CN101164958A

CN101164958A - 微晶型合成石

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Publication number: CN101164958A
Application number: CNA2007101395319A
Authority: CN
Inventors: 刘建平; 刘三平; 李拥军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-01
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2027-10-01
Also published as: CN100526253C

Abstract

本发明涉及一种人造合成石，具体是一种微晶型合成石。给黑曜岩碎块、碎渣及含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片开发了应用出路，以下列组分配比制成：黑曜岩2％－60％、石料10％－60％、磁铁尾矿0－60％、石粉10％－30％、粘结剂4％－30％，其中，黑曜岩、石料的粒径为0.1－30mm，石粉的细度为200－1250网目，磁铁尾矿的细度为5－200网目。本发明在其组分中采用了含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片这两种很难利用的废矿及废渣，实现了变废为宝、节能减排的目的；采用黑曜岩碎块、碎渣，使合成石产品具有高雅的观赏性和潜在的养生性。

Description

微晶型合成石

技术领域

本发明涉及一种人造合成石，具体是一种微晶型合成石。

背景技术

人造合成石是采用大理石或石英石为石料及石粉，并用粘结剂粘结，经真空、振动压制的成型工艺以及固化、研磨的工序制成用于地面、墙面和台面等处的各类产品。人造合成石的生产会耗费大量石料，因此，选用何种石料、以及其具体来源就极具开发性；而与此同时，含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片这两种很难利用的废矿及废渣，无合适的途径处理掉，仅能堆砌闲置，对于需大量石料的人工合成石生产不失为一种石料来源；另外，在对黑矅岩(Obsidian)矿山进行开采时，会产生大量黑矅岩碎块、碎渣，由于过小、过碎，无应用前景，只能闲置；而黑矅岩属于非纯晶质的天然火山玻璃类别，产品价值高，处于闲置状态无疑造成浪费。

发明内容

本发明为了给黑矅岩碎块、碎渣及含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片开发应用出路，提供了一种微晶型合成石。

本发明是采用如下技术方案实现的：微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩2％-60％、石料10％-60％、磁铁尾矿0-60％、石粉10％-30％、粘结剂4％-30％，其中，黑矅岩、石料的粒径为0.1-30mm，石粉的细度为200-1250网目，磁铁尾矿的细度为5-200网目。另外，根据具体需要的颜色，添加有颜料，且其加入量外比0.1％-1％。可以制成：板材、空心砖、墙面板、桌面、地板砖等人造合成石产品，上述人造合成石产品的制备方法是现有公知技术。

所述磁铁尾矿是磁铁矿采用磁选工艺提取精铁粉后剩余的尾矿，其本身细度存在一定范围，采用时，不必再加工，直接拿来使用，或经粗略筛选使用即可；石料为大理石或石英石；粘结剂为聚酯树脂，或者为水泥浆(即水泥粉和水的混合物)；石粉是由碎陶瓷片或者矿山废渣磨制的陶瓷细粉和矿石细粉，所述矿石细粉为大理石细粉或石英石细粉；所述黑曜石为黑曜石原石，或黑曜石原石经加温制成的黑曜石膨化颗粒，所述将黑曜石原石经加温制成黑曜石膨化颗粒的方法是现有技术，黑曜石膨化颗粒较黑曜石原石轻，能用来加工轻质人造石，例如：轻质墙面板等等。

与现有技术相比，本发明在其组分中采用了含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片这两种很难利用的废矿及废渣，实现了变废为宝、节能减排的目的；同时，采用黑矅岩碎块、碎渣，其硬度达5.5，折射率达1.5，能够使合成石表面产生镜面光泽，同时，其黑色和绿色的火山玻璃的晶体结构，以及含有铁、钠等多种有益于人体健康的成份及元素，使合成石产品具有高雅的观赏性和潜在的养生性，根据组分含量的多少，可以成型为高、中、低档产品，为黑矅岩开发过程中产生的黑矅岩碎渣寻找出了出路。

具体实施方式

实施例1

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩2％、大理石60％、磁铁尾矿0％、大理石细粉30％、聚酯树脂8％，其中，黑矅岩、大理石的粒径为0.5-15mm，大理石细粉的细度为800网目。另加有外比1％(即上述组分总重量的1％)的采用钛白、铁黄、铁红和铁黑四种颜料配制成米黄色颜料。

采用上述组分配比制成米黄色合成岗石的一具体制备工艺：将黑矅岩、大理石、大理石细粉搅拌均匀后，加入聚酯树酯，然后用双水平轴混料机进行8～20r/min的25min的搅拌；在真空下进行模箱中布料，其间用喷涂液态颜料器具将事先配好的米黄色颜料对漏下的料体团块同步进行雾状的喷涂，并自然堆积；而后将模箱及其中的厚度为110cm的散状料体振动压制成型；在振动压制工序完成后，进行常温固化；用水平排锯对其荒料块进行锯切，将每片毛板的厚度定为12-30mm；用常规的磨、切工序完成其表面的研磨加工，即完成了具有镶嵌宝石观赏效果、具有细微与流畅纹理的米黄色合成岗石的加工。

实施例2

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩膨化颗粒5％、石英石10％、磁铁尾矿60％、陶瓷细粉15％、聚酯树脂15％，其中，黑矅岩膨化颗粒、石英石的粒径为0.1-0.5mm，陶瓷细粉的细度为300网目，磁铁尾矿的细度为50-120网目。

实施例3

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩2％、大理石50％、磁铁尾矿10％、陶瓷细粉13％、水泥浆25％，其中，黑矅岩、石料的粒径为0.5-1mm，陶瓷细粉的细度为400网目，磁铁尾矿的细度为5-100网目。

实施例4

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩10％、石英石40％、磁铁尾矿30％、石英石细粉15％、聚酯树脂5％，其中，黑矅岩、石英石的粒径为1-4mm，石英石细粉的细度为500网目，磁铁尾矿的细度为50-100网目。另加有外比0.1％的采用黑颜料与绿颜料配制成黑绿色颜料，外比0.1％的钛白粉颜料。

采用上述组分配比制成板状合成岗石的一具体制备工艺：将黑矅岩、磁铁尾矿、石英石细粉、黑绿色颜料和聚酯树脂等用双星形垂直搅拌杆混料器搅拌成黑绿色的小团粒状的混合料；另将石英石、石英石细粉、部分磁铁尾矿加钛白粉颜料搅拌成白色的混合料后，再将两混合料粗略拌合为一体；在模具中铺设一定的双色料体后，摆放磁铁块，再铺放另一半的双色料体；送入真空箱内经电磁振动成型装置的电磁振动和磁化，成型为薄板状岗石。由于磁铁尾矿中含有大于10％的铁成份，在磁铁块的磁化作用下，形成定向磁场，使薄板状岗石具有产生净化环境的磁场效应的功效。

其中电磁振动成型装置的基本结构及原理是：在压具的钢板上开孔装设6只电磁铁，其电磁铁的中柱铁心经由混合料体、模具底部、混合料体至电磁铁的外壳铁心构成导磁回路；其压实料体后的两钢板间的间隙为10-18mm，每只电磁铁的电磁容量为10-50KVA，折算至每平米配用电磁铁的电磁容量为20-120KVA/m²；其控制方式是单向半波电流及其50-300HZ的脉动频率、即产生电磁吸引力及振动力，还对其压具与模具之间的料体进行脉动的磁化过程，使其含有的铁矿物产生一定的磁性。本技术领域的技术人员根据上述结构描述对现有振动装置上加以改装，即能得到电磁振动成型装置。

实施例5

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩20％、大理石20％、磁铁尾矿20％、大理石细粉10％、水泥浆30％，其中，黑矅岩、大理石的粒径为1-5mm，大理石细粉的细度为600网目，磁铁尾矿的细度为100-200网目。

实施例6

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩30％、石英石30％、磁铁尾矿10％、陶瓷细粉15％、水泥浆15％，其中，黑矅岩、石英石的粒径为5-10mm，陶瓷细粉的细度为700网目，磁铁尾矿的细度为150-200网目。

实施例7

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩40％、大理石30％、磁铁尾矿14％、大理石细粉10％、聚酯树脂6％，其中，黑矅岩、大理石的粒径为10-15mm，大理石细粉的细度为800网目，磁铁尾矿的细度为100-150网目。

实施例8

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩50％、石英石25％、磁铁尾矿0％、石英石细粉20％、聚酯树脂5％，其中，黑矅岩、石英石的粒径为15-30mm，石英石细粉的细度为900网目。另加有外比0.5％的采用黑颜料与绿颜料配制成黑绿色颜料。

采用上述组分配比制成用于茶几面、桌面的合成石产品的具体制备工艺：将黑矅岩颗粒用手工及一定的工艺排布于模具中，使其占平面空间的比例达70-95％，然后用喷涂器具在排放的黑矅岩碎石进行其上部表面的聚脂树脂喷涂；将边长为2-4cm及厚度为6cm的磁铁块相互间隔30cm排放于黑矅岩之上；将石英石、石英石细粉、聚酯树脂及黑绿色颜料搅拌成的散状混合料铺放于模具中；送入真空箱进行振动成型；固化后，对其排放黑矅岩石块的表面进行2-5mm的研磨，使其石块全部成为镜面；经分切加工，即完成其黑矅岩块紧密排布效果的用于茶几面桌面的宝石级的合成石产品的加工。

实施例9

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩60％、大理石10％、磁铁尾矿0％、陶瓷细粉26％、聚酯树脂4％，其中，黑矅岩、大理石的粒径为15-20mm，陶瓷细粉的细度为1000网目。

实施例10

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩20％、石英石20％、磁铁尾矿40％、石英石细粉12％、聚酯树脂8％，其中，黑矅岩、石英石的粒径为1-30mm，石英石细粉的细度为1100网目，磁铁尾矿的细度为20-175网目。

采用上述组分配比制成薄板型合成石的另一具体制备工艺：

1、根据上述配方，用黑矅岩、石英石、石英石细粉、聚酯树脂和适量颜料搅拌成1-3种色彩的松散状的作为表层的混合料，再用磁铁尾矿、石英石细粉和聚酯树脂搅拌成作为基体的混合料，两者的重量比例为1∶2-4。

2、将基体混合料以10-30mm的散状厚度铺放于模具中，并将磁铁块以相同的磁极方向排布于基体混合料的上面，使其磁铁块经由磁铁尾矿形成导磁回路。

3、采用配制花纹的器具将表层混合料预制成团粒组合或具流畅线条纹理的图案，并铺放于基体混合料的上面。

4、在真空箱内进行-0.1Mpa真空度的抽制，用9000r/min等效转速的振动器带动压具进行1-3min的振动压制。

5、卸掉模具的边框，送入烤箱分层进行高温固化。

6、脱模后进行定厚、粗磨、精磨和分切的加工，即得到用于厨柜台面或地面装设的边长为60-320cm的厚度为10-30mm的板材及面砖。

实施例11

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩10％、大理石10％、磁铁尾矿50％、陶瓷细粉15％、水泥浆15％，其中，黑矅岩、大理石的粒径为0.1-5mm，陶瓷细粉的细度为1250网目，磁铁尾矿的细度为100-200网目。

压制空心砖的方框形的组合模具包括：在其边框上对应处钻有圆孔的10-18mm厚度的钢板，两对应圆孔穿装有直径为20-60mm的钢管，同一钢板上的圆孔间隔3-9cm。

采用上述组分配比制成空心砖的具体制备工艺：根据上述配方，用黑矅岩、大理石、陶瓷细粉、水泥浆搅拌成松散状的混合料a，再用磁铁尾矿、陶瓷细粉和水泥浆搅拌成混合料b，将黑矅岩较多的混合料a铺放于模具底面或某一个侧边，再将混合料b堆积于多个方框构成的组合模具中；用非真空的振动压制方式进行其压制成型；依次抽去预制圆孔的钢管，再脱掉模具的边框；在室温下进行固化及养护，对其空心砖的底面或某一侧面进行简易的研磨而使其具有一定的光泽度，即得其边长为10-42cm，厚度为4-30cm的具有装饰性的空心砖。

Claims

1.一种微晶型合成石，其特征在于以下列组分按重量配比制成：黑矅岩2％-60％、石料10％-60％、磁铁尾矿0-60％、石粉10％-30％、粘结剂4％-30％，其中，黑矅岩、石料的粒径为0.1-30mm，石粉的细度为200-1250网目，磁铁尾矿的细度为5-200网目。

2.根据权利要求1所述的微晶型合成石，其特征在于添加有颜料，且其加入量外比0.1％-1％。

3.根据权利要求1或2所述的微晶型合成石，其特征在于石料为大理石或石英石。

4.根据权利要求1或2所述的微晶型合成石，其特征在于粘结剂为聚酯树脂，或者为水泥浆。

5.根据权利要求1或2所述的微晶型合成石，其特征在于石粉是由碎陶瓷片或者矿山废渣磨制的陶瓷细粉和矿石细粉。

6.根据权利要求5所述的微晶型合成石，其特征在于所述矿石细粉为大理石细粉或石英石细粉。

7.根据权利要求1或2所述的微晶型合成石，其特征在于所述黑曜石为黑曜石原石，或黑曜石原石经加温制成的黑曜石膨化颗粒。