CN101152637A - 静电除尘器电源控制器及其远程控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静电除尘器电源控制器及其远程控制系统，该控制器包括振打控制模块、火花检测模块、火花预测模块以及充电比优化模块。振打控制模块与静电除尘器电源和收尘板上的振打执行装置依次相连，用以产生各种振打模式所需的振打周期、振打持续时间以及执行装置在各种振打模式下所需的恒定电压；火花预测模块对二次电流波形进行二阶导数分析，预先确定火花的产生；火花检测模块对二次电流进行采样速率为64点的频谱分析判断微小火花的产生；充电比优化模块根据充电比、负载侧的二次电流和二次电压，计算除尘极板的品质因数，从而用遗传筛选法获得静电除尘器电源所需的充电比。此外，本发明还实现了对现场静电除尘器电源控制器的远程控制。

Description

静电除尘器电源控制器及其远程控制系统

技术领域

本发明涉及一种电源控制器及其控制系统，尤其涉及一种静电除尘器电源控制器及其远程控制系统，属环保设备技术领域。

背景技术

电除尘器广泛应用于火力发电、冶金、建材、垃圾处理和化工等工业部门的烟气除尘和物料回收。它是利用静电力实现固态或液态粒子与气流分离，在电除尘器内部间隔布置的放电极和收尘极之间施加以高压直流电，形成电场维持一个足以使气体电离的空间，在放电极周围的气体就会被电离形成气体离子和电子。当含尘气体通过电场时，离子和电子在运动中附着在粉尘粒子表面使其荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上，从而达到粉尘粒子与气流分离的目的，使含尘烟气得到净化。当收尘极上粉尘层达到一定厚度时，借助于振打装置使粉尘落入灰斗，完成灰尘收集过程。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01-50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。但是静电除尘器的性能除受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三大因素的影响外，电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。

静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成，静电除尘器运行电压需保持40-75kV乃至100kV以上，静电除尘器电源的高集成度自动控制是实现供电工作模式优化、合理的振打控制方式以及实时火花检测和处理的必要手段。

请参阅图1，图1为静电除尘器电源控制器的供电工作模式示意图；从图中可以看出，其为三种间隙供电方式，第一种是传统的间隔供电方式，其充电比在1-65可调；第二种方式是充2个半波，停若干个半波；第三种方式是充1个半波，在停止的几个半波中充1个小电流，以适应特殊的工况条件。目前的国内外用户使用时可以根据煤质的特性在控制过程中选择其中一种方式。然而，预先设定的工作模式的不足之处在于，用户不能实时根据模拟量限制值、火花率以及充电比等参数找到最佳的充电比以适应当前的运行工况，从而选择最优的控制方案。

电压控制振打是指在振打时对电除尘器的二次电压进行控制(限制)，从而实现对集尘板灰尘的清除，提高电除尘的效率。现有技术如一种基于微处理器的对静电除尘器电源输入调整和控制的设备ALSTOM EPIC II。该静电除尘器电源控制设备EPIC II用以控制气体温度、灰尘组成、气流等急速变化，从而达到合适的所要维持的火花比率。它通过测试火花比率的方式调节整流器，可以通过静电除尘器负载侧的电流进行稳定火花率的修正。该项现有技术是限制二次电流来实现功率控制振打，但是二次电流的大小与除尘器电极本体的大小密不可分，因此，除尘器本体的大小直接影响了实现功率控制振打的效果。然而，二次电压与除尘器的本体大小无关，用二次电压控制振打的方法达到理想的振打效果是业界所需解决的问题之一。

火花的准确检测与处理是静电除尘供电装置自动控制的关键。如果欲使电场达到最高效率，即电场具有最大的电晕功率，就要求供电装置输出的电压能够随时逼近电场本身的击穿电压曲线。而一旦由于各种扰动，电场出现闪络和飞弧，引起电流冲击时，供电装置能够及时通过降低或者停止输出来抑制闪络与飞弧，以防损坏除尘器本体及电器设备，减少不必要的电能消耗，但又要求在烟气介质恢复时能迅速恢复正常供电。因此，如何准确检测出电场击穿前的火花信号，及根据火花上所载信息进行实时处理是控制的关键所在。火花检测的依据：当电场火花出现时，供电装置中的一次电压、二次电压、一次电流、二次电流都会出现改变。

目前国内外技术采用的火花检测方式不外乎三种：按二次电流的快速上升进行检测；按二次电压的快速下降进行检测；根据火花发生时电场的动态阻抗进行检测，即根据二次电流信号的高次谐波进行频谱分析，对火花进行检测。这里采用二次电压特别是二次电流的一阶导数来分析火花产生的趋势，上述火花的检测与处理不足之处在于：

1)根据二次电流信号的高次谐波进行频谱分析对火花进行检测时，电场出现火花时，二次电流含有较多的高次谐波。这种高次谐波的检测依赖采样的速率，在对二次电流进行32点的采样速率的情况下，不能可靠地检测到高次谐波，因此，不可能检测出微小火花。

2)火花产生的临界状态时，采用一阶导数来分析火花产生的趋势，一阶导数所产生的结果仅仅是数值变化。因此，一阶导数反应二次电压和二次电流的变化率，仅能用来事后捕捉火花信号，不能满足火花预测的准确性要求。

此外，目前在静电除尘电源控制器领域中，通常用局域网通过控制上位机软件对多台静电除尘电源控制器进行本地控制，其主流的技术为采用485串行通讯协议，然而该方法的传输速率较慢，仅9600bps，且通讯可靠性差。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的为提供一种静电除尘电源控制器，实现静电除尘器电源的供电工作模式优化、合理的振打控制方式以及实时火花检测和处理的必要手段。

本发明的另一个目的为实现对现场控制器的远程控制，使技术人员在远程控制室便可对现场的控制器进行异地远程控制。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：

一种静电除尘器电源控制器，该控制器包括：振打控制模块，其与静电除尘器电源和收尘板上的振打执行装置依次相连；该振打控制模块包括：振打模式确定模块，用以根据收尘板上的比电阻确定加载在振打执行装置上电压的幅值以及该电压的持续时间；振打时间产生模块，与所述的振打模式确定模块相连，用以设置和产生各种振打模式所需的振打周期和振打持续时间；电压产生模块，与所述的振打时间产生模块相连，用以产生所述的执行装置在各种振打模式下所需的恒定电压。

优选地，所述的静电除尘器的二次电压的幅值是依振打时间持续递减到零。

优选地，所述的振打持续时间分为多个时间段，且在每个时间段中所述的电压产生模块所产生的电压幅值相等，以及该电压幅值随时间段逐级递减到零。

优选地，所述的振打时间产生模块为定时器。

优选地，该控制器还包括：电流检测模块，与串联于除尘极板供电装置负载侧的电流检测器相连，用以检测二次电流；电压检测模块，与并联于除尘极板供电装置负载侧的电压检测器相连，用以检测二次电压。

优选地，所述的控制器还包括火花检测模块，与所述的电流检测模块相连，对检测到的二次电流的信号进行频谱分析，确定各次谐波的幅度，以及根据谐波的幅度与微小火花出现的对应关系，判断微小火花的产生；其中，采样速率大于32点。

优选地，所述的采样速率为64点。

优选地，该控制器还包括火花预测模块，与所述的电流检测模块相连，对所接收的二次电流的波形进行二阶导数分析，以及根据求二阶导数波形的变化，预先确定火花的产生。

优选地，所述的二阶导数波形的变化为波形的符号变化。

优选地，该控制器还包括充电比优化模块，与所述的电流检测模块和电压检测模块分别相连，用于根据充电比、负载侧的二次电流和二次电压，计算除尘极板的品质因数，从而用遗传筛选算法获得静电除尘器电源所需的充电比。

本发明还提供一种用于控制静电除尘器电源控制器的远程控制系统，该系统包括：主控服务器；至少一台现场服务器，通过网络与所述的主控服务器相连接，至少一台静电除尘器电源控制器，其通过局域网与所述的现场服务器相连接。

从上述技术方案可以看出，本发明利用了二次电压与静电除尘器的本体大小无关的特性，用二次电压控制振打的方法达到理想的振打效果，其根据锅炉负荷的高低，采用不同的电压控制振打方式对集尘板和放电电极进行清灰，即该控制器拥有的多个振打定时器，可以灵活地组合出多种不同的电压控制振打方案，可以灵活实现振打时间内分多个阶段的不同电压控制。上述模式会自动断续采用，既达到清灰的目的，又不会使灰尘排放超标。

本发明还根据二次电流信号的高次谐波进行频谱分析，对火花进行检测。当电场出现火花时，二次电流含有较多的高次谐波。这种高次谐波的检测依赖采样的速率，在对二次电流进行64点甚至更高采样速率的情况下，能可靠地检测到高次谐波，从而检测出微小火花。

本发明还采用二次电流的二阶导数，来分析火花产生的趋势，从而实现火花预控制。火花产生的临界状态时，二阶导数会发生符号上的变化，而不仅仅是数值变化。这在工程实践上将大大提高火花预测的准确性。

此外，本发明的对现场静电除尘器电源控制器的远程控制，采用的是标准TCP/IP协议，速率可达10/100Mbps，速率快，且通讯可靠性有了极大的提高，特别是实现了对现场控制器的异地远程控制，使技术人员在异地远程控制室便可对现场的控制器进行远程控制。

附图说明

图1为静电除尘器电源控制器的工作模式示意图；

图2为本发明实施例的静电除尘器电源控制器系统的硬件结构示意图；

图3本发明实施例的静电除尘器电源控制器系统的功能方框图；

图4为本发明实施例的静电除尘器电源控制器振打控制模块的振打方式示意图；

图5为无火花产生时二次电流波形及其一阶、二阶导数图形；

图6为有火花产生时二次电流波形及其一阶、二阶导数图形；

图7为本发明实施例的充电比优化程序流程框图；

图8为本发明实施例的静电除尘器电源控制器远程控制结构示意图；

图9为控制器与PC机数据交换工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

请参阅图2，图2为本发明实施例的静电除尘器电源控制器系统的硬件结构示意图；静电除尘器电源控制器内部包含一块电路板，其包括：24V直流电源、控制用的单片机1、时钟电路、存储电路、采样控制电路、多路模拟量的输入、多路数字量的输入以及控制可控硅A和可控硅B工作的脉冲信号A和脉冲信号B输出电路等。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成，可控硅A和可控硅B用以控制静电除尘器的电源(图中未显示)的供电模式和供电幅度。该控制器还包括电流检测模块，与串联于除尘极板供电装置负载侧的电流检测器相连，用以检测二次电流；电压检测模块，与并联于除尘极板供电装置负载侧的电压检测器相连，用以检测二次电压。静电除尘器电源的供电回路中的一次电流和一次电压，直接控制了静电除尘器的除尘极板(负载)回路中的二次电流和二次电压，从而使控制器完成对静电除尘器电源的高集成度自动控制，实现了工作模式优化、电压控制振打的方式以及火花检测和处理。

请参阅图3，图3本发明实施例的静电除尘器电源控制器系统的功能方框图；该控制器包括振打控制模块、火花检测模块、火花预测模块以及充电比优化模块。振打控制模块与静电除尘器电源和收尘板上的振打执行装置依次相连，用以产生各种振打模式所需的振打周期、振打持续时间以及执行装置在各种振打模式下所需的恒定电压；火花预测模块对二次电流波形进行二阶导数分析，预先确定火花的产生；火花检测模块对二次电流进行采样速率为64点的频谱分析判断微小火花的产生；充电比优化模块根据充电比、负载侧的二次电流和二次电压，计算除尘极板的品质因数，从而用遗传筛选法获得静电除尘器电源所需的充电比。

本发明提出的有别于功率控制振打的方式为电压控制振打，该振打控制模块包括在控制器中。该振打控制模块与静电除尘器电源和收尘板上的振打执行装置依次相连；该振打控制模块包括：振打模式确定模块，用以根据收尘板上的比电阻确定加载在振打执行装置上电压的幅值以及该电压的持续时间；振打时间产生模块，与所述的振打模式确定模块相连，用以设置和产生各种振打模式所需的振打周期和振打持续时间；电压产生模块，与所述的振打时间产生模块相连，用以产生所述的执行装置在各种振打模式下所需的恒定电压。本发明可根据不同燃烧的煤质得到的不同灰尘的比电阻，可以采用不同的电压控制振打模式。

请参阅图4，图4为本发明实施例的静电除尘器电源控制器振打控制模块的振打方式示意图。在实际的静电除尘器的振打控制过程中，可以预设电压振打周期，例如为图4a所示的为常规的电压振打方式，其通过定时提供恒定的二次电压控制振打除灰过程；也可以根据需要在某一时间段增加一次以如图4b所示方式的振打，这种振打方式称为部分激活电压控制振打方式，适用于灰尘比电阻较低的情况。为避免二次扬尘，在振打时间的A阶段，不对二次电压进行限制，在B阶段，对二次电压进行限制。

优选地，可以采用如图4c所示的减电压控制振打清灰方式，其通过分阶段地准确测量并控制二次电压，静电除尘器的二次电压的幅值可以是依振打时间持续递减到零，或者，振打持续时间分为多个时间段，且在每个时间段中所述的电压产生模块所产生的电压幅值相等，以及该电压幅值随时间段逐级递减到零。振打持续时间例如由8组定时器组合提供，这样能更好地控制振打除灰过程。这种电压控制振打方式，在锅炉负荷较低时采用。锅炉负荷较低时流经电除尘器的烟气和灰尘较少，采用电压控制振打方式对集尘板和放电电极进行清灰，一般在夜间锅炉负荷为额定负荷的60％时，采用这种模式。此模式会自动断续采用，既达到清灰的目的，又不会使灰尘排放超标。

也就是说，在粉尘比电阻较小时，可以先采用非减压振打，再结合减压振打的方式。而在中高粉尘比电阻情况下，则采用前置减电压的方式，即在振打前先降低极板电压，减电压一段时间后再开始振打。电压的降低可以分成不同的台阶，电压分阶段控制并实施振打，从而最大限度地达到清灰效果并节约能耗。不同阶段电压控制振打的时间可以根据灰尘的量(这里指集尘板上灰尘的厚度)、振打锤的冲击力以及灰尘的比电阻(决定灰尘的导电性从而影响灰尘在集尘板上的吸附力)来优化配置。集尘板上灰尘的厚度及灰尘的比电阻可以采用现有传感器技术进行实时测量或者根据以往测量的经验值进行估算。

控制器的微小火花检测一般是根据二次电流信号的高次谐波进行频谱分析，对火花进行检测。理论研究表明：电场出现火花时，二次电流含有较多的高次谐波。采用公式：

${\stackrel{\·}{A}}_{\mathrm{km}}=\frac{2}{T}{\∫}_0^{T}i\left(t\right)e^{-\mathrm{jkwt}}\mathrm{dt}$

分析波形畸变。

从以上公式可以得出有关二次、三次等各高次谐波的幅度。

采用基于傅立叶变换的谐波分析，测量出二次电流信号中各次谐波含量，波形畸变越严重，高次谐波含量越高。本发明的控制器包括的火花检测模块，与所述的电流检测模块相连，对检测到的二次电流信号进行频谱分析，确定各次谐波的幅度，以及根据谐波的幅度与微小火花出现的对应关系，判断微小火花的产生；其中，采样速率大于32点。优选地，实验表明，这种高次谐波的检测依赖采样的速率，在对二次电流进行64点甚至更高采样速率的情况下，能可靠地检测到高次谐波，从而检测出微小火花。

本发明的控制器包括的火花预测模块，与所述的电流检测模块相连，对所接收的二次电流的波形进行二阶导数分析，以及根据求二阶导数波形的变化，预先确定火花的产生。火花产生的临界状态时，二次电流波形二阶导数会发生符号的变化，而不仅仅是数值变化。

假设以可控硅180度角全导通时为例，请参阅图5，图5为无火花产生时二次电流波形及其一阶、二阶导数图形；其中，二次电流的波形为正半周期的正弦波图形(如图5a所示)，其一阶导数为余弦波图形(如图5b所示)，二阶导数为负半周期的正弦波图形(如图5c所示)。

请参阅图6，图6为有火花产生时二次电流波形(如图6a所示)及其一阶(如图6b所示)、二阶导数(如图6c所示)图形；从图6中可以看出，当有火花产生时，t1时刻无火花脉冲，t2时刻为火花产生临界点，t3时刻为火花产生最大值处。这种状况反映在一阶导数上便是一阶导数在t2时刻突然变大，t3时刻为零；反映在二阶导数上便是在t2时刻，二阶导数波形的符号由负号变成了正号，t3时刻二阶导数达到负的最大值。

当火花产生时，一阶导数仅仅是数值大小发生了改变，在t2和t3时刻之间的t4时刻，出现一个尖峰。要分析火花是否产生，需要在较宽的数值采样范围内进行跟踪，递推计算，而采样过程不可避免存在由于噪声带来的数值偏差，使这种计算变得并不十分可靠，必然导致分析过程有一定的误差。而且，一阶导数反应二次电流的变化率，仅能用来事后捕捉火花信号。

比较图5和图6二阶导数的图形，可以清楚地发现，在火花产生临界点t2，二阶导数的数值不仅发生了变化，其符号也由负号变成了正号，即t2和t4时刻间，波形产生了一个正尖峰。这样通过对波形的二阶导数的分析，只要发现波形二阶导数的符号发生了改变，便可预知有火花将要产生，这一时刻早于火花最大值发生处，从而可靠地预测了火花的发生。

该控制器包括的充电比优化模块，与所述的电流检测模块和电压检测模块分别相连，用于根据充电比、负载侧的二次电流和二次电压，计算除尘极板的品质因数，从而用遗传筛选法获得静电除尘器电源所需的充电比。

本发明的充电比优化模块例如可以通过控制器中的单片机编程实现。请参阅图7，图7为本发明实施例的充电比优化程序流程框图；所述的确定最佳充电比步骤如下：

步骤1：启动充电比优化程序；

步骤2：通过当前的充电比、电流检测模块检测到的二次电流以及电压检测模块检测到的二次电压，计算除尘极板的品质因数Q(N)，其中，当前的充电比为N，N为奇数；

步骤3：把充电比增加2，等除尘器工作稳定后，对二次电压、二次电流进行采样，重新计算得到一个新的品质因数Q(N+2)；

步骤4：比较前后两个品质因数，判断Q(N+2)是否比k*Q(N)大，其中，k为大于零而小于1的系数；

步骤5：如果条件为真，则继续增大充电比，即N再加2，继续上述过程，直到充电比达到上限设定值，执行步骤9；否则步骤6；

步骤6：将充电比减小2，等除尘器工作稳定后，对二次电压、二次电流采样，重新计算得到一个新的品质因数Q(N-2)；

步骤7：比较前后两个品质因数，判断Q(N-2)是否比k*Q(N)大；

步骤8：如果条件为真，判断N是否为1，执行步骤9，否则，执行步骤6；

步骤9：确定此时的充电比即为最佳充电比。

上述的品质因数Q是同充电比、二次电压、二次电流以及灰尘的比电阻等性质有关的物理量，通过采样得到新的二次电压和二次电流值，而同时延续了前一次计算时遗传下来的某些特征(如二次电流有效值)，这里既有部分参数的继承和遗传，也有部分参数的变异。这里采用的遗传算法的表达函数，我们称之为品质因数，它反映了除尘极板的本征特性。

在本实施例中品质因数Q计算公式可以为：

$Q=\underset{t=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\frac{I_t*\sqrt{U_t*(U_t-V_{\mathrm{ref}})}}{n}$

其中，U_t和I_t中分别为二次电压和二次电流的采样值，V_ref为参考电平，其为一个完整的充、放电周期内二次电压的平均值，例如充电比为1∶N，则V_ref为N个半波内二次电压的平均值。流程图中的经验参数k取为1。

请参阅图8，图8为本发明实施例的静电除尘器电源控制器远程控制结构示意图；如图所示，该系统包括：主控服务器PC；多台现场服务器PC，通过网络与所述的主控服务器相连接；多台静电除尘器电源控制器，其通过局域网与所述的现场服务器相连接，现场控制通过控制上位机软件对控制器进行控制，如修改参数值、监测控制器联线状态、报警控制等。

控制器系统集成工业以太网相关软硬件，采用标准以太网TCP/IP协议进行通讯，传输速率10/100Mbps。通过互联网专线和接入加密软件实现异地远程监控。

a.远程控制实现方法

实现静电除尘器电源控制器异地远程控制，分为两个步骤：第一步，根据现场控制PC的IP地址，通过密码验证，将远程控制办公室中主控PC与现场控制PC在因特网中连接。连接建立好之后，远程控制办公室工作人员可以通过主控软件，对现场的各个控制器的工作状态进行监控，远程控制办公室中主控PC将各种控制命令发送给现场的控制PC。第二步，现场的主控PC接收到远程控制命令后，通过控制软件，分析远程控制命令针对的是所有现场控制器还是某一控制器，远程命令为何种命令，确认命令类型后，现场控制PC通过控制上位机软件将控制命令发送到所制定的控制器中，待控制器完成操作，现场控制PC发送相应的回复包给主控制PC，确认操作完成。

请参阅图9，图9为控制器与PC机数据交换工作流程图。控制器在与PC机通讯时，首先等待接收数据包。当接收到网络中的数据包后，判断数据包是否为发给自己的，是则进行后面的操作，不是便回到等待步骤。如果是发给自己的数据包，还要先判断是局域网中PC机发的包还是远程PC发送的包。判断完主机后，判断为主机的何种命令，是写参数还是读取参数。响应命令后等待操作完成，如果操作完成便回到等待步骤，等待接收下一个数据包，如果操作没有完成，判断是否超时，没有超时则继续等待操作完成，超时便发送错误报告给主机。

在与PC机、远程测控终端(Remote Terminal Unit简称RTU)进行数据交换过程中，控制器通过以太网交换机与PC机、RTU连在同一个以太网中(RTU也可以直接与控制器相连)。经过控制主CPU处理的各种数据与信号通过通讯用CPU传递给PC机与RTU，相应的，PC机与RTU的各种命令也通过控制器通讯用CPU传递给主CPU进行响应。

现场的油温、一次电压、二次电压等信号通过隔离滤波，经过A/D转换，将数据传送到主CPU上，主CPU对这些数据进行处理，并发出信号，对不同范围的数值发出不同的动作指令。

主CPU控制着高压柜的开关机，对高压柜进行跳闸保护。对于现场由于短路、开路、过压、超温等引起的报警，主CPU通过通讯用CPU在RTU或PC机上进行显示，告诉用户引起报警的原因所在。

接收到外界给控制器的开机信号，控制电除尘器的开关机，以及当外界监控向控制器发出复位信号后，控制器将所有报警恢复。同时，主CPU还控制着电除尘器的可控硅(semiconductor Controlled Rectifies简称SCR)触发。

本发明虽以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种静电除尘器电源控制器，其特征在于，该控制器包括：振打控制模块，其与静电除尘器电源和收尘板上的振打执行装置依次相连；该振打控制模块包括：

振打模式确定模块，用以根据收尘板上的比电阻确定加载在振打执行装置上电压的幅值以及该电压的持续时间；

振打时间产生模块，与所述的振打模式确定模块相连，用以产生各种振打模式所需的振打周期和振打持续时间；

电压产生模块，与所述的振打时间产生模块和所述的静电除尘器电源相连，用以产生所述的执行装置在各种振打模式下所需的恒定电压。

2.根据权利要求1所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，所述的静电除尘器的二次电压的幅值是依振打时间持续递减到零。

3.根据权利要求2所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，所述的振打持续时间分为多个时间段，且在每个时间段中所述的电压产生模块所产生的电压幅值相等，以及该电压幅值随时间段逐级递减到零。

4.根据权利要求1所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，所述的振打时间产生模块为定时器。

5.根据权利要求1所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，该控制器还包括：

电流检测模块，与串联于除尘极板供电装置负载侧的电流检测器相连，用以检测二次电流；

电压检测模块，与并联于除尘极板供电装置负载侧的电压检测器相连，用以检测二次电压。

6.根据权利要求5所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，所述的控制器还包括火花检测模块，与所述的电流检测模块相连，对检测到的二次电流的信号进行频谱分析，确定各次谐波的幅度，以及根据谐波的幅度与微小火花出现的对应关系，判断微小火花的产生；其中，频谱分析的采样速率大于32点。

7.根据权利要求6所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，所述的采样速率为64点。

8.根据权利要求5所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，该控制器还包括火花预测模块，与所述的电流检测模块相连，对所接收的二次电流的波形进行二阶导数分析，以及根据求二阶导数波形的变化，预先确定火花的产生。

9.根据权利要求8所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，所述的二阶导数波形的变化为波形的符号变化。

10.根据权利要求5所述的静电除尘器电源控制器，其特征在于，该控制器还包括充电比优化模块，与所述的电流检测模块和电压检测模块分别相连，用于根据充电比、负载侧的二次电流和二次电压，计算除尘极板的品质因数，从而用遗传筛选法获得静电除尘器电源所需的充电比。

11.一种用于控制权利要求1-10任一所述的静电除尘器电源控制器的异地远程控制系统，其特征在于，该系统包括：

主控服务器；

至少一台现场服务器，通过网络与所述的主控服务器相连接；

至少一台静电除尘器电源控制器，其通过局域网与所述的现场服务器相连接。

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