CN101166398A - 干膜压膜机 - Google Patents

Abstract

一种干膜压膜机，包括水平滚送的输送板料装置，又于机体内对应输送板料装置上、下位置，分别设有板体感应器与压膜输送装置，以定点对输入板料的板面覆膜压合，该压膜输送装置主要以机台动力带使临近覆膜区域的吸切膜轮转动，将膜料绕经数个转向传输轮回供膜卷带，并以保护膜剥卷轮与供膜卷带相磨靠，其中吸切膜轮的轴心贯设导气通道，且轮上开设拉刀滑沟两侧，分别开设至少一排导气通道通孔的空心轮。当板体感应器感应板料未至时，引控气流泵出导气通道，使膜料受导气通道通孔吸着，而感应板料已至时，引控气流泵入导气通道，使膜料受导气通道通孔的气流作用而吹到板面附着牵拉，以完成板面覆膜及后续再动作循环。

Description

干膜压膜机

技术领域

本发明涉及一种干膜压膜机。

背景技术

如电路板等多种板材在工厂批量生产或等待加工过程中，会先在板面覆膜，以防尘或另产生特种薄膜功效，以生产光蚀刻电路板来说，其不同于传统板面涂铜电路板在于，电路板主体表面改披覆一层感光膜，而感光膜内、外两面皆迭覆一层保护膜，披覆于电路板主体时，将内里保护膜剥除，使裸露的感光膜内面，直接贴覆于电路板主体面，再加热胶合电路主板与感光膜固着，也使电路板主体披覆的感光膜外层依然受到保护膜保护，拨开外层保护膜即可进行光蚀刻电路成型作业。

而批量生产此类板面披覆膜料作业，以纯手工逐个黏贴效率不高也不划算，必需仰赖干膜压膜专用机进行作业，然而目前干膜压膜机的压膜输送装置，纯以硬机件组卷拉压膜定点对板料覆膜，不但构造繁复，且机台生产困难，保养维护麻烦。

本创作人积极研究改进，使干膜压膜机的压膜输送装置更简捷，

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的因覆膜构造繁复，使机台生产困难，保养维护麻烦的缺点，而提供一种干膜压膜机，其达到机台生产容易，更易维护的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干膜压膜机，包括水平滚送的输送板料装置，又于机体内对应输送板料装置上、下适当位置，分别设有板体感应器与压膜输送装置，以定点对输入板料的板面覆膜压合，其特征在于：该压膜输送装置主要以机台动力带使临近覆膜区域的吸切膜轮转动，将膜料绕经数个转向传输轮回供膜卷带，并以保护膜剥卷轮与供膜卷带相磨靠，其中吸切膜轮的轴心贯设导气通道，且轮上开设拉刀滑沟两侧，分别开设至少一排导气通道通孔的空心轮，当板体感应器感应板料未至时，引控气流泵出导气通道，使膜料受导气通道通孔吸着，紧贴切膜轮面，同时使保护膜剥卷轮磨剥膜料的内里保护膜，而感应板料已至时，引控气流泵入导气通道，使膜料受导气通道通孔的气流作用而吹到板面附着牵拉，而感应料板离开时，启动拉刀滑沟上的拉刀切断膜料，同时引控气流泵出导气通道，使后续膜料依然受导气通道通孔吸着，由此完成板面覆膜及后续再动作循环。

本发明的有益效果是，其达到机台生产容易，更易维护的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明干膜压膜机整体结构的侧视图。

图2是本发明干膜压膜机的压膜输送装置结构示意图。

图3是本发明干膜压膜机的吸切膜轮端视图。

图4是本发明干膜压膜机的吸切膜轮俯视图。

图5是本发明干膜压膜机感应板料未至定点的吸切膜轮吸膜辗转状态图。

图6是本发明干膜压膜机感应板料已至定点的吸切膜轮吸膜辗转状态图。

图7是本发明干膜压膜机感应板料离开定点的吸切膜轮吸膜辗转状态图。

图中标号说明：

10....输送板料装置     40....膜料

20、21....板体感应器   41....内里保护膜

30、31....压膜输送装置 50....板料

30A....吸切膜轮

30B、30C、30D....转向传输轮

30E....供膜卷带

30F....导气通道

30G....拉刀滑沟

30H、30I、30J、30K、30L....导气通道通孔

30M....拉刀

30N....保护膜剥卷轮

32....热压滚轮

具体实施方式

图1为本发明干膜压膜机整体结构侧视图、图2为本发明干膜压膜机的压膜输送装置构成示意图，由这些附图所示可知，本发明此种干膜压膜机，除设有水平滚送的输送板料装置10外，又于机体内对应输送板料装置10上、下适当位置，分别设有板体感应器20、21与压膜输送装置30、31，以定点对输入板料的板面覆膜压合，再输送至后段热压滚轮32，加热加压融合成单一整体，由于上、下两侧的压膜输送装置30、31，大体而言，为对称的同结构成型体，因而，兹以一侧压膜输送装置30为例说明之，该压膜输送装置30主要以机台动力带转临近覆膜区域的吸切膜轮30A转动，将膜料40绕经数个转向传输轮30B、30C、30D回供膜卷带30E，并以保护膜剥卷轮30N与供膜卷带30E相磨靠。

再请同时参阅图3的吸切膜轮端视图，及图4的吸切膜轮俯视图，该吸切膜轮30A为轴心贯设导气通道30F，且轮上开设拉刀滑沟30G的两侧，分别开设至少有一排导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L的空心轮，如图5所示相对辗转位置，当图2的板体感应器20、21感应板料50未至时，引控气流泵出前图所示导气通道30F，使膜料40受前图所示导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L吸着，紧贴吸切膜轮30A面滚进，同时使前图所示的保护膜剥卷轮30N磨剥膜料40的内里保护膜41，如图6所示，感应板料50已至时，引控气流泵入前图所示导气通道30F，使膜料40受前图所示导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L的气流作用而吹到板料50的板面上，受板面附着牵拉。而如图7所示，感应料板50离开时，启动拉刀滑沟30G上的拉刀30M切断膜料40，同时引控气流泵出前图所示导气通道30F，使后续膜料40依然受前图所示导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L吸着，由此完成板面覆膜及后续再动作循环。

从上所述可知，本发明的此种干膜压膜机，确实具有能借由流体机械技术原理，使其组件远比相等功效的全硬质动作机械组件，更为简捷的优点，改进现有干膜压膜机因覆膜构造繁复，使机台生产困难，保养维护麻烦的缺点，且未见公开使用，具有新颖性、突出的创造性、实用性，符合专利法的有关规定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种干膜压膜机，包括水平滚送的输送板料装置，又于机体内对应输送板料装置上、下适当位置，分别设有板体感应器与压膜输送装置，以定点对输入板料的板面覆膜压合，其特征在于：该压膜输送装置主要以机台动力带使临近覆膜区域的吸切膜轮转动，将膜料绕经数个转向传输轮回供膜卷带，并以保护膜剥卷轮与供膜卷带相磨靠，其中吸切膜轮的轴心贯设导气通道，且轮上开设拉刀滑沟两侧，分别开设至少一排导气通道通孔的空心轮，当板体感应器感应板料未至时，引控气流泵出导气通道，使膜料受导气通道通孔吸着，紧贴切膜轮面，同时使保护膜剥卷轮磨剥膜料的内里保护膜，而感应板料已至时，引控气流泵入导气通道，使膜料受导气通道通孔的气流作用而吹到板面附着牵拉，而感应料板离开时，启动拉刀滑沟上的拉刀切断膜料，同时引控气流泵出导气通道，使后续膜料依然受导气通道通孔吸着，由此完成板面覆膜及后续再动作循环。

Images