CN106972761A - 一种高频开关电源系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高频开关电源系统，包括箱体和支架，支架固定在箱体的下端，箱体上设有门体，箱体的一侧设有输出端口；箱体内设有强电回路、主控驱动电路、低压配电电路和供电回路，强电回路分别与供电回路、低压配电电路、主控驱动电路相连接，主控驱动电路包括主控板和驱动接口模块，强电回路与驱动接口模块相连接，主控板与驱动接口模块相连接，驱动接口模块通过CAN总线与上位机相连接；强电回路包括一次电路、IGBT逆变电路和高频变压电路。本发明实现了远程监控管理、智能分析等，设备保护功能完善，保证设备的安全可靠运行；利用精准的数据模型，以最小的能源代价取得最优的除尘效果，可以根据现场粉尘情形及除尘效果进行优化调整更新。

Description

一种高频开关电源系统

技术领域

本发明涉及高频电源的技术领域，具体涉及一种高频开关电源系统。

背景技术

静电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。静电除尘器是国际上公认的高效率除尘设备，具有运行可靠、维护方便及电耗低等优点，主要用作火力发电厂、钢铁、冶金、造纸、水泥、轻纺、化工等领域的除尘手段。

电除尘器的核心技术发展是由传统的低频整流电源到高频开关逆变电源过渡。采用高频电源较传统的低频整流电源主要优势是：信号干扰比的转换效率可高达95％以上，节电20％；不需要专门的滤波器即可输出几乎无波动的直流电源；三相交流平衡输入，经整流、调频与调幅相结合的逆变、变压输出，对电网无影响；控制柜和变压器集成为一体，省去控制室建设费用。提供了几乎无波动的直流输出，可以火花发生点电压运行，提高了供电电压和电流，对于细而低比电阻的灰尘，电除尘器粉尘排放浓度显著降低。

虽然目前国内市场上已经有同类产品上市，但大都是属于事后控制类型，也就是说按照本体产生的闪络情况被动调整电源电压，而且都预设固定的运行电压，无论除尘是否需要都会产生一定的能源浪费，因次，高频率的闪络发生在对本体、电源等设备寿命产生不利影响的同时也会降低除尘效果。为了满足当今国内外环境保护发展的要求，配合采用新一代功率器件的高频逆变技术的高效静电除尘用高频高压电源的研发，需要设计和开发了高频高压电源控制系统。

发明内容

针对现有高频高压电源产生高频率的闪络，降低除尘效果，造成能源浪费的技术问题，本发明提出一种高频开关电源系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高频开关电源系统，包括箱体和支架，支架固定在箱体的下端，所述箱体上设有门体，箱体的一侧设有输出端口；所述箱体内设有强电回路、主控驱动电路、低压配电电路和供电回路，强电回路分别与供电回路、低压配电电路、主控驱动电路相连接，主控驱动电路包括主控板和驱动接口模块，强电回路与驱动接口模块相连接，主控板与驱动接口模块相连接，驱动接口模块通过CAN总线与上位机相连接；所述强电回路包括一次电路、IGBT逆变电路和高频变压电路，一次电路与供电回路相连接，IGBT逆变电路分别与一次电路和高频变压电路相连接；一次电路、IGBT逆变电路和高频变压电路均与驱动接口模块相连接。

所述一次电路包括配电开关、三相整流电路和滤波电路，配电开关与供电电路相连接，配电开关与三相整流电路相连接，三相整流电路与滤波电路相连接，滤波电路与IGBT逆变电路相连接；所述高频变压电路包括高频变压器和整流电路，高频变压器与IGBT逆变电路相连接，高频变压器与整流电路相连接，整流电路与除尘器相连接。

所述箱体上设有3个门体，门体分别位于箱体相邻的侧面上；所述箱体的上部设有散热孔。

所述高频变压器为油浸式的大功率高频高压变压器，箱体的上部设有变压器散热系统，变压器散热系统位于散热孔的下部；所述变压器散热系统包括油泵、油箱和散热器，油箱通过油泵与高频变压器相连接，高频变压器与油箱相连接，油箱上设有散热器，散热器包括风机；所述输出端口内设有输出端子，输出端子上设有高压套管。

所述箱体内还设有状态显示电路，状态显示电路与低压配电电路相连接，低压配电电路上设有控制风机和油泵的开关电路，状态显示电路上设有手动开关、工作指示灯和按键；所述主控驱动电路外端设有屏蔽盒。

所述主控板包括环境采样处理模块、采样信号处理模块、智能模型处理模块、逆变转换控制模块、操作控制模块和通讯数据处理模块，采样处理模块、采样信号处理模块、逆变转换控制模块均与智能模型处理模块相连接，逆变转换控制模块与操作控制模块相连接，通讯数据处理模块与存储器相连接。

所述驱动接口模块包括第一传感器模块、第二传感器模块、采样电路、逆变驱动电路模块、保护控制电路模块、驱动电路、CAN通讯电路，采样电路与保护控制电路模块相连接，保护控制电路模块与逆变驱动电路模块相连接；所述第一传感器模块和第二传感器模块分别位于箱体的进口和输出端口，第一传感器模块和第二传感器模块均与环境采样处理模块相连接；所述采样电路与采样信号处理模块相连接，逆变驱动电路模块和保护控制电路模块均与逆变转换控制模块相连接，驱动电路与操作控制模块相连接，CAN通讯电路与通讯数据处理模块相连接，CAN通讯电路与上位机相连接。

所述配电开关、滤波电路、IGBT逆变电路、高频变压器和整流电路均与采样电路相连接，采样电路包括电压采样电路、电流采样电路和温度采样电路；逆变驱动电路模块分别与IGBT逆变电路、三相整流电路相连接。

所述驱动接口模块中的CAN通讯电路通过光端机和光纤与上位机相连接；所述三相整流电路为三相桥式整流电路，滤波电路为全桥逆变电路，整流电路为高压硅堆整流电路。

本发明将高频电源设备与上位机构成智能控制系统，具有远程软启动、软停机功能，实现远程监控管理、智能分析等，设备保护功能完善，具有短路、开路、过流、超温保护等功能；利用精准的数据模型，按照现场需要主动地灵活调整电源电压，以最小的能源代价取得最优的除尘效果，可以根据现场粉尘情形及除尘效果进行优化调整更新，以达最佳效果；高频电源工况适应性强，有效对付高浓度和高比电阻粉尘，提高除尘效率；完善的保护功能，保证设备的安全可靠运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的内部视图。

图3为本发明图2的后视图。

图4为本发明的原理框图。

图5为强电回路的电路结构图。

图6为主控板的运行流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种高频开关电源系统，包括箱体1和支架2，支架2固定在箱体1的下端，所述箱体1上设有门体3，箱体1的一侧设有输出端口4；所述箱体1内设有强电回路、主控驱动电路6、低压配电电路7和供电回路9，强电回路分别与供电回路9、低压配电电路7、主控驱动电路6相连接。低压配电电路7为主控驱动电路6及其执行单元供电，同时实现运行故障时的断电保护。主控驱动电路6包括主控板和驱动接口模块，强电回路与驱动接口模块相连接，主控板与驱动接口模块相连接，驱动接口模块通过CAN总线与上位机相连接。主控板由DSP核心控制模块组成，将检测到的设备内运行状态及环境粉尘信息用于预设的模型计算，产生适当的逆变驱动信号，精确控制电场所需的电压电流要求。驱动接口模块控制箱体1内各功能部件按照所设定的工作模式执行操作，并实时检测工作环境，实现系统的闭环控制。上位机内设有PC机控制系统，是整个电源系统得以现场应用的控制和管理终端。PC机控制系统主要包括设备管理、用户管理、参数设置、电源监控以及故障处理、通讯管理等功能。一个PC机控制系统可以同时控制多台高频电源工作，PC机控制系统运行于工控机／PC机Windows2000/XP/NT系统平台上。强电回路是高频电源工作的主要功能部件，强电回路包括一次电路、IGBT逆变电路和高频变压电路，一次电路与供电回路9相连接，IGBT逆变电路分别与一次电路和高频变压电路相连接。一次电路将供电回路9输送的交流电源转换为稳定的直流电源，然后经过IGBT逆变电路转化为高频低压电源，最后通过高频变压电路转化为高频高压的电源输送至除尘器。一次电路、IGBT逆变电路和高频变压电路均与驱动接口模块相连接。

一次电路包括配电开关、三相整流电路和滤波电路，配电开关与供电电路9相连接，配电开关与三相整流电路相连接，三相整流电路与滤波电路相连接，滤波电路与IGBT逆变电路相连接；所述高频变压电路包括高频变压器11和整流电路，高频变压器11与IGBT逆变电路相连接，高频变压器11与整流电路相连接，整流电路与除尘器相连接。三相整流电路为三相桥式整流电路，滤波电路为全桥逆变电路，整流电路为高压硅堆整流电路。强电回路为串联谐振全桥功率变换器，其电路结构如图5所示。IGBT逆变电路为全桥串联谐振逆变器，将整流滤波电路产生530V 左右的直流电逆变成40kHz 左右的高频交流电送高频变压器11。供电电路9采用基于软开关技术拓扑结构的谐振变换器，适用于电压高、功率大，频率高，使用场合电磁干扰大的电除尘用大功率电源。

箱体1上设有3个门体3，门体3分别位于箱体1相邻的侧面上，除了输出端口4那一侧均有门体，方便对其内的设备进行检修。箱体1的上部设有散热孔5。高频变压器为油浸式的大功率高频高压变压器，将逆变电路产生的高频交流电升压整流后形成高频高压脉动直流送电除尘器。箱体1的上部设有变压器散热系统10，变压器散热系统10位于散热孔5的下部；所述变压器散热系统10包括油泵、油箱和散热器，油箱通过油泵与高频变压器11相连接，高频变压器11与油箱相连接，油箱上设有散热器，散热器包括风机。与风机相配合的还有设置在高频变压器11上的风道，进行散热。变压器散热系统10采用强迫风冷进行散热，确保变压器和大功率开关元件的温度在正常工作范围之内。所述输出端口4内设有输出端子，输出端子上设有高压套管12。

箱体1内还设有状态显示电路8，状态显示电路8与低压配电电路7相连接，低压配电电路7上设有控制风机和油泵的开关电路，状态显示电路8上设有手动开关、工作指示灯和按键；所述主控驱动电路6安装在正面门体3的内侧，外端设有屏蔽盒，防止现场信号的干扰。

主控板包括环境采样处理模块、采样信号处理模块、智能模型处理模块、逆变转换控制模块、操作控制模块和通讯数据处理模块，采样处理模块、采样信号处理模块、逆变转换控制模块均与智能模型处理模块相连接，逆变转换控制模块与操作控制模块相连接，通讯数据处理模块与存储器相连接。

驱动接口模块包括第一传感器模块、第二传感器模块、采样电路、逆变驱动电路模块、保护控制电路模块、驱动电路、CAN通讯电路，采样电路与保护控制电路模块相连接，保护控制电路模块与逆变驱动电路模块相连接。第一传感器模块和第二传感器模块分别位于箱体1的进口和输出端口4。第一传感器模块和第二传感器模块均包括湿度传感器、温度传感器、速度传感器、颗粒物传感器、浓度传感器、电阻式传感器，分别用于检测箱体1的进口和输出端口4的粉尘的湿度、湿度、速度、粉尘颗粒、浓度、比电阻等，实现对设备环境情况的检测，以利于模型的精准化控制。本发明将提前检测的速度、温度、湿度、粉尘颗粒密度、比电阻等数据信息实时用于电源电压的控制，根据现场数学模型输出相应的除尘电压，实时跟踪粉尘现场变化，实现电源按需要精准控制，以达到最优化的除尘效果和节能目的，并能有效地延长设备的使用寿命，最大限度地降低使用单位的经济成本。逆变驱动电路模块固定在IGBT逆变电路上，驱动IGBT逆变电路的导通和关断。采样电路与采样信号处理模块相连接，逆变驱动电路模块和保护控制电路模块均与逆变转换控制模块相连接。驱动电路与操作控制模块相连接，操作控制模块包括中间继电器输出控制及主控板PWM信号和故障信号的检测，实现对主开关跳闸、充电断路器、主断路器、风机的控制。驱动电路实现对相应按键和继电器的驱动。CAN通讯电路与通讯数据处理模块相连接，CAN通讯电路与上位机相连接。

优选地，配电开关、滤波电路、IGBT逆变电路、高频变压器11和整流电路均与采样电路相连接，采样电路包括电压采样电路、电流采样电路和温度采样电路。采样电路包括变压器温度检测电路、变换器开关元件温度检测电路、主回路断路器和主回路接触器，实现对设备运行状态的实时检测。逆变驱动电路模块分别与IGBT逆变电路、三相整流电路相连接。采样电路中对高频变压电路的电压采样电路和电流采样电路安装在高压变压器顶部，直接与高压变压器的电流电压瓷柱连接。

上电后，主控板对DSP核心控制模块的寄存器、中断、时钟、I/O口根据设计要求进行初始化操作，然后对智能模型的参数进行预处理。环境采样处理模块对电场本体的进口和出口端4的场粉尘的粒大小、速度、温度、湿度、比电阻等数据进行采样获取，即第一传感器模块和第二传感器模块实时采集的数据，用于智能模型精准控制电场电压以及除尘智能效果分析。采样信号处理模块对运行过程中涉及的一次/二次电压和电流、IGBT逆变电路和高频变压器11的温度，并与智能模型参数设定值相比较，以判断设备运行的环境及转换工作是否正常。智能模型数据处理模块以采样的环境指标为输入，按照模型参数计算不同电场所需要的合适电压电流，并传送给逆变驱动电路模块相应的控制逻辑，以产生相应的电源驱动。逆变转换控制模块根据所设定以及模型的输出结果中的电压预期、调频模式、频率模式向IGBT逆变电路发送一定频率的驱动脉冲，以产生相应的高压高频电源电压。操作控制模块对状态显示电路8的操作界面按键进行响应，并将设备运行状态显示到相应的指标灯以及进行相应的驱动继电器动作控制。通讯数据处理模块接收和发送与上位机的PC机系统交互的信息，包括设备运行状态、参数读取与设置、停启控制命令，并根据命令进行参数设置与保存，即将要读取的参数内容取出并交于CAN通讯电路发送，将收到的运行参数与保护参数设置信息更新的长期保存单元，并生效。主控板利用统计模型方法，将设备运行电压情况数据与粉尘情况及除尘效果数据建立关联数学模型，并根据运行历史数据进行校正，以得到更合适的使用模型，以用于电源的精准控制，以使用最少的能源达到优化的除尘效果，主控板的具体流程如图6所示。

优选地，驱动接口模块中的CAN通讯电路通过光端机和光纤与上位机相连接，避免了RS－485/CAN通信因距离的增加而导致的通讯速率下降与干扰增大的影响。CAN通讯电路的数据通信具有突出的可靠性、实时性和灵活性。

上位机中的PC机控制系统采用三层架构的设计思路，在VC开发平台上开发实现。三层架构具体内容包括：界面层：提供给用户一个视觉上的界面，通过界面层，用户输入数据、获取数据。界面层同时也提供一定的安全性，确保用户不用看到不必要的机密信息。逻辑层：是界面层和数据层的桥梁，它响应界面层的用户请求，执行任务并从数据层抓取数据，并将必要的数据传送给界面层。数据层：定义和维护数据的完整性、安全性，响应逻辑层的请求，访问数据，通常由大型的数据库服务器实现，如Oracle、Sybase、MS SQl Server等。

PC机控制系统的三层架构适合群体开发，每人可以有不同的分工，协同工作使效率倍增，并可以结合多方面的人才，只需少数人对系统全面了解，从一定程度工降低了开发的难度。三层架构属于瘦客户的模式，用户端对硬盘、内存、CPU等资源的要求不是太高。逻辑层的应用程序可以有多个机器上运行，充分利用网络的计算功能，分布式计算的潜力巨大，远比升级CPU有效。三层架构用户端只能通过逻辑层来访问数据层，减少了入口点，把很多危险的系统功能都屏蔽了，从而的大大提高了系统的安全性。

PC机控制系统的三层架构还可以支持如下功能：远程访问资料、均衡负荷、降低资源负担、增加多请求数据处理要求。PC机控制系统总体上分为电源设备运行控制与系统管理两大部分：电源运行控制主要是对设备的操作控制，是对电源设备监控与运行的启动停止和监控操作，对振打及加热设备的启停，以及本体电场物理环境的监测控制；系统管理是对电源运行的系统、设备、模型参数进行参数化设置，并进行运行数据的智能化查询分析，以及相应的模型优化。系统管理包括设备管理、用户管理、通讯管理、参数管理、智能分析等。

电源运行控制分为设备监控、通讯记录管理、设备运行控制、振打加热控制、以及本体环境监控。PC机控制系统获取设备的运行状态及本体环境数据并进行相应的控制操作，对电源的启停操作和电源状态的实时显示。对电源系统监控的形式支持：高压系统主画面、实时数据画面、实时曲线画面、历史曲线画面、报警历史画面、设备一览画面、低压系统画面、加热振打监控和本体环境监控。

设备管理是针对CAN设备信息、电场信息与电源设备的特征信息进行管理，主要包括相应设备的名称、型号、地址、是否启用等信息数据。针对不同的设备分别进行增加、修改、删除、查询操作。

用户管理是对变频高压电源使用的所有用户进行管理，不同权限级别的用户有着不同的操作功能使用限制。主要分为超级用户、系统管理员、普通用户这三个级别。用户管理操作的功能分为用户信息管理、权限管理、密码口令管理，实现用户信息增加、修改、删除、查询、有效状态变更、密码初始、变更密码，并不同用户权限进行设置。

参数管理是对系统、设备、模型参数进行配置，分为系统参数管理、运行参数管理、保护参数管理、模型参数管理、电场参数管理等。系统参数管理是对设备监控频率周期、读取设备状态通讯所用的重试次数、等待时间、通讯记录保存频次等系统化信息进行参数化设置。运行参数管理是指对高频高压电源运行模式以及运行时的电压、电流范围、运行频率范围、电压上升周期等信息进行配置，根据不同的应用目的和环境，需要在设备运行启动前进行适当的设置；运行模式可以设置为自动模式、间歇供电、主动频率三种。保护参数管理是对电源运行时非正常运行范围进行设定，以判断设备或者电场存在异常情况，并进行关电等保护操作。主要的内容有：开路时最大电压和最小电流，短路时最小电压和最大电流，闪络判定参数等信息。模型参数管理是对电源运行控制模型进行配置，主要的信息有本体入口粉尘速度、湿度、湿度、浓度、比电阻等指标项以及相应的指标系数进行参数化配置。以备设备运行时通过预置模型对电场电压进行智能化控制，实现以最小的能源消耗代价换来最佳的除尘效果。电场参数管理是对电场的综合情形进行初始化设置，以综合控制除尘效果，以监控分析异常情境。智能分析是对设备运行状态及电场除尘情况进行事后分析处理，并优化控制模型，分为历史记录、智能查询、智能分析、模型优化、数据管理等功能。历史记录是以丰富的数据表格、曲线图形再现设备运行以及除尘效果历史情形。智能查询是供操作管理人员选择时间、电场、设备、运行状态、除尘效果等单项或者复合条件，对所关注的信息进行综合查询，并生成相关运行报表。智能分析不仅对设备系统的运行历史进行掌握，还可以提供入、出本体粉尘密度与电场电压、闪络等方面相关数据，以方便进行除尘效果分析和改进。通过配置自动化生成设备运行绩效，包括运行状态、闪络、故障、能源耗费、除尘效果等方面的数据指标。模型优化是通过智能分析，根据现场数据记录，通过本体电场电压与粉尘源以及除尘效果的相关性，得到更加合理的模型数据，以对控制模型进行优化。数据管理是对数据的清洗、整理、存取进行综合管理。

本发明纹波系数小于5%，提供了几乎无波动的直流输出，这使得静电除尘器能够以次火花发生点电压运行，从而提高了电除尘器的供电电压和电流，增大了电晕功率的输入，提高了电除尘器的效率；电场安装高频电源能提高一电场的收尘效率，减轻后电场的负担，有助于后电场T/R运行。高频电源采用良好的串并联混和谐振逆变器有很好的恒流特性，可以有效抑制电流的大幅波动和电场火花的电流冲击，可以迅速熄灭火花并且快速恢复电场能量，电场能够获得必须且必要的电晕功率，有效地解决电晕封闭的问题；高频电源给除尘器提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，从而提高除尘效率。采用串并联混和谐振拓扑结构的逆变器具有恒流特性，可以有效抑制电场火花的电流冲击，10us内迅速熄灭火花，并且快速恢复电场能量，适应负载的大范围变化。

本发明控制柜和变压器一体化的结构，安装于电除尘器的顶部，不需要布置远程检测控制电路，也不占用控制室空间，节省控制电缆成本。高频电源功率因数与效率高，有利于节省干式变、电源进线柜和动力电缆成本，输入功率小，能有效节省运行费用；可以在不改变电除尘器本体的情况下比采用工频可控硅电源减少烟尘排放30-70%，具有明显的环保效益，以300MW机组电除尘器为例，以节电40%、年运行时间5500小时计算，每年可节约电耗304万度，节电效益为91万元；具有输入过流保护、输出开路短路保护、开路保护、冲击保护、偏励磁保护、欠压保护、IGBT和变压器过热保护等，保证设备的安全可靠运行；散热系统使在功率变换器工作在最大功率时，开关管表面的温升不超过30℃，开关管内部的温度始终低于允许的最高温度，保证了变换器的可靠运行。历史数据换日自动清理并分别管理，保障了系统运行占用资源的最小化，使得系统更加稳定、远离崩溃。

本发明根据预设的模型参数进行类准控制，根据粉尘的情况输出适合的电压，以最小的电源能耗取得最佳的除尘效果，可以根据现场粉尘情形及除尘效果进行优化调整更新，以达最佳效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高频开关电源系统，包括箱体（1）和支架（2），支架（2）固定在箱体（1）的下端，其特征在于：所述箱体（1）上设有门体（3），箱体（1）的一侧设有输出端口（4）；所述箱体（1）内设有强电回路、主控驱动电路（6）、低压配电电路（7）和供电回路（9），强电回路分别与供电回路（9）、低压配电电路（7）、主控驱动电路（6）相连接，主控驱动电路（6）包括主控板和驱动接口模块，强电回路与驱动接口模块相连接，主控板与驱动接口模块相连接，驱动接口模块通过CAN总线与上位机相连接；所述强电回路包括一次电路、IGBT逆变电路和高频变压电路，一次电路与供电回路（9）相连接，IGBT逆变电路分别与一次电路和高频变压电路相连接；一次电路、IGBT逆变电路和高频变压电路均与驱动接口模块相连接。

2.根据权利要求1所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述一次电路包括配电开关、三相整流电路和滤波电路，配电开关与供电电路（9）相连接，配电开关与三相整流电路相连接，三相整流电路与滤波电路相连接，滤波电路与IGBT逆变电路相连接；所述高频变压电路包括高频变压器（11）和整流电路，高频变压器（11）与IGBT逆变电路相连接，高频变压器（11）与整流电路相连接，整流电路与除尘器相连接。

3.根据权利要求1所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述箱体（1）上设有3个门体（3），门体（3）分别位于箱体（1）相邻的侧面上；所述箱体（1）的上部设有散热孔（5）。

4.根据权利要求3所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述高频变压器为油浸式的大功率高频高压变压器，箱体（1）的上部设有变压器散热系统（10），变压器散热系统（10）位于散热孔（5）的下部；所述变压器散热系统（10）包括油泵、油箱和散热器，油箱通过油泵与高频变压器（11）相连接，高频变压器（11）与油箱相连接，油箱上设有散热器，散热器包括风机；所述输出端口（4）内设有输出端子，输出端子上设有高压套管（12）。

5.根据权利要求4所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述箱体（1）内还设有状态显示电路（8），状态显示电路（8）与低压配电电路（7）相连接，低压配电电路（7）上设有控制风机和油泵的开关电路，状态显示电路（8）上设有手动开关、工作指示灯和按键；所述主控驱动电路（6）外端设有屏蔽盒。

6.根据权利要求1所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述主控板包括环境采样处理模块、采样信号处理模块、智能模型处理模块、逆变转换控制模块、操作控制模块和通讯数据处理模块，采样处理模块、采样信号处理模块、逆变转换控制模块均与智能模型处理模块相连接，逆变转换控制模块与操作控制模块相连接，通讯数据处理模块与存储器相连接。

7.根据权利要求6所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述驱动接口模块包括第一传感器模块、第二传感器模块、采样电路、逆变驱动电路模块、保护控制电路模块、驱动电路、CAN通讯电路，采样电路与保护控制电路模块相连接，保护控制电路模块与逆变驱动电路模块相连接；所述第一传感器模块和第二传感器模块分别位于箱体（1）的进口和输出端口（4），第一传感器模块和第二传感器模块均与环境采样处理模块相连接；所述采样电路与采样信号处理模块相连接，逆变驱动电路模块和保护控制电路模块均与逆变转换控制模块相连接，驱动电路与操作控制模块相连接，CAN通讯电路与通讯数据处理模块相连接，CAN通讯电路与上位机相连接。

8.根据权利要求6所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述配电开关、滤波电路、IGBT逆变电路、高频变压器（11）和整流电路均与采样电路相连接，采样电路包括电压采样电路、电流采样电路和温度采样电路；逆变驱动电路模块分别与IGBT逆变电路、三相整流电路相连接。

9.根据权利要求7所述的高频开关电源系统，其特征在于，所述驱动接口模块中的CAN通讯电路通过光端机和光纤与上位机相连接；所述三相整流电路为三相桥式整流电路，滤波电路为全桥逆变电路，整流电路为高压硅堆整流电路。