CN101135395A - 混合阀 - Google Patents

Abstract

一种混合阀，包括：设有第一导入口、第二导入口及导出口的阀本体；可转动地嵌插在该阀本体内的大致圆筒状的阀芯，在所述阀芯的周壁部上与所述第一导入口、第二导入口对应地分别设有第一开口部及第二开口部，在所述阀芯的周壁部上横跨所述第一开口部及所述第二开口部之间连设有第三开口部，当所述阀芯转动，使所述第一导入口从全开变为全关，所述第二导入口从全关变为全开之后，阀芯进一步转动时，在所述第一导入口保持全关的状态下，该所述第三开口部使所述第二导入口的开口面积从最大连续地变化为最小。采用本发明，可提供一种加工组装容易且结构紧凑的混合阀，该混合阀能将冷水和热水混合后迅速且正确地得到所需的混合比例的温水，并在将一方的流体的导入口全关的状态下能合理地调节另一方的流体的流量。

Description

混合阀

技术领域

本发明涉及混合阀，尤其涉及适用于将冷水与热水混合以得到所需的混合比例的温水的热水供给装置等的混合阀。

背景技术

作为这种混合阀，例如在下述专利文献1中揭示了以下结构的混合阀，其包括：阀本体；嵌插在该阀本体内的可转动的大致呈圆筒状的阀芯；以及使该阀芯转动的驱动手段，在所述阀本体上分别沿阀芯的旋转轴线方向(上下方向)在不同的高度位置设有冷水导入口及热水导入口，并且在所述阀芯的周壁部设有用于使所述冷水导入口及热水导入口的开口面积连续变化的特定形状的冷水用开口部及热水用开口部，通过转动所述阀芯来调节冷水和热水的混合比例。

在使用这样的混合阀的热水供给装置中，通常将自来水等分支，将一方的自来水直接引导至冷水导入口，将另一方的自来水在热交换器(加热器)加热，也就是将冷水变为热水后引导至热水导入口，但其结构上存在以下需改进的问题。

即，例如，使用的冷水在极其低温的寒冷时，即使将热水导入口全开，冷水导入口全关，仅将由热交换器加热后的热水导出，但由于热交换器的加热能力有限，有时得到的温水达不到所需的温度。此外，例如在将利用深夜电力加热后的温水预先储存在水罐内的热水供给系统中，当水罐内温水用完时等，有时需要像瞬间热水器那样使冷水迅速升温。

此时，为了得到所需温度的温水只要减少流过热交换器的水量即可，但这就需要对流过热交换器的水量加以调节的流量调节阀，存在装置成本上升等问题。

为此，在下述专利文献2中，为了能在将冷水导入口全关的状态下，调节热水的流量(从混合阀导出的热水量)，提出了在上述的调节冷水和热水的混合比例的混合阀中增设阀座和阀芯部从而附加热水流量调节功能的方案。

专利文献1：日本特开2002-22039号公报

专利文献2：日本特开平11-287337号公报

然而，所述专利文献2记载的混合阀需要在阀本体及阀芯上增设阀座和阀芯部等，导致混合阀(阀本体和阀芯)的结构变得复杂，加工组装等花费工夫，装置成本上升等。

另外，所述专利文献1记载的混合阀中，阀本体的冷水导入口和热水导入口以及阀芯的第一开口部和第二开口部分别配置在沿热水流下方向(阀芯的旋转轴线)的不同高度位置，因此导致阀纵向变长、大型化(包括配管系统在内的占有空间增大)、重量增加等，且有可能使阀本体和阀芯等的成形精度下降、阀本体和阀芯的表面积(接触面积)的增加和偏接触等引起的使阀芯旋转时的负载(转矩)增大、异物带来的不良影响(堵塞等引起的动作不良)的增加、间隙增大导致全关时泄漏量的增大等。

为此，本案的发明者们为了在不引起大型化、不增加重量等的情况下得到与所述提案的混合阀相同的功能(冷水与热水的混合功能及(只有)热水量的节流功能)，讨论了将冷水导入口和热水导入口以及第一开口部和第二开口部设置在同一平面上的情况。

然而，例如如图13所示，将冷水导入口11及热水导入口12设置在阀本体10的同一平面上，将例如具有与所述冷水导入口11和热水导入口12的口径L大致相等的横向宽度(圆周方向长度)的侧面看呈矩形的第一开口部31及第二开口部32设置在圆筒状的阀芯20周壁部22的同一平面上，此时，作为普通的手段可调节冷水与热水的混合量，但无法仅对热水流量节流，也就是说，无法利用阀芯20在冷水导入口11全关的状态下使热水导入口12的开口面积随阀芯20的旋转角度从最大连续地变为最小。

详细而言，如图13(A)所示，将冷水导入口11的开口面积最大且热水导入口12的开口面积最小(0＝全关)时的阀芯20的位置作为初期位置，从该初期位置使阀芯20朝一个方向旋转时，冷水导入口的开口面积(流量)随阀芯20的旋转角度而减小，而热水导入口的开口面积(流量)随之增大，如图13(B)所示，当冷水导入口11和热水导入口12的开口面积(流量)相同时，混合比例为50％：50％，进一步将阀芯20朝相同方向旋转，则如图13(C)所示，冷水导入口的开口面积(流量)逐渐减小而变为0(全关)，且热水导入口的开口面积(流量)逐渐增大而变为最大。

然而，从该状态即使进一步将阀芯20朝相同方向旋转，如图13(D)、(E)、(F)所示，也无法在保持冷水导入口11全关的状态下使热水导入口12的开口面积随阀芯20的旋转角度从最大连续地变为最小。

为此，如图12所示，本案发明者们讨论了在阀芯20上仅设置一个开口部30的情况。

然而，即使在阀芯20上仅设置一个开口部30，若是普通的手段，出于以下理由，除了冷水与热水的混合功能以外也无法附加热水流量的节流功能。

即，冷水导入口11和热水导入口12在同一平面上相对配置时，该混合阀的特性由阀芯20的外径d、阀本体10的内径D(d和D大致相等)、开口部30的开口宽度h、冷水导入口11的开口宽度H及热水导入口12的开口宽度H’来决定。

现在，将冷水导入口11及热水导入口12的一端侧的端缘部作为P、Q，另一端侧的端缘部作为R、S，将沿阀芯20的旋转方向的P-Q之间的角度(堵塞宽度)作为A，将沿阀芯20的旋转方向的R-S之间的角度(堵塞宽度)作为B，则为了得到混合功能，所述角度B必须比相当于所述开口宽度h的角度C小。

条件(1)…B<C

另外，为了附加热水流量节流功能，必须使所述角度A比相当于所述开口宽度h的角度C大。

条件(2)…A>C

然而，图示例那样将冷水导入口11与热水导入口12在同一平面上相对配置时，A＝B。因此，无法同时满足上述条件(1)、(2)，从而无法在冷水与热水的混合功能以外附加热水流量节流功能。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种加工组装容易且结构紧凑的混合阀，该混合阀能将冷水和热水混合后迅速且正确地得到所需的混合比例的温水，并在将一方的流体的导入口全关的状态下能合理地调节另一方的流体的流量。

本发明的另一个目的在于提供一种结构紧凑且廉价有用的混合阀，该混合阀不会导致阀纵向变长、大型化、重量增加、成形精度下降等，也不会引起旋转负荷增大、动作不良增加、泄露量增大等，将冷水和热水混合后迅速且正确地得到所需的混合比例的温水，并在将一方的流体的导入口全关的状态下能合理地调节另一方的流体的流量。

为了实现上述第1个目的，本发明的混合阀基本上包括：设有导入第一流体的第一导入口、导入第二流体的第二导入口及排出第一流体、第二流体的混合流体的导出口的阀本体；可转动地嵌插在该阀本体内的大致圆筒状的阀芯，在所述阀芯的周壁部上与所述第一导入口、第二导入口对应地分别设有第一开口部及第二开口部，其特征在于，在所述阀芯的周壁部上横跨所述第一开口部及所述第二开口部之间连设有第三开口部，当所述阀芯转动，使所述第一导入口从全开变为全关，所述第二导入口从全关变为全开之后，阀芯进一步转动时，在所述第一导入口保持全关的状态下，该所述第三开口部使所述第二导入口的开口面积从最大连续地变化为最小。

较佳的形态是：所述第一流体为冷水，所述第二流体为热水。

其他较佳的形态是：所述第一导入口及第二导入口的截面为圆形，所述第一开口部及第二开口部从侧面看形成为大致三角形或半椭圆形，所述第三开口部从侧面看形成为矩形。

更具体的较佳形态是：各部分的尺寸形状等设定成能实现以下特性，这些特性是：将所述第一导入口的开口面积为最大且所述第二导入口的开口面积为最小时的所述阀芯的位置作为初期位置，将所述阀芯从该初期位置朝一个方向旋转规定角度Rb时，所述第一导入口的开口面积逐渐减小而变为最小，而所述第二导入口的开口面积则逐渐增加而变为最大，当将所述阀芯超过所述规定角度Rb进一步旋转至规定角度Rc时，所述第一导入口保持全关的状态下，所述第二导入口的开口面积逐渐减小而变为最小。

此时，最好是所述规定角度Rb设定为约80度～100度，所述规定角度Rc设定为约180度～250度。

其他较佳的形态是：所述第一导入口与第二导入口以及所述第一开口部与第二开口部分别沿所述阀芯的旋转轴线配置在不同的高度位置上。

本发明的混合阀中，在阀芯的周壁部上横跨第一开口部及第二开口部之间连设有第三开口部，能将冷水与热水混合迅速且正确地得到所需温度的温水，同时能在将冷水导入口全关的状态下合理地调节热水的流量。并且，由于本发明的混合阀除了第一开口部(冷水用开口部)及第二开口部(热水用开口部)以外只要设置第三开口部(热水流量调节用开口部)即可，而不需要在阀本体及阀芯上增设阀座和阀芯部等，故与以往的混合阀相比，加工组装容易且成本上升较小，结构简单、紧凑。

为了实现上述第2个目的，本发明的混合阀基本上包括：设有导入第一流体的第一导入口、导入第二流体的第二导入口及排出第一流体、第二流体的混合流体的导出口的阀本体；可转动地嵌插在该阀本体内的大致圆筒状的阀芯，在所述阀芯的周壁部上与所述第一导入口、第二导入口对应地分别设有第一开口部及第二开口部，其特征在于，所述第一导入口与所述第二导入口设置在同一平面上，在所述阀本体上沿所述阀芯的旋转轴线在不同的高度位置上形成有对所述第一导入口及第二导入口的一部分进行堵塞且与所述阀芯的外周壁面滑动接触的第一导入口侧堵塞部及第二导入口侧堵塞部，所述第一开口部与所述第二开口部分别沿所述阀芯的旋转轴线配置在不同的高度位置上，在所述阀芯的周壁部上横跨所述第一开口部及所述第二开口部之间连设有第三开口部，当所述阀芯转动，使所述第一导入口从全开变为全关，所述第二导入口从全关变为全开之后，阀芯进一步转动时，在所述第一导入口保持全关的状态下，所述第三开口部使所述第二导入口的开口面积从最大连续地变化为最小。

较佳的形态是：所述第一流体为冷水，所述第二流体为热水。

更具体的较佳的形态是：将所述第一导入口的开口面积为最大且所述第二导入口的开口面积为最小时的所述阀芯的位置作为初期位置，将所述阀芯从该初期位置朝一个方向旋转规定角度Rb时，所述第一导入口的开口面积逐渐减小而变为最小，而所述第二导入口的开口面积则逐渐增加而变为最大，当将所述阀芯超过所述规定角度Rb进一步旋转至规定角度Rc时，所述第一导入口保持全关的状态下，所述第二导入口的开口面积逐渐减小而变为最小。

采用本发明的混合阀，由于在阀芯的周壁部上横跨第一开口部及第二开口部之间连设有第三开口部，故能将冷水与热水混合后迅速且正确地得到所需温度及流量的温水，能在将一方的流体的导入口全关的状态下合理地对另一方的流量进行调节，且由于将第一导入口与第二导入口设置在同一平面上，故不会导致阀纵向变长、大型化、重量增加、成形精度下降等，也不会引起旋转负载增大、动作不良增加、泄漏量增大等，其结果能提供一种结构紧凑且廉价有用的混合阀。

附图说明

图1是表示本发明的混合阀的一实施形态的局部剖切主视图。

图2是表示图1所示的混合阀的阀芯的立体图。

图3是表示图1所示的混合阀的阀芯的左视图。

图4是表示图1所示的A部附近(阀室内周面的下端部附近和阀芯的周壁外表面的下端部附近)的放大图。

图5是表示本实施形态的混合阀的流量特性(混合特性)的曲线图。

图6是表示本发明的混合阀的另一实施形态的局部剖切纵向剖视图。

图7(A)是图6的X向视局部剖切图，图(B)是图6的Y向视局部剖切图。

图8是表示图6所示的混合阀的阀芯的立体图。

图9(A)是图6的A-A向视剖视图，图(B)是图6的B-B向视剖视图，图(C)是图(A)与图(B)的复合图。

图10是用于说明图6所示的混合阀的动作的图。

图11是表示图6所示的混合阀的流量特性(混合特性)的曲线图。

图12是用于说明本发明所要解决的问题的混合阀的水平剖视图。

图13是用于说明本发明所要解决的问题的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明第1实施例的混合阀的实施形态进行说明。

图1是表示本发明的混合阀的第1实施形态的局部剖切主视图。

图示的实施形态的混合阀1例如用于将冷水与热水混合以得到所需温度的温水的热水供给装置等中，该混合阀1包括：阀本体10，其具有截面为圆形的阀室14，设有与该阀室14的侧部相连的冷水导入口11、热水导入口12以及用于排出冷水与热水混合得到的温水且与底部相连的导出口13；嵌插在该阀本体10的阀室14内的可转动的阀芯20；作为转动该阀芯20的驱动手段的步进电动机15。

所述冷水导入口11与热水导入口12以180度的角度间隔相对地配置在阀芯20的旋转轴线方向(上下方向)的不同高度位置上。

如图2、图3所示，所述阀芯20形成为大致圆筒状，其周壁部22起到堵塞所述冷水导入口11及热水导入口12的密封面部的作用，而且为了使冷水导入口11及热水导入口12的开口面积随阀芯20的旋转角度连续地变化，在所述周壁部22上形成有与冷水导入口11及热水导入口12对应的、从侧面看呈半椭圆状或三角形的冷水用开口部31及热水用开口部32，还设有与热水用开口部32相连的(在冷水用开口部31与热水用开口部32之间)、使热水导入口12的开口面积随阀芯20的旋转角度从最大连续地变化为最小的矩形的热水流量调节用开口部33(图1、图2中用双点划线表示)，而且，在阀芯20内部设有用于将来自冷水导入口11及热水导入口12的冷水与热水混合后引导至导出口13的内部流路24。冷水用开口部31及热水用开口部32与所述冷水导入口11和热水导入口12相同，以隔开大约180度的角度间隔的状态沿阀芯20的旋转轴线方向(上下方向)配置在不同的高度位置上。

详细而言，阀芯20的周壁部包括：截面为半月形或月牙形的基体部21；从该基体部朝前方(图1、图2的跟前侧)突出的嘴状的周壁上部22A、22A及顶部23；以及圆环状的周壁底部22B，在周壁上部22A、22A与顶部23之间设有冷水用开口部31及热水用开口部32，横跨这些冷水用开口部31和热水用开口部32之间连设有热水流量调节用开口部33。

在阀芯20的顶部23上表面中央突设有旋转连接轴25。在该旋转连接轴25的下部设有用于安装0形环29、29的由三个凸缘部28构成的槽，在旋转连接轴25的上部设有用于与步进电动机15连接成可一体旋转的花键轴部26及非圆形截面(D切割形状等)的凸部27。

在阀本体10的筒部10A上部设有凹孔10a，在该凹孔10a内固定有对阀芯20的顶部23和旋转连接轴25的下部(用于安装0形环29、29的部分)可旋转地支撑的轴承16，所述步进电动机15通过安装板17安装在该轴承16上。

为了提高滑动性，所述0形环29、29使用在氟橡胶中混入特氟隆粉末或在EPDM中混入聚乙烯粉末而成的材料。上述0形环29、29即使与高温的热水接触，也不会发生表面(涂层部分)剥离或滑动性下降，与以往存在润滑油渗出的类型的0形环或例如在氟橡胶表面进行了特氟隆涂层的0形环等相比，滑动性、耐久性方面优异。

另外，为了促进来自冷水导入口11和热水导入口12的冷水与热水的混合，在阀芯20内设有用于使冷水和热水生成紊流的下侧水平突起36。该下侧水平突起36是朝与从冷水导入口11和热水导入口12导入的冷水和热水所流下的方向(上下方向)正交的方向(前后方向)突出的截面为细长方形而俯视为矩形(上边为圆弧)的板状体，并且配置在周壁上部22A、22A与周壁底部22B之间，从上方覆盖在周壁底部22B的内周侧形成的圆形孔(内部流路24的出口24b)。

除此之外，参照详细表示图1的A部的图4可见，所述阀室14的内周面14A的下端部14a和所述阀芯20的周壁部外表面20A的下端部20a的直径比其他部分小，而且与其他部分相比尺寸、加工精度高，成为高精度的滑动接触面。

在上述构成的基础上，将冷水导入口11的开口面积为最大并且热水导入口12的开口面积为最小(0＝全关)时的所述阀芯20的位置(例如如图3所示，冷水用开口部31与冷水导入口11重叠，热水导入口12被周壁部22堵塞的位置)作为初期位置，利用步进电动机15将所述阀芯20从该初期位置朝一个方向旋转时，如图5所示，冷水导入口11的开口面积(流量)随阀芯20的旋转角度减小，而热水导入口12的开口面积(流量)则逐渐增大，当旋转角度达到规定角度Ra时，冷水和热水的流量相同，混合比例为50％：50％，当进一步将阀芯20旋转至规定角度Rb(例如90度)时，冷水导入口11的开口面积(流量)逐渐减小而变为0(全关)，热水导入口12的开口面积(流量)逐渐增大而变为最大。

将所述阀芯20从该状态越过所述规定角度Rb旋转至规定角度Rc(例如220度)时，此时，热水流量调节用开口部33(周壁部22)的端缘部33a(参照图2)经过热水导入口12，因而热水导入口12的开口面积(流量)逐渐减小而变为最小(0)。

对于规定角度Rb、Rc的值没有特别地被限定，但例如可将规定角度Rb设定为约80度～100度的范围内，规定角度Rc设定为约180度～250度的范围内。

这样，本实施形态的混合阀1中，设有与热水用开口部32相连的、使热水导入口12的开口面积随阀芯20的旋转角度从最大连续地变为最小的热水流量调节用开口部33，因而例如将冷水导入口11的开口面积为最大且热水导入口12的开口面积为0时的阀芯20的位置作为初期位置，通过将阀芯20在规定角度Rb～规定角度Rc的范围内转动，就可在冷水导入口11全关的状态下增减热水导入口12的开口面积。

因此，能将冷水与热水混合后能迅速且正确地得到所需温度的温水，在将冷水导入口全关的状态下能合理地调节热水的流量。

此时，本实施形态的混合阀1中，除了冷水用开口部31及热水用开口部32以外只要设置热水流量调节用开口部33即可，与以往的混合阀相比，加工组装容易且成本上升较小，结构简单、紧凑。

以下，参照图6-图11对本发明第2实施例的混合阀的实施形态进行说明。

图6是表示本发明的混合阀的第2实施形态的局部剖切纵向剖视图。

图示的实施形态的混合阀1例如用于将冷水与热水混合以得到所需温度的温水的热水供给装置等中，该混合阀1包括：阀本体10，其具有截面为圆形的阀室14，与该阀室14的侧部相连地设有冷水导入口11及热水导入口12，并且与阀室14的下部相连地设有用于排出冷水与热水混合得到的温水的导出口13；被嵌插、支撑在该阀本体10的阀室14内并可绕旋转轴线0转动的阀芯20；作为转动该阀芯20的驱动手段的步进电动机(未图示)。

所述冷水导入口11与热水导入口12在同一平面上以180度的角度间隔相对配置，如图7、图9所示，对所述冷水导入口11及热水导入口12的一部分进行堵塞的冷水侧堵塞部41及热水侧堵塞部42沿所述阀芯20的旋转轴线0在所述阀本体10的不同高度位置上形成。该冷水侧堵塞部41及热水侧堵塞部42分别形成为四分之一圆状，能堵塞至冷水导入口11及热水导入口12的中央。

另一方面，如图8所示，所述阀芯20形成为带顶部的大致圆筒状，其周壁部22起到堵塞所述冷水导入口11及热水导入口12的密封面部的功能，而且为了使冷水导入口11及热水导入口12的开口面积随阀芯20的旋转角度连续地变化，在所述周壁部22上形成有与冷水导入口11及热水导入口12对应的冷水用开口部31和热水用开口部32，在所述周壁部22上横跨这些冷水用开口部31和热水用开口部32之间还连设有热水流量调节用开口部33。冷水用开口部31及热水用开口部32沿阀芯20的旋转轴线0形成在不同的高度位置上。

另外，在阀芯20的顶部23上表面中央突设有旋转连接轴25。在该旋转连接轴25的下部设有用于安装0形环29、29(图6)的由三个凸缘部28构成的槽，在旋转连接轴25的上部设有用于与步进电动机连接成可一体旋转的花键轴部26及非圆形截面(D切割形状等)的凸部27。另外，在阀芯20的下部设有用于安装环状弹性密封构件39(图6)的槽36，该密封构件39用于对阀芯20与阀室14的内周面之间进行密封。

在阀本体10的上部固定有对阀芯20的顶部23和旋转连接轴25的下部(用于安装O形环29、29的部分)可旋转地支撑的轴承16，所述步进电动机通过安装板安装在该轴承16上。

在此，本实施形态的混合阀1中，可在冷水与热水的混合功能以外附加热水流量节流功能。

即，与上述图12所示的结构相同，本实施形态的混合阀1中将阀芯20的外径作为d，阀本体10的内径作为D(d和D大致相等)，冷水导入口11的开口宽度作为H及热水导入口12的开口宽度作为H’，另外，如图9(A)所示，将冷水导入口11及热水导入口12上侧的一端侧的端缘部(包括热水侧堵塞部42在内)作为P’、Q’，另一端侧的端缘部作为R’、S’，如图9(B)所示，将冷水导入口11及热水导入口12下侧的一端侧的端缘部(包括冷水侧堵塞部41在内)作为P’’、Q’’，另一端侧的端缘部作为R’’、S’’，将沿阀芯20的旋转方向的P’-Q’之间及P’’-Q’’之间的角度(堵塞宽度)封闭作为A’及A’’  (在此A’＝A’’)，将沿阀芯20的旋转方向的R’-S’之间及R’’-S’’之间的角度(堵塞宽度)作为B’及B’’  (在此，B’＝B’’)，将相当于冷水用开口部31和热水流量调节用开口部33的总开口宽度及热水用开口部32和热水流量调节用开口部33的总开口宽度的角度作为C’及C’’  (在此，C’＝C’’)，如图9(C)所示，将沿阀芯20的旋转方向的P’’-Q’之间的角度(总堵塞宽度)作为TA，将相当于冷水用开口部31、热水用开口部32以及热水流量调节用开口部33的总开口宽度的角度作为TC，则为了得到冷水与热水的混合功能，必须满足下述条件(1’)。

条件(1’)…B’  (＝B’’)<C’  (＝C’’)

另外，为了附加热水流量节流功能，必须满足下述条件(2’)。

条件(2’)…A’  (＝A’’)>C’  (＝C’’)、TA>TC

在本实施形态的混合阀1中，冷水用开口部31、热水用开口部32及热水流量调节用开口部33和冷水侧堵塞部41及热水侧堵塞部42的尺寸形状等能同时满足上述条件(1’)及条件(2’)，而且，能确保必须的混合、流量特性，并且能将热水的流入开口面积相对于导入口11、12的面积设定得尽可能大。

实际上，在上述构成的基础上，例如如图10(1)所示，冷水用开口部31、热水用开口部32及热水流量调节用开口部33面对冷水导入口11侧，冷水导入口11的开口面积为最大，并且热水导入口12的开口面积为最小(0＝全关)，将此时所述阀芯20的位置作为初期位置，将所述阀芯20从该初期位置朝一个方向(顺时针方向)旋转时，冷水导入口11的开口面积(流量)及热水导入口12的开口面积(流量)按照图11的模式图变化。即，冷水导入口11的开口面积(流量)随阀芯20的旋转角度逐渐减小，而热水导入口12的开口面积(流量)则逐渐增大，当旋转角度达到规定角度Ra时，如图10(2)所示，冷水和热水的流量相同，混合比例为50％：50％，当进一步将阀芯20旋转至规定角度Rb时，如图10(3)所示，冷水导入口11的开口面积(流量)逐渐减小而变为0(全关)，冷水用开口部31、热水用开口部32及热水流量调节用开口部33面对热水导入口12侧，热水导入口12的开口面积(流量)逐渐增大而变为最大。

将所述阀芯20从该状态越过所述规定角度Rb旋转至规定角度Rc时，如图10(4)、(5)所示，在冷水导入口11全关的状态下，热水导入口12的开口面积(流量)随阀芯20的旋转角度从最大连续地变化至最小(0)。

因此，本实施形态的混合阀1中，将冷水导入口11的开口面积为最大且热水导入口12的开口面积为0时的阀芯20的位置作为初期位置，通过将阀芯20在规定角度Rb～规定角度Rc的范围内转动，就可在冷水导入口11全关的状态下(仅)对热水流量进行节流。

这样，本实施形态的混合阀1中，对冷水导入口11及热水导入口12的一部分进行堵塞的冷水侧堵塞部41及热水侧堵塞部42以及冷水用开口部31及热水用开口部33沿阀芯20的旋转轴线0在不同高度位置上形成，并且在阀芯20的周壁22上，横跨这些冷水用开口部31和热水用开口部32之间连设有热水流量调节用开口部33，因此，混合阀1不会导致大型化、重量增加、成形精度下降等，也不会引起旋转负载增大、动作不良增加、泄漏量增大等，将冷水与热水混合后能迅速且正确地得到所需温度及流量的温水，在将冷水导入口全关的状态下能合理地(仅)对热水流量进行节流，其结果能提供一种紧凑且廉价的有用的混合阀。

Claims (9)

1.一种混合阀，包括：设有导入第一流体的第一导入口、导入第二流体的第二导入口及排出第一流体、第二流体的混合流体的导出口的阀本体；可转动地嵌插在该阀本体内的大致圆筒状的阀芯，在所述阀芯的周壁部上与所述第一导入口、第二导入口对应地分别设有第一开口部及第二开口部，其特征在于，

在所述阀芯的周壁部上横跨所述第一开口部及所述第二开口部之间连设有第三开口部，当所述阀芯转动，使所述第一导入口从全开变为全关，所述第二导入口从全关变为全开之后，阀芯进一步转动时，在所述第一导入口保持全关的状态下，该所述第三开口部使所述第二导入口的开口面积从最大连续地变化为最小。

2.如权利要求1所述的混合阀，其特征在于，所述第一流体为冷水，所述第二流体为热水。

3.如权利要求1所述的混合阀，其特征在于，所述第一导入口及第二导入口的截面为圆形，所述第一开口部及第二开口部从侧面看形成为大致三角形或半椭圆形，所述第三开口部从侧面看形成为矩形。

4.如权利要求1所述的混合阀，其特征在于，各部分的尺寸形状等设定成能实现以下特性，这些特性是：将所述第一导入口的开口面积为最大且所述第二导入口的开口面积为最小时的所述阀芯的位置作为初期位置，将所述阀芯从该初期位置朝一个方向旋转规定角度Rb时，所述第一导入口的开口面积逐渐减小而变为最小，而所述第二导入口的开口面积则逐渐增加而变为最大，当将所述阀芯超过所述规定角度Rb进一步旋转至规定角度Rc时，所述第一导入口保持全关的状态下，所述第二导入口的开口面积逐渐减小而变为最小。

5.如权利要求4所述的混合阀，其特征在于，所述规定角度Rb设定为约80度～100度，所述规定角度Rc设定为约180度～250度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的混合阀，其特征在于，所述第一导入口与第二导入口以及所述第一开口部与第二开口部分别沿所述阀芯的旋转轴线配置在不同的高度位置上。

7.一种混合阀，包括：设有导入第一流体的第一导入口、导入第二流体的第二导入口及排出第一流体、第二流体的混合流体的导出口的阀本体；可转动地嵌插在该阀本体内的大致圆筒状的阀芯，在所述阀芯的周壁部上与所述第一导入口、第二导入口对应地分别设有第一开口部及第二开口部，其特征在于，

所述第一导入口与所述第二导入口设置在同一平面上，

在所述阀本体上沿所述阀芯的旋转轴线在不同的高度位置上形成有对所述第一导入口及第二导入口的一部分进行堵塞且与所述阀芯的外周壁面滑动接触的第一导入口侧堵塞部及第二导入口侧堵塞部，

所述第一开口部与所述第二开口部分别沿所述阀芯的旋转轴线配置在不同的高度位置上，

在所述阀芯的周壁部上横跨所述第一开口部及所述第二开口部之间连设有第三开口部，当所述阀芯转动，使所述第一导入口从全开变为全关，所述第二导入口从全关变为全开之后，阀芯进一步转动时，在所述第一导入口保持全关的状态下，所述第三开口部使所述第二导入口的开口面积从最大连续地变化为最小。

8.如权利要求7所述的混合阀，其特征在于，所述第一流体为冷水，所述第二流体为热水。

9.如权利要求7所述的混合阀，其特征在于，将所述第一导入口的开口面积为最大且所述第二导入口的开口面积为最小时的所述阀芯的位置作为初期位置，将所述阀芯从该初期位置朝一个方向旋转规定角度Rb时，所述第一导入口的开口面积逐渐减小而变为最小，而所述第二导入口的开口面积则逐渐增加而变为最大，当将所述阀芯超过所述规定角度Rb进一步旋转至规定角度Rc时，所述第一导入口保持全关的状态下，所述第二导入口的开口面积逐渐减小而变为最小。

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