CN101151939B - 用于换能器的声音组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于在换能器中使用的声音组件,该声音组件包括多层结构。第一层构件包括第一中央部分、第一边缘部分以及将二者分开的第一开口。第二层构件包括第二中央部分、第二边缘部分及将二者分开以使得第二中央部分可以相对于第二边缘部分运动的第二开口。第一层和第二层形成为组件,其中,第一中央部分与第二中央部分相连接,第一边缘部分与第二边缘部分相连接,并且第一开口与第二开口充分对准以限定一通路。组件具有大于第一层构件或第二层构件的硬度的组件硬度。铰接部按照使得组装的第一中央部分和第二中央部分可以绕一轴相对于组装的第一边缘部分和第二边缘部分至少部分地旋转的方式接合二者。柔性层构件连接到组件并提供对通路的气密密封。
Description
技术领域
本发明总体上涉及用于诸如助听器等的听觉装置中的换能器,更具体地讲,涉及一种用于该换能器中的复合层结构。
背景技术
近年来,助听器技术进展迅速。该领域中的技术进步提高了助听器的接收能力、佩戴舒适度、使用寿命以及功率效率。尽管如此,实现耳戴式声音装置的性能的进一步提高对于提高所利用的微型声换能器的固有性能提出了不断增加的要求。
在助听器产业中公知存在几种不同的助听器类型:耳背式(BTE)、耳内式或全耳内式(ITE)、耳道式(ITC)以及深耳道式(CIC)。一般来讲,诸如助听器等的听觉装置包括麦克风组件、放大组件以及接收器(扬声器)组件。麦克风组件接收声波并且产生表示这些声波的电信号。放大组件接受该电信号,修改该电信号,并且将修改后的电信号(例如,经处理的信号)传送到接收器组件。接着接收器组件将增强的电信号转换成用于向用户发送的声能。
常规上,接收器利用动件(例如,电枢、声音组件等)在助听器佩带者的耳道中产生声能。设置在接收器的壳体内的膜片组件与盖的内表面平行地紧邻该内表面放置。附接到薄膜的膜片组件利用任何合适的连接方法而固定到壳体的内表面。声音组件的运动及其性能取决于用于制造膜片组件的材料及其所得到的硬度。此外,用于制造膜片组件和薄膜的材料确定了声音组件的厚度。
存在许多竞争设计因素。期望减小接收器的高度,然而声音组件可能要求相对厚的膜片组件来确保足够的硬度。所得到的壳体薄而膜片厚的接收器可能被限于非常小的膜片运动,从而使其对某些应用的适用性受到限制。
附图说明
为了更加全面地理解本公开内容,下面将参照以下详细的说明以及附图,在附图中:
图1是在根据所述实施方式中的一个的换能器中使用的声音组件的立体图;
图2是所述的声音组件的实施方式的分解图;
图3是图2中的所述的声音组件的实施方式的立体图;
图4是声音组件的第二实施方式的分解图;
图5是图4中的声音组件的第二实施方式的立体图;
图6是声音组件的第三实施方式的分解图;
图7是图6中的声音组件的第三实施方式的立体图;
图8是声音组件的第四实施方式的分解图;
图9是图8中的声音组件的第四实施方式的立体图;
图10至图13表示载有多个形成的声音组件的层;
图14是根据所述实施方式中的一个的具有“S”铰接部的声音组件的立体图;
图15是图14中的所述声音组件的实施方式的顶视图;
图16至图17是所述的声音组件的实施方式的剖面图;以及
图18是所述的声音组件的实施方式的剖面图。
这些附图仅出于例示性目的,并不旨在符合规定比例。
具体实施方式
尽管本公开内容易于具有各种变型和另选形式,但是作为示例在附图中示出了特定的实施方式,并且将在这里详细描述这些实施方式。然而,应当理解,本公开内容并不旨在将本发明限于所描述的具体形式,而相反的是,本发明旨在涵盖落入所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的所有变型例、另选例和等同物。
还应当理解,除非使用句子“根据这里的使用,术语“__”由此被定义成意味着……”或类似的句子而在本专利中特别定义了该术语,否则并不旨在以明示或隐含的方式限制该术语的含义超出其字面或普通意义,并且这样的术语不应当被解释为限于基于本专利的任何部分中进行的任何陈述(除权利要求中的语言之外)的范围内。就按与单一含意相一致的方式在本专利中参照在本专利末尾的权利要求中所列举的任何术语而言,这样做仅是为了清楚起见从而不迷惑读者,而并不旨在通过隐含或其他方式将这样的权利要求术语限制为这个单一的含意。除非通过引用单词“装置(means)”和不对任何结构进行描述的功能来限定权利要求要素,否则并不旨在基于35U.S.C.§112第六款的应用来解释任一权利要求要素的范围。
图1例示了换能器100的示例性实施方式。换能器100可以被改作麦克风、接收器、扬声器、加速度计、微机电系统(MEMS)装置或其他这种装置,并且可以用在诸如听觉装置、助听器、耳内监听器、耳机、电子听觉保护装置、很小尺寸的扬声器以及MEMS装置的装置中。换能器100包括设置在壳体110内的电动机组件120、连接组件130以及声音组件140。壳体110可以是矩形的,并且由盖102和基体104组成。在另选的实施方式中,壳体110可以按多种结构来制造,例如圆筒形、D形、梯形、大致方形、管形、或任意其他期望几何形状。另外,壳体110的尺度和尺寸可以根据指定的应用、操作条件、所需的组成部分等而变化。此外,壳体110可以由多种材料来制造,例如不锈钢、交替的导电材料层、或交替的非导电材料层(例如,涂覆有金属微粒的塑料)。基体104可以包括适合于支承电动机组件120的多个支承构件(未示出)。在另选的实施方式中,基体104可以包括开口,电动机组件120的一部分于是可以延伸到该开口中,使得电动机组件120和基体104彼此相互连接。
电动机组件120包括驱动磁体122和磁轭124。磁轭124形成一具有中央通道的框,所述通道限定了驱动磁体122安装到其中的外壳。磁轭124可以由镍铁合金、铁钴钒合金或任何其他类似的材料制成。驱动磁体122可以由磁性材料制成,该磁性材料例如为铁素体、AlNiCo、钐钴合金、钕铁硼合金或任何其他类似的材料。电动机组件120还可以包括电枢126和驱动线圈(未示出)。在图1中所示的实施方式中,电枢126是大致U形的。本领域普通技术人员应当理解,电枢126可以是E形,或者是诸如美国专利申请第10/769528号和第10/758441号中所公开的不同结构,通过引用将上述美国专利申请的公开内容合并入于此。电枢126的活动端沿驱动线圈(未示出)和磁轭124延伸,该活动端接着通过连接组件130连接到声音组件140,以驱动声音组件140。该线圈(未示出)位于驱动磁体122和磁轭124附近。
粘接可以将声音组件140固定到壳体110的内表面并通过连接组件130而固定到电动机组件120。可以使用任何其它合适的连接手段来通过连接组件130将声音组件连接到电机动组件120。该声音组件的布置使得可以将电信号能转换成声音组件140中的振动能,或者将声音组件140中的振动能转换成电信号能。在另选的实施方式中,通过利用粘合剂进行粘合或通过任何其他合适的连接方法,将声音组件140固定到电动机组件120的外表面。连接组件130可以是驱动杆、联接组件、多个联接组件等。如图1所描绘的,连接组件130是联接组件。通常由诸如薄金属带或箔的平板材料制造的联接组件130可以根据指定的应用、操作条件、所需的组成部分等而形成为多种形状和结构,以放大运动或力。作为另一种选择,联接组件130可以由塑料或某些其他顺应材料(compliantmaterial)形成。
声音组件140可以是矩形的,并且由第一层142、第二层144和柔性层146组成。然而,声音组件140可以利用多个层,下面将对这种实施方式进行更加详细的论述。在另选的实施方式中,可以根据指定的应用而在不同的实施方式中将声音组件140形成为多种形状并且使其具有多个不同的尺寸。第一层142和第二层144可以由多种材料来制造,该材料例如为铝、不锈钢、铍铜、钛、钨、铂、铜、黄铜或它们的合金,诸如塑料、塑料基质、纤维增强塑料的非金属等,或者可以使用这些材料中的多种。例如通过粘接(例如,乙烯乙酸乙烯酯热塑性粘合剂、热固性粘合剂、环氧树脂、聚酰亚胺等)将第一层142粘附到第二层144。粘附到复合层结构的柔性层146可以由聚脂薄膜、聚氨酯、橡胶或任何其他类似的材料制成。
图2至图3例示了可以在包括与图1中所示的接收器100相似的接收器在内的多种换能器中使用的声音组件140的实施方式。声音组件140包括第一层142、第二层144和柔性层146。第一层142和第二层144例如通过利用粘合剂的接合、焊接、压接或机械连接而接合在一起。结合起来的第一层142和第二层144然后可以接合到柔性层146以构成声音组件140,声音组件140然后可以以可操作的方式接合到联接组件130,如图1所示。在一个实施例中,第一层142由厚度为约0.0005”至约0.002”的不锈钢制成。第一层142包括中央部分148、边缘部分150、铰接部分154以及形成在中央部分148与边缘部分150之间的通路152。将中央部分连接到边缘部分的两个腿部153形成铰接部154。各腿部的宽度和长度可以大致约为0.01”。铰接部154使得声音组件140的中央部分可以绕指定轴容易地旋转,同时抑制该铰接部处的其他形式的运动,例如剪切运动或沿其他轴的旋转。第二层144包括中央部分156、边缘部分158以及形成在中央部分156与边缘部分158之间的通路160。第二层144可以选择性地包括由腿部形成的铰接部(未示出)。
在一个实施例中,第二层144由厚度为约0.002”至约0.015”的不锈钢制成。也可以独立于第一层142而采用密度为约2g/cm3至约15g/cm3或弹性模量为约1.0E+10帕斯卡(Pa)至约2.5E+11Pa的其他材料,以影响整个声音组件140的谐振频率或者声音组件140的运动质量。应当理解,也可以利用除上述厚度、宽度、长度和材料之外的其他厚度、宽度、长度和材料。在该实施例中,声音组件140的整体厚度小于典型的声音组件,从而在接收器100的输出腔中占据的空间较少。柔性层146可以由聚脂薄膜、聚氨酯、或任何其他类似的材料制成。如图2所示,柔性层146接合到该复合双层结构。柔性层146包括褶皱部分147,该褶皱部分147布置在边缘部分150与中央部分148之间的通路152和边缘部分158与中央部分156之间的通路160内,以形成从该声音组件的第一侧到该声音组件的第二侧的气密分隔部。柔性层146使得中央部分相对于边缘部分而言可以绕相应的铰接部分进行相对不受限制的旋转运动。
在层叠处理中,可以在第二层144的通路160中设置临时连接材料(未示出),该临时连接材料将第二层144的中央部分156对准到第一层142的中央部分148并保持。然后,例如通过利用粘合剂的接合、焊接、压接或机械连接而将第二层144的中央部分156接合到第一层142的中央部分148。柔性层146接合到第二层144,这样的第二层144接合到第一层142。下面将更加详细地论述这种制造工艺。在另选的实施方式中,可以对铰接部设置结构增强部件。例如,铰接腿部可以增大或者设置有脊或其他结构增强结构。作为另一种选择,可以向铰接部分154涂覆大量粘合剂,以增加环绕铰接部的刚性并加强对声音组件140的运动的控制。关于铰接部的旋转运动提供了对声音组件140的运动的控制,同时传递声音输出声压。应当理解,也可以利用除上述材料之外的其他材料来控制环绕铰接部的旋转灵活性。
图4至图5例示了声音组件240的另一实施方式。声音组件240包括第一层242、第二层244、第三层246以及柔性层248。第二层244接合到第一层242,第三层246接合到第二层244。该复合三层结构可以是金属-聚合物-金属结构,其形成了膜片。柔性层248接合到该复合三层结构以完成声音组件240,然后声音组件240可以以可操作的方式接合到如在图1中针对声音组件140所示出的联接组件130。
第一层242、第二层244和第三层246分别包括中央部分250、256、264、边缘部分252、258、266、以及通路254、260、268。通路254、260、268形成在中央部分250、256、264与边缘部分252、258、266之间。尽管应当理解第一层和/或第三层可以包括铰接部,但第二层244还包括铰接部分262,该铰接部分262提供与如图2至图3所示的铰接部分154相同的功能。在一个实施例中,第一层242和第三层246可以由高弹性模量的材料形成,该材料例如为不锈钢、铜、黄铜、或它们的合金、或者铍铜(BeCu)。第二层244可以是干粘合片。例如,第二层244可以由低密度的材料形成,该材料例如为改性乙烯乙酸乙烯酯热塑性粘合剂、热固性粘合剂、环氧树脂或聚酰亚胺,第二层244用作粘合剂和间隔层,用于连接和定位该结构的第一层和第三层,同时增加声音组件240的弯矩,从而在无需显著增加质量或厚度的情况下提高中央部分的谐振频率。在该实施例中,声音组件240的整体厚度小于典型的声音组件,从而在接收器100的输出腔中占据的空间较少,下面将对其进行更加详细的描述。如图4所示,柔性层248可以由聚脂薄膜、聚氨酯、橡胶或任何其他类似的材料制成,并且包括褶皱部分,该褶皱部分布置在通路254、260、268内,以形成气密分隔部,同时使得可以进行边缘部分252、258、266与中央部分250、256、264之间关于铰接部分262的不受限制的旋转运动。在这种结构中,诸如所述的金属-聚合物-金属夹层结构的复合三层结构使得能够不依赖于运动质量地控制中央部分的谐振频率。
通常,声音组件240的中央部分的谐振采取特定频率下的弯曲运动或扭曲运动的形式,这导致组件240的中央部分的运动质量的偏差。为了在指定频率范围上控制声音组件240的中央部分的运动质量,一般期望控制这种谐振运动(具体地讲是组件240的中央部分的弯曲运动)的最低频率。该复合三层结构使得能够不依赖于运动质量地控制谐振频率。对于中央部分的给定长度和宽度尺寸以及对于该复合三层结构的边缘部分与中央部分之间的铰接连接,谐振频率取决于中央部分的每单位面积的质量与硬度的比,使得能够独立地追求叶片(paddle)质量和叶片谐振特性。由于金属层的密度大大高于聚合物的密度,因此金属层的总厚度和密度会显著影响中央部分的每单位面积的质量。中央部分的硬度受到金属层的厚度(由于它们的高弹性模量)以及它们之间利用聚合物层而建立的垂直间隔二者的影响。直接设计方法是:分配总的金属厚度,在两个金属层之间划分该厚度以满足叶片质量要求,然后设置在整个声音组件240中实现足够的片硬度的聚合物厚度。铰接部的期望旋转和平移硬度还依赖于选择了弹性模量恰当的聚合物材料。
图6至图7例示了声音组件340的又一实施方式。组件340在结构上和功能上与图2至图3中所示的组件140相似,并且其中使用相似的标号来表示相似的组成部分,例如,340和342分别与140和142相对应。在该实施方式中,第二层344的中央部分356形成有孔图案,以便于控制中央部分356的质心。在另选的实施方式中,第二层344可以接合到第一层342的顶面,并且柔性层346接合到第一层342的底面,这使得可以对声音组件340的谐振频率进行辅助控制,因此在接收器100的输出腔中需要较少的空间,如图1所示。关于铰接部分354的旋转运动还使得可以控制声音组件340的运动,同时传递最大声音输出声压。
图8至图9例示了声音组件440的再一实施方式。声音组件440在结构上和功能上与图4至图5中所示的声音组件240相似,并且其中使用相似的标号来表示相似的组成部分,例如,440和442分别与240和242相对应。在该实施方式中,第一层442和第三层446的中央部分450、464形成有孔图案,以便于控制声音组件440的质心。该复合多层结构接合有柔性层448。另外,声音组件440通过薄的设计来提供对谐振频率的控制,因此在接收器100的输出腔中需要较少的空间,如图1所示。关于铰接区462的旋转运动还使得可以对声音组件440的运动以及声音组件440的运动质量的硬度进行控制,同时传递声音输出声压。
图10至图13是例示用于形成多个声音组件的母板500的平面图。这些声音组件以阵列形式分布在母板500上。可以在母板500上或者在更小或更大的母板上布置更少或更多的声音组件。如在此描述的,这些声音组件包括多个层,例如第一层、第二层、第三层、柔性层等。为了确保在将这些部分装在一起时使它们对准,各部分可以被形成为包括多个对准孔502和插入物504。为了同时制造几百个甚至几千个声音组件,提供了诸如在此描述的第一层506。在第一层506的下方放置有诸如干粘合剂片的粘合剂层,并且第二层508位于第一层506的下方。然后,在第二冲裁操作中,同时去除远离第二层506的铰接部分的临时腿部。柔性层510位于第二层508的下方,而第二层508位于第一层506的下方。例如通过施加热和/或压力来激活干粘合剂层和柔性层。然后,使用已知的母板切裁和分离技术将母板500分成单独的声音组件。在另选的实施方式中,利用任何合适的接合方法(例如,粘合剂)来层叠三层结构。通常利用刻蚀(lithography)和/或激光铣削来对该三层结构进行构图,使其具有中央部分、边缘部分、通路以及铰接部分。在该实施方式中,使用光刻构图工艺在三层结构的第一层和第三层中产生开口,留下三层结构的中间层的曝光部分,从而形成该中间层的铰接部分。位于三层结构下方的柔性层510形成在通路内,以形成气密分隔部,同时使得可以进行边缘部分与中央部分之间的不受限制的相对运动。而在另一实施方式中,使用任何类型电路板制造的形成顺序处理来淀积、形成或以其它方式建立材料层。该声音组件包括第一基片、第二基片和柔性层。第一基片和第二基片可以由允许按电路板母板形式进行处理的任何材料制成,柔性层可以由聚酰亚胺制成,该柔性层的顶面上涂覆有由铜制成的修整层(finishing layer)。组合起来的第一层和第二层形成在柔性层的顶面上。
图14至图18例示了具有曲形的(contoured)铰接区的声音组件640。声音组件640在结构上和功能上与图2至图9中所示的组件相似。在该实施方式中,在声音组件640位于边缘部分646与中央部分644之间的前端附近的位置处形成有曲形(contour)铰接部642。铰接部642可以是柔性金属薄带,使得声音组件640的中央部分644不与盖602的内表面相平行,同时在声音组件640的后端附近形成有孔650。如图18所示与声音组件640中的孔650相对应的联接组件630利用任何合适的接合方法(例如,粘合剂)而接合到孔650,以驱动声音组件640。在另选的实施方式中,不需要孔650,并且联接组件130利用任何合适的接合方法而与铰接部642相对地连接到声音组件640的内表面。在该结构中,声音组件640与盖602的内表面之间的前容积(front volume)652减小,因此取决于前容积652中所包含的空气体积的接收器600的谐振频率增大。此外,与利用紧邻并且平行于盖602的内表面的声音组件的接收器相比,可以使带宽最大化。在另选的实施方式中,铰接部642形成在声音组件640位于边缘部分646与中央部分644之间的前端附近的位置处,使得铰接部642紧邻接收器600的盖602的内表面,并且中央部分不与盖602的内表面相平行。而在另选的实施方式中,某一厚度的铰接部642形成在声音组件640的前端附近的位置处,而如图18所示与铰接部642相对的、厚度比铰接部642的厚度小的非铰接端部654形成在声音组件640的后端附近。
而在另选的实施方式中,在中央部分644处部分地或全部地形成具有凹部的声音组件640。预制的构件可以由导电层、非导电层、导电/非导电层制成,或者任何其他类似的材料接合到盖602的内表面,以部分地或全部地填充凹部的一部分,使得声音组件640的中央部分644紧邻盖602的内表面,因此减小了前容积。在第五方面中,声音组件640不需要凹部。提供填充装置,以利用液体、油脂、凝胶、泡沫、乳胶、硅树脂、可固化粘合剂、塑料、金属或任何其他类似的材料来部分地或全部地填充盖602。在第六方面中,提供填充装置,以利用泡沫橡胶、俘获气泡或任何其他类似的材料来部分地或全部地填充声音组件的复合多层结构之间的空间。
在描述本发明的语境下(特别是在以下权利要求的语境下),除非在此另外指明或者明显与上下文矛盾,否则术语“一”和“所述”以及类似指示词的使用应当被解释为涵盖单数和复数。除非在此另外指明,否则这里对数值范围的列举仅旨在用作单独地引用落入该范围内的各分立值的简记方法,并且各分立值被包括到本说明书中,如同在此对其进行了单独的列举。除非在此另外指明或者明显与上下文矛盾,否则可以按任何合适的顺序来执行这里描述的所有方法。除非另外声明,否则在此提供的任何和全部实施例或示例性语言(例如,“例如”)的使用仅旨在更好地阐明本发明,而不构成对本发明的范围的限制。本说明书中的所有语言都不应当被解释为表示对于本发明的实践来说必要的任何不要求保护的元素。
这里描述了本发明的优选实施方式,包括本发明人所知的用于实现本发明的最佳模式。应当理解,所例示的实施方式仅是示例性的,而不应当将其视为对本发明的范围的限制。
本专利要求保护于2005年3月28日提交的美国临时专利申请第60/665700号在35U.S.C.§119(e)下的优先权,由此通过引用将其公开内容清楚地合并与此。
Claims (51)
1.一种用于在换能器中使用的声音组件,该声音组件包括:
第一层构件,该第一层构件包括第一中央部分和第一边缘部分,在该第一层构件中形成的第一开口将所述第一中央部分和所述第一边缘部分分开,该第一层构件的硬度为第一硬度;
第二层构件,该第二层构件包括第二中央部分和第二边缘部分,在该第二层构件中形成的第二开口将所述第二中央部分和所述第二边缘部分分开,使得所述第二中央部分可以相对于所述第二边缘部分运动,该第二层构件的硬度为第二硬度;
组件,该组件包括所述第一层构件和所述第二层构件,其中,所述第一中央部分与所述第二中央部分相连接,所述第一边缘部分与所述第二边缘部分相连接,并且所述第一开口与所述第二开口充分对准,以在组装的第一中央部分和第二中央部分与组装的第一边缘部分和第二边缘部分之间限定一通路,该组件的硬度为组件硬度,该组件硬度大于所述第一硬度或所述第二硬度;
铰接部,该铰接部按照使得所述组装的第一中央部分和第二中央部分可以绕一轴相对于所述组装的第一边缘部分和第二边缘部分至少部分地旋转的方式,接合所述组装的第一中央部分和第二中央部分与所述组装的第一边缘部分和第二边缘部分;以及
柔性层构件,该柔性层构件连接到所述组件,该柔性层构件的硬度大大小于所述第一硬度、所述第二硬度和所述组件硬度,该柔性层构件充分气密密封所述组件的第一侧与所述组件的第二侧之间的所述通路,同时保持所述组装的第一中央部分和第二中央部分相对于所述组装的第一边缘部分和第二边缘部分旋转的能力。
2.根据权利要求1所述的声音组件,其中,所述第一层构件和所述第二层构件中的每一个由弹性模量在约1.0E+10帕斯卡至约2.5E+11帕斯卡的范围内的材料形成。
3.根据权利要求1所述的声音组件,其中,所述第一层构件由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成:铝、不锈钢、铍铜、钛、钨、铂、铜、黄铜以及它们的合金。
4.根据权利要求1所述的声音组件,其中,所述第二层构件由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成:铝、不锈钢、铍铜、钛、钨、铂、铜、黄铜以及它们的合金。
5.根据权利要求1所述的声音组件,其中,所述第一层构件由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成:塑料、塑料复合材料以及它们的组合。
6.根据权利要求1所述的声音组件,其中,所述第二层构件由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成:塑料、塑料复合材料以及它们的组合。
7.根据权利要求5或6所述的声音组件,其中,所述塑料包括纤维增强塑料。
8.根据权利要求1所述的声音组件,其中,所述柔性层构件由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成:聚脂薄膜、聚氨酯、橡胶以及它们的组合。
9.根据权利要求1所述的声音组件,所述铰接部分别将所述第一中央部分和所述第二中央部分中的至少一个连接到所述第一边缘部分和所述第二边缘部分中的至少一个。
10.根据权利要求9所述的声音组件,所述铰接部包括至少一个腿部,所述至少一个腿部分别形成在所述第一中央部分和所述第二中央部分中的至少一个与所述第一边缘部分和所述第二边缘部分之间。
11.根据权利要求1所述的声音组件,所述铰接部包括结构增强部。
12.根据权利要求11所述的声音组件,所述结构增强部包括向所述铰接部涂覆的粘合剂。
13.根据权利要求1所述的声音组件,所述铰接部包括曲形的结构。
14.根据权利要求13所述的声音组件,所述曲形的结构为“s”形。
15.根据权利要求13所述的声音组件,所述曲形的结构按不与所述组装的第一边缘部分和第二边缘部分平行的取向对准所述组装的第一中央部分和第二中央部分。
16.根据权利要求1所述的声音组件,该声音组件包括第三层构件,该第三层构件包括第三中央部分和第三边缘部分,在该第三层构件中形成的第三开口将所述第三中央部分和所述第三边缘部分分开,该第三层构件的硬度为第三硬度。
17.根据权利要求16所述的声音组件,所述第三层构件在所述组件中布置在所述第一层构件与所述第二层构件之间。
18.根据权利要求17所述的声音组件,所述第三层构件由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成:热塑性粘合剂、热固性粘合剂、环氧树脂、聚酰亚胺以及它们的组合。
19.根据权利要求17所述的声音组件,所述第三层构件是干粘合剂层。
20.根据权利要求1所述的声音组件,所述组装的第一中央部分和第二中央部分通过粘合剂粘接、焊接、压接、机械固定或它们的组合而连接起来。
21.根据权利要求1所述的声音组件,所述组装的第一边缘部分和第二边缘部分通过粘合剂粘接、焊接、压接、机械固定或它们的组合而连接起来。
22.根据权利要求1所述的声音组件,所述柔性层构件包括褶皱部分,该褶皱部分布置在所述通路内。
23.根据权利要求1所述的声音组件,所述第一中央部分和所述第二中央部分中的至少一个形成有孔。
24.根据权利要求23所述的声音组件,所述柔性层构件气密密封所述孔。
25.一种换能器,该换能器包括根据权利要求1所述的声音组件。
26.一种接收器,该接收器包括根据权利要求1所述的声音组件。
27.一种听觉装置,该听觉装置包括根据权利要求1所述的声音组件。
28.一种制造声音组件的方法,该方法包括以下步骤:
提供第一层构件,所述第一层构件包括第一中央部分和第一边缘部分,在所述第一层构件中形成的第一开口将所述第一中央部分和所述第一边缘部分分开,所述第一层构件的硬度为第一硬度;
提供第二层构件,所述第二层构件包括第二中央部分和第二边缘部分,在所述第二层构件中形成的第二开口将所述第二中央部分和所述第二边缘部分分开,使得所述第二中央部分可以相对于所述第二边缘部分运动,所述第二层构件的硬度为第二硬度;
接合所述第一层构件和所述第二层构件以形成一组件,其中,连接所述第一中央部分和所述第二中央部分以形成组装的中央部分,连接所述第一边缘部分和所述第二边缘部分以形成组装的边缘部分,并且将所述第一开口和所述第二开口充分对准以在所述组装的中央部分与所述组装的边缘部分之间限定一通路,所述组件的硬度为组件硬度,该组件硬度大于所述第一硬度或所述第二硬度;
按照使得所述组装的中央部分可以绕一轴相对于所述组装的边缘部分至少部分地旋转的方式,连接所述组装的中央部分和所述组装的边缘部分;以及
将柔性层构件连接到所述组件,所述柔性层构件的硬度大大小于所述第一硬度、所述第二硬度和所述组件硬度,所述柔性层构件充分气密密封所述组件的第一侧与所述组件的第二侧之间的所述通路,同时保持所述组装的第一中央部分和第二中央部分相对于所述组装的第一边缘部分和第二边缘部分旋转的能力。
29.根据权利要求28所述的方法,其中,提供第一层构件、第二层构件和柔性层构件的步骤包括以下步骤:提供具有多个第一层构件的第一层母板、具有多个第二层构件的第二层母板以及具有多个柔性层构件的柔性层母板,并且
其中,接合所述第一层构件和所述第二层构件的步骤包括以下步骤:接合所述第一层母板和所述第二层母板以提供母板组件,并且
其中,将柔性层构件连接到所述组件的步骤包括以下步骤:将所述柔性层母板连接到所述母板组件,
并且所述方法还包括以下步骤:从所述母板组件分出单个组件。
30.根据权利要求28所述的方法,其中,所述第一中央部分的质量为第一中央部分质量,所述第二中央部分的质量为第二中央部分质量,并且其中,所述方法包括以下步骤:按照使得所述组装的中央部分的质量为预定的组装的中央部分质量的方式选择所述第一中央部分质量和所述第二中央部分质量。
31.根据权利要求30所述的方法,其中,选择所述第一中央部分质量或所述第二中央部分质量的步骤包括以下步骤:选择所述第一中央部分的厚度或所述第二中央部分的厚度。
32.根据权利要求30所述的方法,其中,选择所述第一中央部分质量或所述第二中央部分质量的步骤包括以下步骤:在所述第一中央部分或所述第二中央部分中形成孔。
33.根据权利要求28所述的方法,其中,接合所述第一层构件和所述第二层构件的步骤包括以下步骤:将所述第一中央部分和所述第二中央部分接合成具有基于所述第一硬度和所述第二硬度的间隔关系,以使得所述组件硬度为预定组件硬度。
34.根据权利要求33所述的方法,提供第三层构件,所述第三层构件布置在所述第一层构件与所述第二层构件之间,所述第三层构件的厚度被选择为提供所述间隔关系。
35.根据权利要求34所述的方法,所述第三层构件包括干粘合剂层。
36.根据权利要求28所述的方法,其中,按照使得所述组装的中央部分可以绕一轴相对于所述组装的边缘部分至少部分地旋转的方式,连接所述组装的中央部分和所述组装的边缘部分的步骤包括以下步骤:在所述组装的中央部分与所述组装的边缘部分之间设置铰接部。
37.根据权利要求36所述的方法,其中,所述铰接部分别将所述第一中央部分和所述第二中央部分中的至少一个连接到所述第一边缘部分和所述第二边缘部分中的至少一个。
38.根据权利要求37所述的方法,其中,设置铰接部的步骤包括以下步骤:提供至少一个腿部,所述至少一个腿部分别形成在所述第一中央部分和所述第二中央部分中的至少一个与所述第一边缘部分和所述第二边缘部分之间。
39.根据权利要求37所述的方法,该方法还包括以下步骤:提供与所述铰接部相关联的结构增强部。
40.根据权利要求39所述的方法,其中,提供结构增强部的步骤包括以下步骤:向所述铰接部涂覆粘合剂。
41.根据权利要求28所述的方法,其中,接合所述第一层构件和所述第二层构件的步骤包括粘合剂粘接、焊接、压接和机械固定中的至少一种。
42.根据权利要求28所述的方法,所述柔性层构件包括褶皱部分,并且其中,将所述柔性层构件连接到所述组件的步骤包括以下步骤:将所述褶皱部分布置在所述通路内。
43.根据权利要求28所述的方法,其中,提供第一层构件的步骤和提供第二层构件的步骤包括以下步骤:提供弹性模量分别在约1.0E+10帕斯卡至约2.5E+11帕斯卡的范围内的所述第一层构件和所述第二层构件。
44.根据权利要求28所述的方法,其中,提供第一层构件的步骤和提供第二层构件的步骤包括以下步骤:提供分别由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成的所述第一层构件和所述第二层构件:铝、不锈钢、铍铜、钛、钨、铂、铜、黄铜以及它们的合金。
45.根据权利要求28所述的方法,其中,提供第一层构件的步骤和提供第二层构件的步骤包括以下步骤:提供分别由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成的所述第一层构件和所述第二层构件:塑料、塑料复合材料以及它们的组合。
46.根据权利要求45所述的方法,其中,所述塑料包括纤维增强塑料。
47.根据权利要求28所述的方法,其中,提供柔性层构件的步骤包括以下步骤:提供由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成的所述柔性层构件:聚脂薄膜、聚氨酯、橡胶以及它们的组合。
48.根据权利要求36所述的方法,其中,设置铰接部的步骤包括:提供一曲形的结构。
49.根据权利要求48所述的方法,所述曲形的结构为“s”形。
50.根据权利要求48所述的方法,所述曲形的结构按不与所述组装的第一边缘部分和第二边缘部分平行的取向对准所述组装的第一中央部分和第二中央部分。
51.根据权利要求34所述的方法,所述第三层构件由从以下材料组成的材料组中选择的材料形成:热塑性粘合剂、热固性粘合剂、环氧树脂、聚酰亚胺以及它们的组合。
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