CN101138386A - 一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法，其特征在于步骤依次为：(1)分选步骤；(2)粉碎步骤；(3)分离步骤，将粉碎成糊状的餐厨余物在离心机中进行固液分离，分离出来的液相用分离机进行油水分离，分离出的油送储存罐，分离出的含蛋白水送浓缩步骤；(4)浓缩步骤，将含蛋白水用浓缩机进行浓缩；(5)烘干步骤，将浓缩后的含蛋白水通过管道和喷头浇在离心机过来的固相物料上，在烘干机上烘干，控制含水率在15％以下，成为饲料粗蛋白粉，其工艺方法更加合理，能充分利用餐厨余物的营养物质，防止随压滤后的液相流失，同时，避免和减少环境污染，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法。
背景技术
餐厨余物就是指家庭、学校、机关公共食堂以及餐饮行业的食物废料和食物残余，是城市生活垃圾的主要组成部分。我国的餐厨余物数量大、质量高、混杂物多，是具有中国特色的食物垃圾。目前餐厨余物已经成为社会的一大公害。
餐厨余物如果处理不当，不仅危害人们的身体健康，还严重污染环境。餐厨余物含水率高达80-90％，泔脚水中的渗沥水极易通过渗透作用污染地水，泔脚中富含的有机物在温度较高时候，则很快会发酵而腐烂变质，产生出大肠杆菌等病原微生物，直接危害人体健康。若直接用其作为猪的饲料，各种病原体细菌回扩散到猪的身上，然后，人们在食用这种猪的肉时会感染到人的身上，长此以往就形成传染源的恶性循环，另外，废弃油脂和残渣会堵塞住下水道，污染环境。
另外，我国是一个粮食资源紧缺的国家，人口多，土地资源少，自然环境还在不断地恶化，国土可耕面积每年正以200万亩的速度减少，人口正以每年近2000万人的数量增加，而对这宝贵粮食资源又存在令人担忧的惊人浪费，其中餐厨余物就是这种浪费的主要方面。
为此有人开发出将餐厨余物生产饲料的加工方法，如专利申请号为02160496.7的中国专利“餐厨废弃物的再生饲料制备工艺”，它包括餐厨废弃物的接收、工序间的输送、分拣脱水、粉碎、灭菌、干燥及造粒等工艺，其特征在于，本制备工艺按如下步骤进行：(1)将含水量平均值为85％的餐厨废弃物原料，由罐式运输车运至现场，通过快速接头，由螺旋浓浆泵输入料仓；(2)物料由料仓出料口通过刮板输送机送至带式真空压滤机脱水，脱水后的物料含水量≤50％；(3)脱水后的物料由胶带输送机输送，在输送过程中进行人工分拣，并通过磁选除铁器去除杂物；(4)分拣后的物料由胶带输送机直接进入具有锤击和剪切双重粉碎功能的一级粉碎机，将物料粉碎至≤5mm粒度；(5)通过螺旋输送机将粉碎后的物料送入远红外烘干机，由烘干机的布料装置将物料均匀地布放在烘干机传送带上进行高温消毒、灭菌和烘干，物料在传送带上连续翻动烘干；(6)烘干后的物料经螺旋输送机进入二级粉碎机，经粉碎后的饲料颗粒度为≤1mm；(7)然后按照不同动物口味及营养要求配制宠物或其它畜禽的专用饲料，进行造粒或膨化；(8)最后装袋、秤重及包装，成品饲料的含水量为8％～14％，便于贮存、运输及喂养，实现餐厨余物的无害化、资源化，其缺陷在于，对餐厨余物中的泔脚水没有进行很好地处理，压滤后将含水率在50％以下的物料去烘干，因为需要将水份加热蒸发，所以能耗很大，增加了生产成本，同时，部分泔脚水没有很好的净化处理，排放到环境中，污染了环境，而且，使餐厨废弃物中富含营养物泔脚水白白流失，所以，工艺方法还需要作进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法，其工艺方法更加合理，能充分利用餐厨余物的营养物质，防止随压滤后的液相流失，同时，避免和减少环境污染，降低了生产成本，提高了饲料的营养成分，达到变废为宝、基本上无害化效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法，其特征在于步骤依次为：
(1)分选步骤，将收集来的餐厨余物在分选机进行分选，除去包括塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质不能作为饲料的杂物；
(2)粉碎步骤，将经过分选步骤处理过的餐厨余物在粉碎机中进行粉碎成糊状；
(3)分离步骤，将粉碎成糊状的餐厨余物在离心机中进行固液分离，分离出来的液相用分离机进行油水分离，分离出的油送储存罐，分离出的含蛋白水送浓缩步骤；
(4)浓缩步骤，将含蛋白水用浓缩机进行浓缩；
(5)烘干步骤，将浓缩后的含蛋白水通过管道和喷头浇在离心机过来的固相物料上，在烘干机上烘干，控制含水率在15％以下，成为饲料粗蛋白粉。
作为改进，所述的浓缩步骤中浓缩机加热浓缩的热源采用从烘干步骤中物料经过加热产生的废热水蒸汽，充分利用废热，来加热进行浓缩，浓缩机的热能来自于烘干机的余热、废热，大大提高了热效益，约提高40％热效，还可以把泔液中的营养成份完全留住，提高产品得率约20％。
作为改进，所述的浓缩步骤将浓缩后的含蛋白水含水率控制在85-75％，它能充分利用废热，将压榨后获得的泔脚水进行适当浓缩，同时，避免增加能源成本。
所述的烘干步骤将烘干温度控制在100-130度，将饲料粗蛋白粉含水率控制在10-15％。
进一步改进，所述的分选步骤采用抽风机将臭气送除臭装置进行净化处理，处理后的气体再进行排放，避免臭气对环境的污染。
有益的是，所述的离心机采用卧式螺旋沉降离心机，与一般用双螺杆榨干相比，固液分离更彻底，特别是一些软体物质如米饭、浆类物质双螺杆是无法榨干的。
有益的是，所述的分离机采用碟式环阀部排分离机，用蝶片式立式分离机分离液相里的油，此方法具有占地小、效率高、快捷的特点，而一般用沉淀法占地面积大，速度慢，因此用分离机便于大规模工业化生产。
有益的是，所述的烘干机采用板式烘干机，它与其它方式的干燥机相比，物料储存量大、烘干过程长、杀菌效果好。板式烘干是一种间接静风烘干，避免了在烘干过程中混入额外灰粉或烟煤的可能，还可以减少随风飞扬的物料损失。烘干过程中物料不断搅拌，最终的产品成份更趋均匀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：工艺方法更加合理，能充分利用餐厨余物的营养物质，防止随分离后的液相流失，保全了饲料的营养成分，提高了得率，同时，避免和减少环境污染，达到变废为宝、基本上无害化效果，充分利用自身废热热源，节能环保，降低了生产成本，保护了环境。
附图说明
图1为本发明餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法工艺线路图
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法，其步骤依次为：
(1)分选步骤，将收集来的餐厨余物在分选机上进行分选，并结合人工分选，除去包括塑料如塑料袋、金属如不锈钢调羹、玻璃如酒杯、陶瓷如饭碗、木质如筷子等一切不能作为饲料的杂物；在分选中，可以采用抽风机将臭气送除臭装置进行净化处理，处理后的气体再进行排放；
(2)粉碎步骤，将经过分选步骤处理过的餐厨余物通过输送带送到粉碎机上，进行粉碎混合，成糊状流体；
(3)分离步骤，将粉碎成糊状的餐厨余物用泵输送到卧式螺旋沉降离心机中，进行固液分离，离心机是采用无锡市福乐通用机械厂产的LW350-8型的卧式螺旋沉降离心机，固相直接用绞笼送入烘干机去烘干，液相输送至碟式环阀部排分离机进行油水分离，设备型号为南京市国营绿洲机器厂的DBD315/12-00-30型，油用泵输入油罐，分离出的含蛋白水送浓缩步骤；
(4)浓缩步骤，将含蛋白水用浓缩机如双效真空低温浓缩装置进行浓缩，将浓缩后的含蛋白水含水率控制在85-75％左右，浓缩机的加热热源是利用从烘干步骤中物料经过烘干机加热产生的废热水蒸汽，达到节能环保的效果。
(5)烘干步骤，将浓缩后的含蛋白水通过管道和喷头浇在离心机过来的固相物料上，在板式烘干机上烘干，烘干温度控制在100-130度，控制物料含水率在15％以下，一般是10-15％范围里，就成为饲料粗蛋白粉，然后送入料仓，进行包装，检验合格后，可以出厂销售。
本文所述的百分比为质量百分比。
Claims (8)
1.一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法，其特征在于步骤依次为：
(1)分选步骤，将收集来的餐厨余物在分选机进行分选，除去包括塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质不能作为饲料的杂物；
(2)粉碎步骤，将经过分选步骤处理过的餐厨余物在粉碎机中进行粉碎成糊状；
(3)分离步骤，将粉碎成糊状的餐厨余物在离心机中进行固液分离，分离出来的液相用分离机进行油水分离，分离出的油送储存罐，分离出的含蛋白水送浓缩步骤；
(4)浓缩步骤，将含蛋白水用浓缩机进行浓缩；
(5)烘干步骤，将浓缩后的含蛋白水通过管道和喷头浇在离心机过来的固相物料上，在烘干机上烘干，控制含水率在15％以下，成为饲料粗蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的浓缩步骤中浓缩机加热浓缩的热源采用从烘干步骤中物料经过加热产生的废热水蒸汽。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述的浓缩步骤将浓缩后的含蛋白水含水率控制在85-75％。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的烘干步骤将烘干温度控制在100-130度，将饲料粗蛋白粉含水率控制在10-15％。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的分选步骤采用抽风机将臭气送除臭装置进行净化处理，处理后的气体再进行排放。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的离心机采用卧式螺旋沉降离心机。
7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的分离机采用碟式环阀部排分离机。
8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的烘干机采用板式烘干机。
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