CN101157395A - 膜包收缩装置中的风道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可使从排风口中吹出的热风均匀、平直的膜包收缩装置中的风道结构,包括:套装在一起的内、外胆,内、外胆之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔,这四个腔的前、后敞口由套装在外胆外侧的外壳密封,内胆的顶壁上设置有进风口,外胆的顶壁上设置有循环风机,循环风机的叶轮位于上腔中、并与进风口相对应,两侧的左、右腔中分别设置有加热棒,内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀排布的排风口,所述的上腔中围绕着循环风机设置有若干块分别延伸至左、右腔的导向隔板。本发明可以使得包覆在包装物表面的薄膜均匀受热收缩、紧贴在包装物的表面,从而可提高包装质量。
Description
技术领域
本发明涉及到膜包收缩装置,尤其涉及到膜包收缩装置中的风道结构。
背景技术
在膜包行业中,通常用PE、POF等薄膜对包装物进行包装,然后,将包覆有薄膜的包装物放入膜包收缩装置的收缩通道中,用热风将薄膜收缩、使其紧贴在包装物上。目前的膜包收缩装置中用于生成热风的风道,其结构包括:套装在一起的内、外胆,内、外胆之间设置有由上、下、左、右四个腔构成的回字形排风通道,内胆的顶壁上设置有进风口,上腔中设置有与进风口相对应的循环风机,两侧的左、右腔中分别设置有多根相互平行的加热棒,内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀布置的排风口。这种结构的风道,由于从排风口出来的热风不均匀、不平直,使得薄膜的收缩效果不好,尤其是对于袖口式包装形式,主要存在较软瓶形收缩不紧,包装物底部不收缩或收缩不够,侧边收缩孔形状不圆或不规则,侧边底部打皱等现象,从而影响到包装质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可使从风道中吹出的热风均匀、平直的膜包收缩装置中的风道结构。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:膜包收缩装置中的风道结构,包括:套装在一起的内、外胆,内、外胆之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔,这四个腔的前、后敞口由套装在外胆外侧的外壳密封,内胆的顶壁上设置有进风口,外胆的顶壁上设置有循环风机,循环风机的叶轮位于上腔中、并与进风口相对应,两侧的左、右腔中分别设置有加热棒,内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀排布的排风口,所述的上腔中围绕着循环风机设置有若干块分别延伸至左、右腔的导向隔板。
上述的导向隔板沿着叶轮均匀分布,并且导向隔板将左、右两腔等分成若干排风支通道。
上述的排风口由若干行排风孔构成,相邻两行的排风孔呈错开式分布。
本发明的有益效果是:本发明通过加装置导风隔板,使得从排风口出来的热风均匀、平直,包覆在包装物的薄膜在各个方向受到的热风量都比较均匀,使得薄膜的均匀受热收缩、紧贴在包装物的表面,从而大大提高了包装质量。
附图说明
图1是本发明在膜包收缩装置中具体应用的结构示意图;
图2是图1去掉外胆顶壁的俯视结构示意图;
图3是图1的A-A剖面结构示意图;
图4是内胆左、右侧壁的结构示意图;
图5是内胆底壁的结构示意图;
图1至图5中:1、支架,101、工作台,102、网带,103、主动轮,104、从动轮,105、张紧轮,2、驱动电机,3、传动带,4、外壳,5、循环风机,6、收缩通道,7、内胆,8、外胆,9、叶轮,10、保温层,11、加热棒,12、导风隔板,13、包装物。
具体实施方式
如图3所示,本发明所述的膜包收缩装置中的风道结构,包括:套装在一起的内、外胆7和8,内、外胆7和8之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔,这四个腔的前、后敞口由套装在外胆8外侧的外壳4密封,使得这四个腔形成回字形排风通道,外胆8的外侧与外壳4之间设置有保温层10,内胆7的顶壁上设置有两个进风口,外胆8的顶壁上设置有两个循环风机5——循环风机5主要由电机和设置在电机输出轴上的叶轮9构成,两个循环风机5的叶轮9位于上腔中、并分别与两个进风口相对应——进风口和循环风机5的数量可根据实际需要来设定,两侧的左、右腔中分别设置有六根相互平行、等距排布的加热棒11,如图4所示,内胆7的每个侧壁下部设置有由五行均匀排布的排风孔71构成的侧排风口,如图5所示,内胆7的底壁上设置有由十七行均匀排布的排风孔72构成的底排风口,侧排风口的相邻两行排风孔71和底排风口的相邻两行的排风孔72均呈错开式分布;如图2所示,所述的上腔中围绕着每个叶轮9均匀设置有6块延伸至左腔、6块延伸至右腔的导向隔板12,这样,左、右腔中各有导向隔板12块,而且导向隔板12在相互重叠的位置上可以合用,以节省制作成本。这样,在左、右腔中各自形成了10个均分的排风支通道,使得每个排风支通道中得到的风量基本相同。实用应用时,如图1所示,上述的风道结构设置在由支架1支撑的工作台101上,工作台101中还设置有主要由主动轮103、从动轮104和张紧轮105构成的传动机构、以及设置在主动轮103与从动轮1 04上的用于传送包装物13的网带102,网带102上设置有与内胆7底壁上的排风孔72相对应的出风口,主动轮103由驱动电机2通过传动带3驱动。
本发明的工作过程为:将包覆有薄膜的包装物13放在网带102上、由网带102将其送入内胆7形成的收缩通道6中,从内胆7顶壁的两个进风口进入上腔的空气分别在两个循环风机5的叶轮9的驱动下,沿着导向隔板12形成的排风支通道、向两侧的左、右腔流动,并在加热棒11的作用下变成热空气均匀地从内胆7两个侧壁的侧排风口和底壁的底排风口向收缩通道6中吹出,使得包覆在包装物13上的薄膜均匀受热收缩、紧贴在包装物的表面,从而大大提高了包装质量。
Claims (3)
1.膜包收缩装置中的风道结构,包括:套装在一起的内、外胆,内、外胆之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔,这四个腔的前、后敞口由套装在外胆外侧的外壳密封,内胆的顶壁上设置有进风口,外胆的顶壁上设置有循环风机,循环风机的叶轮位于上腔中、并与进风口相对应,两侧的左、右腔中分别设置有加热棒,内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀排布的排风口,其特征在于:所述的上腔中围绕着循环风机设置有若干块分别延伸至左、右腔的导向隔板。
2.如权利要求1所述的风道结构,其特征在于:所述的导向隔板沿着叶轮均匀分布,并且导向隔板将左、右两腔等分成若干排风支通道。
3.如权利要求1或2所述的风道结构,其特征在于:所述的排风口由若干行排风孔构成,相邻两行的排风孔呈错开式分布。
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