，这些长度分段分别可具有例如约为3000mm的宽度。在用螺钉连接起来的碾磨管的一端上有碾磨物料进料口，在另一端上有碾磨物料出料口。

所有的长度分段10至13等都是由围绕圆周分布的如图3所示预制的薄壁板材节段以螺钉连接在一起构成的。图3所示的预制的节段15是这样制造出来的：从图1所示平的矩形板材节段15出发，在其上首先切除四个角15a、15b等。此外，还可给起初为平面的节段15配置通孔16，以用于此后将铠装件固定在用螺钉连接起来的管式磨外壳上以及固定在具有凸缘孔21的节段边缘上。

通过依虚线所示的线17和18对节段15的相对置的各边缘进行折边，就可在相邻的节段的相互对接的边上，通过不是整90°的板材翻边而成形出刚性的凸缘19和20，这些凸缘事先就配有凸缘孔21，如图2和3所示。在节段15的其余两个彼此对置的边上，也可通过沿着图1中虚线所示的线22和23以大约90°折边而成形出同样预先配有凸缘孔24的凸缘25、26。为了提高刚性，一个节段的所有四个凸缘还在相互对接的凸缘角部加以焊接。

另如图3所示，节段15在其居中部位具有至少一个沿碾磨管纵向延伸的弯折27，通过这一弯折，节段15获得一种鞍形结构。如图2所示，在凸缘25和26形成之前，可以在节段15上制造出通过折棱形成的弯折27，上述凸缘也可不通过板材折棱过程而通过焊接牢固的凸缘型件25、26制得。

总之，如图4所示，每个节段15的沿碾磨管纵向布置的凸缘19和20例如在第一个长度分段10上分别与下一个节段的相邻的凸缘用螺钉连接起来，而其它端侧凸缘26组合形成一个凸缘环，与相邻的长度分段11的相应的端侧凸缘用螺钉连接起来。

按图5所示的实施例，在长度分段10、11、12等的端侧上，不是通过板材折边，而是通过焊接，形成比较厚壁的刚性的凸缘30等。此外，凸缘环还可通过螺钉连接而如此地相互连接起来，即，使得沿着碾磨管纵向，即如图5所示从左向右观察，第一个长度分段10的终端凸缘30通过在下一个长度分段11的外圆周上所分布的拉紧件或夹紧件31分别与再下一个长度分段12的起始凸缘32夹紧。这样，长度分段的薄的板材外壳便可交替地受到预紧，从而使它们能够承受在管式磨运转中产生的负荷和力。围绕碾磨管圆周分布的夹紧件31可以是拉杆，但它们最好是绳索，它们可平行于碾磨管纵轴线向加以布置。与图5中所示有所不同的是，全部夹紧件31、33特别是绳索，在所有长度分段10至13上都处于相同的直径上。如前面已述及的那样，各长度分段在相互对接的凸缘环处也还是直接彼此用螺钉连接的。

有利的是，使全部凸缘环在彼此对置的夹紧面上定心对中。

由图5还可以看出，在第一个长度分段10的起始端面和在最后一个长度分段13的末端端面上，分别在第一个凸缘环35和最后一个凸缘环37上，从外面分别有另一个凸缘环36或38可利用夹紧件进行夹紧。此外，由图6可看出，夹紧件33特别是拉绳被引导穿过已定心的凸缘环35、36的相应通孔，在此，该夹紧件从外面经由一个活接头40作用在第一个凸缘环36上，借以保证：通过围绕圆周分布的拉绳33只传递轴向力。

此外，如图5所示，也同样适用于图4所示的碾磨管，在凸缘环位置之一上，按照该实施例，在长度分段13的凸缘环41上可以固定一个齿环42以用于管式磨旋转驱动。如果配有图4或5所示碾磨管的管式磨是多室的，那么在碾磨管中至少有一个碾磨物料转移壁，该转移壁特意地被固定在凸缘环位置之一上。如果在管式磨的碾磨物料出料端需要一个碾磨物料排出壁，其具有将碾磨体和粗颗粒截留下来并将已加工好的细磨粒排出去的任务，则可将该碾磨物料排出壁安置在凸缘环位置37、38上，例如紧固在两个凸缘环37、38之间。

由图7的透视视图中可以看出：全部的围绕着碾磨管外壳的圆周分布的夹紧件都在相同的直径上。按本实施例，驱动齿环42被固定在长度分段10和11的凸缘环之间。用于碾磨管的同座支承的座圈或滑环43和44也一并示出。在长度分段13上还配接了一筒状的无碾磨体的干燥室45，在该干燥室中，由右边进入管式磨中的潮湿的碾磨物料利用热气体加以干燥。被干燥过的和碾磨过的物料然后在图7所示管式磨的左端排出。

在本发明提出的管式磨中，薄壁的碾磨管的进一步加强还可以通过下述措施予以实现：在碾磨管内壁上夹上一种铠装，该铠装与碾磨体如管式磨的钢球协同作用。

总之，比较而言，按本发明设计的管式磨是非常轻量的而且其制造也很简单、经济。

Claims (10)

1.一种管式磨，具有一个可绕纵轴线旋转地支承的碾磨管，该碾磨管的外壳由多个长度分段(10至13)组合而成，其特征在于：

a)各长度分段(10至13)是由围绕圆周分布的用薄壁板材制成的节段(15)以螺钉连接在一起构成的；

b)在一个长度分段的相邻的节段(15)的相互对接的侧边上，成形有刚性的凸缘(19，20)，并且相邻的节段的沿碾磨管纵向布置的凸缘是彼此用螺钉连接的；

c)在节段(15)的另两个相对置的侧边上也成形有刚性的凸缘(25，26)，相邻的长度分段的分别组合成一个凸缘环的各凸缘通过夹紧件被彼此夹紧。

2.按权利要求1所述的管式磨，其特征在于：节段(15)的侧边凸缘(19、20；及25、26)是通过节段边缘的折边制成的。

3.按权利要求1或2所述的管式磨，其特征在于：节段(15)具有至少一个沿着碾磨管纵向延伸的加强弯折(27)，通过此弯折使节段获得一种鞍形的构形。

4.按权利要求1至3中任一项所述的管式磨，其特征在于：节段(15)配有通孔(16)，用来将铠装件固定在以螺钉连接起来的管式磨外壳的内壁上。

5.按权利要求1所述的管式磨，其特征在于：相邻的长度分段的凸缘环彼此用螺钉连接和/或还可以按下述方式彼此夹紧，即，沿碾磨管纵向观察，一个长度分段(10)的终端凸缘(30)通过围绕下一个长度分段(11)的外圆周分布的拉紧件或夹紧件(31)分别与再下一个长度分段(12)的起始凸缘(32)夹紧。

6.按权利要求5所述的管式磨，其特征在于：围绕碾磨管外壳圆周分布的拉紧件或夹紧件(31，33)是拉杆和/或绳索。

7.按权利要求6所述的管式磨，其特征在于：围绕碾磨管外壳圆周分布的拉紧件或夹紧件(31)是平行于碾磨管纵轴线和/或与之成对角地设置的。

8.按权利要求5所述的管式磨，其特征在于：在第一个长度分段(10)的起始端面上和在最后一个长度分段(13)的末端端面上分别固定两个凸缘环(35，36或37，38)。

9.按权利要求1至8中任一项所述的管式磨，其特征在于：在凸缘环位置之一上固定一个用于管式磨旋转驱动的齿环(42)。

10.按权利要求1至9中任一项所述的管式磨，其特征在于：在碾磨管中，在凸缘环位置之一上固定一个多室管式磨的碾磨物料转移壁和/或在碾磨物料出料端上固定一个碾磨物料排出壁。

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