CN101165305B - 新型滑轨式纱门 - Google Patents
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Abstract
一种新型滑轨式纱门，包括纱盒、U形导轨、纱网和拉梁，两根导轨的一端分别连接在纵向纱盒的两端，该导轨的另一端装有导轨堵头，两根导轨的凹口相对并相互平行，纱网的外端从纱盒引出并与拉梁连接，在拉梁的两端各连接一拉梁堵头，纱网伸入所述的导轨的凹槽内。在所述导轨的凹口端设有与该导轨同方向的滑轨，在所述的拉梁堵头的外端设有与所述的滑轨滑动配合的滑槽。本发明的优点是：它在轨道外侧增加了滑轨，使拉梁在开启关闭的过程中更加稳定，且滑轨与拉梁滑槽的结合还具有开关的功能。另外，采用上宽下窄的导轨，它的优点是在应用现有的珠式防风装置时，由于重力的作用防风珠会下垂，轨道加宽后给防风珠一定的空间使活动更加自如。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隐形纱门，特别涉及一种新型滑轨式纱门。
背景技术
现有的纱门主要包括纱盒、导轨、纱网和拉梁，两根导轨的一端分别连接在纵向纱盒的两端，纱网的外端从纱盒引出并与拉梁连接，纱网和拉梁的两端分别滑动插入所述的导轨的凹槽内并滑动。其缺点是拉梁与导轨凹槽内的接触面积较大，拉动时摩擦阻力大且不稳定(间隙大，摆动幅度大)；另外拉梁与导轨之间还需要设置开关装置，以使纱门关闭后的拉梁能够固定，增加了结构和成本。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种新型滑轨式纱门，以解决现有技术存在的拉梁与导轨凹槽内的接触面积较大，拉动时摩擦阻力大且不稳定(摆动幅度大)，以及需要专门的开关装置而增加结构和成本的问题。
本实用新型的技术方案是：一种新型滑轨式纱门，包括纱盒、U形导轨、纱网和拉梁，两根导轨的一端分别连接在纵向纱盒的两端，该导轨的另一端装有导轨堵头，两根导轨的凹口相对并相互平行，纱网的外端从纱盒引出并与拉梁连接，在拉梁的两端各连接一拉梁堵头，纱网伸入所述的导轨的凹槽内，其中：在所述导轨的凹口端设有与该导轨同方向的滑轨，在所述的拉梁堵头的外端设有与所述的滑轨滑动配合的滑槽。
实施时，所述的导轨由横向设置的上导轨和下导轨组成，所述的纱盒和拉梁纵向设置，该上导轨和下导轨的一端分别连接在纵向纱盒的上下端。
实施时，所述的滑轨为柱形，并通过支撑板与所述的上下导轨外侧连接，所述的柱形滑轨的距纱盒的远端至所述的支撑板的远端留有一定距离作为拉梁的开关；所述的拉梁上端的滑槽由长圆孔和与其上端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨和支撑板的截面形状相吻合；所述的拉梁下端的滑槽由长圆孔和分别与其上、下端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨和支撑板的截面形状相吻合。
实施时，所述的上导轨的宽度比下导轨宽度大10％～30％。
实施时，所述的滑轨设在所述的导轨凹口的一端或两端，在所述的拉梁堵头的外端面设有与该滑轨滑动配合的滑槽，并与滑轨连接。
实施时，在所述的拉梁堵头的外端设有导板，该导板伸入到所述的导轨的凹口内。
实施时，在所述的导轨的凹口相对的一个或两个内侧设有插槽，在其内插入垂直或倾斜的密封条。
实施时，在所述的纱盒的两端设有固定座，在每一该固定座的外侧设有安装孔。本实用新型的优点是：它在轨道外侧增加了滑轨，使拉梁在开启关闭的过程中更加稳定，且滑轨与拉梁滑槽的结合还具有开关的功能。另外，采用上宽下窄的导轨，它的优点是在应用现有的珠式防风装置时，由于重力的作用上端的防风珠会下垂，上轨道加宽后给防风珠一定的空间使活动更加自如。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的正面的总体结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是图1的D-D剖视图；
图6是本实用新型的上拉梁堵头(与拉梁上端连接的一侧)的实施例结构示意图；
图7是图6的左视图；
图8是图6的俯视图；
图9是本实用新型的下拉梁堵头(与拉梁下端连接的一侧)的实施例结构示意图；
图10是图9的左视图；
图11是图9的俯视图；
图12是本实用新型下拉的端面结构示意图；
图13是本实用新型上导轨的剖面图；
图14是图13的右视图；
图15是图14的仰视图；
图16是本实用新型下导轨的剖面图；
图17是图16的右视图；
图18是图17的俯视图；
图19是本实用新型另一实施例的导轨、拉梁和拉堵头组件局部的立体结构示意图；
图20是19的端面结构示意图；
图21～图27是本实用新型导轨、拉梁和拉堵头组件7种不同结构实施例的横截面示意图。
具体实施方式
参见图1～图18，本实用新型该实施例包括纱盒4、上导轨1、下导轨3、纱网5和拉梁2，上导轨1和下导轨3的左端分别连接在纵向设置的纱盒4的上下端，该上导轨1和下导轨3的右端装有导轨堵头12和32，纱网5的外端从纱盒4引出并与拉梁2连接，纱网5和拉梁2的上下端分别滑动插入所述的上下导轨1和3的凹槽内。在所述的上导轨1和下导轨3的一外侧均设有与该导轨同向的滑轨13和33，在所述的拉梁2的两端分别设有与所述的滑轨13和33滑动配合的滑槽211和221。在上下导轨1和3的上下边缘设有安装孔11和31。
在所述的拉梁2的上下两端分别均装有拉梁堵头21和22，所述的滑槽211和221分别设在该拉梁堵头21和22的外侧(上侧和下侧)。
在所述的纱盒4的两端设有固定座41，在每一该固定座的外侧设有安装孔42。
所述的上导轨1的宽度比下导轨3宽度宽10％～30％(导轨宽度指图1中上下导轨的上下宽度，也就是导轨凹槽的深度)。
所述的滑轨13和33为柱形，并通过支撑板14和34(参见图13～图18)与所述的上下导轨1和3的外侧连接，所述的柱形滑轨13和33的距纱盒的远端(图14和15、及图17和图18中的右端)比所述的支撑板14和34的右端短一段距离L(参见图1、图14和图17)，作为拉梁的开关；所述的拉梁2上端的滑槽211由长圆孔和与其上端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨13和支撑板14的截面形状相吻合。所述的拉梁2下端的滑槽221由长圆孔和分别与其上、下端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨33和支撑板34的截面形状相吻合。
上下滑轨13和33作为拉梁开关的工作原理说明如下：
在开启纱门时，将拉梁2向右(参见图1)拉动，当拉梁2没有到达滑轨右端L处时，拉梁2两端的滑槽211和221沿滑轨13和33滑动(如图2和图4所示)；当拉梁2到达滑轨右端L处时，由于此处没有了滑轨13和33的支撑，拉梁2在重力的作用下会下垂，使到滑轨的滑槽211和221的长圆孔和豁口下移，由于豁口的宽度小于滑轨13和33的宽度，只能允许滑轨的支撑板14和34在其内移动，滑槽211和221被滑轨的右端挡住不能向左移动(参见图3和图5)，此时纱网打开，纱门关闭。需要开启纱门时，将拉梁2稍微上移，拉梁2两端的滑槽的长圆孔与滑轨13和33对位，拉梁2在纱盒内回缩弹力的作用下被纱网5拉动向左移动复位。
参见图19～图27，本实用新型的导轨1和3也可纵向设置(以下导轨采用标记1)，所述的滑轨13(柱形或凹槽)可以与上述实施例一样，设在所述的导轨1的外侧(如图19、20和24所示)。所述的滑轨13还可以设在所述的导轨1凹口的一端(如图22和26所示)或两端(如图21、23、25和27所示)。在所述的拉梁堵头21的外端面设有与该滑轨13滑动配合的滑槽(或柱形)211，该滑槽与滑轨滑动连接。
还可在本实用新型的拉梁堵头21的外端设有导板a，该导板a伸入到导轨1的凹口内。在所述的导轨1的凹口相对的一个或两个内侧设有插槽14，在其内的插槽14内插入垂直或倾斜的密封条b和(或)防风毛条c，该密封条b和防风毛条c可采用现有技术的各种结构。
还可在一个插槽14的内边设有挡板15，挡板15也可插入一个插槽14内(如图22、23、26、27所示)，其顶端用于挡住防风毛条c的顶端，防止纱网被风吹出导轨。
Claims (8)
1.一种新型滑轨式纱门，包括纱盒、U形导轨、纱网和拉梁，两根导轨的一端分别连接在纵向纱盒的两端，该导轨的另一端装有导轨堵头，两根导轨的凹口相对并相互平行，纱网的外端从纱盒引出并与拉梁连接，在拉梁的两端各连接一拉梁堵头，纱网伸入所述的导轨的凹槽内，其特征在于：在所述导轨的凹口端设有与该导轨同方向的滑轨，在所述的拉梁堵头的外端设有与所述的滑轨滑动配合的滑槽。
2.根据权利要求1所述的新型滑轨式纱门，其特征在于：所述的导轨由横向设置的上导轨和下导轨组成，所述的纱盒和拉梁纵向设置，该上导轨和下导轨的一端分别连接在纵向纱盒的上下端。
3.根据权利要求2所述的新型滑轨式纱门，其特征在于：所述的滑轨为柱形，并通过支撑板与所述的上下导轨外侧连接，所述的柱形滑轨的距纱盒的远端至所述的支撑板的远端留有一定距离作为拉梁的开关；所述的拉梁上端的滑槽由长圆孔和与其上端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨和支撑板的截面形状相吻合；所述的拉梁下端的滑槽由长圆孔和分别与其上、下端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨和支撑板的截面形状相吻合。
4.根据权利要求2或3所述的新型滑轨式纱门，其特征在于：所述的上导轨的宽度比下导轨宽度大10％～30％。
5.根据权利要求1所述的新型滑轨式纱门，其特征在于：所述的滑轨设在所述的导轨凹口的一端或两端，在所述的拉梁堵头的外端面设有与该滑轨滑动配合的滑槽，并与滑轨连接。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的新型滑轨式纱门，其特征在于：在所述的拉梁堵头的外端设有导板，该导板伸入到所述的导轨的凹口内。
7.根据权利要求6所述的新型滑轨式纱门，其特征在于：在所述的导轨的凹口相对的一个或两个内侧设有插槽，在其内插入垂直或倾斜的密封条。
8.根据权利要求1所述的新型滑轨式纱门，其特征在于：在所述的纱盒的两端设有固定座，在每一该固定座的外侧设有安装孔。
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