CN101148800A - 织造硬质超厚织物用卷取机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织造硬质超厚织物用卷取机构，包括底座，织物夹持装置，导轨、电动机、丝杠、螺母、紧固件，织物夹持装置固定在底座上面，底座通过滑座与导轨滑动连接，底座中间固定有螺母，丝杠与电动机相连，织物夹持装置的横梁上面安装有调节加压夹布板的一组紧固件；织物夹持装置后面还设有稳定梭口装置，电动机连接预先设定织造程序的控制器；横梁上的一组紧固件沿横梁的宽度方向呈均布排列；紧固件与控制器相连。本发明的结构稳定可靠，织造过程更趋于自动化，增强了织造的连续性，大大提高了织机的生产效率，使织机更加稳定耐用，既解决了硬质超厚织物难以夹持、纬密难以精确控制的难题，又使最终成型的复合材料结构更均匀、性能更稳定。

Description

织造硬质超厚织物用卷取机构

技术领域

本发明涉及一种纺织织物卷取机构，尤其是一种用于织造硬质超厚织物的卷取机构。

背景技术

织造硬质超厚织物用的织机为一种特种织机，硬质超厚织物一般由多层经纬向的纱线组成，较普通的机织物要厚得多，而且织物比较硬，具有不同于普通机织物的特殊结构。卷取机构是织机的一个必不可少的组成部分，尤其对于硬质超厚织物，其特殊的结构决定了普通织机的卷取机构并不适用于织造硬质超厚织物。其主要有两个方面的问题亟待解决。其一，是要解决织物的夹持问题，由于硬质超厚织物厚而硬，且层数多，不易夹持，如果采用普通织机的织物夹持方法，就是夹持住织物的两边，由于无法给硬质超厚织物纬向施加足够的张力，织物宽度方向上所受压力不均匀，两边所受力较大，中间部分受力则较小，导致的结果就是纬纱的中间部分在经纱张力的作用下会被拉向梭口方向，纬纱呈弯曲状态，这会严重影响织物的质量。其二，对于硬质超厚织物来说，旧有织机的卷取机构不能达到很好的卷取效果，纬密也不能很好的控制，所以如何能根据实际需要控制硬质超厚织物的纬密，使其精确而稳定，是一个要解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织造硬质超厚织物用卷取机构，该机构可以很好的夹持织物和控制纬密，同时提高织造效率，有利于实现织造过程的自动化。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种织造硬质超厚织物用卷取机构，包括底座，织物夹持装置，其特点是：该机构还包括导轨、电动机、丝杠、螺母、紧固件，织物夹持装置固定在底座上面，底座通过滑座与导轨滑动连接，底座中间固定有螺母，与螺母配合的丝杠与电动机相连，织物夹持装置的横梁上面安装有调节加压夹布板的一组紧固件。

织物夹持装置后面还设有稳定梭口装置，稳定梭口装置固定在底座上面，稳定梭口装置的横梁上面安装有调节固定夹布板的一组紧固件；电动机连接预先设定织造程序的控制器；横梁上的一组紧固件沿横梁的宽度方向呈均布排列；紧固件与控制器相连。

本发明的有益效果是：

本发明中的织物夹持装置，可以很好的夹持硬质超厚织物，其夹布板对织物施加压力，产生的摩擦力可以平衡经纱张力，同时该装置采用多个紧固件在织物宽度方向上均匀加压于夹布板，织物受力较均匀，不会产生纬纱弯曲的现象。

在卷取过程中，采用织造程序来控制电动机的转动，丝杠是通过键销连接在电动机上的，电动机的转动会带动丝杠的转动，丝杠的螺母是固定在底座上的，丝杠的转动会通过螺母传动到底座之上，使底座沿着导轨移动，织物夹持装置固定于底座之上，随着底座的移动，织物夹持装置会带动已经织造好的织物一起移动，从而达到卷取的效果。

卷取是在每半个织造循环完成之后进行，每次卷取的长度是由电动机的转动时间决定的，而电动机是受程序控制的，所以通过程序设定的电动机每次的转动时间来控制电动机的转动圈数，从而控制每次卷取的长度，以此来达到控制纬密、均匀纬密的目的。还可以通过改变程序设定的参数即电动机每次的转动时间，来获得织物所需要的纬密。

本发明的卷取机构采用的是直线运动，其运动的范围受到机构长度的限制，为了能够让织造连续地进行下去，机构的运动就要具有往复性和可逆性，采用导轨和丝杠可以满足此要求。而且导轨还能使运动保证较高的相对速度、精度、均匀性和平滑性，具有较高的运动定位精度等优点；丝杠采用的是螺旋传动，其具有传动效率高、精度高、使用寿命长等优点。可以有效地保证整个卷取运动稳定而持续的进行，也有利于整个织机提高稳定性和延长寿命。

此外，为了实现织造过程的自动化，提高织造效率，在织物夹持装置后面还设置稳定梭口装置。当织物卷取到机构的长度极限，即织物夹持装置移动到丝杠的尾部时，需要启动稳定梭口装置，夹持住织物，然后松开织物夹持装置，反向旋转电动机，让织物夹持装置回到开始织造的初始位置，之后即可继续使用织物夹持装置重新夹持织物，松开稳定梭口装置后继续进行织造，能有效的保证织造的连续性。

由此证明，本发明的实际效果良好，结构稳定可靠。通过采用本发明的卷取机构，使织造过程更趋于自动化，很大程度上增强了织造的连续性，大大提高了织机的生产效率，使织机更加稳定耐用，既解决了硬质超厚织物难以夹持、纬密难以精确控制的难题，也使最终成型的复合材料结构更均匀、性能更稳定。

附图说明

图1是织造硬质超厚织物用卷取机构的立体示意图；

图2是织物夹持装置的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1，2所示，本发明的织造硬质超厚织物用卷取机构，包括底座10，织物夹持装置3，稳定梭口装置2，导轨6、电动机7、丝杠8、螺母9、紧固件1，夹布板5等。

本发明由导轨、电动机、丝杠、螺母、底座以及织物夹持装置和稳定梭口装置组成，整个织机包括卷取机构的动作均可在预先设计的织造程序的控制下完成。

织物夹持装置3和稳定梭口装置2分别固定在底座10上面，稳定梭口装置2位于织物夹持装置3的后面，织物夹持装置3下面的底座10通过滑座与导轨6滑动连接，底座10中间固定有螺母9，与螺母9配合的丝杠8通过键销连接在电动机7上的，电动机7连接预先设定织造程序的控制器。

织物夹持装置3和稳定梭口装置2的横梁4上面分别安装有调节加压夹布板5的一组紧固件1，并沿横梁4的宽度方向呈均布排列；紧固件1与控制器相连。

为了提高织造过程的自动化程度，织物夹持装置3和稳定梭口装置2中所有紧固件1的开启和关闭以及织造过程的所有动作包括卷取机构的运动都是在织造程序的控制下完成的，当然，织造过程中，如有需要也可用手动控制。在织造的前期准备工作完成后，将织物夹持装置3中的夹布板5压在预先穿好的纱线之上，启动织造程序，开启织物夹持装置3中所有紧固件，对夹布板加压，这样即可完成夹持动作。对经纱加上张力之后，便可进入织造。

织造过程的一个循环中，每半个循环结束均需要进行一次卷取。卷取机构的运行过程如下所述：

首先是在钢筘完成第二次打纬，织造过程完成半个循环之后，织机进入卷取状态。织造程序会控制电动机转动，丝杠8是通过键销连接在电动机7上的，电动机7的转动会带动丝杠8转动，丝杠8的螺母9是固定在底座10上的，丝杠8的转动会通过螺母9传动到底座10之上，使底座10沿着导轨6移动。织物夹持装置3是固定于底座10之上的，随着底座10的移动，织物夹持装置3会带动已经织造好的织物一起移动，这就完成了半个循环的卷取动作。如有需要改变织物纬密，只需要改变织造程序中所设定的电动机7每次的转动时间，转动时间越短，电动机7每次的转动圈数就越少，织物每次卷取的长度就越短，纬密就会变大，反之，则可以使纬密变小。

本发明的卷取机构是有长度限制的，当织物卷取到丝杠6的长度极限，即底座到达丝杠7的尾部时，需要暂停织造程序，然后启用靠近梭口部位的稳定梭口装置2，夹持住织物之后，松开织物夹持装置的紧固件1，拿掉夹布板5，反向转动电动机7，使底座10和织物夹持装置3向稳定梭口装置2的方向移动，到达刚开始织造时的端部即可停止。此时，可再次启用织物夹持装置3，夹持住织物，松开稳定梭口装置2后，再次启动织造程序继续进行织造。这样，就保证了织造过程的连续性和自动化。

Claims (5)

1.一种织造硬质超厚织物用卷取机构，包括底座(10)，织物夹持装置(3)，其特征在于，该机构还包括导轨(6)、电动机(7)、丝杠(8)、螺母(9)、紧固件(1)，所述织物夹持装置(3)固定在底座(10)上面，底座(10)通过滑座与导轨(6)滑动连接，底座(10)中间固定有螺母(9)，与螺母(9)配合的丝杠(6)与电动机(7)相连，所述织物夹持装置(3)的横梁(4)上面安装有调节加压夹布板(5)的一组紧固件(1)。

2.根据权利要求1所述的织造硬质超厚织物用卷取机构，其特征在于，所述织物夹持装置(3)后面还设有稳定梭口装置(2)，所述稳定梭口装置(2)固定在底座(10)上面，所述稳定梭口装置(2)的横梁(4)上面安装有调节固定夹布板的一组紧固件(1)。

3.根据权利要求1所述的织造硬质超厚织物用卷取机构，其特征在于，所述电动机(7)连接预先设定织造程序的控制器。

4.根据权利要求1或2所述的织造硬质超厚织物用卷取机构，其特征在于，所述横梁(4)上的一组紧固件(1)沿横梁(4)的宽度方向呈均布排列。

5.根据权利要求1或2所述的织造硬质超厚织物用卷取机构，其特征在于，所述紧固件(1)与控制器相连。

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