CN101161553A - 金属储藏箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储藏箱，尤其是一种金属箱，前板(1)和后板(2)的整个上部边缘向外水平折叠，形成凸缘，侧板(3)向外折叠(7)，形成一个形状为倒转“U”型的通道，在其外部形成一个裙边(8)及外侧的侧盖板(15)，前板(1)和后板(2)在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓(9)，而侧板(3)上边缘两端的同平面襟翼(10)并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓从金属箱内向外伸出与襟翼(10)上的槽缝相连接。

Description

金属储藏箱

技术领域

本发明涉及一种金属板制成的储藏箱，其尺寸由前板、后板及两块侧板界定。前板和后板的整个上边缘向外水平折起，侧板的上边缘也向外折起，形成一个倒转的“U”型，从而形成储藏箱外沿的裙边。

背景技术

在本技术领域中，存在两种制造一体式金属箱的工艺。

一种制作一体式金属箱的工艺是在模具和冲模之间对一块平板金属板进行冲压。这种制作方法意味着必须事先制作模具和冲模。这种方法不仅成本较高，还存在一个缺陷：为了制造不同的金属箱需要制作不同的模具和冲模。只有在制作的金属箱数量较大时，这种工艺在经济上才有可行性。

另一种工艺是将已经冲压成适当形状的的平板金属板进行折叠。

在采用这种工艺时会涉及到一种公知的制作方法：形成储藏箱形状的板需要折叠，以便将它们焊接在一起。这种工艺的一个缺陷就是焊接操作本身的难度、焊接时间和焊接接点所需的设备。此外，焊接处需要进行加工，以使产品质量符合这种价格不菲金属箱的要求。另一个重要的缺陷就是塑料或涂料表面处理(为满足不同的品味和要求而使产品多样化)只能在储藏箱成型后才能进行，否则焊接作业时的热量将破坏在焊接前进行的表面处理。

另外一种不需要焊接金属折叠制作方法涉及一种设计：前板和后板通过伸进槽缝中的栓与侧板进行连接。这种设计的基础是连接前板、后板及侧板边缘的对接头，但无法遮挡对接栓，使产品外观不美观，不符合这种高价产品的要求。此外，制作完成的储藏箱的棱不能完全封闭，仍可透光，这也破坏了作为高档产品的形象。

发明内容

为解决现有技术的缺点，本发明提供一种解决方案，其中金属箱的制作通过折叠成适合于安装的形状(倒转的被截短的金字塔的形状)来完成。前板和后板在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓，而侧板上边缘两端均有向下伸出的同平面延长部分并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓与侧板上的槽缝相连接。根据金属箱的最终形状，前板和后板的宽度根据侧板间的距离进行调节。固定钩栓相对于槽缝的位置为固定钩栓的内侧与槽缝的外部垂直边缘固定在一起，构成组装位置，前板和后板边缘的整个长度与侧板的内表面完全吻合。同时，前板和后板的外表面与侧板边缘连接。固定钩栓的槽缝宽度比侧板边翼的厚度稍大，侧板槽缝水平方向的尺寸比固定钩栓的尺寸稍大，使后者能舒服地从金属箱内部向外纵向插入前者。

本发明所述制作方法采用简单的折叠和组装操作，使接头更加紧固可靠，不易松脱，同时金属箱实现了完全的封闭，符合此类高档产品的形象。

本发明的上述优点是在利用了产品形状本身的积极功能而获得的。实际上，上述设计可采用与使用材料特点及最终产品形状相对应的元素和组装位置，这些元素为特殊元素，可提高产品的操作性能。

通过之前对本发明涉及到的制作方法所实现的功能的描述，我们可更好地理解这一概念。切割的金属板被折叠成最终金属箱形状-倒转的被截短的金字塔形状，然后进行组装操作：金属箱的侧板被分开，将前板和后板朝金属箱内部推进，直到固定钩栓与侧板相应的槽缝相接，固定钩栓插入槽缝，直到接触到槽缝前部垂直方向边缘的最顶端，这时组装作业完成，金属箱的形状成型。上述作业利用了金属板本身的弹性，弹力使固定钩栓与槽缝的垂直边缘最顶端紧贴，确保不发生松脱。这就是设计利用形状本身的积极功能的例子。

上述原理的另一例子是侧板的弹性，这种特别的设计使前板和后板置于侧板之间，使后者紧贴于前板和后板的边缘，实现完美的结合和完全的封闭，使光线不会从金属箱的棱透过，有利于保证此类产品质量印象。

另一方面，槽缝的位于侧板折叠处偏下方，这样在正常使用情况下，从箱子外面看不到固定钩栓，这也有利于保证此类产品质量印象。同时本发明中，前板和后板的凸缘以及侧板的裙边均装配有与前述凸缘和裙边相贴的侧盖板。这一细节有助于高档产品的形象，同时也是一种安全设置，减小了在作业时可能造成的损伤。

本发明的另一特征是至少提供了一种提高刚度和减少噪音的部件。该部件具有合适的厚度，固定在金属箱底板的下表面上。根据最佳的制作实施例，这一坚固的减少噪音的部件为多孔的金属板，各孔以垂直的薄板隔开。这个部件具有三种作用，一是降低一个金属箱塞入另一个金属箱的可能性，防止金属挤塞在一起，同时能够在最小的空间内堆放多个金属箱，有助于储藏、搬动、运输和节约成本。第二种作用是提供额外的刚度，使采用较薄的金属板成为可能，大大节约了成本，同时使用重量轻且坚固的中空部件，节省了材料。最后是防止产生由金属板制造的大型金属箱常见的“鼓声”效应，上述效应在使用时噪音很大。

本发明的另一特征是侧板的边翼的高度稍小于提供刚度和减少噪音部件的厚度，降低了一个箱子塞入另一个箱子的可能性。

附图说明

为更好理解本发明的特征，兹以附图说明制作方法，附图仅为图示例，不具限制性。

图1为根据本发明制作的金属箱II纵向剖面图。图中，前板(1)和后板(2)与侧板(3)相连接的情况。图1包括前板(1)周围的局部放大图，还有一个更详细的放大图，显示固定钩栓(9)的俯视图。

图2为根据本发明制作的金属箱组装后的俯视图。

图3为根据本发明制作的金属箱组装后的左视图。

图4为图3IV细节的放大图。

图5为图4V-V剖面图的放大图。

图6为图1和图2所示金属箱金属板未折叠前形状。

图7到13为图1所示金属箱的组装程序。图7为金属箱组装前的初始位置。图8为与图7相对应的部分俯视图(图2为全部俯视图)。图9与图8相似，但显示侧板(3)向外伸出。图10和11与图7和图9相同，但显示的是前板(1)和后板(2)向内伸进。图12和13与图10和11相同，但显示金属箱组装完成图。

图14为本发明制作方的金属箱棱角处实现了完全封闭的形状图。

图15与图12相同，但显示了提供刚性并减少噪音的部件(12)。

图16为与图15相对应的俯视图。

图17显示按图15制作完成的金属箱的堆放方式。

图18显示图17XVIII-XVIII的剖面图。

附图标号对应的部件如下：

1.-前板

2.-后板

3.-侧板

4.-底板

5.-前板(1)凸缘

6.-后板(2)凸缘

7.-侧板(3)褶层

8.-侧板(3)裙边

9.-前板(1)和后板(2)的固定钩栓

9a.-侧面的向上弯曲

10.-侧板(3)的襟翼

11.-襟翼(10)上的槽缝

12.-底板(4)上的坚固噪音减小部件

13.-前板(1)凸缘(5)上的侧盖板

14.-后板(2)凸缘(6)上的侧盖板

15.-侧板(3)裙边(8)上的侧盖板

16.-坚固噪音减小部件(12)内的孔

17.-坚固噪音减小部件(12)内的隔板

具体实施方式

上述附图及标号的部件描述了本发明以金属板制作金属箱的一个最佳实施例，金属箱的尺寸由前板(1)、后板(2)及两块侧板(3)确定。前板(1)和后板(2)的整个上部边缘向外水平折叠，形成凸缘(5和6)，侧板(3)向外折叠(7)，形成一个形状为倒转“U”型的通道，在其外部形成一个裙边(8)。

如图1所示，本发明提供了一种解决方案，其中金属箱的制作通过将金属板折叠成倒转的被截短的金字塔的形状来完成。前板(1)和后板(2)在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓(9)，而侧板(3)上边缘两端均有从褶层(7)向下伸出的同平面襟翼(10)并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓从金属箱内向外伸出与襟翼(10)上的槽缝相连接。根据金属箱的最终形状，前板(1)和后板(2)的宽度根据侧板(3)间的距离进行调节。固定钩栓(9)相对于槽缝(11)的位置为固定钩栓(9)的底部与槽缝(11)的外部垂直边缘固定在一起，构成组装位置，前板(1)和后板(2)边缘的整个长度与侧板(3)的内表面完全吻合。同时，前板(1)和后板(2)的外表面与侧板(3)边缘连接。固定钩栓的槽缝宽度比侧板襟翼(10)的厚度稍大，侧板槽缝(11)水平方向的尺寸比固定钩栓(9)的尺寸稍大，使后者能舒服地从金属箱内部向外纵向插入前者。图1到图6详细描述了这种制作方法的细节，图7到图13详细描述了金属箱完成组装的操作过程。

在这种制作方法中，其概念、位置和特殊部件的操作利用了产品形状本身的积极功能，产生了形状本身带来的效果。这不是巧合，因为包括相同部件的其他设计概念不能产生同样的效果，即便是采用了相同的材料，这一点可从下面的描述金属箱组装完成的过程中清楚地理解。

图7和8为图1和图2所示的组装完成前的初始位置，此时形状与最终形状相近，并适于组装作业，这一形状通过折叠已经切割成适当形状的金属板而获得，如图6所示。图9显示了操作的第一阶段，利用侧板(3)的自然弹性，将其分开。在第二阶段中，前板(1)和后板(2)同时在侧板(3)之间插入，直到如图10和图11所示固定钩栓(9)与槽缝(11)相连接。此时，简单松开侧板(3)，利用其自然弹力将固定钩栓(9)固定于槽缝(11)内。然后，前板(1)和后板(2)的弹力将固定钩栓沿着槽缝向前推，直至固定钩栓与槽缝(11)的垂直边缘最顶端紧贴，并保持一个持续的压力，防止意外松脱。如图12和13所示的最终位置，这种设计利用了材料的弹性，以保证金属箱的可操作形状。

此外，如图14所示，本制作方法中的金属箱棱角处实现了完全封闭，因为前板(1)和后板(2)被牢固地固定在侧板(3)之间，由于材料的弹性，侧板始终紧贴于前板和后板。

尽管显而易见，还是必须指出，这种制作方法提供了很大的多样性，通过简单改变图6所示切割金属板的尺寸，可适用于不同尺寸的金属箱。

由于不需要焊接，这种制作方法允许金属板材料包括塑料或涂料表面，以提高金属箱外观的美观度。

作为防止意外损伤的安全措施，同时提供刚度，前板(1)和后板(2)的凸缘(5和6)以及裙边(8)的边缘装配有侧盖板(13、14和15)，侧盖板向凸缘(5和6)和裙边(8)的隐藏面折叠。图4和14清晰显示了这一特征。

如图15所示，本发明另一重要特征是至少提供了一种提高刚度和减少噪音的部件(12)。该部件具有合适的厚度，固定在金属箱底板(4)的下表面上。这种部件的作用之一如图17和18所示：降低一个金属箱塞入另一个金属箱的可能性，能够在最小的空间内堆放多个金属箱，防止金属挤塞在一起。另一作用(双重)是防止前述的“鼓声”效应，同时提高金属箱底板的刚度，使采用较薄的金属板成为可能，在相当程度上节约了成本。根据最佳实施例，根据最佳的制作实施例，这一坚固的减少噪音的部件和(12)为多孔(16)材料，各孔以垂直的薄板(17)隔开。

在没有坚固的减少噪音的部件和(12)的情况下，本发明的一个特征是侧板襟翼(10)的高度比坚固的减少噪音的部件和(12)稍低，这样，当装配了这种部件时，侧板襟翼(10)不会影响堆放金属箱时箱子之间互相挤塞的限制性(见图17)。

如图4的放大细节图所示，固定钩栓(9)稍向上弯曲(9a)，以确保其与相应的槽缝(11)紧贴。

Claims (6)

1.一种储藏箱，尤其是一种金属箱，其尺寸由前板(1)、后板(2)及两块侧板(3)确定。前板(1)和后板(2)的整个上部边缘向外水平折叠，形成凸缘(5和6)，侧板(3)向外折叠(7)，形成一个形状为倒转“U”型的通道，在其外部形成一个裙边(8)及外侧的侧盖板(15)；金属箱的特征之一是金属箱的制作通过将金属板折叠成倒转的被截短的金字塔的形状来完成；前板(1)和后板(2)在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓(9)，而侧板(3)上边缘两端均有从褶层(7)向下伸出的同平面襟翼(10)并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓从金属箱内向外伸出与襟翼(10)上的槽缝相连接；根据金属箱的最终形状，前板(1)和后板(2)的宽度根据侧板(3)间的距离进行调节；固定钩栓(9)相对于槽缝(11)的位置为固定钩栓(9)的底部与槽缝(11)的外部垂直边缘固定在一起，构成组装位置，前板(1)和后板(2)边缘的整个长度与侧板(3)的内表面完全吻合；同时，前板(1)和后板(2)的外表面与侧板(3)边缘连接；固定钩栓的槽缝宽度比侧板襟翼(10)的厚度稍大，侧板槽缝(11)水平方向的尺寸比固定钩栓(9)的尺寸稍大，使后者能舒服地从金属箱内部向外纵向插入前者。

2.根据权利要求1所述的储藏箱，其特征是：前板(1)和后板(2)的凸缘(5和6)以及裙边(8)的边缘装配有侧盖板(13、14和15)，侧盖板向凸缘(5和6)和裙边(8)的隐藏面折叠。

3.根据权利要求1所述的储藏箱，其特征是：金属箱装置有至少一种坚固噪音减少部件(12)，该部件具有合适的厚度，固定在金属箱底板(4)的下表面上。

4.根据权利要求1所述的储藏箱，其特征是：坚固的减少噪音的部件和(12)为多孔(16)材料，各孔以垂直的薄板(17)隔开。

5.根据权利要求1所述的储藏箱，其特征是：侧板襟翼(10)的高度比坚固的减少噪音的部件(12)稍低。

6.根据权利要求1所述的储藏箱，其特征是：固定钩栓(9)稍向上弯曲(9a)，以确保其与相应的槽缝(11)紧贴。

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