CN101163580A - 压塑机 - Google Patents

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Abstract

一种压塑机，包括安装成绕一水平轴线旋转的一轮(22)和绕所述轮布置的多个按角度间隔开的模具(52)。每个模具包括第一模段(54)和在第一模段径向向外处设置的第二模段(56)。第一和第二模段中的至少其一，可以相对于在关闭位置与开启位置之间的另一模段径向移动，关闭位置用于压缩模制塑料制品，且间隔开的开启位置用于将模制品从模具移出、并将模塑装料放置到模具内。

Description

压塑机
技术领域
本发明针对一种用于模制塑料颗粒的机器，例如封闭壳体和封闭壳体内的密封垫片。
背景技术
用于压缩模塑封闭壳体、或者压缩模塑封闭壳体内的密封垫片的机器，通常包括绕一垂直轴线旋转的转台或转盘。多个模具设置成围绕转盘的周缘，其形如沿平行于旋转轴线的若干垂直轴对准的若干凸头或凹槽模块。若干凸轮驱动开启位置与关闭位置之间的每对模块中的一个或二者，在所述开启位置中，模制的部件从凸头模块剥离并有一包塑料材料被放置在凹槽模块中，且在所述关闭位置中，凸头和凹槽模块被细合到一起以压缩模塑外壳或垫片。在衬垫机中，当模块被打开时，预制壳体被放置在座槽内，且在模具被闭合之前，一包或一丸衬垫材料被放置在该壳体内。说明了此类用于压缩模制塑料的封闭壳体的机器的美国专利，包括5,670,100、5,989,007、6,074,583和6,478,568。说明了此类用于压缩模制封闭壳体内的密封垫片的机器的美国专利，包括5,451,360。
尽管所指出类型的垂直轴转盘式机器已经取得了相当大的商业认可和成功，仍然希望有所创新。尤其是，在垂直轴转盘式机器中，模具力及旋转装置的重力平行于旋转的垂直轴线，而相对于旋转轴线和支撑转盘的轴承及轴产生了一弯曲力矩。转盘式机器还需要制造设施内的大量宝贵的占地面积。本发明的主要目标是，根据发明的一方面，提供一种方法和设备，用于压缩模制塑料制品，例如塑料壳和封闭壳体内的塑料垫片，其减少了施加到框架和轴承的力，降低了维护要求及操作机器所需的能量，和/或减少了每台机器占地面积数量。
发明内容
本申请包括多个方面或发明，它们可以彼此独立地或互相结合地实施。
根据本公开的第一方面的一种压塑机，包括安装成用于绕一水平轴旋转的一轮和绕该轮布置的多个按角度间隔开的模具。每个模具包括第一模段和相对于第一模段径向向外设置的第二模段。第一和第二模段中的至少其中之一，可以相对于在关闭位置与开启位置之间的另一模段径向移动，所述关闭位置用于模制塑料制品，且所述开启位置用于将模制品从模具移出、并将模塑装料放置到模具内。
在本发明的某些优选实施例中，一个凸轮邻近轮布置，用于在轮绕其轴线旋转时依次将第二模段径向向内和向外移动。每个模具可以包括一个邻接件，用于在第二模段从相连的第一模段径向向外移动时与第二模段接合，还可以包括一个联接到邻接件的脱模器，用于使模制部件从第一模段脱离。在第二模段与邻接件之间优选地有空载行程(lost motion)，以在起模之前，允许第二模段清洁第一模段。在本发明的另一个实施例中，脱模器由独立于第二模段的运动的一个凸轮操作。诸如盘簧或流体弹簧的支承簧，被布置在第一模段与轮之间，用于吸收施加到第一模段上的过度的压缩力。模具优选地布置成在轮的两侧按角度间隔开的圆周排列，用于平衡施加到轮的力和由轮施加到它的旋转机构的力。每个模具优选地包括一个凸轮操作的锁具，用于在模段的关闭位置中可释放地将第二模段锁定到第一模段。
根据本发明的另一方面，用于模塑塑料壳或塑料壳体内的塑料垫片的压模包括至少一个凸头模段，所述凸头模段具有一个型芯和围绕该型芯的一个脱模套筒。至少一个凹槽模段与凸头模段对准。凹槽模段相对于在关闭位置和开启位置之间的凸头模段可动，所述关闭位置用凸头模段形成一个模腔，且所述开启位置与凸头模段间隔开来以将模制品从模腔移出并将模塑装料放置到模腔中。脱模套筒可有效操作地联接至凹槽模段，以在凹槽模段离开凸头模段时挪动型芯并使模制部件从型芯脱离。脱模套筒优选地如此联接至凹槽模段，即在脱模套筒与凹槽模段之间优选地有空载行程，以在相对于型芯启动脱模套筒的运动之前，允许凹槽模段清洁型芯。然而，凹槽模段的运动也可以将旋转运动传递给脱模套筒，以使模制的壳从型芯脱离。
根据本发明的又一个方面，一种压缩模制诸如塑料封闭壳体或封闭壳体内的塑料密封垫片这样的塑料制品的方法，包括提供了被安装成用于绕一水平轴线旋转的一个轮、和多个绕轮按角度间隔开来的模具。每个模具包括第一模段和在第一模段径向向外处设置的第二模段。当轮旋转时，每个第二模段依次相对于相连的第一模段而径向向外移动，且模塑装料被放置到各模段之间。第二模段随后与第一模段一起径向向内移动到关闭位置，以压缩模制品。此后当第二模段从相连的第一模段径向向外移动时，在各模段之间放置新的模塑装料之前，将模制品从模具移出。在根据本发明的该方面的一个优选实施例中，用第二模段的向外运动将模制品从模具移出。
附图说明
从下列说明、所附权利要求及附图，可以最好地理解本发明和它的其它目标、性能、优点及特性，其中：
图1是根据本发明的一个目前优选的实施例的压塑机的前视图；
图2是图1中所示的压塑机的侧视图；
图3A到3D一起形成在图2中大致沿线3-3得到的剖视图；
图4A到4D一起形成图3A到3D中所示装置的侧视图；
图5是示出了各对模段之一的图3B到3C的一部分的放大视图。
图6A和6B一起形成了图3A到3D的修改的剖视图；
图7是类似图1的前视图，但示出了本发明的一个改进的实施例；
图8是为了在封闭壳体内模制密封垫片，对本发明进行的修改的局部剖视图；
图9是对图3D和图4D的模具锁的修改的局部视图。
具体实施方式
图1-图2示出了本发明的一个目前的优选实施例，其形如用于压缩模制塑料封闭壳体的机器20。机器20包括在间隔开的支承件26之间安装在轴24上的轮22。轴24由皮带轮30和带32连接到电动机36(图7)，用于使轴24和轮22绕一水平轴线旋转。轮22包括一轮毂37(可以是轴24的一部分)和从轮毂37径向延伸的一个支承件39。支承件39可以包括诸如一盘状物等，或是可以形如多个按角度间隔开的、径向延伸的支承轮辐38。每条支承轮辐38在其外端处均是中空的。一杆件40被套筒轴承42(图3B到3C)可滑动地支承在每条轮辐38的中空外端内。横梁50连接到每根杆件40的端部，从而使得从图1中的切线方向看去，杆件40和梁50的连接大致是T形的。一对径向间隔开的外部支承件44、46(图3B到3C)被设置在每条轮辐38上。多个按角度间隔开的模具52被设置成围绕轮22的周缘，优选地在轮的两侧面上都是如此。每个模具52均设置在支承件44、46之间、在所连接的轮辐38及杆件40上的横梁一端之上。所有模具52优选为相同的。
每个模具52包括一个径向上内侧的第一模块或模段54，和在径向向外与相连的第一模段54(图3B到3C，4B到4C和图5)直线对准的第二模块或模段56。在图示的实施例中，径向上内部的第一模段54是凸头模段，且径向上外侧的第二模段56是凹槽模段，尽管这些模段可以根据本发明的最宽泛原理而被翻转。第一或凸头模段54包括可滑动地安装到围绕套筒60(图5)内的型芯58。型芯58具有一端部或尖端62，其轮廓形成为用于压缩模塑图1到5的实施例(及图6A到6B的实施例)中的封闭壳体的内表面。第一或外侧管64同轴地贯通型芯58的空心内部，在管64的外表面与型芯58的内表面之间形成第一环形通道。第二管或另一通道66，优选为与管64和型芯58同轴地贯通管64的内部，在管66的外表面与管64的内表面之间形成第二环形通道。在管64、66之间的第二环形通道在歧管挡块68处连接到冷却剂入口接头70。同样，在管64与型芯58之间的第一环形通道在歧管挡块68处连接到冷却剂出口接头72。(“入口”、“出口”的功能可以颠倒。)因此，冷却剂可以从接头70经由管64、66间的第二通道进给到型芯58的尖端62，并在此后经由管64与型芯58间的第一通道进给到出口接头72。歧管挡块68上的入口74联接到管66的内部，并能被连接到例如一压缩空气源以辅助使封闭壳体从型芯尖端62脱离。歧管挡块68优选地安装到型芯58的径向内端，即与型芯尖端62相反的端部处。
一个脱模套筒76(图3B、4B和5)围绕套筒60并被支承件46内的轴承78可滑动地支承。一盖帽80紧固到支承件46，且一盘簧82被压缩收集在盖帽80和垫圈84之间，该垫圈84可滑动地布置在邻接脱模套筒76内端的支承件46中。因此，弹簧82将脱模套筒76朝每个模具52的第二或凹槽模段56偏压。当打开模具时，垫圈84邻接支承件46内的表面85，以限制型芯58上的脱模套筒76的向外运动。第二盘簧86(图3C、4C和5)被压缩收集在歧管挡块68与连接到套筒60端部的支座88之间。因此，型芯58被弹簧86向内偏压成抵住套筒60。每个支承件44(图3C和4C)具有一内腔90，所述内腔90朝向并对准相连的第一模段54径向向外打开。盘簧92被压缩收集在每个内腔90中，并与联接到套筒60上的支座88的延伸部相接合。因此，当形成封闭壳体或垫片的压力紧推型芯56时，型芯56推压套筒60，套筒60推压弹簧92以维持在熔体上形成压力。(盘簧92可以被流体弹簧所代替。)在内腔90中，弹簧92接合板96，该板96联接到一调节螺丝98，用于单独调节每个弹簧92所施加的力。
第二或凹槽模段56(图3B、4B和5)优选地包括具有一延伸部101的空腔成型衬垫100，该延伸部101可移动地容纳螺栓103，以将该衬垫安装到支承块102上。支承块102通过螺丝105(图3B和4B)可移动地安装到横梁50上。支承块102具有冷却剂通道106，该冷却剂通道106在所示实施例中与横梁50中的侧部通道108、110连通，且在此后连接到杆件40中的纵向径向通道112、114。如在图3D中清晰示出的，杆件40中的通道112、114连接到接头116、118，用于使冷却剂经由杆件40、横梁50和支承块102循环到冷却模腔衬垫100。在图3D中应指出的是，接头116、118贯通轮辐38中的狭槽120，以允许杆件40相对于轮辐38的径向运动。
一凸轮推杆辊子122(图1、2、3A及4A)旋转地安装到从横梁50径向向外延伸的支柱124。(诸如“径向”、“侧向”、“向外”、“向内”及“切向”的方位性词语是通过说明而使用的，而不限于关于轮的水平旋转轴。)支柱124从其上安装了横梁50的杆件40的轴线偏移，从而使得凸轮推杆辊子122与杆件40的轴线对准。在所示的具体实施例中，每个横梁50上的每个凸轮推杆辊子122因此与位于轮22相对侧上的两个模具52相连。如在图2和2A中清晰可见的，凸轮126优选地沿轮22的周缘的下侧弧布置，用于在轮22绕其水平轴线旋转时依次接合凸轮推杆辊子122。当轮22逆时针旋转期间，在图2的取向中，每对模具52的凸轮推杆辊子122逐一被凸轮126接合并捕获，以将第二模段56向外并向下推离第一模段54。当每个模具依次完全打开时，通过适当的部件移出机构128(图1)将模制部件或模制品从模腔移出。随后用适当的装料放置装置130将新的模塑装料放置到每个模腔内。当轮22持续旋转时，还在图2的取向内，第二模段56依次被凸轮126的逆时针端部相对于第一模段54，向上且向内移动到它们的关闭位置。模制品移出机构128和模塑装料放置装置130可以是任何适当类型。例如，模塑装料放置装置130可以是美国专利5,603,964中所示类型的盘式装置。液压、气动或电动的执行器可以代替凸轮126用于每条轮辐38上，以将第二模段径向向内或向外移动。
参见图1、3D和4D，每条轮辐38优选地承载一锁具132，用于将模块在完全关闭位置内相互锁定，从而使得凸轮126不必完全绕轮22的周缘延伸。该锁具132的一个实施例在图3D和4D中示出。每个锁具132包括一个滑动销134，该滑动销134滑动地安装在轮辐38所承载的轴承136内。凸轮推杆辊子138被承载于滑动销134端部处，用于与布置在关于轮22的平稳位置内的凸轮140(图3)相接合。桥接件142从销134径向向外延伸，且一掣子销144被桥接件142所承载。销144平行于销134，并贯通轮辐38中的开口146，与杆件40中的腔体相对齐。因此，当凸轮140将销134、144移入图3D中所示的锁定位置时，掣子销144延伸到腔体148内，并相对于轮辐38锁定杆件40。由于当第一或凸头模段安装到轮辐38上的同时，第二或凹槽模段安装到杆件40上，则模段由此被锁定在关闭位置内。在轮22旋转的主要部分期间，诸如从图2中的5点钟位置逆时针转到另一凸轮将销44拖离与腔体148的接触处的7点钟位置，锁具优选地保持锁定，从而使得第二或凹槽模腔可以如前所述被凸轮126径向向外拉拽。
在图2和9中示出了锁具132的另一个实施例。销420安装到邻近每个杆件40的支承件44上。每个销420绕垂直于杆件40的轴线枢转，例如平行于轮旋转的轴线。臂422连接成与每个销420枢转。一对凸轮滚柱424、426安装到臂422上的彼此间隔开、并与销42 0间隔开的位置处。臂422具有收集了固定到支承件44的螺丝430的一狭槽428。狭缝428和螺丝430限定了销420及臂422在两个方向内的旋转的中止处。销420具有一平坦部432，该平坦部432选择为与杆件40相配准。在图23中所示位置内，和在图2中从大约5点30分位置逆时针到7点钟位置，销420被旋转到杆件40上的腔体434内，以将杆件40锁定使其不运动，并由此将各模块相互锁定。在图2中从大约7点钟位置到5点30分位置，销420被凸轮滚柱424、426所枢转，使得平坦部432与杆件40配准，从而使杆件自由滑动且模块可以被打开和关闭。
在图3A到图5所示实施例中，当将第二或凹槽模段从第一或凸头模段拉开下移时，在该实施例中，第二或凹槽模段的该运动使模制部件从第一或凸头模段脱离。特别参见图3A到3B和4A到4B，轴环150位于邻近每个脱模套筒76的径向外端的凹槽152中。一对杆件154从每个轴环150经由横梁50中所联接的滑道延伸，并承载起布置在横梁径向向外处的相联的邻接件轴环。当第二模段56和横梁50被凸轮从第一模段54拉开时，横梁50接近邻接件轴环56。当横梁50已经被拉离第一模段54足够远以邻接轴环156时，横梁50的进一步动作将脱模套筒76沿套筒60及型芯58朝第二模段推动，以致将模制的封闭壳体从型芯尖端62推动或脱开。在图3A和4A中尤其要指出的是，在横梁50和邻接件轴环156之间优选地有空载行程，以确保在移动脱模套筒76以将部件从型芯尖端脱离之前，第二模段56具有清洁的型芯尖端62。每个弹簧82(图3B、4B和5)将相联的脱模套筒76朝第二模段56偏压，从而协助脱下模制的封闭壳体。在这点上，当第二模段被凸轮126所关闭时，模腔衬垫100的开口边缘优选地接合脱模套筒76的相对端，并推动脱模套筒克服盘簧82的力。邻接件轴环156优选为可调整地滑动定位于杆件154上，以将横梁50和脱模套筒76之间的空载行程数量调整到期望水平。横梁50、杆件154和脱模套筒76阻止杆件40在轮辐38中的旋转。
凸轮126可以包括单个实心凸轮结构。在图2的实施例中，凸轮126包括第一或上游凸轮部分180(关于轮旋转的方向)和第二或下游凸轮部分182。第一凸轮部分180具有一凸轮表面188，该凸轮表面188相对于轮22的旋转轴线半径增加，用于依次打开模具，而第二凸轮部分182具有一相对于轮轴线半径减少的凸轮表面，用于通过滚柱122接合以依次关闭模具。
图6A到图8示出了图1到图5的实施例上的各种修改和完善改进。与图1到图5中的参考数字相同的图6A到图8中的参考数字，相应地指示了相同或相关的构件。
图6A到6B示出了图3A到图5的凸头和凹槽模具层叠的修改。型芯20臂套筒60所围绕，套筒60又被脱模套筒76所围绕。脱模套筒76被脱模套筒主体369及轴承78安装到支承件46内。凸轮滚柱370被旋转地安装到经由螺丝374而紧固到脱模套筒主体369的轴372上。一脱模制动件围绕轴372并可在支承件上的狭槽内滑动。在轮22(图1到图2)旋转期间，当打开模段时，凸轮滚柱370与邻近轮的凸轮380相接合而将脱模套筒径向向外(在图6A到6B中是向下)移动，以使模制的封闭壳体脱离型芯220。因此，在本实施例中，脱模套筒被单独的凸轮380所促动，而不是如前面的实施例中、由第二或凹槽模段56的运动所驱动。短管阀400(图6B)被歧管68所承载，并具有一致动销402，所述致动销402经由一弹簧座圈406连接到一脱模板404，用于在促动脱模套筒76来协助脱开封闭壳体时，将负压空气经由管66进给。
图7示出了根据本发明的一个修改的实施例的机器160，其中安装了两个轮22用于在由单个电机36所驱动的单轴24上旋转。每个轮22如前所述与图1到图5或图6A到图6B相符。
图8示出了本发明的在机器162中的一个典型实现，用于在预制的塑料封闭壳体内压缩模制垫片。在该机器内，径向外侧的第二模块164包括一座槽166，该座槽166经由适合的壳体放置机构用于容纳预制的塑料封闭壳体168。内部的第一模段170包括型芯172，所述型芯172具有一端部，该端部的廓形达到了模制在壳体168内的密封垫片的理想轮廓。类似于以前结合图1到图5曾讨论过的构件的、图7中的其它构件相应地具有同样的参考数字。
在各种所公开的实施例中，第一或内部的模段紧抵合适的弹簧安装，用以在关闭模具时控制模腔压力。然而，还设想第一模段可以连接到例如凸轮或液压系统，用以在第二模段径向向外移动时使第一模段径向向内移动。该修改可用于模制在模具轮的径向上很长的塑料制品。
在此公开的用于压缩模制塑料制品的一种机器和方法，其完全满足之前所提出的所有目标。本发明已经结合多种目前优选的实施例，且已讨论了许多另外的修改和变型。本领域的普通技术人员将易于想到其它修改和变型。本发明意在包括属于所附权利要求的宗旨和广义范围内的所有修改和变型。

Claims (28)

1.一种压塑机，包括：
安装成用于绕一水平轴线旋转的一轮(22)和绕所述轮布置的多个按角度间隔开的模具(52)，
每个所述模具包括第一模段(54)和在第一模段径向向外处设置的第二模段(56)，
每个所述模具的第一和第二模段中的至少其中之一，可以相对于所述第一和第二模段中的另一者在开启位置与关闭位置之间径向移动，所述开启位置用于将模制品从模具移出并将模塑装料放置到模具内，所述关闭位置用于压缩模塑该模塑装料以形成模制品。
2.如权利要求1所述的机器，其中每个所述第二模段(56)相对于所联接的第一模段(54)在径向内部关闭位置与径向外部开启位置之间径向移动，在所述径向内部关闭位置与所述第一模段形成压模腔，在所述径向外部开启位置与相联的第一模段间隔开来用于将模制品从所述模腔移出并将模塑装料放置到所述模腔内。
3.如权利要求1所述的机器还包括在所述轮绕所述轴线旋转时，依次将所述第二模段径向向内和向外移动的机构(126)。
4.如权利要求3所述的机器，其中每个所述模具还包括一邻接件(156)，用于在所述第二模段从相连的第一模段径向向外移动时与所述第二模段(56)接合，并包括一个联接到所述邻接件的脱模器(76)，用于使模制部件从第一模段脱离。
5.如权利要求4所述的机器，其中在所述第二模段的所述关闭位置内，邻接件(156)与所述第二模段(56)径向向外间隔开来，从而使得在所述第二模段与所述邻接件之间存在空载行程，以在启动所述脱模器的运动之前，允许所述第二模段清洁所述第一模段(54)。
6.如权利要求1所述的机器还包括在所述第一模段(54)和所述轮(22)之间的支承簧(92)。
7.如权利要求1所述的机器，其中所述模具(52)设置成在所述轮(22)的两侧按角度间隔开的圆周排列。
8.如权利要求1所述的机器，其中安装多个所述轮(22)用于绕所述轴线旋转，每个所述轮(22)均具有相联的按角度间隔开的模具(52)。
9.如权利要求1所述的机器，其中每个所述模具(52)包括一锁具(132)，用于在所述第二模段的所述关闭位置中可释放地将第二模段(56)锁定到所述第一模段(54)。
10.如权利要求1所述的机器，其中所述轮(22)包括一轮毂(37)和从其上安装所述模具的所述轮毂径向延伸的一支承件(39)。
11.如权利要求10所述的机器，其中所述模具(52)安装成邻近所述支承件(39)的周缘。
12.如权利要求11所述的机器，其中所述支承件(39)包括具有中空外端的多个径向轮辐(38)，其中所述第一模段(54)被设置在所述轮辐上，且其中所述第二模段(56)被安装到滑动承载于所述轮辐的所述中空外端内的杆件(40)上。
13.如权利要求12所述的机器包括在所述杆件中连接到所述第二模段(56)用于冷却所述第二模段的冷却剂通道(112、114)。
14.如权利要求10所述的机器，其中每个所述第一模段(54)被安装到径向间隔开的内部及外部支承件(44、46)之间。
15.如权利要求14所述的机器，其中每个所述第一模段(54)滑动安装到所述径向外部支承件(46)并被一弹簧(92)连接到所述径向内部支承件(44)。
16.如权利要求15所述的机器，其中所述径向内部支承件(44)具有径向向外朝向的腔(90)，且其中所述弹簧(92)包括设置在所述腔内并将所述第一模段朝所述第二模段(56)径向向外偏压的一盘簧。
17.如权利要求9所述的机器，其中每个所述第一模段(54)均是具有一型芯(58)及围绕所述型芯的脱模套筒(76)的凸头模段，且其中所述脱模套筒可操作地连接到所述第二模段(56)，以在所述第二模段从所述第一模段(54)径向向外运动时使模制部件从所述型芯脱离。
18.如权利要求17所述的机器包括至少一个邻接件(156)，所述邻接件可操作地连接至所述脱模套筒(76)并在所述第二模段的所述关闭位置内与所述第二模段(56)间隔开来，所述邻接件被布置成在所述第二模段朝所述开启位置运动期间被所述第二模段接合，从而使得在所述第二模段与所述邻接件之间存在空载行程，以在启动所述脱模套筒的运动之前，允许所述第二模段清洁所述型芯(58)。
19.如权利要求18所述的机器，其中所述邻接件(156)包括连接到所述脱模套筒(76)的一轴环和经由邻近所述第二模段的所述支承件滑动延伸的杆件(154)。
20.如权利要求19所述的机器包括将所述脱模套筒(76)朝所述第二模段偏压的一弹簧(86)，在所述关闭位置内，所述第二模段克服所述弹簧的力接合所述脱模套筒。
21.如权利要求1所述的机器包括由邻近每个所述模具(52)的所述支承件(39)所承载的一锁具(132)，用于在所述模段的所述关闭位置内将所述第一和第二模段相互锁定。
22.用于模塑塑料壳或塑料壳体内的塑料垫片的压模，包括：
至少一个凸头模段(54)，包括一个型芯(58)和围绕所述型芯的一个脱模套筒(76)，
至少一个凹槽模段(56)，其与所述凸头模段对准，所述凹槽模段相对于凸头模段在关闭位置和开启位置之间可动，在所述关闭位置与所述凸头模段形成一个模腔，在所述开启位置与所述凸头模段间隔开来以将模制部件从所述型芯移出并将模塑装料放置到模腔中，
所述脱模套筒，其可操作地连接到所述凹槽模段，以在所述凹槽模段离开所述凸头模段时在所述型芯上移动并使模制部件从所述型芯脱离。
23.如权利要求22所述的机器，其中所述脱模套筒(76)如此连接到所述凹槽模段(56)，即在所述脱模套筒与所述凹槽模段之间存在空载行程，以在相对于所述型芯启动所述脱模套筒的运动之前，允许所述凹槽模段清洁所述型芯(58)。
24.如权利要求23所述的机器包括至少一个邻接件(156)，所述邻接件从所述脱模套筒(76)延伸，用于在凹槽模段(56)从所述凸头模段(54)脱离时接合所述凹槽模段(56)。
25.如权利要求24所述的机器包括将所述脱模套筒(76)朝所述凹槽模段(56)偏压的一弹簧(86)，在所述关闭位置内，所述凹槽模段克服所述弹簧的力接合所述脱模套筒。
26.如权利要求23所述的机器，其中多个所述凸头和凹槽模段(54，56)绕轮(22)的周缘设置，该轮(22)安装成绕一水平轴线旋转。
27.用于压缩模塑塑料制品的一种方法，包括以下步骤：
(a)提供安装成用于绕一水平轴线旋转的一个轮(22)和多个绕所述轮布置成按角度间隔开来的模具(52)，每个所述模具包括第一模段(54)和在所述第一模段径向向外处设置的第二模段(56)，
(b)将所述轮绕所述水平轴线旋转，
(c)当所述轮旋转时，在径向内部关闭位置与径向外部开启位置之间依次将每个第二模段相对于所联接的第一模段径向移动，所述径向内部关闭位置与所述第一模段在一起，所述径向外部开启位置与相关联的第一模段间隔开来，
(d)在所述模段在所述开启位置情况下，将模制品从所述模具移出并将模塑装料放置到所述模具内，和
(e)当所述轮旋转以压缩模塑位于所述模段之间的塑料制品时，关闭所述模段。
28.如权利要求27所述的方法，包括：(f)在所述步骤(c)中，使用所述第二模段的径向运动，以在所述步骤(d)中将模制品从模具移出。
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