CN101145427A - 用于环形感应器的磁通分散的方法和装置 - Google Patents

Abstract

描述了用于具有一个感应器的电机驱动或其它电能转换器的感应器，该感应器连接在一个开关电路中，并具有一个或多个安装在一个感应器绕组线圈和一个磁通传递感应器芯腿之间的传导遮板，以改变磁通方向，使其远离绕组线圈，从而抑制绕组的发热。

Description

用于环形感应器的磁通分散的方法和装置

技术领域

本发明通常涉及电能转换，特别是控制电能转换系统的环形扼流圈或感应器中的磁通分散。

背景技术

电能转换系统把电能从一种形式转换成另一种形式，可用于各种各样的应用中，如从输入源给用电的电机电动机提供电能的电机驱动。有代表性的是，电能转换器由以可控方式动作的电力开关构成，来选择性地把输入电能转换成所需形式的输出电能，如具有可控幅值、频率和相位的单相或多相AC，以根据所需的速度分布图和变化的负荷状态来驱动AC电机。很多这样的电能转换器从一个单相或多相电源接收输入的AC电能，并运行输入开关以创建一个中间DC总线电压。而输出开关用于创建所需的AC输出，用于驱动一个由中间DC总线供电的单相或多相AC电机电动机或其它AC负荷。在最初的AC至DC转换中，会产生共模电压，如果不作处理，其可能会损伤电机线圈。为了解决这个问题，许多电机驱动转换器包含一个DC环形扼流圈或感应器，其上装有连接在输入和输出开关之间的中间正负DC电流通路中的线圈，以平滑用于创建输出电压和电流的DC总线，并减小转换器输出端的共模电压。然而，某些运行条件会使热应力作用于DC环形感应器的绕组线圈上，因此设计者通常需要加大感应器的尺寸以保证电机驱动的感应器组件不会被过早破坏。尽管这种方法为设计的电机驱动产品使用周期上的预期工作点提供了适合的操作，但是在尺寸、重量和费用方面，尺寸过大的感应器是昂贵的。因此，需要改良电能转换器感应器，其对电机驱动或其它众多电能转换系统来说，能够经受最坏的运行条件，而没有热损坏，没有额外加大尺寸或重量。

发明概述

现在对本发明的各个方面做简要的描述以便对本发明有个基本了解，其中，此概述不是本发明的全貌，不用来确定发明的一些要素和限定其范围。更适合地，此概述的主要目的是为了在提供下文的更多详细描述之前以一个简化形式介绍本发明的一些概念。本发明提供用于电能转换器感应器的磁通分散技术和装置，通过它感应器能够被制造以经受极端的运行条件，通过使用传导遮板改变磁通方向使其远离线圈从而不会引起感应器绕组线圈的热损坏，并发现了有关具有带环形扼流圈型感应器的中间DC总线的AC电机驱动的特殊效用。然而，值得注意的是本发明的感应器和方法能够用于除电机驱动之外的各种电能转换系统和应用中。

根据本发明的一个或多个方面，一个感应器用于一个电能转换系统，其包括一个磁芯和两个缠绕在磁芯的一个线圈腿上的绕组线圈。线圈连接在一个电机驱动或其它电能转换器的输入和输出变换级之间的DC通路中，以致于通过感应器绕组线圈的电流在线圈芯腿和两个外部腿中建立磁通。更进一步地，感应器包括一个或多个安装在一个绕组线圈和一个外部芯腿之间的磁通分散遮板，以抑制磁通通过绕组线圈。因而该遮板可以方便的截获并改变(如，分散)某些或全部切割感应器绕组线圈的磁通的方向，从而减轻绕组过度发热，特别是在电能转换器的极端运行条件下。实际上，本发明能成功地用于解决意料不到的条件下的绕组线圈中的高磁通密度，如转换器运行在小于最大电压或额定功率的条件下，其中与磁通有关的绕组发热在较低功率水平下可能会比在最大功率值下更严重。

在一个优选的实施例中，遮板由高传导的非铁材料制成，如铜或铝，其通过电绝缘安装装置安装到感应器的磁芯结构上，以避免由于在遮板截获磁通而产生涡流的环流通路。遮板可以配合任何形式的感应器结构使用，其中磁通被分散以减小通过绕组线圈的磁通的数量。在某些实施例中，第一和第二绕组线圈缠绕在线圈腿的上部部分和下部部分，线圈和外部腿与外部腿之间的线圈腿彼此大体平行。在这个实施例中，感应器可以包含四个磁通分散遮板，其中，第一遮板设置在第一绕组线圈和第一外部腿之间，第二遮板设置在第一绕组线圈和第二外部腿之间，及第三遮板设置在第二绕组线圈和第一外部腿之间，第四遮板设置在第二绕组线圈和第二外部腿之间。此外，遮板最好与绕组线圈间隔开并与绕组线圈相绝缘，以防止不希望出现的线圈的短路。

本发明的另一个方面是提供一个电能转换系统，该电能转换系统包含一个接收输入电能的输入端、一个提供输出电能的输出端和一个包含连接输入端和输出端的多个开关电路的开关系统，以根据多个开关控制信号选择性地从输入端提供电能到输出端。一个感应器接到开关系统，并包含一个磁芯，该磁芯包含一个顶部腿、一个底部腿、一个在顶部腿和底部腿之间延伸的线圈腿、和在底部腿和顶部腿之间延伸的第一和第二外部腿。第一和第二绕组线圈围绕线圈腿缠绕，至少一个磁通分散遮板至少部分地安装在一个绕组线圈和外部腿的至少一部分之间，以抑制磁通从外部腿通过绕组线圈。

还有，本发明的另一个方面是提供一种在电能转换感应器中减少绕组线圈发热的方法，该电能转换感应器具有一个磁芯，该磁芯具有一个顶部腿、一个底部腿、一个线圈腿、在顶部腿和底部腿之间延伸的第一和第二外部腿、缠绕在线圈腿上的第一和第二绕组线圈。该方法包括至少部分地把一个传导遮板设置在一个绕组线圈和外部腿的至少一部分之间，以抑制磁通通过绕组线圈。

附图说明

下面的描述和附图详细地阐述了本发明的示例性的实施例，其表示在本发明能被实施的各种原理下的几个典型的方案。然而，示例不是本发明众多可能的实施例的穷举。本发明的其它目的、优点和新颖的特征将在下面的详细描述中结合附图一起阐述，其中：

图1是一个依照本发明的一个或多个方面的具有一个DC环形扼流圈或感应器的示例电机驱动电能转换系统的示意图；

图2A是一个依照本发明示意的环形感应器线圈、磁通通路和示例的磁通分散遮板的环形感应器的简化的正视图；

图2B是一个没有磁通分散遮板的环形感应器的正视图，显示不希望出现的磁通通过绕组线圈部分的区域；

图3是一个表示具有磁通分散遮板的图1和图2A的环形感应器的详细的正视图；

图4是一个沿图3中线4-4的部分剖面侧视图，示出了图1、2A和3中的环形感应器的示例的侧面的分散遮板的更多细节；

图5是一个沿图3中线5-5的部分剖面俯视图，示出了图1、2A、3和4中的环形感应器的更多细节；和

图6是一个表示图1、2A和3-5的示例的环形感应器的透视图。

本发明的具体实施例

现在参照附图，下面结合附图一起描述本发明的几个实施例或实现，其中各处相同的数字指的是相同的元件，而且各个特征不一定是按比例绘制的。

首先参照图1，本发明涉及扼流圈或感应器，其可用于电机驱动电能转换系统10中，其中电机驱动电能转换系统10用于驱动电机负荷20，或与电能转换装置的其它形式配合，在电能转换装置中，从输入电能的电源30输入的电能被转换成输出电能。示例的系统10是一个交流变直流变交流转换器，其从一个输入电源30接收三相交流电能，把从输入电源30来的电能转换成用于驱动交流电机20的三相交流输出电能。在这个实施例中，交流输入功率被第一组开关S1-S6和第二组开关S7-S12转换，并具有一个连接第一和第二组开关的直流环形扼流圈或感应器50，其中第一组开关S1-S6构成开关调节器电路或级，以创建一个中间直流总线，第二组开关S7-S12构成开关逆变器级，其选择性地将直流电能转换成交流输出电能，以驱动电机20。根据任何一种适当的型式或形式的开关方案，如脉冲宽度调制等方案，开关设备S1-S6和S7-S12可以开环或闭环方式被控制，例如，为了执行一个特定的电能转换任务，从一个或更多的开关控制器(未示出)提供开关控制信号给单个开关S1-S12，其中提供给这样的控制器一个或更多的给定预期值，而且通过一个或多个反馈信号或数值控制输出电能，其中这种特殊应用的细节被忽略，以免与本发明的各个方面混淆。

尽管本发明的各个方面不受限于所述的系统10或电机驱动直流环形扼流圈的应用，但是，在所述的电机驱动转换器的应用中，感应器50提供一个共模直流环来平滑由第二组开关S7-S12转换的直流电能和抑制电机线圈中的共模电压，从而减少电机负荷20的与输入有关的开关噪声和瞬变的数量。另外，根据下面将进一步阐明和描述的本发明的一个或多个方面，有利地，感应器50包含一个或多个磁通分散遮板或结构60，而且本发明的感应器50和其它感应器可以在电机驱动或其它电能转换器中得到效用。

在图1示意的一个实施例中，直流环形扼流圈或感应器50被有效地连接在电能转换系统10的直流电流通路中，其中开关S1-S12和直流环形感应器50，连同分别串联在输入相电源VAS、VBS和VCS和相应的开关电路输入节点A、B和C之间的可选的积分线性电抗器LSA、LSB和LSC、以及与输入节点A、B和C连接的可选的输入线性滤波电容器CFI组成了一个电机驱动40。电机驱动40以一个可控的方式提供交流电能给三相交流电机20，其中电机负荷20可以是一个多相交流感应电机或其它类型的多相交流电机。此外，尽管对本发明不是必需的，示例的驱动40也可以选择性地包括沿输出线U、V和W连接的积分输出滤波电容器CFO。

在运行时，来自输入电源30的三相交流电能被提供给一个包括第一组开关S1-S6的交流变直流转换器级，开关S1-S6分别根据控制信号(未示出)选择性地动作，以在直流总线上感应器线圈WA和WB的第一端A1和B1产生直流电能。随后，来自总线的直流电能被以任何合适的方式转换成交流电机电能，通过一个开关输出级，如一个包括根据控制信号(未示出)的开关S7-S12的逆变器，以以一种可控方式给电机20提供适当的幅值、频率和相位的交流电能。感应器50包括一个在正的直流通路中的第一线圈WA和一个在负的或是反向的直流通路中的第二线圈WB，该第一线圈WA有一个与上部输入开关S1-S3连接的第一端部A1和与上部输出开关S7-S9连接的第二端部A2，该第二线圈WB具有一个与下部输入开关S4-S6连接的第一端部B1和与下部输出开关S10-S12连接的第二端部B2。

参照图2A和2B，图2A所示的是环形感应器50的正视图，其具有以简化形式显示的感应器线圈WA和WB。感应器50包含一个磁芯51，该磁芯具有一个在顶部腿52和底部腿53之间垂直延伸的内部线圈腿54、以及其中分别具有间隙57和58的第一和第二垂直延伸的外部腿55和56，其中外部腿55和56也从顶部腿52延伸到底部腿53。尽管可以选择设置在别处，间隙57和58大约居中位于所示的磁芯51的顶部腿52和底部腿53之间。尽管可以采用其它的芯结构，其中腿不必平行且用于缠绕线圈WA和WB的线圈腿54不必直接且等分地位于外部腿55、56之间，但是图示的感应器50的磁芯51大体上是一个对称平面结构，其中线圈和外部腿54-56大体上是彼此平行的，而且线圈腿54大体上定位在外部腿55和56之间。此外，其它实施例可以包括除图2A的实例中所示的之外的其它腿，其中外部腿55、56不必是一个特定的感应器结构的最外部的腿，术语外部腿指任何一个供磁通通过的感应器的腿，这个腿与绕组线圈WA和/或WB的全部或一部分最近或接近。而且，虽然所示的磁芯51具有一个大体矩形的剖面，但是，除了这里所示和描述的之外，其它磁芯的剖面和方位也可以考虑，例如，圆形的剖面等，平面的或非平面的结构，其中，为了制造扼流圈或感应器，公知地，磁芯51可由任何适合的材料制成。

第一和第二感应器线圈WA和WB由缠绕在线圈芯腿54的上部部分和下部部分的绝缘导线构成，其中仅仅为了起到说明的目的，图2A和2B示意性地显示了线圈WA和WB，实际上，有代表性地是在端部A1、A2和B1、B2之间围绕线圈腿54的线圈WA和WB包括许多层线圈匝。一般而言，感应器50可以包含任意匝数的线圈WA和WB，任何适合的线圈可以使用任意适合的直径或规格、材料和绝缘等级，其中，线圈WA和WB可以，但不是必须的，在材料、构造、匝数等上相似。单个的线圈WA和WB可以由公知的能导电的任意适合的材料制成，如铜、铝等，并且可以包含适当的绝缘和最好如下图3、5和6所示的标号为A1、A2、B1和B2的末端。此外，不同的线圈的匝数可以根据具体的应用来确定，如一个特殊的电机驱动或电能转换系统。而且第一和第二绕组线圈WA和WB分别绕线圈腿54的上部部分和下部部分缠绕，它们之间留出来一个暴露的线圈腿54的中间部分。

最好如图2A所示，在运行电机驱动40时，通过绕组线圈WA和WB的电流在磁芯51中建立了磁通φ，其中分别示意性地画出了与线圈WA和WB中的电流相关的磁通的两个示例的理论上的磁通路径φA和φB。特别地，电流以从第一线圈端部A1到第二端部A2的方向流过第一组绕线圈WA，磁通φA被建立在线圈腿54的上部部分的向上的方向上，到达上部部分或顶部腿52时，理想地该磁通分为大体相似对称的分别向左和向右相反的磁通路径φA1和φA2。路径φA1和φA2分别继续向下通过第一和第二外部腿55和56的上部部分，其后通过各个外部腿之间的区域和线圈WA和WB之间的线圈腿54的中间部分，然后路径φA1和φA2再次结合继续通过线圈腿54的上部部分。

与在第二线圈WB中的从第二端部B2流入第一端部B1流出的电流相关的磁通路径φB有一个在线圈腿54的下部部分的向下方向的对称相反的路径，其后，在底部腿53中分为分别向上通过外部腿55和56的下部部分的路径φB1和φB2。接着理想的磁通路径φB1和φB2分开通过通过外部腿55和56之间的区域到达线圈腿54的中间部分，随后结合并继续再次向下通过线圈腿54的下部部分。因而，在示例的感应器50中，在外部腿间隙57和58处的磁通φA和φB是大体相反的，在第一外部腿55中分支磁通φA1和φB1是大体相反的且在第二外部腿56中分支磁通φA2和φB2也是大体相反的。因而，这样配置感应器50的绕组线圈WA和WB以致于通过的电流在外部芯腿55和56中产生磁通，其中相应的磁通路径φA和φB仅仅是示例，磁芯/线圈结构可能产生许多不同的磁通路径，其中缠绕在第一芯腿上的绕组在另外一个腿中产生通过附近一个绕组线圈的磁通。

简要地参照图2B，图2B显示了另一个直流环形感应器50a，除了没有遮板60，感应器50a与图2A中的感应器50相似。在图2B的例子中，发明人已经发现感应器50a的靠近外部腿间隙57和58的区域可能经受高的磁通密度。此外，因为预期的理想的磁通路径φA和φB必须通过外部腿55、56之间的区域和内部线圈腿54的中间部分，磁通可能趋于过早地从外部芯腿55和56跳过或切断，而不是通过线圈WA和WB之间的中间区域的线圈腿54，磁通φA1、φA2、φB1和/或φB2的某部分可能自己通过或切割绕组线圈WA和/或WB，特别是在图2B中虚线所示的位置62的周围。不与任何特殊的原理联系，可以确定的是在位置62处产生了绕组线圈的WA和WB的局部发热，下面将进一步阐述和说明使用示例的遮板60的对策。特别地，在线圈WA和WB中的遇到磁通φA和φB的区域中的涡电流被认为在这些区域潜在地引起了线圈WA和WB的过多的局部发热，在这些区域中，在电能转换器的不一定是最大电压或功率设定值的运行点已经发现产生了这样的局部发热。在这方面，可以确信某些运行条件可能导致绕组线圈WA、WB的一部分具有过多的磁通密度，因为切割线圈WA和WB的磁力线的集中和因而产生的涡电流，结果绕组线圈可能会变得过热。当这种条件加上高波动电流和未到最佳的空气冷却时，局部过热会产生，其通常引起线圈WA和WB及其绝缘和感应器50a过早损坏或老化。

现在参照图2A和3-6，为了减少绕组线圈WA和WB上的热应力，示例的感应器50包括至少部分地设置在绕组线圈WA、WB和外部芯腿55、56之间的四个磁通分散遮板60。另一个实施例是可以具有任意数量的这样的遮板60，其可以至少部分地设置在通过其磁通可以被传送的一个外部芯腿和一个绕组线圈之间的任何适合位置以减少切割线圈的磁通的数量或可能。照这样，遮板60起作用以抑制磁通通过绕组线圈WA和WB，从而减轻电能转换感应器50中的绕组发热。在某些优选的实施例中，遮板60包含一种导电材料，如一个例子中的铝，由此由磁通φ引起的涡电流将会感生在遮板60中而不是在绕组线圈WA和WB中。此外，遮板60最好用电绝缘安装装置直接地或间接地安装到磁芯51上，且最好与线圈WA、WB间隔开，由此磁通分散遮板与绕组线圈彼此电绝缘，并与磁芯51彼此电绝缘。

最好如图2A和3所示，所示的感应器50包括四个遮板60，第一磁通分散遮板60a设置在第一绕组线圈WA和第一外部腿55的上部之间、第二遮板60b设置在线圈WA和第二外部腿56之间。同样地，第三遮板60c安装在第二绕组线圈WB和外部腿55之间、第四遮板60d位于第二线圈WB和第二外部腿56的下部部分之间。最好如图4所示，示例的遮板60大体上是铝的平板矩形薄片，该薄片具有适合的安装孔61，以使遮板60固定到相对于磁芯51和线圈WA、WB的一个固定位置。此外，如图3、5和6所示，用电绝缘固定隔板72把遮板60安装到感应器芯结构的垂直支柱70上，以在线圈WA、WB和外部腿55、56之间的固定位置完全地或部分地固定遮板，绝缘隔板72阻止了遮板60之间的电流回路。虽然可以选择性地包含散热装置或其它排热装置，但是这种结构提供了足够的遮板60的暴露部分，以循环驱动40中的空气，来提供运行中的遮板60的自身冷却。而且，在优选的实施例中，尽管不是本发明必需的，遮板60稍微与线圈WA、WB间隔开以避免易被忽略的电短路，遮板60也可以与外部芯腿55、56的内壁间隔开。在这点上，遮板60一般比绕组线圈WA、WB更容易冷却。

因此，遮板60有助于减轻感应器过热和线圈损坏，其中遮板60主要经受原本产生在线圈WA、WB中的涡电流发热，同时使产生的热能更早的分散，以在最坏的条件下安全运行，而不需要加大感应器的尺寸。在这一点上，遮板60优选由非铁但具有高导电性的材料制成，以使遮板60自身的涡电流影响最大化。值得注意的是，截获一定数量的原本切割绕组线圈WA、WB的磁通φ的遮板60的存在导致了扼流圈50的线圈电感的减少，其中如果有需要可以适当地改变这种设计以校正。照这样，本发明提供了一个电能转换感应器或扼流圈中不希望的磁通路径的解决方案，在最小的花费和不需要重新设计现有的感应器的情况下就能实现这个方案，通过它感应器上的热应力被减小或消除。

上面的例子仅仅是本发明的各个方面的几个可能实施例的示意，其中本领域技术人员在阅读和理解本说明书和附图的基础上会做等同的改变和/或修正。特别地，即使在本发明所述实施例中与公开的执行功能的结构在结构上不相同，除非另有说明，关于上述部件(组合、设备、系统、电路等)完成的各种功能、用于描述这些部件的术语(包括提及的一种“方法”)，对于执行所述部件(即功能上等价)特定功能任何部件，如硬件、软件、或它们的组合，是相应的。另外，尽管本发明的一个特定特征可能仅仅在几个实施例中的一个中公开了，这个特征可以与其它实施例的一个或更多的其它特征结合着看，对于任何给定的或特别的应用是可预料的和有利的。同时，对于在详细说明和/或权利要求中使用的术语“包含”、“包括”、“有”、“具有”或它们的变化，这样的术语在某种意义上指的是包括的类似于术语“由......组成”。

Claims (20)

1.一种用于电能转换系统的感应器，包括：

一个磁芯，其具有一个顶部腿、一个底部腿、一个在所述的顶部腿和底部腿中间延伸的线圈腿、和在所述底部腿和顶部腿之间延伸的第一和第二外部腿，所述第一外部腿包括一个第一间隙、所述第二外部腿包括一个第二间隙；

缠绕在所述线圈腿上的第一和第二绕组线圈，每一个绕组线圈包括连接到电能转换系统中的相应节点上的一对端部；和

至少一个磁通分散遮板，其至少部分地安装在一个所述绕组线圈和一个所述外部腿的一部分之间，以抑制磁通通过绕组线圈。

2.如权利要求1所述的感应器，其中所述的磁通分散遮板包含一种导电材料。

3.如权利要求2所述的感应器，其中所述的磁通分散遮板包含铝。

4.如权利要求1所述的感应器，其中所述的磁通分散遮板由电绝缘安装装置安装在所述的磁芯上。

5.如权利要求1所述的感应器，其中所述的第一和第二绕组线圈分别缠绕在所述线圈腿的第一和第二部分上，留出了一个所述线圈腿的中间部分暴露在所述第一和第二绕组线圈之间。

6.如权利要求5所述的感应器，其中所述线圈和外部腿与所述外部腿之间的所述线圈腿彼此大体平行。

7.如权利要求6所述的感应器，包括：

一个第一磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第二磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第二外部腿之间；

一个第三磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第四磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第二外部腿之间。

8.如权利要求7所述的感应器，其中所述的每个磁通分散遮板包含一种导电材料。

9.如权利要求7所述的感应器，其中所述的磁通分散遮板与所述的绕组线圈电绝缘。

10.如权利要求5所述的感应器，包括：

一个第一磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第二磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第二外部腿之间；

一个第三磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第四磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第二外部腿之间。

11.如权利要求10所述的感应器，其中所述的每个磁通分散遮板包含一种导电材料。

12.如权利要求10所述的感应器，其中所述的磁通分散遮板与所述的绕组线圈电绝缘。

13.如权利要求1所述的感应器，包括：

一个第一磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第二磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第二外部腿之间；

一个第三磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第四磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第二外部腿之间。

14.如权利要求13所述的感应器，其中所述的每个磁通分散遮板包含一种导电材料。

15.如权利要求13所述的感应器，其中所述的磁通分散遮板与所述的绕组线圈电绝缘。

一种电能转换系统，包括：

一个用于接收输入电能的输入端；

一个提供输出电能的输出端

16.一个开关系统，其包括多个与输入端和输出端连接的开关电路，以根据多个开关控制信号选择性地从所述输入端提供电能到所述输出端；和

一个连接到所述开关系统的感应器，所述感应器包括：

一个磁芯，其具有一个顶部腿、一个底部腿、一个在所述的顶部腿和底部腿中间延伸的线圈腿、和在所述底部腿和顶部腿之间延伸的第一和第二外部腿，所述第一外部腿包括一个第一间隙、所述第二外部腿包括一个第二间隙；

缠绕在所述线圈腿上的第一和第二绕组线圈，每一个绕组线圈包括连接到所述开关系统中的相应节点上的一对端部；和

至少一个磁通分散遮板，其至少部分地安装在一个所述绕组线圈和一个所述外部腿的一部分之间，以抑制磁通通过绕组线圈。

17.如权利要求16所述的电能转换系统，其中所述的磁通分散遮板包含一种导电材料。

18.如权利要求16所述的电能转换系统，其中所述的第一和第二绕组线圈分别缠绕在所述线圈腿的第一和第二部分上，留出了一个所述线圈腿的中间部分暴露在所述第一和第二绕组线圈之间。

19.如权利要求16所述的电能转换系统，其中所述感应器包括：

一个第一磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第二磁通分散遮板，其设置在所述第一绕组线圈和所述第二外部腿之间；

一个第三磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第一外部腿之间；

一个第四磁通分散遮板，其设置在所述第二绕组线圈和所述第二外部腿之间。

20.一种减少电能转换感应器的绕组线圈发热的方法，所述电能转换感应器包括一个具有一个顶部腿、一个底部腿、在顶部腿和底部腿之间延伸的一个线圈腿和第一和第二外部腿的磁芯，其中所述第一和第二绕组线圈缠绕在所述线圈腿上，所述方法包括：

在一个所述绕组线圈和一个所述的外部腿的至少一部分之间至少部分地固定一个传导遮板，以抑制磁通通过所述绕组线圈。

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