CN101135531A - 具有活动中梁对开门的电冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有活动中梁对开门的电冰箱，在一侧门体的内侧靠近打开的一边部于竖直方向上铰链连接有一活动中梁，通过活动中梁的一侧部与门框铰接，在其上、下端部至少一端固定一具有内凹导向槽的曲线盒或竖直方向上凸出的滑块；在冰箱间室对应活动中梁端部的内侧壁的固定板上设置有一凸轮轴或滑槽；导向槽或滑槽包括一关闭段，凸轮轴或滑块沿开口部进入后，通过挤压所述的导向槽或滑槽以使活动中梁向门体关闭的方向旋转；另包括一与关闭段连接的打开段；本发明提供优化曲线特征的导向槽或滑槽，使得活动中梁能够按设计要求实现旋转90°，实现活动中梁与门体内侧的充分贴合和密闭，避免在活动中梁与门体之间形成冷气外泄的间隙。

Description

具有活动中梁对开门的电冰箱

技术领域

本发明涉及一种对开门的电冰箱，尤其是一种采用活动中梁对开门结构的电冰箱，具体地针对活动中梁的定位滑道的改进设计。

背景技术

目前电冰箱已成为一种常见的家用消费品，其基本工作原理是采用压缩机来驱动制冷剂在管路中循环往复，通过将电冰箱的各个储藏间室内的空气进行冷却来对食品进行保鲜或冷冻封存。

为保证食品被存放在一恒定的温度环境下，通常需对门体采取相应的封闭保温结构，如采用在门框内铡设置有磁性密封条，依靠磁性吸力与箱体形体密封。对于采用对开门结构的电冰箱，在被两个门体开启的箱体中间通常设置有一垂直的中梁，以实现与两侧门体密封条的磁性吸合。但是这种设置固定垂直中梁的问题是，用户存取食品时很不方便，食品或搁物架均易与中梁的内侧壁发生碰撞。

在现有技术中，为了扩大储物空间和方食品物的存取，对开门冰箱大多采用没有固定中梁的结构设计。由于对开门的门体之间结合不够紧密，会出现冷气外泄现象。因此，通常是在门框内侧设置一可转动的小门体，以起到中梁的密封作用。当对开门的门体向中间闭合时，活动中梁可随门体偏转而在内侧提供与两侧门体的磁性吸合，以封闭因门体间隙而形成的冷气外泄通道。

如公开以下方案内容的在先专利，专利号CN93200773，名称为靠磁性进行密封的双开门，该实用新型中记载的中梁安装在其中一门上，与门活动铰接，中梁的端部有一导向轴，该导向轴与箱体上的导槽配合。中梁在开启过程中可翻转，双门均可任意开启。

上述现有活动中梁的问题在于，导槽仅向导向轴提供一滑行轨道，而在导向轴沿导槽转动的过程中，导槽对于导向轴的定位和固定作用较小，导向轴可以停留在导槽的任意位置。若导向轴没有转动到导向槽的末端，则由导向轴连接的活动中梁偏转不到位而仍易与门体产生间隙。长时间使用后，导向轴和导槽之间的对接易出现偏差。而且，当导向槽的形状设计或制做加工不当时，也将直接影响到活动中梁与与门体之间的密封效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而针对活动中梁导向机构的曲线特征加以细化，以及活动中梁与门体之间的固定和连接机构加以改进。

本发明的目的之一在于，提供优化曲线特征的导向槽，使得活动中梁能够按设计要求实现旋转90°，实现活动中梁与门体内侧的充分贴合和密闭，避免在活动中梁与门体之间形成冷气外泄的间隙。

本发明的另一目的在于，提供一种新型的滑槽和滑块机构，使得活动中梁与滑槽的对接更加容易，滑槽引导并限定活动中梁偏转至设计要求的部位，使活动中梁完全偏转至与门体贴合的适当位置，以确保活动中梁与门体的紧密接触，避免在活动中梁与门体之间形成冷气外泄的间隙。

本发明的再一目的在于，当对开门的两侧门体关闭时，即活动中梁旋转90°时能够被限位至一稳定的状态，避免因中梁意外摆动而从其封闭位置处松脱。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种具有活动中粱对开门的电冰箱，在其壳体前侧设置有通过铰链连接的用以封闭壳体内侧各个储藏间室的门体，其中至少包括一组对开门的门体；

在一侧门体的内侧靠近打开的一边部于竖直方向上铰链连接有一活动中梁，通过活动中梁的一侧部与门框铰接，在活动中梁的上、下端部至少一端部固定一具有内凹导向槽的曲线盒；

在冰箱间室的内侧壁上固定连接一固定板，在固定板上设置有一凸轮轴；

所述的导向槽具有供凸轮轴进入的开口部，凸轮轴与导向槽挤压接触以迫使活动中梁绕其固定铰链轴旋转，其特征在于：

所述的导向槽包括有一个弧形开口段，凸轮轴沿开口部进入后，沿开口方向由外向内渐窄呈一不规则的喇叭状；

另包括一与开口段窄端连接的中间段，中间段槽体较窄，通过凸轮轴挤压该段一侧以使活动中梁向门体关闭的方向旋转；

还包括有一个与中间段连接的最里端的封闭段，凸轮轴沿开口段、中间段进入里端封闭段使得活动中梁完成旋转90°密封门体；

其中，门体打开时，凸轮轴从封闭段沿中间段，通过凸轮轴挤压中间段槽体的另一侧，使得活动中梁向相反方向旋转，最后凸轮轴由开口段滑出导向槽，活动中梁完成反方向90°旋转，门体打开；

所述的导向槽由上述三段圆弧槽体连接而构成，中间段槽体部位最窄，槽体两侧分别具有通过凸轮轴挤压从而使得的活动中梁旋转的拐点和凹点。

所述的导向槽三段槽体侧壁是由一组弯曲的平滑曲线组成，由四段弧线平滑连接组成，分别为槽体一侧的两段弧线h₁、h₂、封闭段的一侧封闭弧线h₃和槽体另一侧的一段弧线h₄，其两段弧线h₁、h₂位于槽体相对开门方向，分别为开口段和中间段的同一侧壁弧线，两段弧线h₁、h₂的连接处为向槽体内凸的拐点；封闭弧线h₃为一圆心位于槽体内、凸于槽体外的弧线；最后另一侧弧线h₄的圆心与弧线h₁、h₂圆心相对槽体的方向相同，凹点为向门体关闭的方向凹。其中，所述导向槽从开口部到拐点的曲线长度L1，与整体导向槽的深度L2，比例在0.35至0.5之间，优选为L1/L2＝0.4。

所述凸轮轴的截面形状为椭圆形，其中心轴线与冰箱壳体的纵向轴线呈15°～25°的偏转角。

在连接活动中梁的门体内侧位于活动中梁关闭门体的一侧竖向设有隔板，活动中梁和隔板之间连接一卷簧，该卷簧被收纳在活动中梁侧向开设的空槽内。

在所述活动中梁和门体内侧之间连接的铰链，是由两侧面相互形成90°的“┓”型结构，其一侧带有竖直方向的铰链轴，另一侧连接在门体内侧的隔板上；所述的铰链轴，向上或向下插入具有铰链轴孔的一连接件，该连接件的下部固定连接在活动中梁上。

所述活动中梁连接铰链的一侧结构为利于活动中梁旋转的圆弧面。

另外，本发明所述具有活动中粱对开门的电冰箱，在其壳体前侧设置有通过铰链连接的用以封闭壳体内侧各个储藏间室的门体，其中至少包括一组对开门的门体；

在一侧门体的内侧靠近打开的一边部于竖直方向上铰链连接有一活动中梁，通过活动中梁的一侧部与门框铰接，活动中梁的顶部和底部至少一端设置一外凸的滑块；

与活动中梁的滑块对应的是，在储藏间室内侧的顶部和/或底部设置一定位块，其中设置一内凹的滑槽，其特征在于：

所述的滑槽具有一水平设置的对接段，对接段的一端为敞口结构以实现与滑块的对接，对接段的另一端与一弧形的引导段连接，引导段的末端与水平对接段相垂直；

相对应地，所述的滑块具有相似的圆弧形状，而且滑块的顶端是平齐的。

所述定位块的内凹滑槽，其对接段的敞口端的宽度略大于滑块顶端的宽度，而且滑块的宽度自顶端向后逐渐地减小；所述滑槽的对接段设置为一矩形形状，以保证滑块在发生偏转时是沿垂直方向开始的。

如上述结构方案的电冰箱，将活动中梁铰接在门框内侧后，在关闭对开门体的过程中，由于活动中梁顶部和/或底部的滑块对接进入定位块的滑槽中，因而当滑块依次沿滑槽的对接段和引导段滑动而受到导向作用的同时，活动中梁受上下两端偏转作用力也随之转动。

当滑块滑行到滑槽的末端时，较之于滑块对接进入滑槽的对接段，滑块偏转了90度。此时，滑块带动活动中梁转过了90度，活动中梁从门框内侧转动到与对开门的两侧门体相平行的位置后即被定位，此时门体与活动中梁之间通过门体上的密封条加以封闭，从而有效阻止了冷气外泄，能够较好地保持储藏间室的环境温度。

当用户打开门体而存取食品时，门体带动滑块沿滑槽反方向滑动，直至滑块从滑槽对接段的敞口端完全退出，此时活动中梁反方向偏转90度而复位，即重新被收纳至门框内部部位。

按上述操作过程，随着门体被打开可关闭，在受内凹滑槽轨道的限位和引导作用，在滑块的带动下活动中梁分别偏转90度，从而完成与对开门体的吸合与分离，既起到封闭门体间隙的作用，同时打开门体后又不会影响到用户存取食品。

根据上述发明构思，可以采取以下改进措施。

为保持滑块与活动中梁在转动过程中动作的一致性，所述活动中梁为棱柱状结构，其截面形状为矩形，而所述滑块的顶端与中梁的前端平行。即在滑块垂直地对接入滑槽，直至滑块滑行到滑槽末端的全过程，能够通过滑槽限位并引导滑块的偏转，同步地带动活动中梁按设计要求、完全地转动90度。

为防止当对开门关闭后，因滑块在滑槽末端后退而导致活动中梁从封闭位置松脱，在所述滑槽末端的内壁设置有磁条，对应地在滑块的平齐顶端也设置有磁条。当活动中梁被滑块引导封闭位置时，通过滑块与滑槽之间的磁性吸合而将滑块稳定地限位于此，此时活动中梁处于完全静止状态，门体与活动中梁之间的密封状态得以有效维持，除非用户再次打开门体。

活动中梁是由滑块带动发生偏转的，因此滑块在滑槽内部滑行的轨迹要求是规范的，为此进一步的改进方案可以是，所述定位块的内凹滑槽，其对接段的敞口端的宽度略大于滑块顶端的宽度，而且滑块的宽度自顶端向后逐渐地减小。

考虑到长时间使用后，滑块和滑槽之间的对接易出现偏差、以及部件加工精度之间的差别，为保证滑块在滑槽内的滑行轨迹是规范的，即从水平端口进入而沿滑槽偏转90度后停留在垂直的末端，也可以将所述滑槽的对接段设置为一矩形形状，则即使滑块不是沿垂直方向从敞口端对接进入滑槽的，也能够在矩形对接段的区域内被有效地纠正角度，保证滑块在发生偏转时是沿垂直方向开始的。

当电冰箱的对开门体被用户打开时，活动中梁带动滑块从滑槽中退出，此时活动中梁应重新复位至所连接的门框内侧，用户的视觉范围开阔，存取食品的动作不受活动中梁的限制。为避免在门体打开状态下活动中梁发生摆动，在活动中梁与门体连接端的内侧设置有磁条。则当活动中梁被收纳至门框内侧时，通过磁条与门体的磁性吸合，活动中梁可被稳定地限位，从而不会随门体的转动而左右摆动。

在连接活动中梁的门体内侧位于活动中梁关闭门体的一侧竖向设有固定支架，活动中梁和固定支架之间均设置有磁条，以通过磁条与门体的磁性吸合，当门体被打开时，所述的活动中梁转动到固定支架的内部，通过两者之间的磁性吸合而将活动中梁固定在支架的内侧。这样在门体的转动过程中，活动中梁也不会发生左、右摆动。

所述的固定支架，可以是通过整体吸附工艺而与门体内侧一体成型，也可以通过铰链连接、或是通过槽榫插接结构进行连接。

在活动中梁和门体之间设置一缓冲垫，以减小活动中梁转动时对门体的冲击。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)活动中梁的旋转被规范并可稳定地与门体紧密贴合，避免冷气从间隙外泄，降低整机能耗；

2)上述活动中梁反复使用后，导向槽与凸轮轴的对接或滑块与滑槽的对接不会出现偏差；

3)可有效地将活动中梁限位在静止状态，避免活动中梁从封闭位置松脱；

4)当对开门的两侧门体打开时，活动中梁能够完全地被收纳至所连接的门框内侧部位，并不会妨碍用户存取食品。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是所述具有活动中粱对开门的电冰箱结构示意图；

图2是实施例1所述电冰箱门体打开的结构示意图；

图3是实施例1中所述中梁与门体的示意图；

图4是实施例1中曲线盒的示意图；

图5是实施例1中固定板的示意图；

图6是实施例1中卷簧的示意图；

图7是实施例1中门体关闭过程中的中梁转动示意图，其中，6-1至6-4是自凸轮轴进入导向槽，直至门体被完全关闭时的四个过程；

图8是实施例1中门体打开过程中的中梁转动示意图，其中，7-1至7-3是打开门体过程中的中梁的位置变化，及凸轮轴离开导向槽过程示意图；

图9是实施例1中门体关闭时的示意图；

图10是实施例1中门体打开时的示意图；

图11是实施例1铰链的局部放大示意图；

图12是实施例1所述导向槽示意图；

图13是实施例2所述门体和中梁的结构示意图；

图14是实施例2所述冷藏间室内侧顶部的示意图；

图15是实施例2所述对开门体和活动中梁的一个实施例示意图；

图16是实施例2所述对开门体和活动中梁的又一个实施例示意图；

图17是实施例2所述滑块的示意图；

图18是实施例2所述定位块的示意图；

图19是实施例2所述滑槽的示意图；

图20是实施例2所述滑块对接进入滑槽时的示意图。

如图1至图20所示，壳体1，铰链2，对开门体3，门体4，冷藏间室31，冷冻间室41，螺钉11，滑槽12，定位块13；

门体密封条32，内衬33，储物盒34，活动中梁35，链链36，滑块37，缓冲垫38，固定支架40，活动中梁磁条401，隔板磁条42，滑块磁条51，定位块磁条52；

导向槽A，关闭段A1，打开段A2，曲线盒351，开口部352，圆弧面354，铰链轴361，隔板侧壁341，连接件39，螺钉391，凸轮轴61，螺钉62，定位板63，隔板64，卷簧65，空槽651。

具体实施方式

如图1、图2和图13所示，本发明所述具有活动中粱对开门的电冰箱包括：具有保温层的壳体1，并在其内部形成有冷藏间室31和冷冻间室41。

在壳体1的前侧通过铰链2连接的对开门体3，以及冷冻门体4，分别用以封闭冷藏间室31和冷冻间室41。

实施例1，在其中，如图2所示，左侧门体3的内侧设置有一圈密封条32，在密封条32的内侧设置有活动中梁35，活动中梁35的一侧通过铰链36与侧壁341连接；

活动中梁35用于所述对开门的电冰箱，其冷藏间室31内部并无中间隔断，通过活动中梁35将两侧门体3之间的缝隙加以遮挡，以防止冷藏间室31内的冷气散失。

所述的活动中梁35，是横截面为矩形的长条结构，其安装在两侧门体3中的任意一个的内侧，而另一侧门体并未设置有活动中梁35(在图中未示的该侧门体)。

如图2所示，门体3上的中梁35正处于未旋转的初始位置。

在中梁35的顶部设置一曲线盒351，曲线盒351具有一导向槽A，通过导向槽A与凸轮轴61挤压接触，从而迫使活动中梁35绕其铰链轴进行旋转。导向槽A具有一开口部352。结合图12所示，所述的导向槽A包括有一个弧形开口段A1，凸轮轴61沿开口部352进入后，沿开口方向由外向内渐窄呈一不规则的喇叭状；另包括一与开口段A1窄端连接的中间段A2，中间段A2槽体较窄，通过凸轮轴61挤压该段一侧以使活动中梁35向门体关闭的方向旋转；还包括有一个与中间段A2连接的最里端的封闭段A3，凸轮轴61沿开口段A1、中间段A2进入里端封闭段A3使得活动中梁35完成旋转90°密封门体3；当门体3打开时，凸轮轴61从封闭段A3沿中间段A2，通过凸轮轴61挤压中间段A2槽体的另一侧，使得活动中梁35向相反方向旋转，最后凸轮轴61由开口段A1滑出导向槽A，活动中梁35完成90°反方向旋转，门体3打开；所述的导向槽A由上述三段圆弧槽体连接而构成，中间段A2槽体部位最窄，槽体两侧分别具有通过凸轮轴61挤压从而使得的活动中梁35旋转的拐点B和凹点C(参阅图4和图12)。

所述的导向槽A三段槽体侧壁是由一组弯曲的平滑曲线组成，由四段弧线平滑连接组成，分别为槽体A一侧的两段弧线h₁、h₂、封闭段A3的一侧封闭弧线h₃和槽体A另一侧的一段弧线h₄，其两段弧线h₁、h₂位于槽体相对开门方向，分别为开口段A1和中间段A2的同一侧壁弧线，两段弧线h₁、h₂的连接处为向槽体内凸的拐点B；封闭弧线h₃为一圆心位于槽体内、凸于槽体外的弧线；最后另一侧弧线h₄的圆心与弧线h₁、h₂圆心相对槽体的方向相同，凹点C为向门体关闭的方向凹。上述两段弧线h₁、h₂圆心对应O₁、O₂，圆心角对应α、β，半径对应r₁、r₂，弧线h₄圆心对应O₃，圆心角对应γ，半径对应r₃，满足0.9≤r₁/r₂≤1.1，20°≤α、β≤45°，即r₁/r₂≈1；且2r₁≤r₃≤3r₁，2r₂≤r₃≤3r₂，10°≤γ≤20°，上述开门方向指门体相对另一门体的方向，门体关闭的方向指对应门体与冰箱铰链连接一侧的方向(参阅图4)。

如图4所示，当关闭门体3时，凸轮轴61接触并挤压导向槽A，从而迫使曲线盒351带动中梁35绕其铰链轴转动，其中353是中梁35的铰链轴孔位置的虚拟示意(在曲线盒351上并没有此孔)，只是说明中梁35绕该铰链轴孔353顺时针或逆时针进行转动。

如图2和图5所示，在冷藏间室31内侧顶部通过紧固螺钉62连接一固定板63。

凸轮轴61的截面形状为椭圆形，其中心轴线与冰箱的纵向轴线成20°的偏转角，以实现凸轮轴61的两侧长轴面与曲线盒351的导向槽A充分接触，即凸轮轴61的偏转方向与导向槽A方向相一致，无论是打开门体3、还是关闭门体3，凸轮轴61相对于曲线盒351的导向槽A平滑地移动。

如图7所示，其中7-1至7-4是自凸轮轴61进入导向槽A，直至门体3被完全关闭时的四个过程的示意图。其中，

过程7-1是初始位置时，凸轮轴61从开口部351进入导向槽A，从中可以比较看出，R的大小即决定L的大小；当L过小时，中梁35不能实现旋转90度，只有当L相对较大时，才可实现快速旋转中梁35，即设置有活动中梁35的门体，要比不带有中梁35的门体窄的原因。

在过程7-2中，凸轮轴61静止不动，以回转中心R旋转的门体3，当活动中梁35的导向槽A挤压接触到凸轮轴61后，将迫使中梁35绕铰链轴旋转，P是凸轮轴61的接触曲线所受的力，P的分力是P1和P2，K是力臂，分力P1以力臂K绕中梁35的铰链轴转动，是一逆时针转动的力矩，从而推动中梁35的转动。

当凸轮轴61到达最高点B时，由于L1与关闭段A1的整体曲线长度L2的比例约为0.4，此时中梁35旋转至约45°的位置。此时，中梁35下部设置的卷簧65从空槽651中弹出，卷簧65与中梁35的相对位置发生改变，此时卷簧65依靠其弹力，由原来的逆时针转动力矩改变为顺时针转动力矩，起到了助推中梁35继续转动的作用。

在过程7-3中，导向槽A与凸轮轴61接触而继续使中梁35沿顺时针转动，Q是凸轮轴61接触曲线时所受的力，Q的分力是Q1和Q2，K’是力臂，分力Q1以力矩绕中梁35的铰链轴转动，是一顺时针转动的力矩，使得中梁35到达过程7-4所示的极限位置。

在过程7-4中，卷簧65施以向前的弹力而顶靠住中梁35，使之处于静止状态，此时门体3被完全关闭。

如图8所示，所示出的过程8-1至8-3，是打开门体3过程中的中梁35的位置变化示意比较。

在其过程8-2中，导向槽A受力G分解为G1和G2，G1与K2形成逆时针旋转的力矩，使中梁35转到过程8-3的位置，即回到初始位置，此时门体3被完全打开。

设置有活动中梁35的门体，要比不带有中梁35的门体的宽度小。较窄的门体，其所连接的中梁35的铰链轴孔距门体侧端的铰链轴孔的距离较短，即迴转距离短，如图7中的7-1进程，图中R较长而L较短，则在中梁35的尺寸F取一定值的前提下，会造成在门体旋转同样角度时，中梁35绕其铰链轴旋转的角度较小，即旋转慢，无法实现中梁35的快速旋转，甚至不能旋转90°。

为保证中梁35能够绕其铰链轴旋转90°，如图3所示，所述中梁35连接铰链36的一侧设置有圆弧面354，在连接活动中梁35的门体3内侧位于活动中梁35关闭门体的一侧竖向设有隔板64，隔板64与活动中梁35相邻的一面为侧壁341，与门体3的内侧面呈90°，在其上固定有铰链36。

如图11所示，铰链36连接活动中梁35的一侧带有向下的铰链轴361，另一侧连接在侧壁341上，两侧面相互形成90°的“┓”型结构(铰链连接活动中梁的一侧的铰链轴也可以为向上的方向)。铰链36的铰链轴361，向下插入具有铰链轴孔的连接件39，连接件39的下部固定连接活动中梁35，并螺丝391加以固定。

如图6、图9和图10所示，当中梁35处于初始位置而未旋转时，卷簧65收缩在中梁35的空槽651内，并由其弹力推动中梁35逆时针旋转，即紧贴初始位置，如图10。

当用户关闭门体3时，凸轮轴61中梁35旋转到一定角度，此时卷簧65弹出并绕过其极限位置后，卷簧65如图9所示，施以向前的弹力而推动中梁35顺时针转动，直至绕铰链36的铰链轴旋转90°，并依卷簧65的弹力而顶靠住中梁35。

在图9中，H是中梁35与其铰链轴相对转动后到达极限位置时的定位面，Y是弹力的旋转方向。在图10中，H’是中梁35未旋转时的定位面，Y’是弹力的旋转方向。

实施例2，如图13、15和16所示，右侧对开门体3的内侧设置有一圈密封条32，在密封条32之内设置有内衬33，在内衬33之上设置有储物盒34。

在内衬33的内侧设置一柱状的活动中梁35，活动中梁35的一侧通过铰链36与内衬33连接。在活动中梁35和内衬33之间设置一缓冲垫38，以减小活动中梁35转动时对内衬33的冲击。

如图13至图20所示，在活动中梁35的顶部和底部，至少有一端设置一外凸的滑块37，在冷藏间室31内侧的顶部和底部分别设置一定位块13，其中设置一内凹的滑槽12。具体地，所述的滑槽12，具有一水平设置的、由敞口端b2和垂直线条b3构成的矩形的对接段，以及由弧形线条b4和末端b1构成的引导段，引导段的末端b1与对接段的敞口端b2相垂直。相对应地，所述滑块37具有与弧形线条b4相似的圆弧线条a2，且其顶端a1是平齐的。其中，滑槽12的敞口端b2的的宽度，略大于滑块37的顶端a1的宽度，且滑块37的宽度自顶端a1向后逐渐地减小。所述的活动中梁35为棱柱状结构，其截面形状为矩形，所述滑块37的顶端a1与中梁前端平行。

当用户关闭对开门体3的过程中，活动中梁35在其顶部和底部滑块37的带动下，沿定位块13的滑槽12的轨道方向发生转动。

即当滑块37依次沿敞口端b2滑行到末端b1的过程中，活动中梁35偏转了90度。当滑块37到达末端b1时，活动中梁35从门衬33内侧转动到与两侧门体3相平行的位置后即锁定，此时门体3与活动中梁35之间通过门体3上的密封条32加以封闭，从而有效阻止了冷气外泄，能够较好地保持冷藏间室31的环境温度。

当用户打开门体3而存取食品时，门体3带动滑块37沿滑槽12反方向地滑出，直至滑块37从敞口端b2完全地退出，此时活动中梁35反方向地偏转90度而复位，即重新被收纳至门体3内侧。

由于所述活动中梁35为矩形棱柱结构，且其滑块37的顶端a1与中梁35的前端平行，滑块37在滑槽12的限位和引导下，能够同步地带动活动中梁35按设计要求偏转90度。

同时，在滑槽12的引导段末端b1的内壁设置有磁条52，对应地在滑块37的平齐顶端，a1上也设置有磁条51。则当活动中梁35被滑块37引导至封闭位置时，通过磁性吸合而将滑块37稳定地限位在引导段末端b1处，使得活动中梁35处于完全静止状态。

电冰箱的对开门体3被用户打开时，活动中梁35重新复位到门体3的内侧，为避免在门体3转动过程中活动中梁35发生摆动，在活动中梁35的背部设置有磁条401。则当活动中梁35被收纳时，通过磁条401与门体3的磁性吸合，活动中梁35可被稳定地限位而不会随门体3的转动而左、右摆动。

而且，缓冲垫38可以在活动中梁35和内衬33之间起到缓冲作用，即使用户打开门体3的力量过大，也不会因活动中梁35转动过快而对内衬33形成较大的冲击力。

实施例3，结合图15、以及对照上述实施例2的方案内容，与实施例2不同的是，在门体3的内侧设置一固定支架40，在固定支架40内侧设置有一磁条42。

相应地，活动中梁的磁条401不设在其背部，而是设置在其侧部。当门体3被用户打开时，所述活动中梁35转动到固定支架40的内部，通过上述磁条之间的磁性吸合而将活动中梁35限位固定在支架40的内侧，有利于活动中梁35平稳地定位。

所述固定支架40的截面形状是“L”型，并与门衬33一体吸塑成型。

实施例3的其他结构特征基本与实施例2的相同，在此不再重复叙述。

实施例4，上述实施例1和实施例3中的卷簧结构和磁条结构可互换使用，其余结构相同。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有活动中粱对开门的电冰箱，在其壳体前侧设置有通过铰链连接的用以封闭壳体内侧各个储藏间室的门体，其中至少包括一组对开门的门体；

在一侧门体的内侧靠近打开的一边部于竖直方向上铰链连接有一活动中梁，通过活动中梁的一侧部与门框铰接，在活动中梁的上、下端部至少一端部固定一具有内凹导向槽的曲线盒；

在冰箱间室的内侧壁上固定连接一固定板，在固定板上设置有一凸轮轴；

所述的导向槽具有供凸轮轴进入的开口部，凸轮轴与导向槽挤压接触以迫使活动中梁绕其固定铰链轴旋转，其特征在于：

所述的导向槽包括有一个弧形开口段，凸轮轴沿开口部进入后，沿开口方向由外向内渐窄呈一不规则的喇叭状；

另包括一与开口段窄端连接的中间段，中间段槽体较窄，通过凸轮轴挤压该段一侧以使活动中梁向门体关闭的方向旋转；

还包括有一个与中间段连接的最里端的封闭段，凸轮轴沿开口段、中间段进入里端封闭段使得活动中梁完成旋转90°密封门体；

其中，门体打开时，凸轮轴从封闭段沿中间段，通过凸轮轴挤压中间段槽体的另一侧，使得活动中梁向相反方向旋转，最后凸轮轴由开口段滑出导向槽，活动中梁完成反方向90°旋转，门体打开；

所述的导向槽由上述三段圆弧槽体连接而构成，中间段槽体部位最窄，槽体两侧分别具有通过凸轮轴挤压从而使得的活动中梁旋转的拐点和凹点。

2.根据权利要求1所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：所述的导向槽三段槽体侧壁是由一组弯曲的平滑曲线组成，由四段弧线平滑连接组成，分别为槽体一侧的两段弧线h₁、h₂、封闭段的一侧封闭弧线h₃和槽体另一侧的一段弧线h₄，其两段弧线h₁、h₂位于槽体相对开门方向，分别为开口段和中间段的同一侧壁弧线，两段弧线h₁、h₂的连接处为向槽体内凸的拐点；封闭弧线h₃为一圆心位于槽体内、凸于槽体外的弧线；最后另一侧弧线h₄的圆心与弧线h₁、h₂圆心相对槽体的方向相同，凹点为向门体关闭的方向凹。

3.根据权利要求1所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：所述凸轮轴的截面形状为椭圆形，其中心轴线与冰箱壳体的纵向轴线呈15°-25°的偏转角。

4.根据权利要求1所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：在连接活动中梁的门体内侧位于活动中梁关闭门体的一侧竖向设有隔板，活动中梁和隔板之间连接一卷簧，该卷簧被收纳在活动中梁侧向开设的空槽内。

5.根据权利要求4所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：在所述活动中梁和门体内侧之间连接的铰链，是由两侧面相互形成90°的“”型结构，其一侧带有竖直方向的铰链轴，另一侧连接在门体内侧的隔板上；所述的铰链轴，向上或向下插入具有铰链轴孔的一连接件，该连接件的下部固定连接在活动中梁上。

6.根据权利要求5所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：所述活动中梁连接铰链的一侧结构为利于活动中梁旋转的圆弧面。

7.一种具有活动中粱对开门的电冰箱，在其壳体前侧设置有通过铰链连接的用以封闭壳体内侧各个储藏间室的门体，其中至少包括一组对开门的门体；

在一侧门体的内侧靠近打开的一边部于竖直方向上铰链连接有一活动中梁，通过活动中梁的一侧部与门框铰接，活动中梁的顶部和底部至少一端设置一外凸的滑块；

与活动中梁的滑块对应的是，在储藏间室内侧的顶部和/或底部设置一定位块，其中设置一内凹的滑槽，其特征在于：

所述的滑槽具有一水平设置的对接段，对接段的一端为敞口结构以实现与滑块的对接，对接段的另一端与一弧形的引导段连接，引导段的末端与水平对接段相垂直；

相对应地，所述的滑块具有相似的圆弧形状，而且滑块的顶端是平齐的。

8.根据权利要求7所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：所述定位块的内凹滑槽，其对接段的敞口端的宽度略大于滑块顶端的宽度，而且滑块的宽度自顶端向后逐渐地减小；所述滑槽的对接段设置为一矩形形状，以保证滑块在发生偏转时是沿垂直方向开始的。

9.根据权利要求7所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：在活动中梁与门体连接端的内侧设置有磁条，以通过磁条与门体的磁性吸合，可在门体内侧设置一固定支架，在固定支架内侧设置有一磁条，相应地在活动中梁的一侧相同位置也设置一磁条。

10.根据权利要求7所述的具有活动中粱对开门的电冰箱，其特征在于：在活动中梁和门体之间设置一缓冲垫，以减小活动中梁转动时对门体的冲击。

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