CN101155735B - 用于无菌包装的集成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种设备，用于在柔性容器上使用，该设备包括：喷口元件，其具有第一端和第二端，在该第一端和第二端之间确定了一通道；以及塞子元件，其尺寸设置为可容纳在该通道内。该塞子元件还具有前端，当塞子元件容纳在通道内时，该前端与喷口元件的第一端处于密封接合。

Description

用于无菌包装的集成设备

技术领域

相关申请的交叉引用 

背景技术

本申请要求2005年2月3日提交的序列号为60/650,005的美国临时专利申请的优先权，该美国临时专利申请通过引用全文结合到本文中。 

本发明涉及一种用于在液体包装的无菌柔性壁容器中使用的集成设备，该液体包装用于在无菌条件下接收产品。 

不同尺寸的柔性壁容器经常用于在无菌条件下存储和/或运输液态食物。这种类型的容器通常包括至少一对多重结构壁，以及用于接收和配发食物产品的喷口。一般通过热密封将喷口应用在其中一个壁的一侧上，并可通过塞子或盖封闭该喷口。喷口用的塞子或盖即可以是从喷口的上部使用的单独部件，或者也可以是从喷口处热密封到相对壁上的包装袋的整体部件。在包括氧气保护、杀菌和包装袋使用的无菌填充领域，后者已经显示出很多优势。 

本领域已知的容器包括那些具有喷口和塞子的容器，其中喷口和塞子由相同的材料制成，这种材料与制造容器的材料相比相对较硬。为了增强液态密封，在塞子和喷口之间通常使用O型环。在用于包装之前，容器通过伽马射线进行彻底消毒。接下来，包装袋被运送到食品包装厂。由于在存储、运输和准备填料过程中，包装袋和喷口/塞子的外表面可能会暴露于外界环境下，并无法保持无菌状态，对保持容器内部的无菌状态而言设备的密封是十分关键的。 

在填充站，在将食物引入到包装袋之前，在填料过程中可能会与食物接触的包装袋的任意部分都必须重新恢复无菌状态。例如在美国专利No.4731978中描述的填充方法，对于这种类型的包装袋需要重新杀菌的唯一部分是喷口边缘、塞子的顶部表面以及用O型环形成密封之前塞子和喷口之间的缝隙。为了对这些部分进行杀菌，要用蒸汽对它们冲刷一特定时间段。然而，在短期的蒸汽冲刷中，很难保证这些位置处的均一温度。在O型环之前的缝隙处，可能会出现较低的温度，这将导致潜在的健康安全问题。因此，对于这种设计而言需要较长时间的蒸汽冲刷。另外，设备顶部的盖子通常用于减小污染风险。在这种设计中，作为塞子的单独部分的O型环可以在装配线上、或者在打开和关闭过程中取下。而且，喷口/塞子上的这些附加部件使得设备的装配花费时间并且成本 高。 

当填充过程完成时，塞子从包装袋的内部关闭喷口。由于在填料过程中塞子被拉进包装袋内，并且喷口的套管是食物流动通道的一部分，所以在填料结束后，两个表面上都会覆盖有食物。虽然在关闭阶段通常采用蒸汽冲刷清洗，塞子和喷口表面的彻底清洗很难实现，特别是对于高粘性的食物而言。在这种情况下，食物将会附着在绕O型环形成的袋内以及塞子和喷口之间的缝隙中。虽然这些食物对包装袋内的食物没有影响，但是在填充后它们暴露于外界环境中，成为污染的潜在根源。如果喷口用于配发，这部分将难以清洗和再次杀菌。 

发明内容

本发明提供一种设备，其实现了简单清洗和杀菌以及循环使用。 

本发明提供一种用于在柔性容器上使用的设备，包括喷口元件，其具有大体为圆柱形的主体，主体设有第一和第二端，并确定了穿过主体的通道。设有法兰部分的第二端从用于将喷口元件连接到柔性容器的这端延伸。该设备还设有塞子元件，其尺寸设计为可容纳在喷口元件的通道内，并具有大体为平坦顶部表面的前端以及适于连接到柔性容器上的后端。前端的平面设有外缘，当塞子元件容纳在喷口元件内时，所述外部周边缘与喷口元件的第一端的表面齐平并密封接合。 

本发明还提供用于在柔性容器上使用的设备，包括喷口元件，其设有第一和第二端并在这两端之间确定了通道。第二端设有将喷口元件连接到柔性容器上的第一连接装置。该设备还设有具有主体部分的塞子元件和用于将塞子元件连接到柔性容器上的第二连接装置。主体部分的大小设置为可容纳在喷口元件的通道内，并且具有上表面部分，当塞子元件容纳在喷口元件的通道内时该上表面部分与喷口元件的第一端相邻并密封接合。 

本发明还提供了一种用于在柔性容器上使用的设备，包括喷口元件，其具有第一和第二端并在这两端之间确定了通道。该第二端具有第一连接装置，用于将喷口元件连接到柔性容器上。该设备还设有具有主体部分的塞子元件和用于将塞子元件连接到柔性容器的第二连接装置。该主体部分的大小设置为容纳在喷口元件的通道内并具有一个上表面，当塞子元件容纳在喷口元件的通道内时，该上表面与喷口元件的第一端相邻且密封接合。 

本发明还提供了一种用于在柔性容器上使用的设备，包括喷口元件，其设有第一和第二端并在这两端之间确定了通道。该设备还设有塞子元件，其大小设置为容纳在通道内。主体部分包括前端部分。塞子元件还具有前端，当塞子元件容纳在通道内时，该前端与喷口元件的第一端密封接合。 

本发明还提供了一种用于在柔性容器上使用的设备，包括喷口元件，其设有第一和第二端并在这两端之间确定了通道。该设备还设有具有主体部分的塞子元件，其大小设置为容纳在喷口元件的通道内。主体部分包括前边缘部分。塞子元件可以在第一位置(塞子元件的前端与喷口元件的第一端齐平)和第二位置(塞子元件的前端延伸超出喷口元件的第一端)之间移动。第一位置在塞子和喷口元件之间提供第一密封，第二位置在塞子和喷口元件之间提供第二密封，第二密封处在与第一密封不同的位置上。 

本发明还提供柔性容器，其至少具有一对相对的柔性壁，该对柔性壁彼此密封连接，并在其间形成容器，且连接到包装袋上此处描述的任意实施例的设备。 

本发明的设备提供无菌密封，并实现了简单的蒸汽杀菌和柔性袋(其上连接有设备)的清洗。 

附图说明

将参照下面非限定性的附图对本发明做进一步描述： 

图1是本发明的集成设备的一个实施例的顶视图，其中该集成设备设有容纳在喷口元件内的塞子元件； 

图2是图1中的集成设备的侧视图，显示了设备的喷口元件的外型； 

图3是图1中的设备的横剖侧视图，显示了带有塞子元件的喷口元件，其中塞子元件完全容纳在喷口元件内； 

图4是图3中的集成设备的横剖侧视图，其中塞子元件部分容纳在喷口元件内； 

图5是图3中的集成设备的横剖侧视图，其中塞子元件开始容纳在喷口元件内； 

图6是图3中的集成设备的横剖侧视图，其中塞子元件与喷口元件分开； 

图7显示了图3中的设备的另一个实施例的横剖侧视图； 

图8显示了图7中的部分A的放大视图； 

图9显示了图7中的部分B的放大视图； 

图10显示了根据图3的集成设备的横剖侧视图，该设备连接到处于关闭的预填充位置的柔性容器，该柔性容器连接到填充器械。 

图11显示了图3的连接到如图10所示的柔性容器的设备的横剖侧视图，该设备处于打开位置，填充器械处于填充位置； 

图12显示了处于预覆盖位置的本发明的集成设备的另一可选实施例的横剖视图； 

图13A和B显示了当塞子元件插入到喷口元件时图12的设备的一系列横剖视图； 

图14显示了处于完全覆盖位置的图12的设备的横剖视图；以及 

图15显示了对于杀菌温度测试，设备的表面上的热电偶的布置。 

具体实施方式

本发明提供一种在柔性容器上使用的设备。将参照附图在下文对该设备进行详细说明，该设备包括在其中确定了通道的喷口元件和其尺寸设计为可容纳在通道内的塞子元件。当本发明的塞子容纳在喷口元件的通道中时，在一端形成密封，其可被重复破坏并再次密封，从而提供简易的杀菌。 

现在将参照图1到14对本发明的设备进行说明。 

首先，参考图1到图6，对设备的一个实施例进行说明。在图1到图6，特别是在图6中可清楚地看到，设备10包括塞子元件12和喷口元件14。 

如图5中所示，塞子元件12设有包括前端18和后端20的主体部分13。后端20包括第一法兰22，其从此处伸出用于将塞子元件12连接到容器的表面，图1到图6中未示出，但下面有更详细地说明。前端18还包括顶(或上)面部分24。塞子元件12的主体部分13的尺寸设置为可容纳在喷口元件14之内，更具体地说可容纳在通道16之内，该通道16设置在喷口元件14中并通过喷口元件14。 

如上所述，喷口元件14具有主体15，如图6所示，其确定了由此通过的通道16，通道16的尺寸设置为可容纳塞子元件12，并且当塞子元件12没有容纳在通道16之内时，其允许流体由此通过。喷口元件具有第一端26和第二端28，第二法兰30连接到该第二端28，用于将喷口 元件连接到容器的表面(下文进行详细说明)。 

在使用中将设备10连接到可操作接收液态产品的容器，优选容器可操作用于在无菌条件下接收和存储液态产品。 

在一个实施例中，喷口元件具有一基本为圆柱形的主体15。本领域的技术人员将会理解地是主体15可以是不同于圆柱形的其它形状。例如主体部分可以为大致圆锥形的。喷口和塞子元件的形状的重要特征在于塞子元件的尺寸和形状设置为可容纳在喷口元件的通道内，并且必要时在不影响通过喷口元件的流体的流动的情况下能够在两个元件的外连接处，即塞子元件的表面部分的外缘和喷口元件的顶端提供密封接合。 

如上所述，塞子元件12的尺寸设置为可容纳在喷口元件14的通道16中。在一个实施例中，塞子元件12具有前端18和后端20，前端18具有基本为平面的顶面部分24，后端20适合于通过第二法兰22连接到柔性容器。 

在一个实施例中，塞子元件12的尺寸设置为当它容纳在喷口元件14的通道内时，前端18伸入通道16，顶面部分24与喷口元件14的第一端26相邻并齐平。 

在一个实施例中，顶面部分24是平面的。前端18的平面表面24还可包括外缘部分30，当塞子元件12容纳在喷口元件14中时，该外缘部分30与喷口元件14的第一端26齐平并处于密封接合。在图示的实施例中，喷口元件14具有基本为圆柱形的主体15，通道16从主体15中通过，因此塞子元件12也基本是圆柱形的，使得它可以容纳在通道16之内。在此实施例中，外缘部分30(图中未示)可设置在塞子元件12的表面部分24的圆周附近。 

包括喷口元件14合塞子元件12的设备10可由相对较高硬度的材料制成，例如高或中密度聚乙烯，尼龙以及聚酯。喷口元件14和塞子元件12的每一个都可通过注塑整体成形。 

要在塞子元件12和喷口元件14之间形成液体防护和无菌安全密封，对于两个部件中的任一元件可使用两种不同类型的材料。可选地塞子元件12可包括处于前端18处的表面部分24，其由与塞子元件12和喷口元件14的其它部分不同的材料制成。可选地表面部分24的一部分例如外缘部分30可由不同的材料制成。如果使用两种不同的材料，它们将具有不同的机械性能，能够在分子级别整体结合。例如如果塞子元件 12的表面部分24由不同的材料制成，在相继的模制工序中，塞子12的中心部分首先成形。然后将相对较软的材料模制到塞子的顶面/表面部分。喷口和塞子的不同硬度为密封设计提供了宽广的自由度范围。密封可恰好形成在喷口的边缘，可沿着设备的轴线提供连续密封。可使用的材料组合的实例包括，但不局限于：高密度聚乙烯/Santoprene，高密度聚乙烯/Elastotec，中密度聚乙烯/Santoprene，中密度聚乙烯/Elastotec。由超过一种材料形成塞子的方法已为本领域的技术人员所知，并且这种方法还可包括，但不局限于联合注塑。 

如上所述，要在塞子元件12和喷口元件14之间形成液体防护和无菌安全密封，对于通常形成设备10和/或塞子元件12的两个部件中的任一元件可使用两种具有不同机械性能的不同类型的材料。密封的顺序可沿着设备10的轴线方向形成，首先密封的是喷口元件14的边缘，如图8中所示的位置1和2。在设备10中使用不同的材料使得能够在不破坏密封的情况下打开和重新封闭包装袋。这些特征为无菌包装提供了安全简易的柔性容器。 

本发明在塞子元件12和喷口元件14之间提供了齐平的密封接合。更特别地本发明在塞子元件12的表面24和喷口元件14之间提供了齐平的密封接合。更特别地，本发明在塞子元件12的表面部分24的外缘30和喷口元件14的第一端26之间提供了齐平的密封接合。这实现了在填充容器之前进行有效的杀菌，防止在喷口元件14和塞子元件12之间形成任何裂缝。 

本发明还提供了包括塞子元件12和喷口元件14的两部分组成的设备10。本发明在塞子元件12和喷口元件14之间不需要附加部件，例如O型环，从而能够在喷口元件14和塞子元件12之间的某一固定位置提供密封接合。 

本发明还提供一种完全集成的设备10。而且本发明的设备10还允许使用相对较短的喷口元件14和塞子元件12，这可以减少设备10的制造所需的材料，并且因此减少了生产周期和存储空间。 

本发明还提供一种塞子元件12，其具有基本为平面的表面部分24，便于清洗和杀菌。 

当塞子元件12的表面24的至少一部分是由与喷口元件14的材料不同的材料制成时，在两种具有不同硬度的材料之间形成密封，两种材料 之一是弹性材料例如天然和合成橡胶(弹性体)，例如：Santoprene，Elastotec，Dryflex和Viton。合成和天然橡胶是非晶体的长链聚合物，其能够交联。通过加入各种成分，可形成不同的合成橡胶化合物。作为对施加的能量的反应，合成和天然橡胶能够存储能量，但是由于其粘弹性特征经常产生一定的能量损耗。在变形力消除之后，合成和天然橡胶能够恢复它的最初形状。国际橡胶硬度标度(IRHD)具有对应于弹性模数的0到100的范围。工作温度可从-65℃到265℃。由于材料的弹性，在几次打开和封闭之后仍可确保密封。因此，可将包装袋安全地打开和再封闭，对其中的包含物进行部分地排放。通常，以前使用的材料不能在变形力消除后恢复它们的最初形状，因此不能使用之后的紧密密封。在先前的设计中，经常在喷口和塞子之间使用一种附加材料，通常为O型环，以确保两个部件之间的密封。 

此外，可连续覆盖塞子元件12的表面24的第二材料优选具有比塞子元件12的其它部分更高的熔点，因此可以使用相对较高的杀菌温度，而且几乎没有对塞子产生热损害的机会。连续覆盖塞子的上部部分的第二材料还在密封区域上方提供了连续的表面。关键的密封区域因此变得最小，仅位于两个部件--塞子元件12和喷口元件14之间。在以前所使用的设计中，O型环和塞子元件之间的密封以及O型环和喷口元件之间的密封都是关键的。 

本领域的技术人员将会理解到塞子元件12的表面部分24不需要为平坦光滑的表面。例如，如图7中所示，表面部分可包括一缺口。这种锯齿状缺口可在形成塞子元件12的注塑工序期间形成。可选地，表面部分2 4可在其上包括其它的缺口，并且本领域的技术人员可对其进行变形，其不影响塞子和喷口元件的密封接合。其它实施例可以包括其它非平面的表面，例如在表面部分上具有不只一个缺口。 

在图9中可清楚地看到，塞子元件12和喷口元件14还可包括啮合连接装置，例如一串联锁锯齿，以提供附加的连接装置。在此实施例中，在与后端20相邻的外表面上塞子元件12包括一串连接装置，如图中所示的锯齿32，在与第二端28相邻的内表面上喷口元件14包括一串对应的啮合连接装置，也如图中所示的锯齿32。连接装置(锯齿32)设置在这样的位置处，即当塞子元件12位于喷口元件14的通道16之内时，其能够实现啮合连接。这为确保塞子元件12位于喷口元件14之内提供了 附加的连接装置。 

现在将参照图10和图11对在容器34上使用的本发明的设备10进行说明，还包括对填充操作的讨论。柔性容器34包括具有喷口元件14和塞子元件12的设备10。如上所述，容器34由一对柔性材料的多重结构壁36、38组成。 

在一个实施例中，与设备相连的柔性容器包括一对具有氧气/湿气阻挡层的多重结构壁，以围起容纳液态食品的容积。为了接合设备10，通过容器的一个壁的一个侧面切割出一孔(图中未示)。然后在塞子元件12位于喷口元件14的通道16内的情况下，将设备10的喷口元件14的主体15通过该孔从容器的内侧推入。在喷口内拉和/或推塞子元件的方法已为本领域所共知。例如美国专利No.4731978说明了一种机器，用于对包括喷口和塞子元件的容器进行无菌填充。从塞子元件12和喷口元件14引出的向外的法兰22、30位于容器34内部。然后密封装置将具有独立环形密封的喷口元件14和塞子元件12的法兰22、30固定到容器34内的每个相对壁36、38的内表面上。在同一过程中将塞子元件12和喷口元件14密封到处于组装状态的包装袋的壁36、38上确保两个部件的套管轴对齐。 

图10和图11示出了使用本发明的设备10的一个实施例的填充方法。应当理解地是对于也已经在此讨论的其它实施例来说，填充程序是相同的。要填充柔性容器10，喷口元件14和塞子元件12都与操作设备40形成接合，该操作设备40保持喷口元件14紧靠着填充开口，并移动塞子元件12打开和关闭容器。在填充过程之前，将高压蒸汽引入到由设备和填充开口形成的腔42中。在蒸汽对塞子元件12的前端18的表面24和填充开口上消毒之后，将塞子元件12推入容器中，同时填充阀打开，如图11中所示。在供应管线的压力下，填充材料被压入容器34中。当填充过程完成时，填充阀关闭供应管线，填充路径通过蒸汽流清洗。之后，将塞子元件12从容器的内部推入喷口元件14的通道16内以关闭设备10并提供无菌密封。 

在本发明的一可选实施例中，如图12到图14所示，设备10具有喷口元件14和塞子元件12，塞子元件12容纳在喷口元件14中的通道16内，并且可在喷口14之内在如图12中所示的预覆盖位置和如图14中所示的完全覆盖位置之间操作。 

在预覆盖位置，塞子元件12的前缘18与喷口元件14的第一端26齐平，如上所述在塞子元件12和喷口元件14之间形成密封。在完全覆盖位置，塞子元件12的前端18延伸超过喷口元件14的第一端26，在喷口元件14的第一端26和与该第一端26相邻的塞子元件12的外部边缘表面之间形成密封，在图14中通常在标记C处示出。应当理解地是也可沿着塞子元件12的轴线与喷口元件的内表面形成附加密封，如在上面的可选实施例中所述。 

预覆盖位置在容器的无菌填充之前使用。一旦对容器进行无菌填充，塞子元件12就容纳在喷口元件14内，并通过填充器械置于完全覆盖位置，如图14中所示。在这个实施例中，塞子元件12的尺寸设置为可完全容纳在喷口元件14的通道16内，并且当处于完全覆盖位置时其延伸超过喷口元件14。在此实施例中，塞子元件12和喷口元件优选由相同的材料制成。这种两个单独的密封位置即预覆盖和完全覆盖之间的设备的定位允许设备由一种材料制成，因为密封在第二位置的同一位置并没有改进。 

根据本发明，喷口元件14和塞子元件12之间的密封还可通过第一端处喷口元件直径的小的过渡变化形成。这种设计的优点是喷口14的末端部分处的内表面是平滑的。在填充后该表面易于通过蒸汽流清洗。如果存在任何食物残渣，塞子将很容易地将它们冲出去。由于喷口元件的直径向顶端逐渐减小，可以确保套管顶部的第一密封。 

实例1 

杀菌温度测试 

蒸汽杀菌是一种典型的方法，用于恢复具有上述填充方法的设备的无菌的状态。在此过程期间，将高压蒸汽引入到部分地由设备顶部表面形成的腔中。腔中必须在一定的时间期内达到一较高的温度以完成该过程。基本上，蒸汽温度越高，所需的杀菌时间越少。进行试验以评估在用不同的蒸汽压力杀菌期间设备表面的不同位置处的温度变化。从这些试验中可以确定本发明的设备和现有技术的设备所能承受的最大压力、温度和时间。为了形成对比，两种设计类型的设备在相同的测试条件下进行试验。 

要进行这个试验，需要使用具有10次/每秒的扫描速度的数据获取系统。利用K型热电偶测量设备表面上的温度。热电偶置于塞子的边缘 和中心。四个传感器沿着塞子的边缘放置在顶部，右中部，底部以及左中部。一个传感器置于该表面的中心处。设备上的具体测量点在图15中示出。对于具有O型环设计的设备，传感器尽可能接近O型环放置。 

使用美国俄亥俄州Worthington的Liqui-Box通过DuPont液体包装系统制造的StarAsept1307填装器进行这些测试。在每项测试之前，将机器设置为自动发生模式。在将设备放置好且循环开始之后，在循环期内记录温度。要证实测试结果，可在相同测试条件下重复几次测试。对于这些测试使用30、40、50和60磅/平方英尺的供应蒸汽压力。 

对于每个测试条件，记录下已灭菌的腔中和设备表面的温度。可以看到具有O型环的设备，设备顶部表面到达设定温度需要8到10秒钟。集成设备需要较少的时间，6-8秒钟。还可以观察到现有技术的具有O型环的塞子在暴露于高压蒸汽30秒之后变形。通过可视实验，可以发现塞子顶部表面下陷，塞子和喷口之间的裂缝扩大。本发明的集成设备，在同样的压力条件下没有看到变形。要研究蒸汽压力、温度和时间对塞子变形的影响，对两种类型的设备使用不同的压力和暴露时间进行测试。 

具有O型环的现有技术的设备 

在60磅/平方英尺的蒸汽压力下，在循环开始10秒后发现塞子的变形，20秒后看到边缘处增加的变形和熔融破坏。60秒的杀菌导致塞子的严重破坏(变形)。 

在50磅/平方英尺的蒸汽压力下，在循环开始20秒后发现塞子的轻微变形。30秒后看到边缘处增加的变形和熔融破坏。 

在40磅/平方英尺的蒸汽压力下，在30秒后发现塞子仅仅产生轻微的变形。对于30磅/平方英尺的蒸汽压力设定，30秒之后没有发现明显的变形。暴露于蒸汽60秒之后观察到轻微的变形。 

新集成设备 

对于60磅/平方英尺的蒸汽压力，在杀菌60秒之后看到塞子没有产生变形，但观察到喷口边缘的熔融破坏。 

对于50、40和30磅/平方英尺的蒸汽压力，在60秒的测试之后在设备表面上没有产生破坏或变形。 

为了量化变形，在每次测试之后测量塞子的高度和直径(在顶部)变化，结果列在表1中。由于变形的塞子表面不平，将该表面处的最低 点作为高度的测量点。 

这些结果表明对于本发明的集成设备，可使用相对高的蒸汽温度和较长的杀菌时间而不会破坏该设备。 

表1.测试之后塞子的直径和高度变化 

*Δφ为测试前后塞子顶部表面的直径差。 

**ΔH为测试前后塞子顶部表面的高度差。 

Claims (15)

1.一种设备，用于在无菌包装中的柔性容器上使用，该设备包括：

(A)喷口元件，其具有第一端和第二端，在该第一和第二端之间确定了一通道，第二端具有第一连接装置，用于将喷口元件连接到柔性容器上；以及

(B)塞子元件，其具有主体部分和用于将塞子元件连接到柔性容器上的第二连接装置；

其中该塞子元件的主体部分的尺寸设置为可容纳在喷口元件的通道内，并且其中该塞子元件的主体部分具有上表面部分，当塞子元件容纳在喷口元件的通道内时，该上表面部分与喷口元件的第一端相邻并密封接合。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：该塞子元件的主体部分的上表面部分基本是平面的。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：该塞子元件的主体部分的上表面部分由第一材料制成，塞子元件由第二材料制成，第一材料比第二材料具有更高的熔点。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：第一材料是弹性体的。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：第二材料是塑料的。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：塞子元件和上表面部分是整体成形的。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：第一和第二连接装置是法兰。

8.一种设备，用于在柔性容器上使用，该设备包括：

(A)喷口元件，其具有第一端和第二端，在该第一端和第二端之间确定了一通道；以及

(B)塞子元件，其尺寸设置为可容纳在所述通道内，并且具有前端，当塞子元件容纳在所述通道内时，该前端与所述喷口元件的所述第一端处于密封接合。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：该塞子元件的前端包括基本为平面的表面部分。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：该表面部分包括外部周边边缘，当所述塞子元件容纳在所述通道内时，该外部周边边缘可操作与喷口元件的第一端密封接合与其齐平。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于：该平面的表面是由第一材料制成的，外部周边边缘是由第二材料制成的。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于：该第二材料是弹性体的，第一材料是塑料的。

13.一种设备，用于在柔性容器上使用，该设备包括：

(A)喷口元件，其具有第一端和第二端，在该第一端和第二端之间确定了一通道；以及

(B)塞子元件，其设有具有前端的主体部分，主体部分的尺寸设置为可容纳在喷口元件的通道内；

其中该塞子元件可在(i)第一位置和(ii)第二位置之间移动，在该第一位置，所述塞子元件的前端与所述喷口元件的第一端齐平，并且其间形成第一密封；在该第二位置，所述塞子元件的前端延伸超过喷口元件的第一端，并且其间形成第二密封。

14.根据权利要求13所述的柔性容器，其特征在于：塞子元件和喷口元件是由相同的材料制成的。

15.一种柔性容器，包括：

(A)至少一对相对的柔性壁，其彼此密封接合，其间形成容器；

(B)一种设备，包括：

(i)喷口元件，其连接到该容器的该至少一对相对的柔性壁的第一柔性壁的内表面，其中该喷口元件具有第一端和第二端，在该第一端和第二端之间确定了一通道；以及

(ii)塞子元件，其连接到该至少一对相对的柔性壁的第一柔性壁的相对壁的内表面，其中该塞子元件的尺寸设置为可容纳在喷口元件的通道内，并且该塞子元件具有前端，当塞子元件容纳在通道内时，该前端与所述喷口元件的所述第一端处于密封接合并与其齐平。

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