CN101144880A - 间隔环正反放置状态的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间隔环的正反放置状态的检测方法，其包括步骤：提供一个用于产生激光光束的激光产生装置以及一个用于探测所述激光光束的激光探测装置；将待测间隔环置于所述激光光束光路中的预定位置，该预定位置的设置可使待测间隔环在正反两种放置状态时允许或阻止激光光束透过其透光孔，相应的，所述激光探测装置则能或不能探测到激光光束；启动激光产生装置以产生激光光束并利用激光探测装置探测激光束，根据激光探测装置是否探测到激光光束检测间隔环的放置状态。该间隔环正反放置状态的检测方法可快速、准确地检测间隔环的正反放置状态。

Description

间隔环正反放置状态的检测方法

技术领域

本发明涉及一种间隔环正反放置状态的检测方法。

背景技术

随着光学成像技术的发展，镜头模组在各种成像装置如数码相机、摄像机中得到广泛的应用，而整合有镜头模组的手机、笔记本电脑等电子装置，则更是得到众多消费者的青睐。

现有的镜头模组通常包括收容于镜筒内的多个透镜、滤光片等光学元件，以及间隔环等。所述间隔环设置于两相邻的光学元件之间，其用于控制各光学元件之间距离，以防止相邻光学元件之间发生摩擦或碰撞，从而避免透镜、滤光片等光学元件受损。

如图1所示，常见的间隔环10包括相对设置的第一表面101及第二表面102，用于与镜筒内壁接触的圆周侧面103，以及可供光线透过的直径沿间隔环10厚度方向渐变的圆台状透光孔104。所述圆台状透光孔104连通所述第一表面101及第二表面102，并且该圆台状透光孔104的直径从第一表面101一侧至第二表面102一侧沿间隔环厚度方向逐渐变小。在此，定义间隔环10的第一表面101为间隔环10的正面，定义间隔10的第二表面102为间隔环10的反面。

参见图2及图3，当间隔环10的正面朝向发散透镜20的出射面时，间隔环10将会阻挡部分经由发散透镜20发散的有效光线，从而会影响镜头模组的成像质量；而当间隔环10的反面朝向发散透镜20的出射面时，由于圆台状透光孔104的直径沿光线的传播方向逐渐变大，从而可避免遮挡经由发散透镜20发散的有效光线。因此，在将间隔环组装入镜头模组之前，需要检测待组装间隔环的正反放置状态，以防止将间隔环的方向装反。

有鉴于此，有必要提供一种间隔环正反放置状态的检测方法，其可快速、准确地检测间隔环的正反放置状态。

发明内容

下面将以实施例说明一种间隔环正反放置状态的检测方法，其可快速、准确地检测间隔环的正反放置状态。

一种间隔环正反放置状态的检测方法，其包括步骤：提供一个用于产生激光光束的激光产生装置以及一个用于探测所述激光光束的激光探测装置；将待测间隔环置于所述激光光束光路中的预定位置，该预定位置的设置可使待测间隔环在正反两种放置状态时允许或阻止激光光束透过其透光孔，相应的，所述激光探测装置则能或不能探测到激光光束；启动激光产生装置以产生激光光束并利用激光探测装置探测激光束，根据激光探测装置是否探测到激光光束检测间隔环的放置状态。

相较于现有技术，所述间隔环正反放置状态的检测方法，其采用激光光束照射待测间隔环，由于待测间隔环处于正反两种不同的放置状态时将允许或阻止激光光束穿过间隔环的透光孔，进而可根据激光探测装置是否探测到激光光束来判别间隔环的放置状态，其可快速、准确地检测间隔环的正反放置状态。

附图说明

图1是现有的间隔环的结构示意图。

图2是图1所示间隔环与发散透镜以第一种状态配合组装时的入射光线光路图。

图3是图1所示间隔环与发散透镜以第二种状态配合组装时的入射光线光路图。

图4是本发明实施例激光探测装置探测到激光光束的示意图。

图5是本发明实施例激光探测装置未探测到激光光束的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。

参见图4至图5，本发明实施例提供的间隔环10正反放置状态的检测方法包括步骤：

(1)提供一个激光产生装置30及一个激光探测装置40。

该激光产生装置30用于产生激光光束(图中箭头所示)。所述激光产生装置30可采用红外波段的激光器，如二氧化碳激光器，二极管激光器，以及掺钕钇铝石榴石(Nd-YAG)激光器、镱钇铝石榴石(Yd-YAG)激光器、钕钒酸盐(Nd-Vanadate)激光器等固态激光器。该激光探测装置40用于探测激光产生装置30产生的激光光束，从而所述激光产生装置30与激光探测装置40之间形成激光光束的光路(图中箭头所示)。该激光探测装置40可为激光感测器。

(2)提供一个间隔环10，将该间隔环10置于所述激光光束光路中的预定位置。

所述间隔环10为环状，其具有第一表面101，第二表面102及圆台状透光孔104。所述透光孔104的直径沿间隔环10的厚度方向渐变，并且该透光孔104与间隔环10的第一表面101及第二表面102的交接处分别形成第一开口1041及第二开口1042。所述第一开口1041的直径大于第二开口1042的直径。间隔环10的第一开口1041在第二表面102上的投影与第二开口1042之间形成一个环形区域1020。间隔环10的第二开口1042在第一表面101所处平面上的投影与第一开口1041之间形成一个虚拟的环形区域1010。

将间隔环10置于激光产生装置30与激光探测装置40之间的激光光束光路中时，该间隔环10具有两种放置状态：(a).正放置状态，即间隔环10的第一表面101朝向激光产生装置30，而第二表面102朝向激光探测装置40(如图4所示)。(b).反放置状态，即间隔环10的第二表面102朝向激光产生装置30，而第一表面101朝向激光探测装置40(如图5所示)。

所述预定位置使得间隔环10处于正放置状态时，激光光束可穿过间隔环10的透光孔104；间隔环10处于反放置状态时，激光光束不能穿过间隔环10的透光孔104。

参见图4，当间隔环10处于正放置状态时，激光产生装置30产生的激光光束照向环形区域1010，并且该激光光束与透光孔104轴截面的母线AA′平行。所述激光光束入射至虚拟的环形区域1010后，可穿过透光孔104进而到达激光探测装置40。

参见图5，当间隔环10处于反放置状态时，激光产生装置30产生的激光光束照向环形区域1020。所述激光光束入射至环形区域1020后，被环形区域1020阻挡而无法穿过透光孔104，从而激光探测装置40无法探测到激光光束。

(3)启动激光产生装置30以产生激光光束并利用激光探测装置40探测激光束，根据激光探测装置40是否探测到激光光束检测间隔环10的放置状态。参照第(2)步的预定位置设置原则：当激光探测装置40可以探测到激光光束时，则间隔环10处于正放置状态；当激光探测装置40不能探测到激光光束时，则间隔环10处于反放置状态。

需要说明的是，上述间隔环正反放置状态检测方法的步骤(2)中，入射的激光光束并不局限于与透光孔104轴截面的母线AA′平行，该激光光束的入射方向也可根据其在环形区域1010内入射点的不同而作适当调整，只要能保证“间隔环10处于正放置状态时，激光光束可穿过间隔环10的透光孔104；间隔环10处于反放置状态时，激光光束不能穿过间隔环10的透光孔104”即可。

所述间隔环正反放置状态的检测方法，其采用激光光束照射待测间隔环10，由于待测间隔环10处于正反两种不同的放置状态时将允许或阻止激光光束穿过间隔环10的透光孔104，进而可根据激光探测装置40是否探测到激光光束来判别间隔环10的放置状态，其可快速、准确地检测间隔环的正反放置状态。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，如适当变换激光产生装置的种类，激光光束入射的位置、角度等，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种间隔环正反放置状态的检测方法，其包括步骤：

提供一个用于产生激光光束的激光产生装置以及一个用于探测所述激光光束的激光探测装置；

将待测间隔环置于所述激光光束光路中的预定位置，该预定位置的设置可使待测间隔环在正反两种放置状态时允许或阻止激光光束透过其透光孔，相应的，所述激光探测装置则能或不能探测到激光光束；

启动激光产生装置以产生激光光束并利用激光探测装置探测激光束，根据激光探测装置是否探测到激光光束检测间隔环的放置状态。

2.如权利要求1所述的间隔环正反放置状态的检测方法，其特征在于，所述间隔环的透光孔为直径沿该间隔环厚度方向渐变的圆台状透光孔。

3.如权利要求1所述的间隔环正反放置状态的检测方法，其特征在于，所述激光产生装置为红外激光器。

4.如权利要求3所述的间隔环正反放置状态的检测方法，其特征在于，所述红外激光器选自固态激光器，二氧化碳激光器及二极管激光器。

5.如权利要求4所述的间隔环正反放置状态的检测方法，其特征在于，所述固态激光器选自掺钕钇铝石榴石激光器、镱钇铝石榴石激光器及钕钒酸盐激光器。

6.如权利要求1所述的间隔环正反放置状态的检测方法，其特征在于，所述激光探测装置为激光感测器。

7.如权利要求1所述的间隔环正反放置状态的检测方法，其特征在于，所述激光探测装置位于所述激光产生装置产生的激光光束光路中。

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