CN101148196A - 抗荷阀进气压力调节的方法和装置 - Google Patents

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CN101148196A CNA2007101344514A CN200710134451A CN101148196A CN 101148196 A CN101148196 A CN 101148196A CN A2007101344514 A CNA2007101344514 A CN A2007101344514A CN 200710134451 A CN200710134451 A CN 200710134451A CN 101148196 A CN101148196 A CN 101148196A
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方贤德
杨婷婷
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Abstract

本发明的目的是提供抗荷阀进气压力调节的方法和装置,属于航空个体防护救生技术领域。所述抗荷阀进气压力调节方法的特征是,在抗荷阀的引气导管,即从气源到抗荷阀之间的管路上,设置抗荷阀进气压力调节装置,通过抗荷阀进气压力调节装置对抗荷阀的进气压力进行调节。所述的抗荷阀进气压力调节装置,其特征是,它具有根据自身进口压力调节自身出口压力的功能。本发明提供了四种进气压力调节装置的设计。本发明可以在保证抗荷阀允许的最低进气压力的条件下,限制过高的进气压力,从而防止进气压力过高引发的抗荷阀故障。

Description

抗荷阀进气压力调节的方法和装置
技术领域
本发明涉及抗荷阀进气压力调节的方法和装置,属于航空个体防护技术领域。
背景技术
飞机作机动飞行时会产生正向加速度。有加速度存在,人体便会受到与加速度方向相反的惯性力作用。作用于人体的总质量与人的体重之比称为过载。飞机大机动飞行引起的过载会造成飞行员生理障碍,例如脑部供血、视力及在心血管系统上的机能障碍。这不但会造成飞行员身体不适,影响飞行员的工作效能,严重时会危及其生命安全。提高飞行员在大机动飞行时的抗过载能力,是发挥飞行员效能,保证飞行安全的重要措施之一。
减少过载对飞行员造成的生理障碍,主要通过抗荷系统来实现。当飞机作正向加速度飞行时,抗荷阀打开,向抗荷服充气,通过抗荷阀自动调节供给抗荷服的气体压力,对飞行员进行过载保护。抗荷阀也称抗荷压力调节器。
随着飞机机动性能的提高和执行任务难度的增加,对抗荷阀工作性能的要求越来越高,容易引发抗荷阀故障。抗荷阀的常见故障表现在:需要打开充气时不能正常打开,造成抗荷服没有压力;调节过程中动态偏差大,调节品质差;不需要充气时不能正常关闭,仍然不断充气。这三个故障现象均由活塞运动阻力过大引起。而抗荷阀进气压力过大,会引起活塞运动阻力过大。目前未见到专门用于抗荷阀进气压力调节的方法和装置。
发明内容
本发明的目的是提供抗荷阀进气压力调节的方法和装置,在保证抗荷阀允许的最低进气压力的条件下,限制过高的进气压力。进气压力过高,抗荷阀活塞运动阻力显著增加,影响抗荷阀的调节性能,是引发事故的一个重要原因。本发明的试验表明,对于某些类型的抗荷阀,其活塞运动阻力随进气压力的升高呈指数上升。
一种抗荷阀进气压力调节的方法,其特征是:在抗荷阀的引气导管,即从气源到抗荷阀之间的管路上,设置抗荷阀进气压力调节装置,通过抗荷阀进气压力调节装置调节抗荷阀的进气压力。
抗荷阀进气压力调节装置可以与抗荷阀在出厂前组装,构成一种新的抗荷阀,即具有进气压力调节功能的抗荷阀。
本发明所述的抗荷阀进气压力调节装置,其特征是:它具有根据自身进口压力调节自身出口压力的功能;在保证抗荷阀允许的最低进气压力的条件下,限制过高的进气压力。本发明给出了四种抗荷阀进气压力调节装置。
第一种抗荷阀进气压力调节装置的特征在于:它由壳体、定位板、感压箱、阀座、阀板、阀杆、弹簧、以及设定螺杆组成;定位板与壳体螺纹连接;定位板与设定螺杆螺纹连接;阀座与壳体固定连接;阀板、阀杆、感压箱、以及设定螺杆依次固定连接;感压箱置于感压腔内;弹簧置于感压箱内;感压孔连通流道出口和感压腔。感压箱的一种型式是波纹管。
定位板的作用是初步设置阀板的起始位置,并用做设定螺杆的设定调节。设定螺杆的作用是预设弹簧的作用力。当抗荷阀与抗荷阀进气压力调节装置之间的管路很短时,进气压力调节装置的出口压力近似为抗荷阀的进口压力。由于感压孔连通出口和感压腔,感压腔内的压力近似为出口压力。当出口压力小于或等于设定值时,感压箱位置设计成使阀板处于全开状态。当出口压力由于某种原因增加到高于设定值时,作用在感压箱上的压力随之增大,并且克服弹簧的预设力,压缩感压箱,同时带动阀板上移,减少调节阀门的流通面积,使出口压力下降,并在出口压力制度线的对应点达到平衡,这时阀板稳定在某个位置。反之,当出口压力减少时,感压箱产生与上面相反的作用。
为了消除进口压力的影响,使抗荷阀进气压力调节装置只根据出口压力进行调节,可以使用双阀板-双阀座设计,一个阀板对应一个阀座。两个阀板的尺寸相同。两个阀座的流通面积相同。
为了保护设定螺杆,使其在设定位置后,不会受到误碰或误动而改变初始设定,可以设置护盖。护盖与壳体上端可拆卸固定连接,例如螺纹连接或螺钉连接。护盖同时也能起到密封作用,为此,最好在护盖和壳体的上端之间放置一密封圈。
第二种抗荷阀进气压力调节装置的特征在于:它是一种渐扩式限压管,即进口面积小于出口面积。其进口的大小由气源至抗荷阀之间管路的流量、压力特性和所要求的抗荷阀进气压力范围确定。
第三种抗荷阀进气压力调节装置的特征在于:它是一个中心开孔的限压环,其中心孔的大小由气源至抗荷阀之间管路的流量、压力特性和所要求的抗荷阀进气压力范围确定。
第四种抗荷阀进气压力调节装置的特征在于:它是一种渐缩式限压管,即进口面积大于出口面积。其出口的大小由气源至抗荷阀之间管路的流量、压力特性和所要求的抗荷阀进气压力范围确定。渐扩式限压管反向安装,即成了渐缩式限压管。
本发明提供的抗荷阀进气压力调节的方法和装置,在保证抗荷阀允许的最低进气压力的条件下,避免了抗荷阀在过高进气压力下运行,从而避免了因进口压力过高而引发的抗荷阀故障。
附图说明
图1是一种抗荷阀进气压力调节装置在抗荷系统中的位置示意图。
图2是一种具有进气压力调节功能的抗荷阀的结构示意图。
图3是第一种抗荷阀进气压力调节装置的结构示意图。
图4是第二种抗荷阀进气压力调节装置(渐扩式限压管)的结构示意图。
图5是第二种抗荷阀进气压力调节装置(限压环)的结构示意图。
图中标号名称:1.壳体,2.定位板,3.感压箱,4.阀座,5.阀板,6.阀杆,7.弹簧,8.设定螺杆,9.护盖,10.渐扩式限压管,11.限压环,12.抗荷阀,13.抗荷阀进气压力调节装置,14.引气导管,15.最靠近抗荷阀的其它附件,16.气源,A.流道,B.感压孔,C.感压箱。
具体实施方式
结合图1所示,抗荷阀进气压力调节装置13位于最靠近抗荷阀的其它附件15与抗荷阀12之间。其它附件是指位于抗荷阀12与气源16之间空气管路上的除抗荷阀进气压力调节装置13以外的任一附件,例如过滤器等。图1只标出了最靠近抗荷阀的其它附件15。引气导管14既指一段导管(例如图1所示的连通最靠近抗荷阀的其它附件15与抗荷阀进气压力调节装置13的一段导管),也是抗荷阀12与气源16之间所有导管的总称。
抗荷阀进气压力调节装置可以位于引气导管的任何位置。不过,越靠近抗荷阀,抗荷阀进气压力调节装置的出口压力越接近抗荷阀的进口压力。
抗荷阀进气压力调节装置可以与抗荷阀在出厂前组装,构成具有进气压力调节功能的抗荷阀。这种情况下,为了最大限度地减少所增加的体积,可优先选用结构简单的抗荷阀进气压力调节装置,例如渐扩式限压管或限压环。图2所示的是渐扩式限压管10与抗荷阀12组装,构成的一种具有进气压力调节功能的新型抗荷阀。
图3所示的是第一种抗荷阀进气压力调节装置的结构示意图。它由壳体1、定位板2、感压箱3、阀座4、阀板5、阀杆6、弹簧7、设定螺杆8、以及护盖9组成。定位板2与壳体1以螺纹方式连接。阀座4与壳体1固定连接。阀板5、阀杆6、感压箱3、以及设定螺杆8依次固定连接。感压箱3置于感压腔内。弹簧7置于感压箱3内。设定螺杆8与定位板2螺纹连接。护盖9与壳体1螺纹连接。感压孔B连通流道A的出口和感压腔C。本实施例采用了双阀板-双阀座设计,一个阀板对应一个阀座。两个阀板的尺寸相同。两个阀座的流通面积相同。由于两个阀板(上阀板的下表面与下阀板的上表面)受到的进口压力的作用相互抵消,从而消除了进口压力的影响,使抗荷阀进气压力调节装置只根据其出口压力进行调节。定位板2的作用是预设阀板5的初始位置。设定螺杆8的作用是预设弹簧7的作用力。弹簧7预设力的大小由出口设定压力和感压箱3的有效承压面积确定。感压箱3的有效承压面积的大小和弹簧7的特性系数由出口压力制度确定。感压箱3应真空密封。
图4所示的是第二种抗荷阀进气压力调节装置,即渐扩式限压管10。气体从较小尺寸的进口进入渐扩式限压管10。渐扩式限压管10的出口外经与安装导管的内径相等。渐扩式限压管10进口的大小由气源16至抗荷阀12之间管路的流量、压力特性和所要求的抗荷阀进气压力范围确定。
也可以采用渐缩式限压管。渐缩式限压管在结构上与渐扩式限压管可以相同。渐扩式限压管在抗荷系统中反向安装,即变为渐缩式限压管。渐扩式限压管在防止引气导管中的积水进入抗荷阀方面,优于渐缩式限压管。
图5所示的是第三种抗荷阀进气压力调节装置,即限压环11。限压环11的外经与安装导管的内径相等。限压环11中心孔的大小由气源16至抗荷阀12之间管路的流量、压力特性和所要求的抗荷阀进气压力范围确定。

Claims (7)

1.一种抗荷阀进气压力调节的方法,其特征在于:在抗荷阀(12)的引气导管(14)上,设置抗荷阀进气压力调节装置(13),利用抗荷阀进气压力调节装置(13)调节抗荷阀(12)的进气压力。
2.根据权利要求1所述的抗荷阀进气压力调节方法,其特征在于:抗荷阀进气压力调节装置可以与抗荷阀在出厂前组装,构成具有进气压力调节功能的抗荷阀。
3.一种实现权利要求1所述抗荷阀进气压力调节方法的抗荷阀进气压力调节装置,其特征在于:它由壳体(1)、定位板(2)、感压箱(3)、阀座(4)、阀板(5)、阀杆(6)、弹簧(7)、以及设定螺杆(8)组成;定位板(2)与壳体(1)螺纹连接;阀座(4)与壳体(1)固定连接;阀板(5)、阀杆(6)、感压箱(3)、以及设定螺杆(8)依次固定连接;设定螺杆(8)与定位板(2)螺纹连接;感压箱(3)置于感压腔(C)内;弹簧(7)置于感压箱(3)内;感压孔(B)连通流道(A)的出口和感压腔(C)。
4.一种实现权利要求1所述抗荷阀进气压力调节方法的抗荷阀进气压力调节装置,其特征在于:它是一个渐扩式限压管(10)。
5.一种实现权利要求1所述抗荷阀进气压力调节方法的抗荷阀进气压力调节装置,其特征在于:它是一个渐缩式限压管。
6.一种实现权利要求1所述抗荷阀进气压力调节方法的抗荷阀进气压力调节装置,其特征在于:它是一个中心开孔的限压环(11)。
7.一种实现权利要求3所述的抗荷阀进气压力调节装置,其特征在于:感压箱(3)是波纹管。
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