CN219866473U - 一种放散结构及包含该放散结构的调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放散结构及包含该放散结构的调压器，所述放散结构包括用于排放燃气的放散孔以及罩住所述孔以改变燃气流动方向的放散帽，所述放散孔的周围设置有多个同心的第一环体，所述放散帽上设置有多个同心的第二环体，第一环体与第二环体间隔设置构成迷宫型结构的分流通道，燃气自放散孔流入分流通道内后向四周排出。通过第一环体和第二环体构成的迷宫型的分流通道，能够改燃气的流动方向，使燃气向四周流动，减少了燃气在放散孔处的积聚，降低燃气浓度，减少被点燃的可能。同时在燃气被点燃而使火星回流时，分流通道能够对回流的火星进行阻隔，火星与分流通道的侧壁碰撞中将熄灭，从而防止回火的产生。

Description

一种放散结构及包含该放散结构的调压器

技术领域

本实用新型属于燃气输配技术领域，尤其涉及一种放散结构和包含该放散结构的调压器。

背景技术

在调压器调节燃气压力时，当燃气的压力过高则需要将超压的燃气通过排放口排放出去。在排放时若在排放口遇到明火就存在点燃积聚在排放口处燃气的可能，会有产生回火的风险，影响燃气输送的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种防止回火产生的的放散结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种放散结构，包括用于排放燃气的放散孔以及罩住所述放散孔以改变燃气流动方向的放散帽，所述放散孔的周围设置有多个同心的第一环体，所述放散帽包括多个同心设置的第二环体，第一环体与第二环体间隔设置构成迷宫型结构的分流通道，燃气自放散孔流入分流通道内后向四周排出。

本实用新型中进一步的，所述第一环体朝向放散帽方向延伸并与放散帽之间留有用于使燃气流通的开口，所述第二环体向放散孔所在的面的方向延伸并与放散孔所在的面之间留有使燃气流通的开口。

本实用新型中进一步的，所述放散帽上设置有用于固定放散帽的固定架。

本实用新型中进一步的，所述固定架包括第一板体，第一板体插入位于中心的第一环体内并与位于中心的第一环体的侧壁贴合。

本实用新型中进一步的，所述第一板体包括设置在第一板体朝向放散孔一端端部的卡接板，卡接板的直径小于第一板体的直径，卡接板插入放散孔内并与放散孔的侧壁贴合。

本实用新型中进一步的，所述第一板体与放散孔开口处构成的台阶结构卡位。

本实用新型中进一步的，所述第一板体上设置有自第一板体朝向第一环体方向延伸的第二板体。

本实用新型中进一步的，所述第二板体与第一板体构成十字形结构。

本实用新型还提供一种调压阀，包括阀体，所述阀体上设置有放散结构。

本实用新型中进一步的，所述阀体上设置输入燃气的入口和输出燃气的出口，所述入口处设置有调节入口处进气量的阀芯，所述阀体内设置有连接阀芯的阀杆，阀杆驱动阀芯移动以调节入口处进气量。

本实用新型的有益效果是：通过第一环体和第二环体构成的迷宫型的分流通道，能够改燃气的流动方向，使燃气向四周流动，减少了燃气在放散孔处的积聚，降低燃气浓度，减少被点燃的可能。同时在燃气被点燃而使火星回流时，分流通道能够对回流的火星进行阻隔和冷却，火星与分流通道的侧壁碰撞中将熄灭，从而防止回火的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大的图；

图3是放散结构的剖视图；

图4是图1中B处的放大图；

其中附图标记为：阀体100；调节件101；密封盖102；放散孔103；入口110；阀口111；出口120；调节通道130；上腔室140；下腔室150；阀芯200；连接槽210；密封圈220；杠杆结构300；主动杆310；连接轴311；从动杆320；球头321；转轴330；支撑座340；阀杆400；连接孔401；第一支撑台410；支撑环411；第二支撑台420；放散弹簧430；放散流道440；放散阀口450；主调膜片500；承力盘510；主调弹簧520；通孔530；第一环体600；放散帽700；第二环体710；分流通道720；固定架730；第一板体731；第二板体732；卡接板733。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1至图4，一种调压器，包括阀体100，阀体100上设置有入口110与出口120，入口110连接上游燃气管道，出口120连接下游燃气管道。入口110处设置有阀口111，阀口111上设置阀芯200，阀芯200沿其轴向方向移动，从而调节入口110处的进气量。

阀体100内设置有阀杆400，阀杆400通过杠杆结构300与阀芯200连接。杠杆结构300包括与阀杆400连接的主动杆310和与阀芯200连接的从动杆320，主动杆310与从动杆320一体成型。阀体100底部设置有支撑座340，支撑座340上设置转轴330，主动杆310和从动杆320以转轴330为中心转动。阀杆400沿其轴向移动带动主动杆310转动，主动杆310转动带动从动杆320转动，从动杆320转动带动阀芯200沿其轴向移动。具体的，阀杆400向下移动带动杠杆结构300逆时针转动，杠杆结构300逆时针转动带动阀芯200向左移动，使进气量增加；阀杆400向上移动带动杠杆结构300顺时针转动，杠杆结构300顺时针转动带动阀芯200向右移动，使进气量减少。

阀杆400上设置有连接孔401，主动杆310上设置有插入并穿过连接孔401的连接轴311，连接孔401与连接轴311之间存在空隙，使主动杆310与阀杆400之间活动连接。阀芯200上设置有连接槽210，从动杆320上设置有嵌入连接槽210的球头321，球头321能够在连接槽210内转动，使从动杆320与阀芯200之间活动连接。

主动杆310的长度大于从动杆320的长度，由于杠杆原理，相对于通过阀杆400直接驱动阀芯200移动，以阀杆400通过杠杆结构300驱动阀芯200移动的方式能够提高阀芯200的移动速度，提高阀芯200开闭的速度，同时阀芯200闭合时的力度也更加大，对于密封圈220的压力也更大，从而提高密封的可靠性。

阀体100内设置有将阀体100内空间分隔为上腔室140与下腔室150内的主调膜片500。阀杆400上设置第一支撑台410，第一支撑台410与主调膜片500朝向下腔室150的一面连接。上腔室140内设置有对主调膜片500施加压力的主调弹簧520。

当下游燃气管道用气需求量减少使出口120处的压力增加时，下腔室150内的压力增加使下腔室150的压力大于上腔室140的压力，使主调膜片500向上形变并带动阀杆400向上移动，此时在杠杆结构300的作用下阀芯200向右移动使阀口111的开度减少，使来自上游燃气管道的进气量减小，使下腔室150内的压力减少，从而到达压力平衡。

当下游燃气管道用气需求增加使出口处的压力下降时，下腔室150内的压力减小使下腔室150内的压力小于上腔室内的压力，在主调弹簧520推动主调膜片500向下形变，同时带动阀杆400的向下移动，此时在杠杆结构300的作用下阀芯200向左移动使阀口111的开度更大，使来自上游燃气管道的进气量增大，使下腔室150内的压力增大，从而达到压力平衡。

主调膜片500为柔性材质，为使主调膜片500能够均匀受力，在主调膜片500上设置有承力盘510，主调弹簧520对承力盘510施加压力，从而使主调弹簧520对主调膜片500的压力能够均匀的分布在主调膜片500上。

在阀体100上设置有将上腔室140与外部连通的放散孔103。在主调膜片500通过向上和向下形变而对出口120处的压力进行调节时，放散孔103能够使上腔室140的压力恒定为大气压力，保证上腔室140压力的稳定。

在上腔室140内设置有调节件101，调节件101与主调弹簧520抵接，使主调弹簧520的两端分别抵接承力盘510和调节件101。上腔室140上设置有一个管状的调节通道130，调节件101螺纹连接在调节通道130内，使调节件101能够沿主调弹簧520的轴向移动，调节主调弹簧520对于主调膜片500施加的压力，从而调节使主调膜片500上下形变的燃气压力值。

阀体100上设置有覆盖调节件101的密封盖102，密封盖102设置在调节通道130的顶部，能够防止灰尘进入调压器的内部。

主调膜片500上设置有连通上腔室140与下腔室150的通孔530。第一支撑台410上设置有支撑环411，支撑环411与主调膜片500抵接，在支撑环411与主调膜片500的抵接处构成放散阀口450。阀杆400穿过通孔530伸入上腔室140内。阀杆400置于上腔室的一端上设置有第二支撑台420，阀杆400上套设有放散弹簧430，放散弹簧430的两端分别与第二支撑台420和承力盘510连接，通过放散弹簧430的压力使主调膜片500能够保持与支撑环411的抵触，从而使主调膜片500的上下形变能够带动阀杆400沿其轴向移动。

阀杆400上第一支撑台410与第二支撑台420之间的一段的直径小于通孔530的直径，使阀杆400能够穿过通孔。同时第一支撑台410与第二支撑台420之间的空间构成与通孔530连通的放散流道440。

当下游燃气管道不用气而使出口120被封闭时，阀芯200向右移动使阀口111关闭。当阀口111泄露而使下腔室150内压力升高，当下腔室150内的压力大于主调弹簧520对于主调膜片500的压力时，主调膜片500向上形变使主调膜片500脱离与第一支撑台410的抵触而使放散阀口450被打开，通过通孔530、放散流道440以及放散孔103将超压燃气向外排出，使下腔室150的压力得到释放，保证调压器的安全。

在放散孔103上设置有放散结构，放散结构包括多个以放散孔103为中心同心设置的第一环体600以及罩住放散孔103的放散帽700。放散帽700朝向放散孔103的一面与放散孔103所在的阀体100部分的端面之间设置留有空隙，使燃气能够通过空隙向四周排放。放散帽700上设置有多个同心的第二环体710，第一环体600自放散孔103所在的面朝向放散帽700方向延伸且未与放散帽700的顶面接触，第一环体600与放散帽700的顶面之间留有使燃气通过的开口，第二环体710自放散帽700的顶面朝向放散孔103所在的面的方向延伸且未与放散孔103所在的面接触，第二环体710与放散孔103所在的面之间留有使燃气通过的开口，同时第一环体600与第二环体710交错设置，从而构成迷宫型的分流通道720。

调压器释放的超压燃气通过放散孔103流入分流通道720内后向四周排出，能够防止燃气的积聚，降低燃气的浓度，从而降低被点燃的可能。当排出的燃气被点燃时，回流的火星会在分流通道720内移动并碰撞分流通道720的侧壁，火星将会在碰撞的过程中熄灭，从而防止回火的产生。

放散帽700的中心设置有固定架730。固定架包括第一板体731，第一板体731插入位于最中心的第一环体600内并与位于中心的第一环体600侧壁贴合。在第一板体731朝向放散孔103一端的端部上设置有卡接板733，卡接板733的直径小于第一板体731的直径，卡接板733插入放散孔103内并与放散孔103的侧壁贴合，同时第一板体731与放散孔103开口处构成的台阶结构卡位，从而使放散帽700固定。

在第一板体731上设置有自第一板体731中心朝向第一环体600方向延伸构成的第二板体732，第二板体732设置有两块，两块第二板体732对称设置使第一板体731与两块第二板体732构成十字形结构，能够对从放散孔103排出的燃气进行分流，进一步减少燃气的积聚。

第一环体600与第二环体710的数量不限于说明书附图的中两个，第一环体600与第二环体710的数量越多，阻火的性能越好。第一环体600与放散帽700中至少有一个为金属材质，能够保证冷却效率，从而保证阻火性能。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种放散结构，其特征在于，包括用于排放燃气的放散孔(103)以及罩住所述放散孔(103)以改变燃气流动方向的放散帽(700)，所述放散孔(103)的周围设置有多个同心的第一环体(600)，所述放散帽(700)包括多个同心设置的第二环体(710)，第一环体(600)与第二环体(710)间隔设置构成迷宫型结构的分流通道(720)，燃气自放散孔(103)流入分流通道(720)内后向四周排出。

2.根据权利要求1所述的一种放散结构，其特征在于，所述第一环体(600)朝向放散帽(700)方向延伸并与放散帽(700)的顶部之间留有用于使燃气流通的开口。

3.根据权利要求1或2所述的一种放散结构，其特征在于，所述第二环体(710)朝向放散孔(103)所在的面的方向延伸并与放散孔(103)所在的面之间留有使燃气流通的开口。

4.根据权利要求1所述的一种放散结构，其特征在于，所述放散帽(700)上设置有用于固定放散帽(700)的固定架(730)。

5.根据权利要求4所述的一种放散结构，其特征在于，所述固定架(730)包括第一板体(731)，第一板体(731)插入位于中心的第一环体(600)内并与位于中心的第一环体(600)的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种放散结构，其特征在于，所述第一板体(731)包括设置在第一板体(731)朝向放散孔一端端部的卡接板(733)，卡接板(733)的直径小于第一板体(731)的直径，卡接板(733)插入放散孔(103)内并与放散孔(103)的侧壁贴合。

7.根据权利要求5所述的一种放散结构，其特征在于，所述第一板体(731)与放散孔(103)开口处构成的台阶结构卡位。

8.根据权利要求5所述的一种放散结构，其特征在于，所述第一板体(731)上设置有自第一板体(731)朝向第一环体(600)方向延伸的第二板体(732)，所述第二板体(732)设置有两块并与第一板体(731)构成十字形结构。

9.一种调压器，包括阀体(100)，其特征在于，所述阀体(100)上设置有权利要求1-8任一项所述的放散结构。

10.根据权利要求9所述的一种调压器，其特征在于，所述阀体(100)上设置有输入燃气的入口(110)和输出燃气的出口(120)，所述入口(110)处设置有阀芯(200)，所述阀体(100)内设置有连接阀芯(200)并驱动阀芯(200)移动调节进气量的阀杆(400)，所述阀体(100)内设置有将阀体(100)内部的空间分隔为上腔室(140)与下腔室(150)的主调膜片(500)，所述上腔室(140)内设置有对所述主调膜片(500)施加压力的主调弹簧(520)，所述主调弹簧(520)上设置有与其抵接的调节件(101)，主调膜片(500)上设置有连通上腔室(140)与下腔室(150)的通孔(530)，所述阀杆(400)上设置有与主调膜片(500)抵接的第一支撑台(410)，所述第一支撑台(410)与主调膜片(500)的抵接处构成放散阀口(450)，所述阀杆(400)上设置有使第一支撑台(410)与主调膜片(500)保持抵接的放散弹簧(430)，所述放散孔(103)置于阀体(100)上并使上腔室(140)与外部连通，所述第一环体(600)置于阀体(100)上并与阀体(100)一体成型，当阀体(100)内燃气超压时，超压燃气克服主调弹簧(520)的压力使放散阀口(450)打开，燃气自下腔室(150)穿过放散阀口(450)和通孔(530)流入上腔室(140)后通过放散孔(103)向外排出。