CN101157395A - 膜包收缩装置中的风道结构 - Google Patents

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CN101157395A CNA2007101348515A CN200710134851A CN101157395A CN 101157395 A CN101157395 A CN 101157395A CN A2007101348515 A CNA2007101348515 A CN A2007101348515A CN 200710134851 A CN200710134851 A CN 200710134851A CN 101157395 A CN101157395 A CN 101157395A
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沈汉春
刘崇文
顾佳奇
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Abstract

本发明公开了一种可使从排风口中吹出的热风均匀、平直的膜包收缩装置中的风道结构，包括：套装在一起的内、外胆，内、外胆之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔，这四个腔的前、后敞口由套装在外胆外侧的外壳密封，内胆的顶壁上设置有进风口，外胆的顶壁上设置有循环风机，循环风机的叶轮位于上腔中、并与进风口相对应，两侧的左、右腔中分别设置有加热棒，内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀排布的排风口，所述的上腔中围绕着循环风机设置有若干块分别延伸至左、右腔的导向隔板。本发明可以使得包覆在包装物表面的薄膜均匀受热收缩、紧贴在包装物的表面，从而可提高包装质量。

Description

膜包收缩装置中的风道结构
技术领域
本发明涉及到膜包收缩装置，尤其涉及到膜包收缩装置中的风道结构。
背景技术
在膜包行业中，通常用PE、POF等薄膜对包装物进行包装，然后，将包覆有薄膜的包装物放入膜包收缩装置的收缩通道中，用热风将薄膜收缩、使其紧贴在包装物上。目前的膜包收缩装置中用于生成热风的风道，其结构包括：套装在一起的内、外胆，内、外胆之间设置有由上、下、左、右四个腔构成的回字形排风通道，内胆的顶壁上设置有进风口，上腔中设置有与进风口相对应的循环风机，两侧的左、右腔中分别设置有多根相互平行的加热棒，内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀布置的排风口。这种结构的风道，由于从排风口出来的热风不均匀、不平直，使得薄膜的收缩效果不好，尤其是对于袖口式包装形式，主要存在较软瓶形收缩不紧，包装物底部不收缩或收缩不够，侧边收缩孔形状不圆或不规则，侧边底部打皱等现象，从而影响到包装质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使从风道中吹出的热风均匀、平直的膜包收缩装置中的风道结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：膜包收缩装置中的风道结构，包括：套装在一起的内、外胆，内、外胆之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔，这四个腔的前、后敞口由套装在外胆外侧的外壳密封，内胆的顶壁上设置有进风口，外胆的顶壁上设置有循环风机，循环风机的叶轮位于上腔中、并与进风口相对应，两侧的左、右腔中分别设置有加热棒，内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀排布的排风口，所述的上腔中围绕着循环风机设置有若干块分别延伸至左、右腔的导向隔板。
上述的导向隔板沿着叶轮均匀分布，并且导向隔板将左、右两腔等分成若干排风支通道。
上述的排风口由若干行排风孔构成，相邻两行的排风孔呈错开式分布。
本发明的有益效果是：本发明通过加装置导风隔板，使得从排风口出来的热风均匀、平直，包覆在包装物的薄膜在各个方向受到的热风量都比较均匀，使得薄膜的均匀受热收缩、紧贴在包装物的表面，从而大大提高了包装质量。
附图说明
图1是本发明在膜包收缩装置中具体应用的结构示意图；
图2是图1去掉外胆顶壁的俯视结构示意图；
图3是图1的A-A剖面结构示意图；
图4是内胆左、右侧壁的结构示意图；
图5是内胆底壁的结构示意图；
图1至图5中：1、支架，101、工作台，102、网带，103、主动轮，104、从动轮，105、张紧轮，2、驱动电机，3、传动带，4、外壳，5、循环风机，6、收缩通道，7、内胆，8、外胆，9、叶轮，10、保温层，11、加热棒，12、导风隔板，13、包装物。
具体实施方式
如图3所示，本发明所述的膜包收缩装置中的风道结构，包括：套装在一起的内、外胆7和8，内、外胆7和8之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔，这四个腔的前、后敞口由套装在外胆8外侧的外壳4密封，使得这四个腔形成回字形排风通道，外胆8的外侧与外壳4之间设置有保温层10，内胆7的顶壁上设置有两个进风口，外胆8的顶壁上设置有两个循环风机5——循环风机5主要由电机和设置在电机输出轴上的叶轮9构成，两个循环风机5的叶轮9位于上腔中、并分别与两个进风口相对应——进风口和循环风机5的数量可根据实际需要来设定，两侧的左、右腔中分别设置有六根相互平行、等距排布的加热棒11，如图4所示，内胆7的每个侧壁下部设置有由五行均匀排布的排风孔71构成的侧排风口，如图5所示，内胆7的底壁上设置有由十七行均匀排布的排风孔72构成的底排风口，侧排风口的相邻两行排风孔71和底排风口的相邻两行的排风孔72均呈错开式分布；如图2所示，所述的上腔中围绕着每个叶轮9均匀设置有6块延伸至左腔、6块延伸至右腔的导向隔板12，这样，左、右腔中各有导向隔板12块，而且导向隔板12在相互重叠的位置上可以合用，以节省制作成本。这样，在左、右腔中各自形成了10个均分的排风支通道，使得每个排风支通道中得到的风量基本相同。实用应用时，如图1所示，上述的风道结构设置在由支架1支撑的工作台101上，工作台101中还设置有主要由主动轮103、从动轮104和张紧轮105构成的传动机构、以及设置在主动轮103与从动轮1 04上的用于传送包装物13的网带102，网带102上设置有与内胆7底壁上的排风孔72相对应的出风口，主动轮103由驱动电机2通过传动带3驱动。
本发明的工作过程为：将包覆有薄膜的包装物13放在网带102上、由网带102将其送入内胆7形成的收缩通道6中，从内胆7顶壁的两个进风口进入上腔的空气分别在两个循环风机5的叶轮9的驱动下，沿着导向隔板12形成的排风支通道、向两侧的左、右腔流动，并在加热棒11的作用下变成热空气均匀地从内胆7两个侧壁的侧排风口和底壁的底排风口向收缩通道6中吹出，使得包覆在包装物13上的薄膜均匀受热收缩、紧贴在包装物的表面，从而大大提高了包装质量。

Claims (3)

1.膜包收缩装置中的风道结构，包括：套装在一起的内、外胆，内、外胆之间设置有相互贯通的上、下、左、右四个腔，这四个腔的前、后敞口由套装在外胆外侧的外壳密封，内胆的顶壁上设置有进风口，外胆的顶壁上设置有循环风机，循环风机的叶轮位于上腔中、并与进风口相对应，两侧的左、右腔中分别设置有加热棒，内胆的两个侧壁和底壁上分别设置有均匀排布的排风口，其特征在于：所述的上腔中围绕着循环风机设置有若干块分别延伸至左、右腔的导向隔板。
2.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述的导向隔板沿着叶轮均匀分布，并且导向隔板将左、右两腔等分成若干排风支通道。
3.如权利要求1或2所述的风道结构，其特征在于：所述的排风口由若干行排风孔构成，相邻两行的排风孔呈错开式分布。
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