CN101148051A - 一种松木单板的脱脂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种松木单板的脱脂方法，包括如下步骤：(1)脱脂液配制；(2)松木单板备料；(3)脱脂处理。本发明可使松木单板脱脂率达到70％以上，材色保持松木新鲜材色，物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该发明具有易于实现、操作方便、生产成本低，该技术不产生废水，提高松木的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林资源与生态、社会的和谐发展。

Description

一种松木单板的脱脂方法
技术领域
本发明涉及一种松木单板的脱脂方法，具体地说，涉及一种脱除松木单板中松脂的方法。
背景技术
目前，各种松木由于其材性、松脂含量以及内含物的不同，脱脂方法稍有差异，但当前的松木脱脂方法和技术可以归纳五种：(1)碱液皂化法，(2)溶剂萃取法，(3)催化聚合法，(4)高温干燥法，(5)真空干燥法。
一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合，但生产厂家在实际应用中并不理想。如利用碱液皂化法处理的松木脱脂率低，易变色，光泽暗淡，废水问题也没有根本解决，阻碍了松木实木制品生产的发展。
综上所述，虽然国内外目前在松木脱脂技术上开发了许多方法，取得了长足的进展，但是在脱脂率、脱脂材防变色处理以及脱脂深度等方面还存在问题，不能满足企业和市场的要求。同时，在目前的松木脱脂理论与技术开发上，还存在两个明显而急需研究的问题：
首先，在与脱脂液渗透有关的木材生产加工过程中所涉及的都是非稳态渗透过程，即描述过程的参数是与时间有关的量。但以往的模型过于理想化，且大多使用稳态流数据拟合非稳态渗透。因此，建立一个符合木材非稳态脱脂液渗透实际过程的理论模型，设计出适用的非稳态脱脂液渗透性实验方法，这是一个在理论与生产应用上都极为重要的工作。
其次，由于测量大尺寸试件脱脂液渗透系数在实际操作上有困难，且目前关于脱脂渗透的研究都是基于实验室规模的小尺寸试件，加上脱脂液渗透性的变异极大，小尺寸试件脱脂液渗透性在实际的应用有一定局限性，很难准确反映大尺寸试件的实际脱脂液渗透特性。因而构建大尺寸木材试件的脱脂液渗透模型，研究其渗透性，预测和估算大尺寸木材试件脱脂液渗透系数，可以缩短试验研究与生产实践的差距，更有效地应用在木材工业的有关生产实际中，避免“大尺度效应”发生。
因此，利用现代测试、分析手段，进行理论与技术创新，研发低成本、高效率、低污染、材色新鲜、技术成熟且产业化程度高的新技术和新工艺是今后的发展趋势。本发明的申请人对松木单板脱脂进行系统研究，获得利用高效脱脂的工艺技术，这可以改变我国松木低效益利用的局面，也对中国林业的可持续发展具有十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、环保、生产成本低的松木单板的脱脂方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的松木单板的脱脂方法，包括如下步骤：
(1)、脱脂液配制：利用乙醇和苯，按照体积V乙醇∶V苯＝1.5～2.5∶1配成脱脂液；
(2)、松木单板备料：选择0.05～2.5mm厚的松木单板；
(3)、脱脂处理：将脱脂液装满脱脂池，然后在超声波辅助下，1～10张松木单板固定在运输带上，从脱脂池中运输，要求松木单板在脱脂液的液面下，松木单板浸入脱脂液面到露出脱脂液面的时间为10～60min。
松木单板在脱脂液中处理60min，脱脂率低于70％时，更换脱脂液，废旧脱脂液进行蒸馏回收溶剂，残液和残渣为从松木单板中脱出的松脂。
上述步骤(2)中所述的松木单板是指旋切或刨切的单板，幅面没有特殊要求。
上述步骤(3)中所述的运输带是指耐脱脂液腐蚀的皮带或钢带。
所述的蒸馏是指在常压和75～85℃下，或在真空度为0.01Mpa和45～55℃下，使废旧脱脂液中的溶剂分离出来。
采用上述技术方案的松木单板的脱脂方法，是依靠苯/醇溶液对松脂的溶解使单板中的松脂脱出，本发明可使松木单板脱脂率达到70％以上，材色保持松木新鲜材色，物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该发明具有易于实现、操作方便、生产成本低，更为重要的是利用该技术不产生废水，提高松木的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林资源与生态、社会的和谐发展。
综上所述，本发明是一种易于实现、操作方便、环保、生产成本低的松木单板的脱脂方法。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
实施例1：
(1)、脱脂液配制：按照体积比V乙醇∶V苯＝1.5∶1将乙醇和苯混合均匀，配置成脱脂液；
(2)、松木单板备料：选择2.5mm厚的刨切松木单板，单板幅面没有特殊要求；
(3)、脱脂处理：将脱脂液装满脱脂池，然后在超声波辅助下，1张松木单板固定在钢带上，从脱脂池中运输，要求松木单板在脱脂液的液面下，脱脂处理时间为10min；
(4)、脱脂液回收：当松木单板在脱脂液中处理60min，脱脂率低于70％时，更换脱脂液；在常压和75～85℃下，使废旧脱脂液中的溶剂分离出来，残液和残渣为从松木单板中脱出的松脂。脱脂后，单板颜色呈新鲜材材色，物理力学性质变化不超过5％。
实施例2：
(1)、脱脂液配制：按照体积比V乙醇∶V苯＝2∶1将乙醇、苯混合均匀，配置成脱脂液；
(2)、松木单板备料：选择0.05mm厚的刨切松木单板，单板幅面没有特殊要求；
(3)、脱脂处理：将脱脂液装满脱脂池，然后在超声波辅助下，10张松木单板固定在皮带上，从脱脂池中运输，要求松木单板在脱脂液的液面下，脱脂处理时间为30min；
(4)、脱脂液回收：当松木单板在脱脂液中处理60min，脱脂率低于70％时，更换脱脂液；在真空度为0.01Mpa和45～55℃下，使废旧脱脂液中的溶剂分离出来，残液和残渣为从松木单板中脱出的松脂。脱脂后，单板颜色呈新鲜材材色，物理力学性质变化不超过5％。
实施例3：
(1)、脱脂液配制：按照体积比V乙醇∶V苯＝2.5∶1将乙醇、苯混合均匀，配置成脱脂液；
(2)、松木单板备料：选择2mm厚的旋切松木单板，单板幅面没有特殊要求；
(3)、脱脂处理：将脱脂液装满脱脂池，然后在超声波辅助下，10张松木单板固定在钢带上，从脱脂池中运输，要求松木单板在脱脂液的液面下，脱脂处理时间为60min；
(4)、脱脂液回收：当松木单板在脱脂液中处理60min，脱脂率低于70％时，更换脱脂液；在常压和75～85℃下，使废旧脱脂液中的溶剂分离出来，残液和残渣为从松木单板中脱出的松脂。脱脂后，单板颜色呈新鲜材材色，物理力学性质变化不超过5％。

Claims (5)

1.一种松木单板的脱脂方法，其特征是包括如下步骤：
(1)、脱脂液配制：利用乙醇和苯，按照体积V乙醇∶V苯＝1.5～2.5∶1配成脱脂液；
(2)、松木单板备料：选择0.05～2.5mm厚的松木单板；
(3)、脱脂处理：将脱脂液装满脱脂池，然后在超声波辅助下，1～10张松木单板固定在运输带上，从脱脂池中运输，要求松木单板在脱脂液的液面下，松木单板浸入脱脂液面到露出脱脂液面的时间为10～60min。
2.根据权利要求1所述的松木单板的脱脂方法，其特征在于：松木单板在脱脂液中处理60min，脱脂率低于70％时，更换脱脂液，废旧脱脂液进行蒸馏回收溶剂，残液和残渣为从松木单板中脱出的松脂。
3.根据权利要求1所述的松木单板的脱脂方法，其特征在于：上述步骤(2)中所述的松木单板是指旋切或刨切的单板，幅面没有特殊要求。
4.根据权利要求1所述的松木单板的脱脂方法，其特征在于：上述步骤(3)中所述的运输带是指耐脱脂液腐蚀的皮带或钢带。
5.根据权利要求2所述的松木单板的脱脂方法，其特征在于：所述的蒸馏是指在常压和75～85℃下，或在真空度为0.01Mpa和45～55℃下，使废旧脱脂液中的溶剂分离出来。
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