CN101147970A - 真空浇注导流管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液态金属真空浇注技术领域，特别是一种真空浇注导流管，包括钢结构外壳，由导流管耐火砖和石墨环砖组成的工作层，填充层，耐火泥密封口，导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖为组装整体吊装件，钢结构外壳为整体结构。钢结构外壳的上口为上大下小的变径上口。石墨环砖为由四块完全相同的石墨砖组成的下凸形环砖，外侧与钢结构外壳下端内沿相叠合而底面超出内沿的底面。钢结构外壳上口外侧设有导流管托举机构。组装方法：在金属托盘上组装成工作层；上口盖上金属压盖；穿金属螺杆，用螺母端拧紧；整体吊装；填充散状耐火材料，密封上口。优点是：安装顺利，组装、拆卸方便、快捷，钢结构外壳使用寿命长。不会造成钢锭夹杂；外形美观、光洁。

Description

真空浇注导流管

技术领域

本发明涉及液态金属真空浇注技术领域，特别是一种真空浇注导流管。

背景技术

真空浇注导流管是液态金属真空浇注必不可少的器具。目前所采用的真空浇注导流管包括钢结构外壳，由导流管耐火砖和导流管下端的石墨环砖组成的工作层，钢结构外壳和导流管耐火砖之间的填充层。这种真空浇注导流管存在一些缺陷：一是由于导流管比较长，在钢结构外壳内砌筑耐火砖内衬非常困难，因此，钢结构外壳为分段焊接型，砌筑耐火砖时，外壳为分段的，砌完后再将各段钢管外壳焊接在一起，用完后再将各段钢管切割开，才能砌筑耐火砖。经过几次焊接、切割，钢管外壳就因损坏而报废，增加了生产成本，焊渣掉入钢锭模内，造成钢锭夹杂；二是导流管耐火砖和导流管下端的石墨环砖不匹配，砌筑后导流管下端的石墨环砖外翻，无法封严填充层，导致填充层中的散状耐火材料漏入钢锭模内，造成钢锭夹杂；三是砌筑后导流管下端的石墨环砖与钢结构外壳下沿钢板平齐，下沿钢板容易挂钢而损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需焊接、切割的、石墨环砖不外翻的、下沿钢板不因挂钢而损坏的真空浇注导流管。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的真空浇注导流管，包括钢结构外壳，由导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖组成的工作层，钢结构外壳和导流管耐火砖之间的填充层，耐火泥密封口，其特征在于所述的导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖为组装整体吊装件，钢结构外壳为整体结构。

所述的钢结构外壳的上口为上大下小的变径上口。

所述的上大下小的变径上口为弧形变径曲面上口或圆台形上口。

所述的上大下小的变径上口为弧形变径曲面段上接一筒形段上口或圆台形段上接一筒形段上口。

所述的导流管下部的石墨环砖为由四块完全相同的石墨砖组成的下凸形环砖，此下凸形环砖的外侧与钢结构外壳下端内沿相叠合而此下凸形环砖的底面超出钢结构外壳下端内沿的底面。

所述的钢结构外壳上口外侧设有导流管托举机构。

所述的导流管托举机构为环形托圈或三爪式机构。

一种装配所述的真空浇注导流管的组装方法，其特征在于：

1)在金属托盘上将导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖组装成工作层，

2)在组装成的工作层上口盖上金属压盖，

3)在金属压盖和金属托盘中心穿过金属螺杆，用螺母将金属螺杆两端拧紧后组装成整体吊装件，

4)用吊车将整体吊装件吊起并装入钢结构外壳内，松开螺母，将金属螺杆和金属托盘取下，

5)在钢结构外壳和导流管耐火砖之间的间隙中填充散状耐火材料，形成填充层，用耐火泥密封填充层上口，形成整体真空浇注导流管。

本发明的真空浇注导流管的优点是：

1)由于采用了为组装整体吊装的导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖件和整体结构的钢结构外壳，安装顺利，组装、拆卸方便、快捷，钢结构外壳使用寿命长。

2)由于导流管下部的石墨环砖的外侧与钢结构外壳下端内沿相叠合，石墨环砖被导流管耐火砖牢牢地压在钢结构外壳下端内沿上，因此不会外翻，从而封严填充层，填充层中的散状耐火材料不会漏入钢锭模内，不会造成钢锭夹杂；而此下凸形环砖的底面超出钢结构外壳下端内沿的底面，可以防止下沿钢板因挂钢而损坏。

3)由于采用了整体结构的钢结构外壳，彻底告别了焊接、切割工艺，具有外形美观、光洁的优点。

附图说明

图1为本发明的真空浇注导流管的结构示意图。

图2为工作层的组装整体吊装件的结构示意图。

图3为石墨环砖的示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的真空浇注导流管，包括钢结构外壳1，由导流管耐火砖5和导流管下部的石墨环砖10组成的工作层，钢结构外壳1和导流管耐火砖5之间的填充层6，耐火泥密封口7，其特征在于所述的导流管耐火砖5和导流管下部的石墨环砖10为组装整体吊装件，钢结构外壳1为整体结构。

所述的钢结构外壳1的上口2为上大下小的变径上口。

所述的上大下小的变径上口为弧形变径曲面上口(如图1所示)或圆台形上口。

所述的上大下小的变径上口为弧形变径曲面段上接一筒形段3上口或圆台形段上接一筒形段上口。

如图3所示，所述的导流管下部的石墨环砖10为由四块完全相同的石墨砖11组成的下凸形环砖，此下凸形环砖的外侧12与钢结构外壳下端内沿9相叠合而此下凸形环砖的底面13超出钢结构外壳下端内沿9的底面。

所述的钢结构外壳上口2外侧设有导流管托举机构4。

所述的导流管托举机构4为环形托圈或三爪式机构。图1所示为环形托圈型托举机构。

如图2所示，一种装配所述的真空浇注导流管的组装方法，其特征在于：

1)在金属托盘14上将导流管耐火砖5和导流管下部的石墨环砖10组装成工作层，

2)在组装成的工作层上口盖上金属压盖15，

3)在金属压盖7和金属托盘14中心穿过金属螺杆16，用螺母17将金属螺杆16两端拧紧后组装成整体吊装件，

4)用吊车将整体吊装件吊起并装入钢结构外壳内1，松开螺母17，将金属螺杆16和金属托盘14取下，

5)在钢结构外壳1和导流管耐火砖5之间的间隙中填充散状耐火材料，形成填充层6，用耐火泥密封口密封填充层上口，形成整体真空浇注导流管。

本发明的真空浇注导流管的优点是：

1)由于采用了为组装整体吊装的导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖件和整体结构的钢结构外壳，安装顺利，组装、拆卸方便、快捷，钢结构外壳使用寿命长。

2)由于导流管下部的石墨环砖的外侧与钢结构外壳下端内沿相叠合，石墨环砖被导流管耐火砖牢牢地压在钢结构外壳下端内沿上，因此不会外翻，从而封严填充层，填充层中的散状耐火材料不会漏入钢锭模内，不会造成钢锭夹杂；而此下凸形环砖的底面超出钢结构外壳下端内沿的底面，可以防止下沿钢板因挂钢而损坏。

3)由于采用了整体结构的钢结构外壳，彻底告别了焊接、切割工艺，具有外形美观、光洁的优点。

Claims (8)

1.一种真空浇注导流管，包括钢结构外壳，由导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖组成的工作层，钢结构外壳和导流管耐火砖之间的填充层，耐火泥密封口，其特征在于所述的导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖为组装整体吊装件，钢结构外壳为整体结构。

2.根据权利要求1所述的真空浇注导流管，其特征在于所述的钢结构外壳的上口为上大下小的变径上口。

3.根据权利要求1所述的真空浇注导流管，其特征在于所述的上大下小的变径上口为弧形变径曲面上口或圆台形上口。

4.根据权利要求1所述的真空浇注导流管，其特征在于所述的上大下小的变径上口为弧形变径曲面段上接一筒形段上口或圆台形段上接一筒形段上口。

5.根据权利要求1所述的真空浇注导流管，其特征在于所述的导流管下部的石墨环砖为由四块完全相同的石墨砖组成的下凸形环砖，此下凸形环砖的外侧与钢结构外壳下端内沿相叠合而此下凸形环砖的底面超出钢结构外壳下端内沿的底面。

6.根据权利要求1所述的真空浇注导流管，其特征在于所述的钢结构外壳上口外侧设有导流管托举机构。

7.根据权利要求6所述的真空浇注导流管，其特征在于所述的导流管托举机构为环形托圈或三爪式机构。

8.一种装配权利要求1所述的真空浇注导流管的组装方法，其特征在于：

1)在金属托盘上将导流管耐火砖和导流管下部的石墨环砖组装成工作层，

2)在组装成的工作层上口盖上金属压盖，

3)在金属压盖和金属托盘中心穿过金属螺杆，用螺母将金属螺杆两端拧紧后组装成整体吊装件，

4)用吊车将整体吊装件吊起并装入钢结构外壳内，松开螺母，将金属螺杆和金属托盘取下，

5)在钢结构外壳和导流管耐火砖之间的间隙中填充散状耐火材料，形成填充层，用耐火泥密封口密封填充层上口，形成整体真空浇注导流管。