CN101134996A - 一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法，其通过采用双液淬火，水中快速冷却，防止过冷奥氏体在较高温度分解，冷至马氏体转变温度进入油中进行马氏体转变，保证了辊身硬度，减小淬火变形，有效防止了开裂；装炉前对端面和中心通孔覆以盖板，降低这些部位的淬火冷却能力，保证硬度HRC35－40。

Description

一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法
技术领域：
本发明涉及棒材矫直机的生产制造技术领域，特别是一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法。
背景技术：
目前，在棒材矫直机的生产制造过程中，其材料为9Cr2Mo的矫直辊是关键部件，而矫直辊的热处理工艺复杂，难度大，成为生产的关键。矫直辊需要整体淬火，辊身硬度HRC54以上，心部保证韧性，而在其淬火过程中存在以下问题：1)由于截面较大，油淬时辊身硬度难以达到HRC54；水淬的话，对于此种材料来说，冷却过于激烈，极易开裂；2)辊身硬度要求大于HRC54，所以淬火变形应按磨量来控制，对于这样的大件难度较大；3)辊身硬度达到HRC54以上，为保证心部韧性和后续的机加工，端面和心部硬度要求降至HRC35-40，整体淬火时不易同时保证；4)矫直辊边缘部位加热时容易过热，淬火时易裂。
发明内容：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法，其采用双液淬火，保证了辊身硬度，减小淬火变形，防止了开裂。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法，其具体的工艺过程为：
1、将矫直辊的辊身通过吊具吊起，辊身与吊具装置有压实的黄土，矫直辊的辊身上端装置有盖板，然后吊入105KW井式电炉。
2、随炉升温至840±10℃，保温3.5小时。
3、出炉后，将矫直辊快速吊至水槽上空，空气中预冷2分，然后用Φ24mm皮管通水浇到辊子盖板上表面，使其充分预冷。待盖板及辊子上边缘发黑后停浇，等温度回升后再次浇水，如此反复2-3次，同时辊子下边约20mm沿纵向入水3-4秒提出，待回升后再次入水冷却，如此反复2-3次，这样，全预冷过程约需5分钟，辊身降至约800℃，全部入水上下窜动，水温控制在35-40℃，全水冷50秒后提出辊子快速入油，油循环，油中冷却20分后出油，及时吊入200℃的井式回火炉中，进行两次200±10℃，保温8-10小时的低温回火。
由于采用如上述的技术方案，本发明具有如下优越性：
所述的一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法，其通过采用双液淬火，水中快速冷却，防止过冷奥氏体在较高温度分解，冷至马氏体转变温度进入油中进行马氏体转变，保证了辊身硬度，减小淬火变形，有效防止了开裂；装炉前对端面和中心通孔覆以盖板，降低这些部位的淬火冷却能力，保证硬度HRC35-40。
附图说明：
图1是该9Cr2Mo矫直辊的双液淬火的矫直辊安装结构示意图：
图中：1—吊具；2—盖板；3—辊身；4—黄土。
具体实施例：
如图1所示，所述的一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法，其具体的工艺过程为：
1、将矫直辊的辊身(3)通过吊具(1)吊起，辊身(3)与吊具(1)装置有压实的黄土(4)，矫直辊的辊身(3)上端装置有盖板(2)，然后吊入105KW井式电炉。
2、随炉升温至840±10℃，保温3.5小时。
3、出炉后，将矫直辊快速吊至水槽上空，空气中预冷2分，然后用Φ24mm皮管通水浇到辊子盖板上表面，使其充分预冷。待盖板及辊子上边缘发黑后停浇，等温度回升后再次浇水，如此反复2-3次，同时辊子下边约20mm沿纵向入水3-4秒提出，待回升后再次入水冷却，如此反复2-3次，这样，全预冷过程约需5分钟，辊身降至约800℃，全部入水上下窜动，水温控制在35-40℃，全水冷50秒后提出辊子快速入油，油循环，油中冷却20分后出油，及时吊入200℃的井式回火炉中，进行两次200±10℃，保温8-10小时的低温回火。

Claims (1)

1.一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法，其特征在于：其具体的工艺过程为：
(1)、将矫直辊的辊身(3)通过吊具(1)吊起，辊身(3)与吊具(1)装置有压实的黄土(4)，矫直辊的辊身(3)上端装置有盖板(2)，然后吊入105KW井式电炉。
(2)、随炉升温至840±10℃，保温3.5小时。
(3)、出炉后，将矫直辊快速吊至水槽上空，空气中预冷2分，然后用Φ24mm皮管通水浇到辊子盖板上表面，使其充分预冷。待盖板及辊子上边缘发黑后停浇，等温度回升后再次浇水，如此反复2-3次，同时辊子下边约20mm沿纵向入水3-4秒提出，待回升后再次入水冷却，如此反复2-3次，这样，全预冷过程约需5分钟，辊身降至约800℃，全部入水上下窜动，水温控制在35-40℃，全水冷50秒后提出辊子快速入油，油循环，油中冷却20分后出油，及时吊入200℃的井式回火炉中，进行两次200±10℃，保温8-10小时的低温回火。
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