CN101139119B - 压汽闪蒸法海水淡化机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压汽闪蒸法海水淡化机，由于规避现有海水淡化方法中，多级闪蒸法和多效蒸馏法的二次蒸汽凝结潜热损失问题，蒸馏法的结垢问题和反渗透法的产品水质不稳定问题；从而实现海水淡化方法的最优技术整合，提供一种由热功效率最高的压汽法来驱动产品水质最好的闪蒸法，这样一种全新、集成的海水淡化工艺；并兼具各种海水淡化方法的主要技术优势：热功效率最高；投资成本最低；产品水质最好；独立闪蒸操作及模块组合生产。
Description
本发明涉及一种压汽法与闪蒸法有机结合的海水淡化装置。
目前国际市场上占据主导地位的海水淡化方法为多级闪蒸法、反渗透法、多效蒸馏法、压汽蒸馏法。而其中：
一、多级闪蒸法
多级闪蒸法原理：经过逐级预热的海水，再被蒸汽加热到一定温度后，依次流经饱和压力与温度逐级降低的多个闪蒸室，因此当上级闪蒸室的饱和热海水经减压进入下级闪蒸室的瞬间，即成为过热水而部分闪蒸为二次蒸汽，其余则降温至下级闪蒸室的饱和温度，以释放的显热来提供闪蒸潜热；所产生的二次蒸汽，又在上部冷凝器管外凝结成产品淡水，同时也逐级预热海水，回收凝结潜热；而产品淡水利用前后级压力差也逐级流入下级闪蒸室，且各级中的产品淡水流量与闪蒸热海水流量的总和是常量……如此重复进行，直到闪蒸室的饱和温度接近环境。热海水逐级闪蒸的同时，也逐级增浓至饱和，并析出溶质，但由于闪蒸过程无加热面，因此就不会积淀而结垢；而在海水逐级预热和蒸汽加热时，因为在较高压力下尚未闪蒸和增浓，因此也不会在其加热面结垢；从而使闪蒸技术特别适用于易结垢海水的淡化。正是海水加热与海水闪蒸过程的前后分离，使多级闪蒸法的优点为：
1、无加热面结垢问题，不仅工艺成熟、安全、可靠，而且水质达饮用水标准；
2、单机容量可达105m3/d，特别适合大规模生产，目前国际市场的占有率高达41％。
但多级闪蒸法的缺点也限制其进一步发展：
1、该方法所产生的二次蒸汽，虽在闪蒸过程中被逐级重复回收利用，但到了排热段的几级闪蒸室中，由于温度已接近环境，因此为获得其产水量，凝结成淡水的潜热只能任由大量的冷海水在上部冷凝器管中回收并排放，这就使该方法必须不断补充二次蒸汽的凝结潜热损失，补充的热量折合加热蒸汽125kg/m3，故而需要持续提供电厂抽汽，极大制约系统热效率的提高，因此绝大部分应用仅局限在石油丰富的中东地区；
2、耗电高达37kW·h/m3，造水成本高达￥20/m3；
3、卧式工艺流程的占地面积、装置质量和初投资在四种主要海水淡化方法中最大。
二、反渗透法
反渗透法原理：能让海水中的淡水通过，而阻止其它组分的选择性膜称反渗透膜。当用其隔开淡水和海水时，淡水通过反渗透膜向海水自发流动，该现象称渗透。若在海水侧施加压力来阻止淡水的流动，则渗透速率随之下降；当施加压力增加到使渗透停止时，就达渗透平衡，此时在海水侧施加的压力称渗透压。它是海水的性质，与反渗透膜无关。若在海水侧继续增加压力，则渗透平衡被破坏，淡水反向渗透，该技术就称反渗透法。其优点如下：
1、耗电仅为13kW·h/m3，造水成本仅为￥5/m3；
2、占地面积、装置质量和初投资在四种主要海水淡化方法中最低；
3、无须电厂抽汽驱动；
4、单机容量可达105m3/d，适合大规模运行；
5、目前国际市场的占有率高达41％；
6、技术成熟且安全、可靠。
但是反渗透法也存在不足之处：在海水淡化的脱盐过程中，由于反渗透膜会截留海水中除盐分以外的绝大部分离子、大分子有机物、胶体、病毒、细菌和悬浮固体微粒，污染并损害反渗透膜；从而使给水预处理变得很重要，且是运行安全的关键，其初投资和运行费也各占反渗透法的一半；一旦给水预处理不当，反渗透膜几天就会损坏；而各种反渗透膜的特性，以及海水在时间和地域上的多变性与多样性等不确定因素，又为给水预处理的针对性和有效性增加难度；再加上反渗透膜脱盐率的自然衰减，使单级反渗透法的产品水质很不稳定，难以持续满足自来水标准，故而多数只用作工业循环水；国际上最大反渗透法海水淡化工厂的生产能力达3.7*105m3/d，它把来自农业灌区的海水淡化后放回Colorado河，以降低河水的含盐量，而产生的盐水则另设管线排入California海湾。
三、多效蒸馏法
多效蒸馏法原理：由多组横管或竖管降膜蒸发器及其预热器，经多点串联所组成的多效蒸馏系统中，只需对第一效蒸发器及其预热器输入定量的加热蒸汽，并回收凝结淡水；此后的每一效：把前效蒸发器中，喷淋海水回收凝结潜热后蒸馏出的二次蒸汽，引入后效蒸发器及其预热器，分别作为循环喷淋海水的蒸馏热源，及补给海水的预热热源，并在其中分别凝结成产品淡水，再次回收凝结潜热；同时前效蒸发器及其预热器中的产品淡水和循环喷淋海水也利用前后效压力差，经多点引入后效蒸发器的两侧……如此重复进行，直到二次蒸汽温度接近环境，而最后效蒸发器蒸馏出的二次蒸汽，引入冷凝器中凝结，只回收产品淡水，而凝结潜热则被大量的冷海水带走并排放；通过多次蒸馏、预热和凝结过程，便可获得多倍于加热蒸汽量的产品淡水。每组蒸发器及其预热器称一效，从而构成双效、三效和多效等。而海水可以逆流、平流、并流等多种方式进料。该方法的优点如下：
1、以蒸馏方式产生的淡水达饮用水标准；
2、占地面积、装置质量、初投资分别达多级闪蒸法的20％、77％、75％。
但是多效蒸馏法也有许多不足之处制约其发展：
1、该方法所产生的二次蒸汽，虽在蒸馏过程中被逐级重复利用，但到了末效蒸发器，由于温度已接近环境，因此为获得其产水量，凝结成淡水的潜热只能任由大量的冷海水在冷凝器中回收并排放，这就使该方法必须不断补充二次蒸汽的凝结潜热损失，补充的热量折合加热蒸汽55kg/m3，故而需要持续提供电厂抽汽，极大制约系统热效率的提高，因此绝大部分的应用仅局限在石油丰富的中东地区；
2、由于海水加热与海水蒸馏在蒸发器换热管的表面同步进行，导致该表面持续接触蒸馏后的增浓海水，不断析出的溶质会因积淀而严重结垢；从而使系统运行极不可靠，且安全性较差；
3、单机规模限于103m3/d，不适合大规模运行；
4、目前国际市场的占有率仅为4％；
5、耗电达16kW·h/m3，造水成本达￥15/m3。
四、压汽蒸馏法
压汽蒸馏法原理：仅需外界提供9kJ/kg轴功，稍加压缩从海水蒸馏出的二次蒸汽，提高其压力、温度和热量后，再输入到系统中，作为加热蒸汽使用，便可重复利用2244kJ/kg的汽化潜热；由于构成了闭路的热焓循环，就使系统的外界驱动能耗降至最低，从而可进行独立的蒸馏操作；同时补给海水还充分回收产品淡水和排放盐水中的显热，使热功效率进一步提高。压汽蒸馏法又可分为机械压缩和热力压缩两类：其中机械压缩利用压缩机或空压机或风机或真空泵等吸引并压缩二次蒸汽，适合日产淡水102m3/d级的小型规模，其压缩机有轴流式、离心式、罗茨式、螺杆式等；热力压缩则利用蒸汽在喷射式真空泵中吸引并压缩二次蒸汽，适合日产淡水103m3/d的中型规模。该方法的优点如下：
1、稳定运行时，由于构成了闭路热焓循环，就使系统的外界驱动能耗降至最低，其中二次蒸汽的压缩轴功恰好补偿产品淡水带走的部分显热，这就比多级闪蒸法或多效蒸馏法需补偿二次蒸汽凝结潜热的开路热焓循环，要经济得多，从而可实现独立的蒸馏操作；
2、造水成本仅为￥6/m3，耗电仅为7-11kW·h/m3；
3、产品水质达饮用水标准。
但是压汽蒸馏法的缺点也制约其发展：
1、由于海水加热与海水蒸馏在蒸发器换热管的表面同步进行，导致该表面持续接触蒸馏后的增浓海水，不断析出的溶质会因积淀而严重结垢；从而使系统运行极不可靠，且安全性较差；
2、单机规模限于103m3/d，不适合大规模运行；
3、目前国际市场的占有率仅为4％。
综上所述，目前占据国际市场主导地位的四种海水淡化方法中，多效蒸馏法和压汽蒸馏法的市场占有率分别仅为4％，尽管其产品水质均达饮用水标准；而相比之下无蒸馏引发结垢问题的多级闪蒸法和反渗透法，其市场占有率就分别高达41％；这说明结垢问题已成为制约蒸馏法海水淡化技术普及应用的主要矛盾。
反渗透法的初投资和造水成本虽然最低，但其产品水质的不稳定性使其难以持续满足饮用水标准，故而应用局限在工业循环水。而多级闪蒸法的产品水质虽然达到饮用水标准，但其初投资和造水成本太高，热效率太低，限制其进一步的普及应用。
本发明的目的：是规避现有海水淡化方法中，多级闪蒸法和多效蒸馏法的二次蒸汽凝结潜热损失问题，蒸馏法的结垢问题和反渗透法的产品水质不稳定问题；从而实现海水淡化方法的最优技术整合，提供一种由热功效率最高的压汽法来驱动产品水质最好的闪蒸法，这样一种全新、集成的海水淡化工艺；并兼具各种海水淡化方法的主要技术优势：热功效率最高；投资成本最低；产品水质最好；独立闪蒸操作及模块组合生产。
附图说明：
附图1为本发明的系统流程图。
本发明采用的技术方案，即压汽闪蒸法海水淡化机如附图1所示，其中：1-闪蒸塔；2-压汽设备；3-凝结加热器；4-淡水泵；5-淡水回热器；6-循环泵；7-辅助加热器；8-减压阀；9-盐水泵；10-盐水回热器；11-海水泵；12-不凝气体去除罐；13-真空泵；14-汽液分离器；15-盐度计；16-液位开关；17-压力开关；18-分液喷嘴。
如附图1所示的压汽闪蒸法海水淡化机：其由闪蒸塔(1)、压汽设备(2)、凝结加热器(3)、汇流三通、淡水泵(4)、淡水回热器(5)及其连接管道与管件等，组成闪蒸-压汽-凝结-回热回路；
闪蒸塔(1)、分流三通、汇流三通、循环泵(6)、凝结加热器(3)、辅助加热器(7)、减压阀(8)及其连接管道与管件等，组成海水加热回路；
闪蒸塔(1)、分流三通、盐水泵(9)、盐水回热器(10)及其连接管道与管件等，组成盐水排出回路；
海水泵(11)、分流三通、并联的淡水回热器(5)和盐水回热器(10)、汇流三通、不凝气体去除罐(12)、汇流三通、循环泵(6)及其连接管道与管件等，组成海水补给回路；
凝结加热器(3)、不凝气体去除罐(12)、真空泵(13)、阀门、汇流三通、淡水泵(4)及其连接管道与管件等，组成真空回路。
闪蒸塔(1)：其顶部出口处还可设置汽液分离器(14)；其底部出口处还可设置盐度计(15)；其中下部还可设置液位开关(16)；其中上部还可设置压力开关(17)。
压汽设备(2)既可以是热压缩用的喷射式真空泵，从而由水蒸汽在喷射式真空泵中高速喷出以吸引并压缩闪蒸塔(1)的二次蒸汽；也可以是机械压缩用的压缩机、空压机、风机、真空泵等，由其吸引并压缩闪蒸塔(1)的二次蒸汽；上述压缩机的型式可以是轴流式、离心式、罗茨式、螺杆式等。
凝结加热器(3)可以是壳管式换热器、板式换热器、板翅式换热器、套管式换热器、盘管式换热器等水蒸汽-海水换热器；其水蒸汽侧还可设置液位开关(16)。
淡水回热器(5)和盐水回热器(10)可以是壳管式换热器、板式换热器、板翅式换热器、套管式换热器、盘管式换热器等淡水或盐水-海水换热器；并联安装的淡水回热器(5)和盐水回热器(10)，在保持其进出口通道关系不变的基础上，还可合并成一台3通道的淡水-海水+盐水-海水回热器(5+10)。
减压阀(8)的出口处还可沿闪蒸塔(1)的内圆周设置环形管道及其均布的多个分液喷嘴(18)。
不凝气体去除罐(12)既可以是双通道结构，其中不凝气体与补给海水相互传热但不接触；也可以是加内部填料的单通道结构，其中不凝气体与补给海水相互接触以传热和传质。
海水可以是海水、盐水、酸水、废碱液、有机溶液、无机溶液、锅炉供水、工业废水、矿井苦咸水等的任一种。
本发明的工作原理结合附图1说明如下：
1、压汽-凝结-回热过程：压汽设备(2)开启后，二次蒸汽先经汽液分离器(14)的二次分离，进一步减少盐雾夹带，提高产品淡水纯度；然后从闪蒸塔(1)的顶部出口被压汽设备(2)吸引并压缩；提高压力和温度后，送至凝结加热器(3)的水蒸汽侧，凝结成淡水，并用凝结潜热加热海水侧的循环海水；当凝结加热器(3)水蒸汽侧的液位开关(16)所指示的淡水液位达上限值时，开启或开大淡水泵(4)，由凝结加热器(3)水蒸汽侧的底部出口吸引淡水，流经汇流三通后被淡水泵(4)排至淡水回热器(5)的淡水侧，释放出显热来预热海水侧的补给海水，最后流入产品淡水罐；而当液位开关(16)所指示的淡水液位达下限值时，关闭或关小淡水泵(4)，停止或减少排出淡水；
2、海水加热循环：闪蒸塔(1)底部的海水由出口管流经分流三通和汇流三通后被循环泵(6)排至凝结加热器(3)的海水侧，由水蒸汽侧凝结的二次蒸汽加热，全部回收凝结潜热，然后流经辅助加热器(7)，以在其出口处被加热至饱和状态；
3、盐水排出过程：当闪蒸塔(1)底部出口处盐度计(15)所指示的盐水浓度达上限值时，开启或开大盐水泵(9)，由闪蒸塔(1)底部出口管上的分流三通从加热循环的海水中引出部分盐水，由盐水泵(9)排至盐水回热器(10)的盐水侧，释放出显热来预热海水侧的补给海水，然后排入大海；而当盐度计(15)所指示的盐水浓度达下限值时，关闭或关小盐水泵(9)，停止或减少排出盐水；
4、海水补给过程：当闪蒸塔(1)中下部液位开关(16)所指示的海水液位达下限值时，开启或开大海水泵(11)，吸引预处理过的补给海水，由海水泵(11)经分流三通排至并联的淡水回热器(5)和盐水回热器(10)的海水侧，被另一侧排放的热淡水或热盐水分别预热，再经汇流三通混合，流经不凝气体去除罐(12)的海水侧，被水蒸汽侧凝结的水蒸汽进一步预热，然后再经汇流三通补入加热循环的海水中，共同注入循环泵(6)的吸入口；而当液位开关(16)所指示的海水液位达上限值时，关闭或关小海水泵(11)，停止或减少补给海水；
5、不凝气体去除过程：当闪蒸塔(1)中上部压力开关(17)所指示的二次蒸汽压力达上限值时，开启或开大真空泵(13)，由凝结加热器(3)水蒸汽侧中部的排气口吸引不凝气体，流经不凝气体去除罐(12)的水蒸汽侧，所含水蒸汽被海水侧的补给海水冷却、凝结、分离成淡水后，沉集在水蒸汽侧的底部，当淡水累积到一定水位后，开启底部引水管阀门，引出沉集的淡水，经汇流三通插入从凝结加热器(3)水蒸汽侧吸引出的淡水中，共同由淡水泵(4)排至淡水回热器(5)的淡水侧，直到淡水水位探底，再关闭底部引水管阀门；而水蒸汽侧分离出的不凝气体则由真空泵(13)排至大气；而当压力开关(17)所指示的二次蒸汽压力达下限值时，关闭或关小真空泵(13)，停止或减少去除不凝气体；
6、闪蒸过程：由于闪蒸塔(1)上部空间的二次蒸汽压力，始终被压汽设备(2)和真空泵(13)维持在低于加热海水温度所对应的饱和蒸汽压；因此当加热海水经减压阀(8)减压至绝热蒸发压力，并由多个分液喷嘴(18)分散喷入闪蒸塔(1)的中部时：热海水即成为过热水而瞬间部分闪蒸为二次蒸汽；闪蒸塔(1)的上部空间使闪蒸后的汽液两相上下分离，初步减少盐雾夹带，提高产品淡水纯度；而分离出的热海水则已降温至饱和温度，且浓度增大、比重增加，由闪蒸塔(1)的底部出口管流经分流三通后，少部分进入盐水排出过程，大部分进入海水加热循环。
压汽闪蒸法海水淡化机作为现有海水淡化方法的最优技术整合，其优势如下：
1、稳定运行时，由于构成了闭路热焓循环，就使系统的外界驱动能耗降至最低，其中二次蒸汽的压缩轴功恰好补偿产品淡水带走的部分显热，这就比多级闪蒸法或多效蒸馏法需补偿二次蒸汽凝结潜热的开路热焓循环，要经济得多，从而可实现独立的闪蒸操作；
2、产品水质达饮用水标准；
3、无蒸馏引发的结垢问题，从而技术成熟，运行安全、可靠；
4、适合模块化组合，规模生产可达105m3/d以上；
5、耗电仅为13kW·h/m3，造水成本仅为￥6/m3；
6、占地面积、装置质量及初投资与现有四种主要海水淡化方法相比最低。
本发明的技术整合优势必将使其成为国际上：热功效率最高、投资成本最低、产品水质最好的海水淡化方法。
实施例
本发明提出的模块化压汽闪蒸法海水淡化机，其单台实施例如附图1所示，现说明如下：其由直径3.2m及高14m及外包厚度50mm岩棉及内涂防腐涂料及碳钢筒体的闪蒸塔(1)、压比12.3kPa/9.9kPa时二次蒸汽排气量1500kg/h及轴功率22.5kW及转速6515r/min的二次蒸汽用离心式压缩机(2)、直径19mm的加砷铝黄铜管及厚度10mm的316L不锈钢管板加工及换热量998kW的立式壳管式凝结加热器(3)、DN25-DN15的中小三通、流量1500kg/h及扬程15m的抗汽蚀淡水泵(4)、双通道及换热面积20m2的钛材板式淡水回热器(5)及其DN25的PPR连接管道与管件等，组成闪蒸一压汽一凝结一回热回路；闪蒸塔(1)、DN200-DN25的中小三通、DN200-DN40的中小三通、流量289t/h及扬程7m的抗汽蚀循环泵(6)、凝结加热器(3)、总功率45kW的电加热及304不锈钢制辅助加热器(7)、DN200的304不锈钢制减压阀(8)及其DN200的UPVC连接管道与管件等，组成海水加热回路；闪蒸塔(1)、DN200-DN25的中小三通、流量2.5m3/h及扬程15m的抗气蚀盐水泵(9)、换热面积20m2的钛材板式盐水回热器(10)及其DN25的UPVC连接管道与管件等，组成盐水排出回路；流量5m3/h及扬程3m的海水泵(11)、DN40的等径三通、并联的淡水回热器(5)和盐水回热器(10)、DN40的等径三通、直径250mm及长1600mm及316L不锈钢制及换热面积2m2的套管式不凝气体去除罐(12)、DN200-DN40的中小三通、循环泵(6)及其DN40的UPVC连接管道与管件等，组成海水补给回路；凝结加热器(3)、不凝气体去除罐(12)、压力12.3kPa时二次蒸汽排气量200kg/h的水环型真空泵(13)、DN15电磁阀、DN25-DN15的中小三通、淡水泵(4)及其DN15的PPR连接管道与管件等，组成真空回路。闪蒸塔(1)：其顶部出口处设置捕集雾滴直径大于5μm及分离效率98％及阻力降500Pa的316L不锈钢丝网式汽液分离器(14)；其底部出口处设置盐度计(15)；其中下部设置浮力式液位开关(16)；其中上部设置开/关值9.5kPa/10.5kPa的压力开关(17)。凝结加热器(3)的水蒸汽侧设置液位开关(16)。DN200的减压阀(8)的出口处沿闪蒸塔(1)内圆周的DN150环形管道上设置50个DN32的316L不锈钢制分液喷嘴(18)。
本发明实施例在补给海水温度25℃，补给海水浓度35000mg/L；产品淡水温度30℃，产品淡水浓度15mg/L，产品水质达饮用水标准；排放盐水温度30℃，排放盐水浓度67000mg/L；海水加热温度48℃，海水饱和温度45℃，二次蒸汽凝结温度50℃，压缩机(2)轴功率22.5kW，淡水泵(4)及循环泵(6)及盐水泵(9)及海水泵(11)及真空泵(13)的总轴功率10kW时；可实现淡水日产量60m3/d，耗电仅为13kW·h/m3，造水成本仅为￥6/m3。如用1000台的上述压汽闪蒸法海水淡化机进行模块化组合，则规模生产可达60000m3/d。
Claims (7)
1.一种压汽闪蒸法海水淡化机，其由闪蒸塔(1)；压汽设备(2)；凝结加热器(3)；淡水泵(4)；淡水回热器(5)；循环泵(6)；辅助加热器(7)；减压阀(8)；盐水泵(9)；盐水回热器(10)；海水泵(11)；不凝气体去除罐(12)；真空泵(13)；汽液分离器(14)；盐度计(15)；液位开关(16)；压力开关(17)；分液喷嘴(18)组成；其特征在于：闪蒸塔(1)、压汽设备(2)、凝结加热器(3)、第一汇流三通、淡水泵(4)、淡水回热器(5)及其连接管道与管件，组成闪蒸-压汽-凝结-回热回路；闪蒸塔(1)、第三分流三通、第三汇流三通、循环泵(6)、凝结加热器(3)、辅助加热器(7)、减压阀(8)及其连接管道与管件，组成海水加热回路；闪蒸塔(1)、第三分流三通、盐水泵(9)、盐水回热器(10)及其连接管道与管件，组成盐水排出回路；海水泵(11)、第二分流三通、并联的淡水回热器(5)和盐水回热器(10)、第二汇流三通、不凝气体去除罐(12)、第三汇流三通、循环泵(6)及其连接管道与管件，组成海水补给回路；凝结加热器(3)、不凝气体去除罐(12)、真空泵(13)、阀门、第一汇流三通、淡水泵(4)及其连接管道与管件，组成真空回路。
2.按照权利要求1所述的压汽闪蒸法海水淡化机，其特征在于：闪蒸塔(1)：其顶部出口处设置汽液分离器(14)；其底部出口处设置盐度计(15)；其中下部设置液位开关(16)；其中上部设置压力开关(17)。
3.按照权利要求1所述的压汽闪蒸法海水淡化机，其特征在于：压汽设备(2)是热压缩用的喷射式真空泵，从而由水蒸汽在喷射式真空泵中高速喷出以吸引并压缩闪蒸塔(1)的二次蒸汽；或是机械压缩用的压缩机，由其吸引并压缩闪蒸塔(1)的二次蒸汽；压缩机的型式是轴流式、离心式、罗茨式、螺杆式。
4.按照权利要求1所述的压汽闪蒸法海水淡化机，其特征在于：凝结加热器(3)是壳管式换热器、板式换热器、板翅式换热器、套管式换热器、盘管式换热器的水蒸汽与海水换热器；其水蒸汽侧设置液位开关(16)。
5.按照权利要求1所述的压汽闪蒸法海水淡化机，其特征在于：淡水回热器(5)和盐水回热器(10)是壳管式换热器、板式换热器、板翅式换热器、套管式换热器、盘管式换热器的淡水或盐水-海水换热器。
6.按照权利要求1所述的压汽闪蒸法海水淡化机，其特征在于：减压阀(8)的出口处沿闪蒸塔(1)的内圆周设置环形管道及其均布的多个分液喷嘴(18)。
7.按照权利要求1所述的压汽闪蒸法海水淡化机，其特征在于：不凝气体去除罐(12)是双通道结构，其中不凝气体与补给海水相互传热但不接触；或是加内部填料的单通道结构，其中不凝气体与补给海水相互接触以传热和传质。
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