CN101153118A - 一种乳化沥青 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种乳化沥青，它由沥青、表面活性剂、助剂和水组成，其中各组分的含量为：沥青38～58％；表面活性剂中：离子型表面活性剂1～15％，非离子型表面活性剂2.5～19％；助剂0.5～8％；余量为水；均按重量百分比计。本发明中的产品是一种稳定性好和生产制备工艺简单的乳化沥青，在实际使用中能避免CA砂浆产生离析收缩，可使CA砂浆工作时间适宜、早期强度高，能充分满足板式无碴轨道施工的需要。因而本发明产品能有效地用于高速铁路板式无碴轨道或城市轻轨的乳化沥青水泥砂浆(又称CA砂浆)中。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化沥青，特别是一种主要用于高速铁路板式无碴轨道或城市轻轨的乳化沥青水泥砂浆(又称CA砂浆)中的一种乳化沥青。
背景技术
目前我国正在实施大规模高速铁路计划，据悉铁道部公布未来五年将新建2万公里高速专用铁路。在修筑高速铁路中，其路基将大量采用“无碴轨道”技术。新的“无碴轨道”类似于“水泥路”，不会再有碎石路基。与普通铁路相比，无碴轨道具有无飞溅伤害、高稳定性、少维修、寿命长的优点。无碴轨道技术在欧洲、日本最为成熟，其特点是在路基上铺设混凝土底座，在底座上放置预制的轨道板，两者之间预留约30-50mm的空隙，灌注乳化沥青水泥砂浆即CA砂浆，固化后形成均匀的兼具刚性和弹性的填充垫层。因此乳化沥青水泥CA砂浆的使用对于提高列车高速行驶的安全性和乘坐的舒适性有非常重要的意义。而乳化沥青又是CA砂浆中的主要组分之一。但现有的乳化沥青由于未考虑CA砂浆在高速铁路板式无碴轨道应用中的特殊要求，如流动度、可工作时间、早期强度、离析收缩和耐候性等，因此若将其作为主要成分之一应用在CA砂浆中，制成的砂浆容易出现可工作时间短、强度达不到、产生离析收缩等问题。中国专利200410023087.0和200410023086.6公开了一种乳化沥青和沥青水泥砂浆，但在稳定性、成本等方面还存在缺陷。中国专利200610113251.6公开了一种铁路或者轻轨板式无碴轨道专用乳化沥青，它需要盐酸等调节pH值，容易对铁桶或者储罐、槽车等储运设备造成腐蚀，同时还需要加增稠剂和无机盐做稳定剂，制备工艺复杂。
总之，现有制备乳化沥青水泥CA砂浆的乳化沥青主要存在着稳定性差、离子强度较高，与水泥体系的相容性差，使得制备出的乳化沥青水泥CA砂浆可工作时间短、温度适应范围窄、易收缩分层、填充性差等不足，特别是在稳定性和早期强度等方面没有达到铁道部规定的无碴轨道乳化沥青水泥CA砂浆技术条件。国外虽有类似产品，但存在价格高、原料来源受到限制，生产工艺复杂等问题。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种主要适用于板式无碴轨道中的CA砂浆里的稳定性好和生产制备工艺简单，且能避免CA砂浆产生离析收缩，使CA砂浆工作时间适宜，早期强度高的乳化沥青。
本发明的另一目的是提供该乳化沥青的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种乳化沥青，它由沥青、表面活性剂、助剂和水组成，其中各组分的含量为：
沥青：38～58％
表面活性剂：离子型表面活性剂1～15％
非离子表面活性剂2.5～19％
助剂：0.5～8％
余量为水
均按重量百分比计。
上述乳化沥青，其中各组分的优选含量为：
沥青：44～56％
表面活性剂：离子型表面活性剂1.5～10％
非离子表面活性剂3～15％
助剂：1～7％
余量为水
均按重量百分比计。
上述沥青针入度为40～140，优选为60-120，其单位为1/10mm；上述离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂；上述非离子表面活性剂为十二酸单乙醇酰胺、十二酸二乙醇酰胺、椰油酸单乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；上述助剂为阳离子瓜耳豆胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、醇类、聚马来酸酐和聚丙烯酰胺中的一种或多种。
上述助剂中还可以加入高分子聚合物作为添加剂，以形成坚固的胶束，改善CA砂浆的材料分离度，避免砂浆产生离析。
上述阳离子表面活性剂为十二烷基胺、十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰子油胺、牛脂胺、氢化牛脂胺、氢化牛脂基丙撑二胺、油胺、二十二烷基胺、大豆油胺、1-氨乙基-2-十七烷基咪唑啉-2、1-氨乙基-2-十七烷基咪唑啉-2盐酸盐、猪脂基丙撑二胺、胺化木质素、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵和十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种；上述阴离子表面活性剂为烷基硫酸盐类、烷基醚硫酸酯盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基羧酸盐类、烷基磷酸酯盐类、烷基醚磷酸酯盐类、α-烯基磺酸盐类、脂肪酸甲酯磺酸盐类、烷基醚羧酸盐类、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐类中的一种或多种；上述助剂中的醇类为碳原子数为1～30个的醇、各种分子量的聚乙烯醇和各种分子量的聚乙二醇中的一种或多种。
上述阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的烷基链长为10～30个碳原子。
本发明的另一目的即上述乳化沥青的制备方法，其特征在于：将上述配比的沥青，加热至110～180℃；然后将所述配比的表面活性剂和助剂溶于30～80℃的水中，形成混合水溶液，最后将所述加热后的沥青与所述表面活性剂和助剂的混合水溶液一起乳化即得成品。
为了使上述乳化后的成品质量均匀，上述加热后的沥青与上述表面活性剂和助剂的混合水溶液一起乳化后，搅拌下冷却至室温即得成品。
本发明中的沥青来源广泛，可以为天然沥青或石油沥青或煤沥青等一切来源的沥青及其它们的混合物。一般公路沥青乳化生产时，作为乳化剂使用的表面活性剂的用量约为乳化沥青总重的0.4％，重交沥青乳化时一般为0.8～1.6％。也就是说作为乳化剂使用的表面活性剂的用量不同时，对乳化沥青的性能影响不同。本发明人在研究中发现：在制备乳化沥青时使用过少的乳化剂不能让得到的乳化沥青足够稳定，即不能使乳化沥青和水泥河沙等材料混合制备CA砂浆时给予CA砂浆足够的工作时间。一般来说，随着作为乳化剂使用的表面活性剂用量的增加，乳化沥青的黏度会发生变化，储存稳定性增强，破乳时间延长，特别是可以增加与水泥拌和时的稳定性，给予CA砂浆适宜的工作时间。因此，本发明人在本发明中大大地提高了作为乳化剂使用的表面活性剂用量，达到3.5％以上。通过遂渝铁路实验段的实际应用证明，效果良好，配制的两种不同强度的CA砂浆各种指标符合要求。
同时，本申请人经研究还发现，单一的离子型表面活性剂或单一的离子型表面活性剂乳化剂无法满足CA砂浆对沥青乳液的要求，因为单一乳化剂不能满足沥青乳化的需要。因此本发明特别选择了离子型表面活性剂(即阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂)和非离子型表面活性剂这两类，且按本发明中的配比形成复合乳化剂。若使用单一离子型乳化剂，乳化沥青中的粒子的静电斥力会产生一定的张力，使沥青乳液的稳定性降低；而当其与非离子型乳化剂复合使用时，二者将交替吸附在颗粒表面，从而大大降低了颗粒之间的静电张力。并且非离子乳化剂水化作用形成的水化层，对提高乳液的稳定性也有一定的协同效应。因此，本发明中的复合乳化剂可以达到显著优于单一乳化剂的乳化效果。另外，采用本发明中的阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复合，也有利于消除单用非离子表面活性剂浊点低的问题，还可以避免单用阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂产生沥青颗粒粗大的问题。总之，使用上述复合表面活性剂，可以缩小油水两者之间的相对密度差值及粘度的差值，增强沥青微粒的电势，易于形成双电子层，增加颗粒之间的相互排斥力，阻碍沥青微粒的聚合倾向，从而达到提高本发明产品一乳化沥青的稳定性的目的。
使用本发明中的乳化沥青可以制备出具有以下性质的CA砂浆：即该CA砂浆7天后早期强度可达到1.0～2.0MPa；28天后强度可达到1.8～2.5MPa；使砂浆的单位容积质量和含气量易于达到技术要求，即砂浆的单位容积质量在1.3kg/l以上，一般为1.55～1.65之间，含气量为8～10％；且气泡微小，可以有效提高CA砂浆的抗冻性。由于气泡微小，分布均匀，所以整个体系材质均匀，降低了材料分离度，使制成的CA砂浆抗压强度一致，在实际使用中能有效避免CA砂浆产生离析收缩；使CA砂浆工作时间适宜，达到30分钟以上，给实际施工留下了充分的时间，充分满足了施工的需要，使之实用化，且无收缩离析，从而使本发明产品能有效地适用于板式无碴轨道中的CA砂浆。
另外，使用本发明中的乳化沥青还可以制备出具备如下性质的CA砂浆：即28天的抗压强度达到15MPa以上，抗拉强度达到3.0MPa以上，弹性模量达到7000-10000MPa，扩展度30min达到280mm以上，含气量为8-10％，砂浆的单位容积质量在1.8kg/l以上。
总之，使用本发明中的乳化沥青易于控制CA砂浆的含气量、流动度、膨胀率、早期强度和材料分离度等指标。本发明产品配方中不使用pH值调节剂和增稠剂，而pH值调节剂通常有盐酸类，因此避免了盐酸对设备的腐蚀，也简化了本发明产品配方和生产工艺。同时本发明产品本身贮存稳定性好，便于运输和贮存，也不会对钢铁设备和混凝土中的钢筋造成腐蚀。
综上所述，本发明中的产品是一种稳定性好和生产制备工艺简单，在实际使用中能避免砂浆产生离析收缩，可使砂浆工作时间适宜，充分满足施工的需要，早期强度高的乳化沥青。因而本发明产品能有效地用于高速铁路板式无碴轨道或城市轻轨的乳化沥青水泥砂浆(又称CA砂浆)中。
本发明中的乳化沥青，其产品的性能检测标准及检测方法依照《遂渝线板式无碴轨道乳化沥青水泥CA砂浆技术条件》和中国铁道科学研究院编《京沪高速铁路工务部件及设备招标技术条件》第18册《水泥沥青(CA)砂浆》中相关部分，如表1所示：
表1本发明产品的性能检测标准及检测方法
| 项目 | 单位 | 指标要求 | 试验方法 | |
| 外观 | 浅褐色液体、均匀、无机械杂质 | JC/T797 | ||
| 颗粒电荷 | + | JTJ052-T0653 | ||
| 筛余物(1.18mm) | ％ | ＜0.1 | JTJ052-T0652 | |
| 贮存稳定性(1天，25℃) | ％ | ＜1.0 | JTJ052-T0655 | |
| 低温贮存稳定性(-5℃) | 无粗颗粒或块状物 | JTJ052-T0656 | ||
| 水泥混合性 | ％ | ＜1.0 | JTJ052-T0657 | |
| 蒸发残留物 | 残留物含量 | ％ | 58～63 | JTJ052-T0651 |
| 溶解度(三氯乙烯) | ％ | ＞97 | JTJ052-T0607 | |
以下实施例均按表1要求进行检测。
具体实施方式：
下面结合实施例进一步说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1：
一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为90号重交道路沥青(针入度为60，单位为1/10mm)；离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂椰子油胺和1-氨乙基-2-十七烷基咪唑啉-2盐酸盐；非离子表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺和壬基酚聚氧乙烯醚；助剂为聚乙烯醇和羟乙基纤维素。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至150℃左右，助剂聚乙烯醇和羟乙基纤维素溶于沸水中，冷却至约60℃，然后将其它成分溶于聚乙烯醇和羟乙基纤维素水溶液中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例2：
一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为100号直馏沥青(针入度为105，单位为1/10mm)；离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂1-氨乙基-2-十七烷基咪唑啉-2盐酸盐；非离子表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇单油酸酯(简称T-80)；助剂为阳离子瓜耳豆胶。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至110℃左右，助剂阳离子瓜耳豆胶溶于约40℃水中，然后将其它成分溶于阳离子瓜耳豆胶水溶液中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例3：
一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为大庆75号沥青(针入度为76，单位为1/10mm)；离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂氢化牛脂基丙撑二胺；非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚；助剂为羟乙基纤维素。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至160～180℃，助剂羟乙基纤维素溶于约30℃水中，然后将其它成分溶于羟乙基纤维素水溶液中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例4：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为胜利100号沥青(针入度为103，单位为1/10mm)；离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂十八烷基三甲基氯化铵和十四烷基二甲基苄基氯化铵；非离子表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯和十二酸二乙醇酰胺；助剂为聚马来酸酐和十二醇。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至110～130℃，助剂聚马来酸酐和十二醇溶于约55℃水中，然后将其它成分溶于聚马来酸酐和十二醇水溶液中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例5：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为60号沥青(针入度为55 1/10mm)；离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂十二烷基胺；非离子表面活性剂为十二酸二乙醇酰胺；助剂为阳离子瓜耳豆胶。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至150～160℃，助剂阳离子瓜耳豆胶溶于约50℃水中，然后将配比中其它成分溶于阳离子瓜耳豆胶水溶液中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备后，搅拌下冷却至室温，制得本发明产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例6：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为高桥65号沥青(针入度为671/10mm)；离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂猪脂基丙撑二胺；非离子表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯；助剂为聚乙烯醇。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至120℃左右，助剂聚乙烯醇溶于约70℃水中，然后将配比中其它成分溶于聚乙烯醇水溶液中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备后，搅拌下冷却至室温，制得本发明产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例7：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为100号沥青(针入度为61 1/10mm)；离子型表面活性剂为阴离子表面活性剂α-烯基磺酸钠；非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化合物；助剂为十二醇。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至150～160℃，然后将配比中其它成分溶于约55℃水中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例8：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为110号沥青(针入度为108 1/10mm)；离子型表面活性剂为阴离子表面活性剂α-烯基磺酸钠；非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化合物；助剂为十二醇。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至110～130℃，然后将其它成分溶于约65℃水中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例9：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为90号沥青(针入度为119 1/10mm)；离子型表面活性剂为阴离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐；非离子表面活性剂为十二酸二乙醇酰胺；助剂为聚丙烯酰胺。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至150～170℃，然后将其它成分溶于约45℃水中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例10：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为辽河70号(针入度为101 1/10mm)；离子型表面活性剂为阴离子表面活性剂烷基醚硫酸酯盐；非离子表面活性剂为椰油酸单乙醇胺；助剂为十八醇。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至120～140℃，然后将其它成分溶于30～50℃水中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备即制得本发明中的乳化沥青产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例11：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为90号(针入度为1021/10mm)；离子型表面活性剂为阴离子表面活性剂烷基醚磷酸酯盐；非离子表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯；助剂为聚乙二醇。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至170～180℃，然后将其它成分溶于50～80℃水中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备后，搅拌下冷却至室温，制得本发明产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
实施例12：一种乳化沥青，其配方组成如表2。其中沥青为90号(针入度为1021/10mm)；离子型表面活性剂为阴离子表面活性剂α-烯基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐；非离子表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚；助剂为聚乙二醇和聚乙烯醇，高分子聚合物为氯丁胶乳。其制备步骤为：将配比中的沥青加热至170～180℃，然后将其它成分溶于50～80℃水中，形成混合水溶液，最后将加热沥青和该混合水溶液一同通过乳化设备后，搅拌下冷却至室温，制得本发明产品。所得产品的性能检测按表1要求进行，其检测结果见表3。
表2：本发明中各实施例的配方组成
| 组成(以重量百分比计) | 沥青 | 离子型表面活性剂 | 非离子表面活性剂 | 助剂 | 高分子聚合物 | 水 |
| 实施例1 | 56 | 2 | 4 | 1 | / | 余量 |
| 实施例2 | 49 | 6.5 | 5 | 0.5 | / | 余量 |
| 实施例3 | 44 | 5 | 5 | 7 | / | 余量 |
| 实施例4 | 38 | 1 | 19 | 3 | / | 余量 |
| 实施例5 | 42 | 7 | 8 | 1.5 | / | 余量 |
| 实施例6 | 45 | 4 | 9 | 4 | / | 余量 |
| 实施例7 | 51 | 1.5 | 2.5 | 5 | / | 余量 |
| 实施例8 | 58 | 1.5 | 2.5 | 1 | / | 余量 |
| 实施例9 | 43 | 10 | 3 | 3 | / | 余量 |
| 实施例10 | 42 | 15 | 2.5 | 1.5 | / | 余量 |
| 实施例11 | 41 | 3.5 | 8.5 | 8 | / | 余量 |
| 实施例12 | 46 | 3 | 15 | 1.5 | 0.8 | 余量 |
表3：本发明中各实施例所得产品的性能检测结果
| 性能指标 | 筛余物(1.18mm)，wt不大于0.1 | 低温贮存稳定性(-5℃)无粗颗粒或块状物 | 贮存稳定性(1天，25℃)不大于1 | 蒸发残留物溶解度(三氯乙烯)≥97％ |
| 实施例1 | 0.03 | 无粗颗粒或块状物 | 0.02 | 99 |
| 实施例2 | 0.02 | 无粗颗粒或块状物 | 0.02 | 99 |
| 实施例3 | 0.05 | 无粗颗粒或块状物 | 0.01 | 100 |
| 实施例4 | 0.01 | 无粗颗粒或块状物 | 0.01 | 99 |
| 实施例5 | 0.03 | 无粗颗粒或块状物 | 0.02 | 99 |
| 实施例6 | 0.02 | 无粗颗粒或块状物 | 0.02 | 99 |
| 实施例7 | 0.05 | 无粗颗粒或块状物 | 0.01 | 100 |
| 实施例8 | 0.01 | 无粗颗粒或块状物 | 0.01 | 99 |
| 实施例9 | 0.02 | 无粗颗粒或块状物 | 0.03 | 99 |
| 实施例10 | 0.03 | 无粗颗粒或块状物 | 0.04 | 98 |
| 实施例11 | 0.02 | 无粗颗粒或块状物 | 0.03 | 99 |
| 实施例12 | 0.05 | 无粗颗粒或块状物 | 0.02 | 99 |
Claims (8)
1.一种乳化沥青，它由沥青、表面活性剂、助剂和水组成，其中各组分的含量为：沥青：38～58％
表面活性剂：离子型表面活性剂1～15％
非离子表面活性剂2.5～19％
助剂：0.5～8％
余量为水
均按重量百分比计。
2.如权利要求1所述的乳化沥青，其中各组分的含量为：
沥青：44～56％
表面活性剂：离子型表面活性剂1.5～10％
非离子表面活性剂3～15％
助剂：1～7％
余量为水
均按重量百分比计。
3.如权利要求1或2所述的乳化沥青，其特征在于：所述沥青针入度为40～140，其单位为1/10mm所述离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂为十二酸单乙醇酰胺、十二酸二乙醇酰胺、椰油酸单乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述助剂为阳离子瓜耳豆胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、醇类、聚马来酸酐和聚丙烯酰胺中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的乳化沥青，其特征在于：所述助剂中还可以添加高分子聚合物。
5.如权利要求3所述的乳化沥青，其特征在于：所述沥青针入度为60～120，其单位为1/10mm；所述阳离子表面活性剂为十二烷基胺、十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰子油胺、牛脂胺、氢化牛脂胺、氢化牛脂基丙撑二胺、油胺、二十二烷基胺、大豆油胺、1-氨乙基-2-十七烷基咪唑啉-2、1-氨乙基-2-十七烷基咪唑啉-2盐酸盐、猪脂基丙撑二胺、胺化木质素、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵和十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种；所述阴离子表面活性剂为烷基硫酸盐类、烷基醚硫酸酯盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基羧酸盐类、烷基磷酸酯盐类、烷基醚磷酸酯盐类、α-烯基磺酸盐类、脂肪酸甲酯磺酸盐类、烷基醚羧酸盐类、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐类中的一种或多种；所述助剂中的醇类为碳原子数为1～30个的醇、各种分子量的聚乙烯醇和各种分子量的聚乙二醇中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的乳化沥青，其特征在于：所述阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的每个烷基链长为10～30个碳原子。
7.如权利要求1～6中任一权利要求所述的乳化沥青的制备方法，其特征在于：将所述配比的沥青，加热至110～180℃；然后将所述配比的表面活性剂和助剂溶于30～80℃的水中，形成混合水溶液，最后将所述加热后的沥青与所述表面活性剂和助剂的混合水溶液一起乳化即得成品。
8.如权利要求7所述的乳化沥青的制备方法，其特征在于：所述加热后的沥青与所述表面活性剂和助剂的混合水溶液一起乳化后，搅拌下冷却至室温即得成品。
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