CN101151082B - 用于从含固体的钻井流体中分离固体的振动分离器以及方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于从含固体的钻井泥浆中分离固体的方法和振动分离器，该方法包括引入含固体的钻井泥浆到具有篮，至少一个筛子和用于振动所述至少一个筛子的机构的振动分离器中的步骤，其特征在于至少一个挡板设置用于分离所述篮为第一和第二分离的空间，所述含固体的钻井泥浆形成所述至少一个挡板的一侧上的第一池和所述至少一个挡板的另一侧上的第二池，钻井泥浆从第一和第二池流过至少一个筛子。留下固体在筛子的表面上，其行进到沟渠或者凹陷中以进一步处理。

Description

用于从含固体的钻井流体中分离固体的振动分离器以及方法
技术领域：
本发明涉及分离含固体的钻井流体的振动分离器和方法。
本发明是2005/03/03申请的US申请No.11/071,603的连续部分并且是2002/16/09申请的美国申请No.10/169,484的连续部分(在2005年3月8日授权的美国专利6,863,183)，其是2000/17/11申请的美国申请No.09/716,176的分案(在2002年4月16日授权的美国专利No.6371,301)。并且本申请要求PCT申请No.PCT/GBO1/04667，2001年10月19日申请的国际公开No.WO02/40186A1的优先权，所有这些内容都在此充分结合以用于所有目的并且本发明在专利法下要求所有这些申请的优选权。
在油或者气井建筑中，井眼的钻孔过程中，钻头设置在钻杆柱的端部并且旋转以对井眼钻孔。被称为″钻井泥浆″的钻井流体经由钻杆柱泵出到钻头上，以润滑该钻头。钻井泥浆还用于运送由钻头产生的切削物和其它的固体到通过钻杆柱和井眼之间形成的气室环的表面上。该钻井泥浆包含昂贵的合成油基的润滑剂，并且因此回收和重新使用该使用过的钻井泥浆是正常的，但是这需要固体从钻井泥浆中移去。这可通过对钻井流体处理来实现。该过程的第一部分在于从含固体的钻井泥浆中分离该固体。这可采用振动分离器至少部分实现，例如在US5,265,730，WO96/33792和WO98/16328中公开的泥浆振动筛。
泥浆振动筛通常包括开口底部的篮，其具有一个开口的排出端和固体壁的供给端。多个矩形筛子布置在该篮中，其保持在位于篮壁上的C槽形导轨中，例如在GB-A-2,176,424中所公开的。该篮布置在弹簧上，该弹簧在接收器上面以用于接收回收的钻井泥浆。漏斗或者沟设置在该篮的开口排出端的下面。电机固定到该篮上，其具有装配有偏置配重块的驱动转子。使用时，该电机旋转该转子和偏置配重块，这导致固定在那里的篮和筛子摇动。含固体的泥在篮的供给端引入到筛子上。摇动引起固体沿着筛子朝向开口排出端移动。钻井泥浆通过该筛子。该回收的钻井泥浆接收在接收器中以用于进一步处理，并且固体通过该篮的排出端进入沟或者漏斗之内。
筛子在其中固定的篮利用直线运动或者直线和垂直运动的结合进行振动，尤其便于沿着筛子的固体的运动。直线和垂直振动的结合产生环形，卵形或者椭圆运动。
这大大增加了筛选过程的效率，因为在每个部分中流体的朝向能够被控制，并且因而流体改正的朝向推动流体通过筛子。而且，在筛子上的流体重量被控制并且因此振动机构具有一致的负荷，从而保持该使用寿命和具有保持它的改正的操作周期的能力，即当以椭圆运动运行时直线与垂直运动的改正比率。
在倾斜的平台泥浆振动筛(例如串联或并行流动)上，该筛子可与覆盖整个平台长度的一个筛子相连，或者具有分开的平台，其具有用于覆盖筛面的超过一个的筛子，或者具有安装在不同的斜度处的单独的筛子。在多个平台单元上，可采用超过一个的筛子层。在两个或者三个平台单元中，泥浆在流过第二个之前通过一个筛子。该斜度从水平上通常不超过10度并且通常在上坡的位置，从而使得当它们沿着筛子前进时固体爬上筛子。
振荡器的动作控制分选效率，在筛子上的切割的运行速度，固相分离能力和冲洗液量。振动运动沿着该平台的形式和轴向是由振动器相对于平台的位置和振动器的旋转方向控制的。
泥浆振动筛具有能力极限。超出能力极限意味着过多的泥浆将随着该固体排出在端部上。能力极限一般地定义用于非盲的筛子。泥浆振动筛的能力极限包括：
1.固体能力极限是装置将移去的固体的最大量；和
2.用于不同的钻井泥浆的流体限制-最大的GPM能力。
当对软的，粘性地层钻孔时，会遭遇固体的能力极限。通常，该流体限制控制使用于给定循环速率的最小尺寸筛子。泥浆越厚，GPM能力越低。筛子的开口面积和筛板的有效面积影响此限制。固体处理能力和/或流体处理能力随着不同的振荡器结构变化。实际上，在不溢出单元的情况下，能够采用的最小的筛孔尺寸被使用。
该筛子通常是两个类型的一个：钩-带型和预拉伸型。
钩-带型筛子包括以夹层结构形式的多个矩形网孔层，通常包括一或者二层精细级网孔和具有较大网孔尺寸和较重标准线的支撑网孔。网孔层通过以细长钩形式的带在每个侧边相连。使用时，将细长的钩钩到沿着泥浆振动筛的每个侧面布置的张紧装置上。该泥浆振动筛还包括支承构件的凸起设置，其沿着振荡器篮的长度延伸，在其上使得网孔层被拉紧。此类型筛子的例子在GB-A-1,526,663中公开。该支撑网孔可设置有具有小孔的板或者由其所替代。
预拉伸型筛子包括以夹层结构形式的多个矩形网孔层，通常包括一或者二层精细级网孔和具有较大网孔尺寸和较重标准线的支撑网孔。该多层网孔预拉伸在包括矩形角钢框架的刚性支撑上并且粘接在那里。然后筛子被插入在泥浆振动筛的篮中设置的C形沟形轨条中。此类型筛子的例子在GB-A-1,578,948中公开。
已知的刚性支撑的另一个例子在PCT公开No.WO01/76719中公开，在其他的事物中间，其公开了具有小孔在其中的类似平板部分和折叠以形成支撑结构的翼部分，该支撑结构可由单片材料制成。此刚性支撑已经由申请人选定商标″UNIBODY″。筛子组件可包括多层平面网孔或者多层波动的网孔，例如在WO00/64558中公开的。该波动的脊和谷被设置与含固体的钻井泥浆的流动相一致。该波动可具有在WO96/04060中公开的方形截面。
筛子组件还包括斜坡，如在WO02/078866中所公开的，从而使得固体装载钻孔材料能够向上流动到斜坡上。在这样的条件下，该流体能够相对陡峭斜度的斜坡的尾部表面进行回流，以较大体积的钻井泥浆冲刷通过该筛子。WO02/078866还公开了在筛子中的单个折皱，其为高的三角形横截面，该三角形横截面分开筛子为两个平坦的区域。该折皱全部是筛选材料并且用于从筛子的顶部上尽快地移去钻井泥浆，以便于减少在筛子顶部的大量流体，并且因此降低在筛子上的总的质量，这样减少了在振动机构上的负载。
WO02/40186公开了用于分离材料的泥浆振动筛，该泥浆振动筛包括用于支撑筛子组件和收集容器的篮，该篮包括两个侧壁，端壁和在所述篮的底部中的开口，所述篮具有装置以支撑筛子组件，用于大体上覆盖该开口，其特征在于该篮还包括在任何所述壁中或者在任何所述壁上的用于分离材料的分离装置。
Goldin的SU-1488026公开了一种振动筛机，用于采矿操作的固体分级。该振动筛机包括篮子，该篮子具有被横向肋间隔开的三个下倾筛子。该振动分离器受到循环振动。小固体在横向肋后面累积并导致颗粒移动越过横向肋沿着筛子的宽度曲折地前进，从而有利于分级。
Cravello的US-A-5,690,826公开了一种泥浆振动机的筛子，该筛子其中具有凹槽，所述凹槽与要在其中进行分离的材料的流对准。
Crabbe的US 2002/0175111公开了一种泥浆振动机，用于从载有固体的钻井流体中分离固体，该振动机具有在各筛子之间的不同水平处的固体连接部分，以有利于形成池(该池是该振动机的一部分)。该文献还公开了一种用于构成振动机的一部分的池的形成的成形筛子的使用。
Adams的WO 02/078866公开了一种用于泥浆振动机的筛子组件，该筛子组件具有主倾斜部分和副倾斜部分，含有固体的钻井泥浆可以爬上和落下这些部分以有利于进行分离。该文献还公开了一种筛子组件，该组件中具有升高部分，用于控制在振动机中的池的深度。
在筛子组件中的多层网孔频繁地磨损并且因此需要轻易地替换。泥浆振动筛通常约为5ft宽和10ft长。4ft宽，10ft长尺寸的筛子难以操作，替换和运送。已知可在单个泥浆振动筛中使用两个，三个，四个以上的筛子。当前使用的筛子的标准尺寸约为4ft乘3ft。
根据本发明，提供一种从含固体的钻井泥浆中分离固体的振动分离器，该振动分离器包括一个篮，至少一个筛子以及用于振动所述至少一个筛子的机构，所述振动分离器还包括至少一个挡板，以将所述篮分离为不同的第一空间和第二空间，其特征在于，所述挡板布置在所述至少一个筛子之上，并且与所述至少一个筛子隔开，以允许一部分的含固体的钻井泥浆在所述挡板和所述至少一个筛子之间，从而在使用时，含固体的钻井泥浆的第一池和第二池相应地形成在所述不同的第一空间和第二空间中。
间隙优选是可调节的或者被固定以允许固体在其下，优选是固体的最大预期尺寸。该间隙可以是0.5cm，1cm，1.5cm，2cm，2.5cm，3cm，5cm，6cm或者更大。该间隙可跨越挡板的整个长度，其可为筛子的宽度和/或在篮的侧面之间的跨距。可选择的，该间隙可跨越挡板的大部分的或者较小部分的长度，其可为筛子的宽度和/或在篮的侧面之间的跨距。
优选地，所述振动分离器具有侧壁，所述筛子布置在所述侧壁之间，并且所述至少一个挡板布置在所述侧壁之间。优选地，从而该挡板控制在每个分离的空间中的含固体流体的朝向。有利地，至少一个挡板设置在该篮之内用于截取被引入该篮中的材料。优选地，在第一侧上的含固体的钻井泥浆的第一池深于在第二侧上的材料的第二池。
有利地，至少一个筛子大体上是水平的。优选地，至少一个筛子在水平和与水平15度角之间。振荡器的篮还是可调节的，以调整固定在其中的筛子的斜度，该角度通常在-10度和+10度之间，并且更通常在-7度和+7度之间。
优选地，至少一个筛子是平面的筛子。有利地，至少一个筛子是波状的筛子。优选地，该波状的包括峰和谷，在使用时该峰和谷的行进大体上和含固体的钻井泥浆的流动一致。
优选地，至少一个挡板包括固体挡板。该挡板可由脱氧钢，铝塑料材料或者复合材料组成并且大体上不受通过的钻井泥浆流动的影响。
有利地，该挡板包括穿孔材料。优选地，为了允许一部分钻井泥浆流过并且抑制至少一些固体通过，该钻井泥浆从泥浆振动筛直接地流通入底部流体中。
优选地，该挡板还包括一个流道，以允许钻井泥浆从泥浆振动筛流入钻井泥浆的底部流体中。优选地，该流道流动在至少一个筛子之间或者流动到至少一个筛子的一测。
有利地，该挡板包括大体上垂直的壁，在使用时，含固体的钻井泥浆相对该壁以抑制流动。
有利地，该挡板包括大的孔以允许一部分含固体的钻井泥浆在其下。该孔是足够大的以允许最大预期的固体通过。因而该孔直径约为0.5cm，1cm，2cm，3cm，5cm，10cm或者1，3，20，80平方厘米或者更大，这取决于固体的预期尺寸，其通常是根据钻穿结构的类型进行预期。
优选地，至少一个挡板包括两个空间隔开的挡板，在它们之间具有一个间隙。该间隙优选是可调节的允许钻井泥浆和固体的流动，优选是固体的最大预期尺寸。有利地，至少一个挡板具有两个端并且被构造和设置使得间隙围绕在篮之内的两端设置。该间隙优选是可调节的允许钻井泥浆和固体的流动，优选是固体的最大预期尺寸。
优选地，至少一个挡板是多个空间隔开的挡板。有利地，至少一个挡板是跨越通过至少一个筛子的一系列的空间隔开的挡板。该间隙优选是可调节的允许钻井泥浆和固体的流动，优选是固体的最大预期尺寸。
有利地，该篮包括至少两个相对的壁，在它们之间设置至少一个筛子。优选地，该篮安装在弹簧上。优选地，该振动分离器还包括至少一个进一步的挡板，以限定含固体的钻井泥浆被分离的第三分离的空间。有利地，该振动分离器还包括至少一个进一步的挡板，以限定含固体的钻井泥浆被分离的第四分离的空间。第五，第六和第七挡板可被设置来限定含固体的钻井泥浆被分离的第五，第六和第七分离的空间。
优选地，该振动分离器还包括一个配件以允许所述挡板的置换。该配件包括轨道，并且通过向下滑动该挡板入开口的两侧上的槽式构件使得挡板除去，并且阻挡或者楔入它在适当的位置。可在筛子上，在通道和开口边上，或者在两者上使用任何适当的密封件或者垫圈或者密封材料，以密封地设置该筛子在开口上。任何其它的适当的方法或者结构可能用来能够释放地设置并且保持端部筛子在端部开口上，包括但不限于，单独的通道，螺母和螺栓，夹具，胶水或者其它的粘结剂，可释放地结合诸如VELCRO材料的紧固件材料或者螺钉。任何已知的充气构件或者囊状物，或者可释放的拉紧螺栓可能用来保持筛子在适当的位置。可选择的，该挡板能够焊接，焊锡或者铜焊在开口边。优选地，该挡板可以采用不同尺寸的挡板替换。
有利地，该篮连接到用于振动至少一个筛子的机构上，并且至少一个挡板连接到该篮上并且与此是可振动的。优选地，至少一个挡板与至少一个振动筛分离。优选地，该篮连接到用于振动至少一个筛子的机构上，并且至少一个挡板与振动篮相分离。
优选地，至少一个挡板设置用于在至少一个筛子上形成含固体的钻井泥浆的池。优选地，两个挡板设置在至少一个筛子上。
有利地，振动分离器还包括至少第二筛子，其中至少一个挡板设置用于在第一筛子上形成含固体的钻井泥浆的第一池和在第二筛子上的含固体的钻井泥浆的第二池。
优选地，至少一个挡板被构造和设置使得一部分含固体的钻井泥浆在至少一个挡板上是可流动的。有利地，至少一个挡板具有第一部分和第二部分，第一部分相对于该篮大体上垂直地延伸，第二部分从第一部分突出并且相对于该篮非垂直地延伸。
有利地，该篮具有一个壁，在限定通道的至少壁上的至少一端的筛子，钻井泥浆流动通过该通道。优选地，该端壁在其中具有开口和在开口上设置的筛子，从而使得钻井泥浆流动通过并且从篮中出来并且进入设置在其下的漏斗或者贮槽中。该配件包括轨道，并且通过向下滑动该挡板入开口的两侧上的槽式构件使得挡板除去，并且阻挡或者楔入它在适当的位置。可在筛子上，在通道和开口边上，或者在两者上使用任何适当的密封件或者垫圈或者密封材料，以密封地设置该筛子在开口上。任何其它的适当方法或者结构可能用来能够释放地设置并且保持端部筛子在端部开口上，包括但不限于，单独的通道，螺母和螺栓，夹具，胶水或者其它的粘结剂，可释放地结合诸如VELCRO材料的紧固件材料或者螺钉。任何已知的充气构件或者囊状物，或者可释放的拉紧螺栓可能用来保持筛子在适当的位置。可选择的，该筛子能够焊接，焊锡或者铜焊在开口边。该端部筛子可是单个整体的筛子或者多个相邻的衔接的筛子可使用在篮端部。而且，多个相邻的垂直筛子可被使用，设置使得从篮内流出的流体流过它们全部。这种垂直″堆叠″筛子所有可安装在篮之内；篮的外部；或者它们的一个或多个可安装在篮内，并且它们的一个或多个可安装在篮外部，采用适当的安装部件，垫圈，密封件，密封件部件，和/或螺栓和螺母的，从而使得流体流过筛子，然后从最外面的筛子流出。
在一个方面，该端部筛子具有板，安装结构或者框架，并且具有被穿孔或者具有孔或者开口的下部，从而使得流动到它上的流体流动通过该框架的此部分并且出来和向下进入篮下面的收集容器中。[优选地，可替换的不同尺寸的挡板]设置在至少一个筛子上面以允许一部分的含固体的钻井泥浆在其下。
优选地，至少一个筛子包括一个支撑件和在支撑件上的筛选材料。有利地，该支撑件是一个框架。优选地，该筛选材料包括彼此覆盖的至少两层筛选材料，并且优选连接在一起，优选通过热熔性胶水或者缝合材料。
本发明还提供一种用于从含固体的钻井泥浆中分离固体的方法，该方法包括引入含固体的钻井泥浆到具有篮，至少一个筛子和用于振动至少一个筛子的机构的振动分离器中的步骤，其特征在于至少一个挡板设置用于分离篮为第一和第二分离的空间，含固体的钻井泥浆形成至少一个挡板的一侧上的第一池和至少一个挡板的另一侧上的第二池，钻井泥浆从第一和第二池流过至少一个筛子。
优选地，该挡板在篮中垂直地设置或者与垂直45度之内，用于截取被引入该篮的材料并且用于筛选所述材料。
当本发明与在篮的壁中的筛子组件连接使用时，任何已知平面的，大体上平面的，两维或者三维的筛子或者筛子组件，适当尺寸和构造，可根据本发明进行使用以关掉一个或多个端部和/或侧面篮的开口。根据本发明的如上所述的篮提供相比具有相同足迹的传统篮更多的筛孔面积来处理材料以及更多地分离它的组分。因而通过增加该可利用的筛孔面积，在水平筛子(多个筛子)上的负载减少；它们的效率和生产能力增加；并且用于篮的总生产率增加；振荡器或者筛子的容量一般通过″流体-终点″的位置确定。该流体终点是该流体池停止在接近振荡器排出端的筛面上的点。当流体终点移动靠近该排出端时，排出的固体能够变得过于湿，在筛子上会产生整体泥浆损失的风险。用于最佳的振荡器容量的典型的经验法则规定覆盖振荡器筛面的66％或者更少。垂直筛子到根据本发明的振荡器篮中整体化缩短流体池的长度，有效地增加了振荡器容的量。
固体负载在作为流体体积的振荡器容量上具有重大的效果。当固体占据筛子区域时，由于移动固体床在筛面上，流体通过量被阻止。在筛选能力上重的固体负载的效果是指数的。重的固体负载产生用于流体漂浮在移动固体床的顶部的情况，并且产生容易受到的整体泥浆漏失的情况。这个问题的一个解决方法已经使用粗糙的筛子以阻止整体泥浆漏失。这种解决方案解决了用于整体泥浆损失的直接的利害关系，但是具有较差的固体控制的费用。
该篮的运动传送固体远离在振荡器篮的后面和/或侧面上的垂直筛子(多个筛子)。因而，排出通过根据本发明的端部和/或侧面的篮式筛子(多个筛子)的池中的一部分流体旁通过现有技术篮的传统的通道，从而增强振荡器的容量。
在某些方面，在根据本发明的篮中的端部筛子处于振动装置的行程的作用力方向这样一个角度，这个角度相比相对于水平方向的这些行程的角度得到增大。
为了更好的理解本发明，例如参见附图，现在将构成参照，其中：
图1是现有技术泥浆振动筛的透视图；
图2是用于结合在油或者气井的钻孔中的泥浆振动筛处理利用的钻井泥浆的现有技术系统的示意图；
图3是现有技术泥浆振动筛的透视图；
图4是使用时的现有技术的泥浆振动筛的侧视图，其中示出了一些隐藏部分；
图5A是根据本发明的泥浆振动筛的侧视图；图5B是供图5A所示的泥浆振动筛中使用的筛子组件部分的透视图；
图5C是沿着图5A所示的线5C-5C的剖视图；
图5D是图5A所示的泥浆振动筛部分的横截面视图；
图5E是根据本发明的篮部分的侧视图；
图5F是根据本发明的使用于泥浆振动筛的筛子组件的透视图；
图5G是根据本发明的泥浆振动筛，具有虚线示出的一些隐藏部分的篮的侧视图；
图5H是为了清楚从上面部分被忽略的泥浆振动筛的篮的示意图；
图6A是用于本发明的泥浆振动筛的筛子组件的透视图；
图6B是根据本发明使用于泥浆振动筛的多孔板型筛子组件的前视图；
图6C是沿着线6C-6C在图6C-6C中示出的穿孔板式筛子组件的横截面中的视图；
图6D是根据本发明的筛子组件的顶视图；
图7A-7F是根据本发明的篮的透视图；图8是根据本发明的用于泥浆振动筛的篮的板或者片的透视图；
图9A是根据本发明的泥浆振动筛示意的侧视图，其中示出了一些隐藏部分；
图9B是在图9A中示出的摇动振荡器的挡板的顶视图；
图9C是在图9B中示出挡板的前视图；
图10是根据本发明的泥浆振动筛示意的侧视图，其中示出了一些隐藏部分；
图11是根据本发明的泥浆振动筛示意的侧视图，其中示出了一些隐藏部分；
图12是根据本发明的泥浆振动筛示意的侧视图，其中示出了一些隐藏部分；
图13A到13G每个是根据本发明的在泥浆振动筛的挡板的顶视图；
图14A到14I每个是根据本发明的用于在泥浆振动筛的挡板的前视图；
图15是根据本发明的泥浆振动筛示意的侧视图，其中示出了一些隐藏部分；
图16是根据本发明的泥浆振动筛示意的侧视图，其中示出了一些隐藏部分；
图17是根据本发明的使用于泥浆振动筛的挡板的透视图；
图18表示根据本发明的泥浆振动筛的挡板的端视图。
现在参见图1，示出了现有技术的泥浆振动筛1，其具有安装在可振动的筛子安装装置或者″篮″3上的筛子2(具有如所需的筛子或者筛网或者网孔)。该筛子2可为任何已知的筛子或者多个筛子。该篮3安装在弹簧4上(仅仅示出两个；示出的两个在相对侧上)，该弹簧4从框架6上被支撑。该篮3由电机5所振动并且相互连接振动装置8，该振动装置8安装在篮3上，用于振动该篮和筛子。提升装置7设置用于篮端部的提升和下降。一般地，该篮将处于″爬山峰″的状态(参见图4)，使得流体的池9保持在该篮内的一端处。载满钻屑的钻井泥浆引入作为泥浆振动筛的更右手端的在图1所示的供给端处。筛子组件中产生的振动引起固体沿着筛子组件2从供给端到排出端的运动，如图1的右手侧所示。
图2公开了用于处理钻井泥浆(例如，如美国专利5,190,645中所示)的典型的现有技术系统的一个例子。该系统A具有含有筛子或者多个筛子S的泥浆振动筛K。该筛子(多个筛子)S安装在典型的振荡器篮B上并且一个或多个振动器V(任何已知的适当振荡振动器)振动篮B以及由此的筛子(多个筛子)S。如在美国专利5,190,645中所述的系统A的另外的组件在此用于所有目的完全地结合。来自泥浆振动筛的底部流体还在脱气装置，沉淀池，去砂器，离心作用或者旋液分离器中进一步处理，然后流入收集槽中。在通过钻杆柱泵送回对井钻孔的钻头之前，进一步的添加剂或者化学制剂被增加给钻井泥浆。该钻井泥浆特别地从钻头拾取钻屑，向上流动到形成在钻杆柱和该结构和/或覆盖该井的壳体之间的气室环中，并且流入泥浆振动筛中，并且重复该处理过程。该系统可由计算机控制。
图3示意地示出具有泥浆箱(接液罐，泥浆储罐)的现有技术的泥浆振动筛装置C，以分配流量到筛面上。该筛子安装在平台(篮)上，其振动以辅助泥浆的通过量和分离固体的动作。该平台停留在隔振部件上，例如螺旋弹簧或者橡胶安装件。该隔振部件停留在支撑构件上，该支撑构件还用于根据所需使流动转向，并且其称为床。使用的许多平台，篮构造取决于设计准则。该平台，篮可以为平面的，水平的或者倾斜的安装。
现在参见图5A到5D，用于振动分离器或者泥浆振动筛的筛子-支撑篮10具有两个空间-相隔的侧壁12，14和在它们之间的端壁16。典型的振动器装置20可连接到篮子10上。端部筛子40安装在端壁16的相对侧上的通道22，24中。筛子安装装置46可为任何这种已知的装置。
在一个方面，通道22，24在顶部开口，如此筛子40能够被引入通道22，24之间的空间中，从而使得筛子40能够被替换或者改变为具有不同的网目尺寸或者过滤特性的筛子。在篮的内部上的可选择除去的档块26，28保持筛子40在该通道中的适当位置。并且在筛子40的外部上的可选择凸起杆32提供用于筛子40的支撑。在一个方面，每个凸起杆32具有接触筛子40的橡胶部分34。在筛子40上的筛选材料(当在根据本发明的任何筛子上时)可以为任何适当已知的筛选材料，包括但不限于一个，两个，三个或以上层的已知的筛选材料和/或网孔，两维或者三维的，粘接，胶合，连接或者不连接的。该凸出杆可被凸起，相对其该筛子能够适于在原位置改善它的刚度。
该筛子40可选择地具有弯曲的下部42，其相应于由安装在篮10中的筛子(未示出)呈现的弯曲的形状。
筛子40定位在端壁16中的开口18上。可选择的，密封垫片19或者其它的密封材料或者密封构件围绕开口18被使用。
篮10(和根据本发明的任何篮)可和任何适当已知的振荡器或者分离器一起使用。
图5E示出篮10的另一个实施例10a，其具有多个垂直的端部筛子40(如上)，40a和40b，它们支撑在通道22的下部22a并且设置在通道22的上部22b下面。可选择的，筛子可具有适当的框架或者其它的安装构件和/或结构，使得它们能够栓紧在适当的位置。筛子40a和40b可类似筛子40，具有筛子40所述的筛子材料(和在图5A和5E中的类似附图标记用于类似的对象)。每个筛子具有类似的或者不同的筛选材料。两个，三个，四个或以上这种筛子可使用在篮端部和/或侧面(多个侧面)，其中筛子设置在篮之内或者外部。
图5F示出具有框架41a和筛子材料41b(其可以在此参见的任何筛选材料层或者多层)的筛子组件41。在一个方面，筛子组件41具有框架41a，其类似于在图6A中的框架，其具有一个，两个，三个，四个，五个或以上孔(类似孔64)。可选择的，不存在类似在框架41a中的孔64(当存在在图6A的框架中时)，并且材料从框架41a的一侧通过筛选材料41b流到另一侧。其中一个或多个孔(类似孔64)存在于框架41a中，一些待处理的材料流过筛选材料到孔(多个孔)中，并且一些待处理的材料(例如，而不限于，钻屑材料)从框架的一侧通过筛选材料41b流到另一侧。在一个方面，图5B中的筛子40可选择地具有类似图6A中的孔64。任何筛子组件40或者41可具有在图6B-6D和/或在图8中的板。
图5G示出根据本发明的类似图5A的篮10的篮10a，并且类似的附图标记表示类似的元件。该篮10a包括筛子组件43和安装在其中的筛子组件45。删去筛子组件40，43，45的一个或两个和/或具有在篮10a中的空间隔开的一个或两个附加的筛子组件40，43和/或45在本发明的范围之内。筛子组件43，45或者它们的任何一个可类似于筛子组件40，筛子组件41或者根据本发明的任何筛子组件。
如所示的，筛子组件43高于筛子组件45。根据本发明，在筛子组件45的位置上筛子组件43可以反向或者两者筛子组件可为相同的高度。在一些方面，筛子组件是充分高使得几乎没有待处理的材料流过筛子组件的顶部。在根据本发明的其它方面，筛子组件或者它们中之一具有这种高度，使得遇到筛子组件的材料的一部分(例如，而不限于，四分之一，一半或者四分之三)流过它的顶部。
图5H示出了具有安装在其中(例如类似筛子组件40，43，和/或45)的四个筛子组件51，52，54，55的根据本发明的篮10b。筛子组件51，52，54，55或者它们的任意可以为根据本发明的任意筛子组件，包括但不限于在上述它们的任何实施例中的筛子组件40，41，43和/或45。在一个具体的方面，筛子组件52(以及筛子组件51，54和55)具有类似图6A的孔64的一个或多个孔，流到并通过孔的材料流入篮10b的底部中的开口53中，然后进入篮下面的下部容器中(并且任何其它筛子组件可如此安装在类似开口53的开口之上)。
在图5H中可以删去任意一个，两个或者三个筛子组件。
而且，一个或者一些筛子组件可安装在类似开口53的开口之上，虽然剩余筛子没有安装在这种开口之上。
在图5A-5H中的任何筛子组件可与任何已知的篮或者根据本发明的任何篮一起使用(相对于已知的篮开口如所需的设置，是根据本发明设置通过在篮的底部中的筛子)。
图6A示出用作筛子支撑的管式框架60的部分，该筛子支撑用于振动分离器或者泥浆振动筛的根据本发明的筛子组件的筛选材料。该框架60具有顶部构件61和底部构件62。多个横向构件63(示出一个)相互连接顶部构件和底部构件。一个，两个，三个，四个或以上孔64(或者通过底部构件6的一系列的穿孔)设置用于流体流过底部构件62(显示为中空的；可使用具有一个或多个孔或者穿孔的固体底部构件)。在一个方面，该顶部构件还具有这种一个或多个孔64。
图6B和6C示出用于支撑振动分离器的筛子组件的筛选材料(未示出)的多孔板200，特别用于根据在此所述的本发明的端部筛子或者侧面篮式筛子。该多孔板200具有多个空间隔开的开口201或者贯穿该板从一个表面到另一个表面的孔。第二系列的空间隔开的开口202或者孔从开口201的最高排(如在图6B所示)延伸到板200的底面203。开口202与开口201交叉，从而使得流入开口201的流体能够流下(如在图6B所示)并且从板200中出来，例如进入在篮下面的振动分离器或者泥浆振动筛的容器中，在篮中安装有具有这种板的筛子组件。
在本发明的范围内，对于任何已知的多孔板或者用作用于筛子组件的支撑的穿孔构件，该筛子组件具有已知系列的空间隔开的穿孔，孔，开口等等，以具有通过该板与穿孔，孔或者开口等等成任何所需角度(包括但不限于如图6B所示的直角)的第二系列的穿孔，开口或者孔(例如而不限于类似孔202)，从而引导流体通过该板，如板200所实现的。
图6D示出根据本发明用于振动分离器的筛子组件210，其中多孔板211用于支撑筛选材料212在板211，特别用于如在此描述的根据本发明的端部筛子或者侧面篮式筛子。该多孔板211具有多个空间隔开的开口213或者贯穿该板从一个表面到另一个表面的孔。一系列的空间隔开的凹槽214或者切口从板211的一侧延伸到另一侧并且与开口213相交，使得流入开口213的流体能够向下并且从板211中流出，例如进入在篮下面的振动分离器或者泥浆振动筛的容器中，在该篮中安装具有这种板的筛子组件。在每个孔213下面存在多个孔213，如穿过板的表面在图6D中所示。筛选材料212可以在此公开的任何类型和/或在现有技术中任何已知类型。
在本发明的范围内，对于任何已知的多孔板或者作为用于筛子组件的支撑的穿孔构件，该筛子组件具有已知系列的空间隔开的穿孔，孔，开口等等，以具有向下该板与穿孔，孔或者开口等等成任何所需角度(包括但不限于如图6D所示的直角)的第二系列的凹槽或者切口(例如而不限于类似凹槽214)，从而引导流体向下流过该板，如板211中所实现的。
图7A-7F示出使用在根据本发明的泥浆振动筛的不同的篮。该篮设置有用于中间的垂直筛子的安装件或者挡板，以用于分离泥浆振动筛到分离池中，优选地，用于保持在每个分离池中流体的最大预定深度。
图7A示出具有侧壁72，端壁73和横支柱79的篮，在其上用于处理流入篮中的流体的筛子被安装。端壁73在端部开口71上具有端部筛子74，以用于处理引入篮70的处理流体。侧面筛子75，76安装在侧壁72中的侧开口77上。端部支柱78相互连接在篮70的出口端(相对流体被引入篮的另一端)处侧壁72之间。
图7B示出具有侧壁82，端壁83的篮80，其中用于处理流入篮中的流体的筛子被安装。端壁83在端部开口81上具有端部筛子84，以用于处理引入篮80的流体。侧面筛子85，86安装在侧壁82中的侧开口87上。端部支柱88相互连接在篮80的出口端(相对流体被引入篮的另一端)处侧壁82之间。
图7C示出具有侧壁92，端壁83和横支柱99的篮90，在其上用于处理流入篮中的流体的筛子被安装。端壁93在端部开口91上具有端部筛子94，以用于处理引入篮90的流体。侧面筛子95，96安装在侧壁92中的侧开口97上。端部支柱98相互连接在篮90的出口端(相对流体被引入篮的另一端)处侧壁92之间。用于垂直筛子的固定件或者挡板可设置紧接于每个跨越篮90的宽度的横杆99。
图7D示出具有侧壁102，端壁103和横支柱109的篮100。端壁103在端部开口101上具有端部筛子104，以用于处理引入篮100的流体。侧面筛子105，106安装在侧壁102中的侧开口107上。端部支柱108相互连接在篮100的出口端(相对流体被引入篮的另一端)处侧壁102之间。安装装置110(在现有技术中任何已知类型)用来安装筛子在篮100中。用于垂直筛子的固定件或者挡板可设置紧接于每个跨越篮90的宽度的横杆99。
图7E示出具有侧壁122，端壁103和横支柱129的篮120。端壁123具有在端部开口121，131上的端部筛子124，134，用于处理引入篮120的流体。侧面筛子125，126安装在侧壁122中的侧开口127，137上。端部支柱128相互连接在篮120的出口端(相对流体被引入篮的另一端)处侧壁122之间。安装装置130(在现有技术中任何已知类型)用来安装筛子在篮120中。用于垂直筛子的固定件或者挡板可设置紧接于每个跨越篮90的宽度的横杆99。
图7F示出具有侧壁142，端壁143的篮140，和安装在篮上用于处理引入篮中的流体的筛子162，163。端壁143在端部开口141上具有端部筛子174，以用于处理引入篮140的流体。侧面筛子144，145，146，147，148，149安装在侧壁142中的侧开口154，155，156，157，158，159上。端部支柱161相互连接在篮140的出口端(相对流体被引入篮的另一端)处侧壁142之间。实心板或者板180安装在相对固体出口端182的流体引入端184处的篮中。实心板或者板180没有实施分离被引入篮140的组分的流体处理性能。端部筛子174和侧面筛子和/或邻近实心板或者板180的侧面筛子部分实施流体组分分离作用。在本发明的范围之内的是对于实心板或者板设计尺寸使得它在水池或者池下面(例如，如图4中所示，对象9)。还在本发明的范围之内的是实心板或者板从端壁143朝向出口端182延伸6英寸，1英尺，18英寸，2英尺，30英寸，3英尺，42英寸，4英尺或者任何所需的量。可选择的，该薄板或者板180可具有一系列缝隙，槽，孔，开口和/或穿孔，使得薄板或者板180实施流体组分分离作用；和，在一个这种实施例中，缝隙，槽，孔，开口和/或穿孔(共同地称为″孔″)具有类似于用于筛子162，163的一个或多个筛子的顶上的最精细的筛眼。任何筛子或者筛子组件可用于篮140中。任何薄板或者板180可用于任何已知的篮或者根据本发明的任何篮中。
图8示出具有多个穿孔185通过的板180。
图9A示出具有篮222和安装在安装件224a上的振动装置224的泥浆振动筛220。筛子225，226，227和228固定到篮222之内的安装装置229a，b，c和d上。挡板230延伸通过在侧壁222a和222b之间的篮222并且设置使得由泥浆振动筛220处理的材料232能够通过开口234流动到挡板230的下面，该开口234形成在挡板230的下边缘和筛子225的上表面之间。使用挡板230产生比不使用挡板存在更大的材料池236。应该理解的是尽管泥浆振动筛被示出，挡板230(以及任何根据本发明挡板或多个挡板)可与对形成池的材料处理的任何振动分离器一起使用。该材料可是具有固体污染的钻井泥浆。当采用在此根据本发明的任何振荡器或者分离器时，可使用任何所需数量的筛子。任何已知的现有技术的筛子或者筛子组件可被使用。
图10示出类似于泥浆振动筛220的泥浆振动筛240，但是采用挡板245，其构造和设计使得待处理的一部分材料249流过挡板2245。该挡板245帮助在筛子246上形成材料249的池248。筛子246安装到安装件247上。
图9A，10，11，12，15和16的任何振荡器，以及根据本发明的任何振荡器可选择地具有回流板243，以引导已经流过筛子的材料远离下部筛子。
在图11所示的泥浆振动筛250类似于图10所示的振荡器240，并且类似的附图标记表示类似的部件。类似图9A的挡板230的挡板241位于第二筛子的端部(从图11所示的振荡器250的左侧观看)。因此材料的池258形成在两个筛子的上方，而如图9A所示的一个筛子的上方。在本发明的范围之内，用于根据本发明的任何振荡器或者分离器具有如图11所示设置的挡板(和/或如图9A，12和15的任意一个中)。
在本发明的范围内，用于根据本发明在此的任何挡板和/或根据本发明的在此的任何挡板连接器由塑料，复合材料，玻璃纤维，金属，锌，钢，不锈钢，铝，黄铜，青铜，锌合金，铝合金或者木材组成。
根据本发明的任何振荡器或者分离器具有多个设置在任一点或者多个点处的挡板。如图12所示，在振荡器260中，多个挡板265a，265b和265c设置在第一筛子246(可选择的，这些挡板的任一可被删去；其中挡板265a可删去，两个池形成在挡板下面的筛子组件246的上方)。振荡器260类似于振荡器240，并且类似的附图标记表示类似的部件。应该理解的是对于图9A-16的振荡器和分离器，待处理的材料流过筛子一直到收集罐或者容器中。
图13A到13G表示根据本发明的挡板的顶视图(类似图10，11，12，15和16的挡板，或者对于根据本发明的任意挡板)。图13D-13G的挡板在适当位置可进行反向，如在这些附图中所示的。在此的任何挡板可具有一个尺寸使得流动在挡板和设置在挡板下面的筛子的上表面之间，挡板的下面是可能的。
图13A到13G的每个包括篮(未示出)的篮侧壁262a，262b。图13A示出挡板271，其设计尺寸和设置使得待处理的材料围绕它的两端的流动是可能的。
图13B示出具有部分272a，272b的挡板272，具有在邻近篮壁的它的端部处的空间和用于流动的中心空间。
图13C示出具有部分273a，273b 273c和273d的挡板273，它们之间具有用于流动的空间。
图13D示出具有部分274a，274b的挡板274，它们之间具有用于流动的中心空间。
图13E示出具有2个部分275a和275b的挡板275，其从上方看过去时，其形成通常指向V形的挡板。
图13F示出具有部分276a，276b和276c的挡板276，部分之间具有流动空间。
图13G示出从上方看过去通常是弯曲的挡板277。
图14A到14I示出了根据本发明的用于挡板的不同可能的结构，示出了多个可能的前视图。图14A到14I的任何挡板在使用时可以反向。图14F和14I的挡板的底部结构可提供在它的顶部，根据本发明的任何挡板的顶部，和/或根据本发明的任何挡板的底部。根据本发明的任何挡板可具有任何所需形状或者数目的一个或多个孔，并且在一个方面，一个两个，三个以上网孔层或者筛选材料可覆盖这种孔。
图14A示出根据本发明的具有两个端部台肩280a，280b的挡板280。主体280c的端部台肩280a，280b可位于篮之内，使得可能在它们下面流动；它们可位于篮壁的上方，其中挡板与篮壁的内部接触。或者它们可位于篮壁的上方，其中挡板设计尺寸使得流动可能在挡板和篮壁内部之间的台肩的下面。
图14B示出具有主体281b的挡板281，其中主体281b具有开口面积281a和281c，用于材料流动通过挡板281。这些开口面积显示为一般的矩形，但是它们可以为任何合适的形状。
图14C示出了根据本发明的任何挡板可具有一个或多个空间隔开的孔或者开口，以用于流体流过其中。挡板282在主体282b中具有孔282a。可选择地，根据本发明的具有一个或多个孔的任何挡板可在挡板的一侧或两侧上的孔上面具有筛选材料(例如具有任何已知的一层或多层的已知的筛选材料)。例如，如图14C所示，筛选材料282c覆盖孔282a(筛选材料部分示出，但是可以理解的是可覆盖所有的孔282a)。类似地，在任何挡板部分之间的任何流动空间或者开口可具有这种筛选材料。孔或者穿孔可设置基本上穿过所有的挡板的表面面积或者仅仅在它的一部分上。
图14D示出具有主体283a的挡板283，该主体283a具有通常弯曲的顶部183b。图14E示出具有主体284a的挡板284，该主体具有通过其中的开口284b和284c。
图14F示出具有主体285a的挡板285，该主体285a具有下部波状边缘285b。
图14G示出具有两个空间隔开的部分286a和286b的挡板286，其中它们之间具有用于流动的空间。
图14H示出具有部分287a-287b的挡板287，它们之间具有用于流动的空间。
图14I示出具有主体288a的挡板288，该主体288a具有下部槽状边缘288b。根据本发明的挡板的下边缘，例如而不是限于，如图14F和14I所示，可形成相应于筛子的形状，在该筛子上面设置有挡板以接触该筛子或者在筛子和挡板之间设置流道。
在图15所示的泥浆振动筛290类似于上述的泥浆振动筛240，并且在附图中类似的附图标记表示类似的部件。延伸在振荡器的壁之间的挡板295是固体或者中空的三维挡板。当采用根据本发明的任何挡板时，其可具有在此描述的通过它的孔或者开口，并且它可设计和设置有在它下面的流体通路。它可是多部件(例如如先前描述的多部件的挡板，但是以三维形式)，并且它可具有除了一般的矩形形状之外的任何所需的一般形状，如图15所示(例如当不限于，从侧面和/或顶部和/或前部看过去，正方形，卵形或者椭圆)。
图16示出根据本发明的泥浆振动筛300，其具有由振动装置(未示出；如具有在此的任何振荡器，可使用任何合适的振动装置)振动的篮308。该振荡器300具有在安装装置307上的筛子306和挡板310，该挡板(该挡板310类似根据本发明的在此的任何挡板，平面的或者三维的)延伸在篮308的壁之间(接触或者不接触壁，连接到篮，或者增加到除了篮的结构和/或到不与篮振动的结构上)。连接器304将挡板310连接到罐309上，或者可选择地到结构的其它部分或者相邻的结构上，从而使得挡板不与篮308一起振动。不与篮一起振动的挡板具有不振动的质量，从而减少能量需要。不振动的挡板，在有些情况下，要求来满足更低的严格强度和耐久性需求。未连接到篮上并且不与篮振动的挡板不会影响篮的完整性或者性能。结果部分挡板在流体池中，池的深度增加，并且结果是一个或多个筛子上的流体的前部增大，从而增加材料通过该筛子的通过量。根据本发明的任何挡板能够连接到篮上，并且与此振动，或者连接到不同于篮的结构上，使得其不与篮一起振动。
图17示出挡板320，其具有主挡板体322和用于连接挡板320到其它的振荡器结构(不同于篮的结构)的连接器324。该连接器324可为任何合适的尺寸并且可为连接到主体322上的单独块，如图所示，挡板和连接器可为单个整体块。根据本发明的任何挡板可具有这种连接器。
当从端部看过去时，根据本发明的任何挡板可具有一般的矩形横截面，例如，如图9A 9C，11和12中的挡板。可选择地，当从端部和适当位置上看过去时，根据本发明的任何挡板可具有一种形状，例如，如图9A中的挡板，其包括下部非垂直的构件，例如在图18中所示的挡板300a，300b，300c和300d，它们分别具有下部非垂直构件30Oe(基本上水平的)，30Of(向上弯曲的)，30Og(波状的)和30Oh(向上倾斜的)。使用时，任何挡板可设置使得在端部看过去它的横截面是如图18所示的挡板的镜象。根据本发明的任何挡板可具有图18中所示的非垂直构件的一个。在图5F-5H中的任何筛子组件可用根据本发明的任何挡板所替换并且由在图9A-18中的任何挡板替换。
在挡板不与篮振动的那些实施例中，在挡板的底部和篮平台的顶部之间存在流动空间，当篮振动时，该篮平台相对于挡板的底部上下移动。由于此动作，在挡板下面的材料受到作用力，该作用力便于设置在挡板下面的筛选材料的筛选作用，从而增加通过筛选材料部分的材料的通过量。

Claims (29)

1.一种从含固体的钻井泥浆中分离固体的振动分离器，所述振动分离器包括一个篮(220)，至少一个筛子(225、226)以及用于振动所述至少一个筛子的机构(224)，所述振动分离器还包括至少一个挡板(230)，以将所述篮(220)分离为不同的第一空间(236)和第二空间(232)，其特征在于，所述挡板(230)布置在所述至少一个筛子(225)之上，并且与所述至少一个筛子隔开，以允许一部分的含固体的钻井泥浆在所述挡板和所述至少一个筛子之间，从而在使用时，含固体的钻井泥浆的第一池和第二池相应地形成在所述不同的第一空间(236)和第二空间(232)中。
2.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个筛子(225)大体上是水平的。
3.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个筛子(226)在水平和与水平成15度角之间。
4.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个筛子(225、226)是平面的筛子。
5.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个筛子(225、226)是波状的筛子。
6.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板(230)包括固体隔板。
7.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板包括穿孔材料。
8.如权利要求7所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板(282、284)还包括一个流道(282a、284b)，以允许钻井泥浆从所述流道(282a、284b)流过。
9.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板包括大体上垂直的壁，在使用时，所述含固体的钻井泥浆流被该垂直的壁挡住从而不能流过该垂直的壁。
10.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板(281、284、288)包括开口(281a，c、284b，c、288b)，以允许一部分含固体的钻井泥浆通过所述至少一个挡板。
11.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板(272、274)包括两个间隔开的挡板(272a、272b、274a、274b)，在它们之间具有一个间隙。
12.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板(271)具有两个端，并且被构造和设置使得围绕在篮(262a、262b)之内的两端设置有间隙。
13.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板(272、273、274、276)是多个间隔开的挡板(272a、272b、273a、273b、273c、273d、274a、274b、276a、276b、276c)。
14.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个挡板(272、273、274)是跨越通过所述至少一个筛子(246)的一系列的间隔开的挡板(272a、272b、273a、273b、273c、273d、274a、274b)。
15.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述篮(10)包括至少两个相对的壁(262a、262b)，在它们之间设置所述至少一个筛子。
16.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述篮(10)安装在弹簧上。
17.如权利要求1所述的振动分离器，还包括至少一个另外的挡板，以限定含固体的钻井泥浆被分离的第三不同的空间。
18.如权利要求17所述的振动分离器，还包括至少一个另外的挡板，以限定含固体的钻井泥浆被分离的第四不同的空间。
19.如权利要求1所述的振动分离器，还包括允许所述至少一个挡板(230)置换的配件。
20.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述的篮(220)连接到用于振动所述至少一个筛子(225、226、227、228)的所述机构(224)上，从而使得篮(230)是可振动的，并且至少一个挡板(230)连接到所述的篮(220)上并且从而是可振动的。
21.如权利要求1所述的振动分离器，其中至少一个挡板(245)与由所述机构(224)振动的至少一个筛子分离。
22.如权利要求1所述的振动分离器，其中至少一个挡板(230)被设置，用于在至少一个筛子(225)上形成含固体的钻井泥浆的池。
23.如权利要求1所述的振动分离器，还包括至少一个另外的筛子(226、227、228)，其中至少一个挡板(230)设置用于在所述至少一个筛子(225)上形成含固体的钻井泥浆的第一池和在所述另外的筛子(226、227、228)上形成含固体的钻井泥浆的第二池。
24.如权利要求1所述的振动分离器，其中至少一个挡板被构造和设置，使得一部分含固体的钻井泥浆在至少一个挡板上是可流动的。
25.如权利要求1所述的振动分离器，其中至少一个挡板(320)具有第一部分(322)和第二部分(324)，第一部分(322)相对于该篮(290)大体上垂直地延伸，第二部分(324)从第一部分(322)突出并且相对于该篮(290)非垂直地延伸。
26.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述的篮(290)具有一个壁，在该壁上的至少一个端部筛子(295)，其限定钻井泥浆流动通过的通道。
27.如权利要求1所述的振动分离器，其中所述至少一个筛子(225)包括支撑件和在支撑件上的筛选材料。
28.如权利要求27所述的振动分离器，其中该支撑件是一个框架。
29.一种用于从含固体的钻井泥浆中分离固体的方法，该方法包括引入含固体的钻井泥浆到具有篮(220)、至少一个筛子(225-8)和用于振动所述至少一个筛子(225-8)的机构的振动分离器中的步骤，其特征在于至少一个挡板(230)设置在所述至少一个筛子(225-8)之上并与所述至少一个筛子隔开，从而所述含固体的钻井泥浆的一部分流过所述挡板和所述至少一个筛子之间，从而在使用时，含固体的钻井泥浆的第一池和第二池相应地形成在由所述挡板(230)将所述篮(220)分离成的不同的第一空间(236)和第二空间(232)中。
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