CN101163375A - Pc板钻孔机的钻定位孔方法 - Google Patents
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Abstract
一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，事先在PC板钻孔机的计算机上，设定有包含标准、过大及过小重心坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机可读取该等重心坐标位置值，再接收由一电荷耦合设备CCD传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，再根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，依据判断出的种类启动一钻孔机组进行钻孔。如此，即可依不同PC板定位孔重心产生的误差或无误差，进行钻孔，达成不需重复暂停设定的全自动钻孔要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，尤指一种于容许的误差范围内，可依不同PC板定位孔重心产生的误差，进行钻孔的方法。
背景技术
一般多层的印刷电路板(PCB)在压合制程完成后，由于表面包覆铜箔会遮住原先基板上的定位孔(也称为孔标孔)，因此对于内部各板层间用于对准的定位孔，需使用X-RAY透视并整合影像及电控技术，正确导引钻孔机组将定位孔钻出，接着后面的制程(如机械钻孔、成型及曝光等)皆以此定位孔作为制程中的基准依据，方能顺利完成全部作业。由此可知定位孔的精准性直接影响到压合后到成品完成时的成败，加上印刷电路板业利润微薄，对生产速度的要求非常严苛，每分钟的产出效能将决定其获利与否。X-RAY钻孔机在此环境下必须精准，同时又要兼备快速产出是当然必备的条件。
一般传统PC板钻孔机的钻定位孔方法，系于置放PC板的钻孔机台面上，以X-RAY产生器将射线穿透于PC板铜箔，而于下方的影像增强器及CCD接收定位孔的图形后，需先计算出重心坐标位置，再由一XY轴滑台将钻孔机台平移至钻轴下方进行钻孔工作，以钻出所要的定位孔。
然而，压合制程完成后的多层PC板，其孔孔的重心坐标位置，容易于PC板的压合制程或其表面因吸收水份而产生误差过大或过小，导致钻孔时，需事先于PC板钻孔机的计算机上，设定不同的坐标位置(包括标准、过大及过小)值，再分别进行标准、过大及过小的PC板的钻孔，即钻标准坐标位置值时，先于PC板钻孔机的计算机上，设定标准的重心坐标位置，以符合标准值的定位孔后，欲再另钻过大或过小的重心坐标位置时，则需先暂停钻孔作业，另外再于PC板钻孔机的计算机上，另外设定过大或过小的坐标位置值，始能再进行钻孔，进而才能将所有PC板(包含具有误差的PC板)钻完孔，经常需暂停钻孔作业及重新设定坐标位置值，造成作业繁琐且耗费时间，实不符合快速的低成本要求。
发明人有鉴于前述现有PC板钻孔机的钻定位孔方法的缺点，乃依其从事PC板钻孔机的制造经验和技术累积，针对上述缺失悉心研究各种解决的方法，在经过不断的研究、实验与改良后，终于开发设计出本发明的一种全新PC板钻孔机的钻定位孔方法的发明，以期能摒除先前技术所产生的缺失。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，以使能依不同PC板定位孔重心产生的误差，进行钻孔。
本发明是采取以下技术手段实现的：
一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，事先在PC板钻孔机的计算机上，设定有包含标准、过大及过小重心坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机可读取该等重心坐标位置值，再接收由一电荷耦合设备CCD传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，同时根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，再依据判断出的种类启动一钻孔机组进行钻孔。
前述的PC板钻孔机的钻定位孔方法，包括下列的步骤：
(a)首先，计算机初始化；
(b)读取预设的包含标准、过大及过小重心坐标位置的设定值；
(c)启动一X-RAY产生器将射线穿透于PC板铜箔，并使下方的一CCD接收定位孔的图形，之后，接收由CCD传送的定位孔图形，并将该图形计算出重心坐标位置；
(d)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否符合标准值，若是，启动一钻孔机组以预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(e)；
(e)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否大于标准值若是，启动钻孔机组以大于预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(f)；
(f)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否小于标准值，若是，启动钻孔机组以小于预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(g)；
(g)无法判断出该图形的PC板，其重心坐标位置，属不良品，不作钻孔作业；
(h)启动一传送机构，将此PC板送入不良品区，等待淘汰；结束。
前述的步骤中，过大重心坐标位置值为在容许的误差范围内，其可再分成两种类：较大的过大重心坐标位置值，及较小的过大重心坐标位置值。
前述的步骤中，过小重心坐标位置值为在容许的误差范围内，其可再分成两种类：较大的过小重心坐标位置值，及较小的过小重心坐标位置值。
其中上述的步骤中，该PC板钻孔机包括有计算机、CCD、钻孔机组、X-RAY产生器、压紧装置、X轴C型臂及Y轴C型臂；该计算机分别与CCD、钻孔机组、X-RAY产生器及压紧装置电气连接，令CCD、钻孔机组、X-RAY产生器及压紧装置可依据该计算机的操制指令，进行钻定位孔作业。
本方法与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：
本发明的方法系事先于PC板钻孔机的计算机上，设定有包含标准、过大及过小重心坐标位置值，在使用时，该计算机可读取该等重心坐标位置值，再接收由一CCD传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，再依据判断出的种类启动钻孔机组进行钻孔，如此，即可依不同PC板定位孔重心产生的误差或无误差，进行钻孔，达成符合快速且精确的钻孔要求。
附图说明
图1为本发明PC板钻孔机的架构示意图；
图2为本发明钻定位孔方法的动作流程图；
图3为本发明标准重心坐标位置值示意图；
图4为本发明过大重心坐标位置值示意图；
图5为本发明过小重心坐标位置值示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：
本发明一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，请参阅图1、图2所示，本发明的钻定位孔方法，系事先在PC板钻孔机的计算机11上，设定有包含标准、过大及过小重心坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机11可读取该重心坐标位置值，再接收由一CCD即：电荷耦合设备12传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，然后再依据判断出的种类启动钻孔机组13进行钻孔。
在本发明中，过大重心坐标位置值为在容许的误差范围内，可再分成两种类：较大的过大重心坐标位置值及较小的过大重心坐标位置值；而过小重心坐标位置值亦为在容许的误差范围内，其亦可再分成两种类：较大的过小重心坐标位置值及较小的过小重心坐标位置值。
再请参阅图1所示，该PC板钻孔机包括一计算机11、一CCD12、一钻孔机组13、一个X-RAY产生器14、一个压紧装置15、一个X轴C型臂16及一个Y轴C型臂17，其中，该计算机11分别与CCD12、钻孔机组13、X-RAY产生器14及压紧装置15电气连接，令CCD12、钻孔机组13、X-RAY产生器14及压紧装置15可依据该计算机11的操制指令，进行钻定位孔作业。而X轴C型臂16上端底面设置有X-RAY产生器14，下端顶面则设置有CCD12，令X-RAY产生器14与其下方的CCD12的关系位置，保持于同轴位置，X轴C型臂16系由一X轴步进马达(图中未示)所带动平移，X轴步进马达与计算机11电气连接，令X轴步进马达依据计算机11的操控指令，进行带动平移X轴C型臂16；而Y轴C型臂17上端底面设置有压紧装置15及钻孔机组13，令压紧装置15与钻孔机组13的关系位置，保持于同轴位置，Y轴C型臂17由一Y轴步进马达(图中未示)所带动平移，Y轴步进马达与计算机11电气连接，令Y轴步进马达依据计算机11的操控指令，进行带动平移Y轴C型臂17。
使用时，X轴C型臂16可通过X轴步进马达带动平移至置放PC板的台面上，使X-RAY产生器14将射线穿透于PC板铜箔，而于下方的CCD12接收定位孔的图形后，先计算出重心坐标位置，之后，X轴步进马达带动X轴C型臂16离开该台面，Y轴C型臂17再通过Y轴步进马达带动平移至置放PC板的台面上，依据计算出的坐标位置，令压紧装置15紧压PC板同时钻孔机组13进行钻孔。
请参阅图2、图3、图4、图5所示，当利用本发明的方法进行钻定位孔时，该计算机11系依下列的步骤进行处理：
(201)首先，计算机11初始化；
(202)读取预设的包含标准、过大及过小重心坐标位置的设定值；
(203)启动X-RAY产生器14将射线穿透于PC板铜箔，并令下方的CCD12接收定位孔的图形，之后，接收由CCD12传送的定位孔图形的影像讯号，并将该图形计算出重心坐标位置；
(204)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否符合标准值21？(如图3所示)；若是，进行步骤(209)；否则，继续下列的步骤(205)；
(205)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否大于标准值22？(如图4所示)；若是，进行步骤(210)；否则，继续下列的步骤(206)；
(206)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否小于标准值23？(如图5所示)；若是，进行步骤(214)；否则，继续下列的步骤(207)；
(207)无法判断出该图形的PC板，其重心坐标位置，属不良品，而不作钻孔作业；
(208)启动传送机构，将此PC板送入不良品区，等待淘汰；然后结束；
(209)启动钻孔机组13以预设的标准值进行钻孔；然后结束；
(210)判断该图形的重心坐标位置是否超出可容许的误差范围内？若是，进行步骤(212)；否则，继续下列的步骤(211)；
(211)启动钻孔机组13以大于预设的标准值进行钻孔；嗣，结束；
(212)不作钻孔作业；
(213)启动传送机构，将此PC板送入不良品区，等待淘汰；嗣，结束；
(214)判断该图形的重心坐标位置是否超出可容许的误差范围内？若是，进行步骤(216)；否则，继续下列的步骤(215)；
(215)启动钻孔机组13以小于预设的标准值进行钻孔；结束；
(216)不作钻孔作业；
(217)启动传送机构，将此PC板送入不良品区，等待淘汰；结束。
如此，即可依不同PC板定位孔重心产生的误差或无误差，进行钻孔，使钻孔作业得以连续及全自动化，达成符合快速且精确的钻孔要求。
综合上所述，本发明的PC板钻孔机的钻定位孔方法，确实具有前所未有的创新方法，其既未见于任何刊物，且市面上亦未见有任何类似的产品，因此，其具有新颖性。另外，本发明所具有的独特特征以及功能远非现有技术所具备，所以更具有其进步性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，其特征在于：事先在PC板钻孔机的计算机上，设定有包含标准、过大及过小重心坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机可读取该等重心坐标位置值，再接收由一电荷耦合设备CCD传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，再根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，依据判断出的种类启动一钻孔机组进行钻孔。
2.根据权利要求书1所述的PC板钻孔机的钻定位孔方法，其特征在于：包括下列的步骤：
(a)首先，计算机初始化；
(b)读取预设的包含标准、过大及过小重心坐标位置的设定值；
(c)启动一X-RAY产生器将射线穿透于PC板铜箔，并使下方的一CCD接收定位孔的图形，之后，接收由CCD传送的定位孔图形，并将该图形计算出重心坐标位置；
(d)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否符合标准值，若是，启动一钻孔机组以预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(e)；
(e)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否大于标准值若是，启动钻孔机组以大于预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(f)；
(f)根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否小于标准值，若是，启动钻孔机组以小于预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(g)；
(g)无法判断出该图形的PC板，其重心坐标位置，属不良品，而不钻孔作业；
(h)启动一传送机构，将此PC板送入不良品区，等待淘汰；结束。
3.根据权利要求2所述的PC板钻孔机的钻定位孔方法，其特征在于：中上述的步骤中，过大重心坐标位置值为在容许的误差范围内，其可再分成两种类：较大的过大重心坐标位置值，及较小的过大重心坐标位置值。
4.根据权利要求书2所述的PC板钻孔机的钻定位孔方法，其特征在于：上述的步骤中，过小重心坐标位置值为在容许的误差范围内，其可再分成两种类：较大的过小重心坐标位置值，及较小的过小重心坐标位置值。
5.根据权利要求书2所述的PC板钻孔机的钻定位孔方法，其特征在于：其中上述的步骤中，该PC板钻孔机包括有计算机、CCD、钻孔机组、X-RAY产生器、压紧装置、X轴C型臂及Y轴C型臂；该计算机分别与CCD、钻孔机组、X-RAY产生器及压紧装置电气连接，令CCD、钻孔机组、X-RAY产生器及压紧装置可依据该计算机的操制指令，进行钻定位孔作业。
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| CN102869191A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 上海贺鸿电子有限公司 | 印刷电路板的制造方法 |
| CN103008711A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 东莞生益电子有限公司 | 电路板钻孔对位方法 |
| CN104281745A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-14 | 深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司 | 一种利用指定格式文件的钻孔方法 |
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