CN101132718B - 椅子的臂装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种办公椅，其包括在它的每一侧对边的椅子臂装置用以支撑用户的手臂。每一个该臂装置包括锁定装置，当保持该臂顶盖在一选定高度时，以允许臂顶盖的高度的调整。该锁定装置是与一提供在支撑立柱内的内部衬垫相啮合的。进一步地，该扶手装置具有多个互连的并且相对可活动的板，该板允许所述臂顶盖的角度方向的调整连同该臂顶盖在前后方向和左右侧边方向的调整。

Description

椅子的臂装置

本申请要求于2005年3月1日提交的美国临时申请号为60/657,632的优先权。

技术领域

本发明涉及一种用于办公椅的臂装置的改进配置，并且特别地，涉及一种臂装置，在其中臂顶盖的高度，角度，纵向和横向位置都是易于调整的。

背景技术

传统的办公椅被设计成能提供显著水平的舒适度和可调整性。该类椅子一般包括底座，该底座支撑倾斜控制装置，座位装置和靠背装置可活动地互连到该倾斜控制装置上。倾斜控制机构包括背部支杆，该背部支杆向后和向上延伸并且支撑靠近座位装置的靠背装置。倾斜控制机构用来互连到座位和靠背装置上，以便它们可以响应椅子乘坐者的移动而一起向后倾斜，并且可能允许限制座位和靠背向前倾斜。再者，在向后倾斜期间，该类椅子一般也允许靠背相对于座位移动。

除支撑乘坐者的座位和靠背之外，该椅子也可以包括支撑装置，该支撑装置在其不同的位置支撑乘坐者的身体。这种类型的最初的一支撑装置是一个臂装置，其中臂装置被安装在座位的每一对应面以支撑乘坐者的手臂和特别是，乘坐者的肘和前臂。该臂装置向上伸出并且在其上包括向上的贴面扶手，其中扶手限定一支撑表面以适应乘坐者的手臂。

但是，与传统办公椅的设计相关联的一个困难是这样一个事实，办公人员有不同的身体特征和舒适偏好，这样设计一种单一的椅子构造是很难满足可能会购买该椅子的不同人员的偏好。

为了适应这些差异，可以看出提供臂装置，该臂装置考虑到扶手的高度的调整以及扶手相对于座位装置的相对位置的调整。因此扶手可以在它的角度方向内移动以及在它的前后方向和左右侧面方向的位置内移动。

发明内容

考虑到前述事项，本发明的一个目的是提供一改进的扶手装置，该装置考虑其现有的配置，同时根据允许的运动范围及其组合提供改善的舒适性。

本发明涉及一种臂装置，该臂装置不仅在高度上可调整而且允许扶手在角度内调整，以及前后和左右侧面方向上的调整。这种臂装置包括安装在椅子底座的支撑立柱，优选为其中的支杆，这样在椅子倾斜的时候扶手与支杆一致地移动并且当斜靠时扶手使臂保持在相对于用户座位和靠背的合适的方向。

为了提供这种高度可调整性，臂装置包括一扶手装置，该扶手装置具有一垂直伸长的筒，该筒向下伸出并且可以滑动安放在固定到椅子框架上的管状支撑立柱内部。该支撑立柱包括塑料衬垫部分的安装，该部分安装在管子内部并且也垂直地限定了分隔开的凹槽，该凹槽相应于扶手可能被保持的不同的高度。

为了将扶手保持在这样的高度，提供一锁定机构，该锁定机构包括一安装在扶手筒的空心内部的可垂直活动的杆。该锁定装置进一步包括盒装置，该盒装置伸入筒的侧边并且有一弹簧作用的，可滑动的锁定，该锁定向侧面内移动与安装在立柱衬垫内的各种凹槽中的任一个啮合。该盒装置也与所述杆啮合并且防止其脱离。

除了高度可调整性之外，该扶手还提供三个活动的方向。具体地说，该扶手包括一多层板装置其中板的多个层板被一个在另一个上面的叠加并且每一个在相关联的方向上都可水平地活动。

更特别地，第一枢转板被枢转地连接到该扶手筒上并且被第一棘爪保持在一被选定的角度位置。该棘爪限定多个角度位置，扶手可以保持在这些位置上，同样当乘坐者手动地在扶手的顶部移动臂顶盖并且停顿临界值或棘爪负荷被克服时，该扶手的角度移动也被允许。

该枢转棘爪优选地包括一弹性材料环，其中此环的一侧壁包括多个以角度间隔的凹槽，该凹槽限定扶手的不同角度的位置。从而该棘爪壁的偏斜允许角度移动且限定棘爪的制动容量。

另外，第二滑动板被安装在该枢转板的顶部并且相对其在前后方向上可以滑动。滑动棘爪被安装在滑动板内部，其中该滑动棘爪被安装在枢转板上以紧固滑动板到枢转板上。滑动棘爪也有选择地限定滑动板，同时也确定在其上的停顿临界值，滑动板可以在用户手动对臂顶盖施加合适的力的情况下移动。滑动棘爪被构造成有点类似于枢转棘爪，因为它是由可变形的弹性材料制成的环。在这种情况下，滑动棘爪具有向内部偏转的相对侧壁。

此外，上部横向次级挡板通过保持器可滑动地支持在中间滑动板上。当保持器带有回弹力的可偏斜顶部棘爪时，次级顶盖板侧向或横向可滑动。前述的顶部棘爪嵌入次级顶盖板以维持该次级顶盖板处于某一侧向可调整位置，同时形成停顿临界值，在臂顶盖上施加高于该临界值的力可以允许其侧向调整。

用这个配置，臂顶盖可易于垂直和水平地被调整。

本发明的其它目标和目的以及其变化通过阅读以下的详细说明并参照附图可以显然得知。

附图说明

图1是办公椅的前部正视图，该办公椅具有安装在其上的本发明的臂装置

图2是办公椅的侧面正视图。

图3是椅子的等比例后视图。

图4是椅子的等比例前视图。

图5是臂装置的分解图，所述臂装置包括一支撑立柱装置和一扶手装置。

图6是扶手装置的分解图。

图7是扶手装置的等比例示图。

图8是臂装置的正面剖面图。

图9是臂装置的侧面剖面图。

图10是椅子支杆的左视图。

图11是在臂装置和支杆之间的连接器配置的局部分解剖面图。

图12是支撑立柱的前部剖面图。

图13是支撑立柱的内部侧视图。

图14是沿图25中14-14线的扶手装置的支撑筒的顶部剖面图。

图15是用于支撑立柱的锁定衬垫的等比例图。

图16是锁定衬垫的侧视图。

图17是锁定衬垫的正视图。

图18是沿图16中18-18线的锁定衬垫的剖面端视图。

图19是沿图16中19-19线的锁定衬垫的顶部剖面图。

图20是非锁定衬垫的等比例图。

图21是非锁定衬垫的侧视图。

图22是沿图21中22-22线的非锁定衬垫的顶部剖面图。

图23是扶手筒的外部侧面图和局部剖面图。

图24是扶手筒的正视图。

图25是扶手筒的内部侧视图。

图26是安装在扶手内部的锁定机构的放大的前部剖面图。

图27是锁定装置的前部剖面图。

图28是用于锁定装置的可滑动锁定的后部等比例示图。

图29是锁定套或罩的后部等比例图。

图30是扶手装置的剖面图。

图31是用于控制扶手的角度位置的扶手装置的枢转棘爪的平面图。

图32是用于控制扶手的纵向前后位置的滑动棘爪的平面图。

图33是用于控制扶手的横向宽度的位置的凸轮棘爪的平面图。

图34是带有枢转棘爪的枢转板的俯视图。

图35是带有凸轮棘爪的滑动板的平面图。

图36是带有凸轮棘爪的次级顶板的平面图。

图37是带有支撑在其上的凸轮棘爪的保持板的平面图。

图38是沿图37中38-38线的保持板的剖面侧视图。

在下列说明中所使用的某些技术术语是为了方便起见且仅作为参考，并且不作为限制。例如，在附图中涉及方向的词“向上”，“向下”，“向右”和“向左”是参照此构造的。涉及方向的词“向内”和“向外”分别是接近和远离装置的几何中心并指明其部分。所述术语包括特别提及的字、由其派生的词和类似含义的字。

具体实施例

参见图1-4，本发明主要涉及办公椅子10，其中包括多个创造性特点以提高椅子10的整体舒适性和可调节性。更特别地，这个椅子10包括改进的高度可调整臂装置12，该装置易于根据椅子乘坐者的不同身体特征和舒适度偏好而调整。

通常对于椅子10，该椅子10包括具有放射状支撑腿14的基座13，这些腿通过轮脚15支撑在地板上。基座13还包括竖直轴架16，该轴架垂直地突出并支撑在其上端的倾斜控制机构18。轴架16具有气压缸，允许在其中调整倾斜控制装置18的高度。

倾斜控制装置18包括控制体19，一对常用的L形支杆20通过它们的前端被枢转地支撑在其上。支杆20向后汇聚到一起以限定一个连接中心22，背部装置24的后框架23支撑在其上。倾斜控制机构被在2005年3月1日提交的申请号为60/657524名称为“椅子压力调整机构”的美国临时专利申请和2005年3月1日提交的申请号为60/657541以及2005年6月10日提交的申请号为60/689723名称均为“用于椅子的倾斜控制机构”的美国临时专利申请中公开，这些申请归本申请的共同受让人Haworth公司所有。作为参考内容，这些专利申请公开的内容被整体引用。

在框架23的相应外围上，背部装置24具有围绕其外围的悬浮织物25以形成悬浮表面26，椅子乘坐者的背部相对于该悬浮表面被支撑。这一背部装置24的结构被公开在2005年3月1日提交的Haworth所有的申请号为60/657313名称为“椅子靠背”的美国临时专利申请中。在此该专利申请的公开内容被整体引用。

为了为乘坐者提供附加支撑，背部装置24还包括腰部支撑装置28，该装置被构造以支撑乘坐者后背的腰部区域并且可被调整以提高这一支撑的舒适度。这一腰部支撑装置的结构被公开在2005年3月1日提交的Haworth所有的申请号为60/657312名称为“具有腰部和盆骨支撑的椅子靠背”的美国临时专利申请中。在此该专利申请的公开内容被整体引用。

附加地，椅子10包括一个可滑动鞍座装置30，该鞍座装置限定了一个向上的支撑表面31，椅子的乘坐者被支撑在该表面上。

更特别地关于臂装置12，除了它们作为镜像形成以安装至椅子相应的左边或右边之外，这些臂装置12基本上彼此一致地形成。优选地，这些装置12直接安装至支杆20以至于在椅子10倾斜的过程中可以移动。

这些支杆20枢转地连接到倾斜控制罩19，并且可绕水平轴枢转以影响背部装置的向后枢转运动，该运动与鞍座装置30的受更多限制但向下枢转运动同步。背部装置24和鞍座装置30的向后倾斜通过倾斜控制机构18控制。

更尤其是对于臂装置12，图5是臂装置12的分解图，该臂装置主要包括支柱单元34和臂顶盖或扶手装置35。支柱单元34包括向上突出的刚性地连接到相应的支杆20的支柱36和形成向上开口的空心内部38的衬垫单元37。空心支柱内部38适于通过与其套合的方式接收扶手装置35。

更特殊地，臂装置35包括向下突出的支撑柱40(图5和6)，该柱可滑动地接收在支柱内部38内并且可以垂直移动以选择高度。为了在一个选定的高度选择性的锁定扶手装置35，扶手柱40包括布置在支柱筒40内的锁定机构41，该锁定机构适用固定衬垫37。

扶手装置35还包括臂顶盖43(图5)，该顶盖形成了朝向上方的支撑表面44，用于支撑乘坐者的前臂。臂顶盖43通过相互连接布置的堆积板状体46、47、48和49(图5和6)可移动地连接至支撑筒40。

对于这些板，枢转板46相对于支撑筒40枢转以调整臂顶盖的角度位置。滑动板47可滑动地连接至枢转板46，从而调整臂顶盖43的纵向前后位置。可转移的次级顶盖滑动板48可滑动地与中间滑动板47相连接，以至于横向或侧向移动以调整臂顶盖43的相对侧向位置。次级顶盖板48通过保持板49固定地保持在滑动板47上，在此该板将被更详细地讨论。板46-49的这一多层装置从而实现了臂顶盖43的高度可调整性以适应乘坐者的身体特点和舒适度需求。

图6和7示出了扶手装置35的元件，其中图6提供了扶手元件的分解前示图，同时图7提供了这些相同元件的装配图。

参考图10和11和臂装置12和基座13的连接，臂装置12被构造以安装至支杆20的相应的一个，左边支杆20被显示在图10中。很显然，右边支杆20与左边支杆20的镜像相同(图10)，从而不必要对右支杆20详细讨论。

每个支杆20包括前端51，该前端被配置使得其枢转地连接到控制体19，以至于支杆20向下和向上枢转均绕水平轴线，该轴线延伸穿过倾斜控制机构18的横向宽度。因此每个支杆20向后延伸通过至中间部分52，在该部分上形成向上延伸的支架53，该支架适于结合并支撑鞍座装置30。这一中间部分52还包括连接器部分，该连接器部分通常为用于嵌入支撑柱36的I形安装槽55(图11)。如图11中所示安装槽55的边墙向内部逐渐变小并终止于槽的底墙57，该底墙隔断槽55的内部端。底墙57成型时带有紧固孔58，该紧固孔适于接收从支杆20的内部侧水平向的紧固螺钉59。

转向臂装置12的安装，(图12和13)，支撑柱36具有常用的L形构造，该L形构造由水平腿61确定，该腿终止于内部端62并且确定了端面63。优选地，整个支撑柱36由刚性金属例如铝拉模铸造形成。

支柱36还包括连接器插杆64，该插杆向侧面凸出并且具有图13中显示的常用的I形横断面构造。这一插杆64具有如图11和12中最恰当显示的楔形侧表面，在此I形构造匹配相应安装槽55的形状。插杆64的远端形成对准紧固孔58位置的紧固孔65。如此，插杆64可以以紧密安装、密切配合的方式插入或安装在安装槽55内部，然后，插杆64和支杆20被共同拉向侧面并且通过紧固螺钉59和紧固孔65之间的螺纹啮合而紧密的配合。如此，支柱36刚性地固定在其对应的支杆20上。

参见图5、12和13，水平腿61的最外端支撑支杆管状部分67，该管状部分具有开口的上端68。管状部分67确定了开口部分69，该内部69向下延伸并通过一个常用的椭圆形底孔71来开口。底部开口71垂直对准上端开口68以确定垂直通过管立柱部分67的垂直延伸连续段。

在其内部表面72上(图12和13)，管状部分67包括一排侧孔或洞73，这些孔按照一个在另一个上方垂直分布并且穿过立柱壁的厚度水平地开口。

支柱单元34还包括上述衬垫单元37，该衬垫单元37由减小摩擦的塑料材料构成。参见图5和8中所示，衬垫单元37沿管状部分67圆周延伸，并且优选由两部分构成，该两部分包括第一锁定衬垫75和第二非锁定衬垫76。两衬垫75和76各自依次插入管状立柱部分67同时形成了内部空间，在该内部空间内支撑筒40被可滑动地插入。如同以下更详细的描述，锁定衬垫75首先定位在管状立柱部分67的内部，然后非锁定第二衬垫76被插入该位置。锁定衬垫75还被构造以配合锁定机构41从而选择性地阻止扶手装置35的高度的垂直向调整。

参见图15-19，这些图示出了锁定衬垫75。锁定衬垫75具有弧形横断面形状(图19)，该断面形状与管状立柱部分67的内表面和形状相一致。这种形状由衬垫侧壁77确定，该侧壁由包含多种特性的模压塑料构成。

首先对于这些特性，衬垫侧壁77包括多个空心锁定凸出79，这些锁定凸出的数目、位置和形状与那排形成在管状立柱部分67中的侧向孔73相一致。如此，每个锁定凸出79紧密地配合到椭圆形侧孔73中(如图8中所示)，从而防止锁定衬垫75在支撑立柱36内部的垂直移动。

更尤其是对于图18，每个锁定凸出79具有普通筒形形状，该形状由向外凸出的环形侧壁80形成，该侧壁终止并被外端壁81封堵，从而形成封闭孔82，每个封闭孔82有效地形成了一个用于通过锁定机构41啮合的锁定槽。锁定槽82垂直分布并且各自形成相应的高度，在该高度臂顶盖43可以通过锁定机构41而被保存。

非锁定衬垫76和锁定衬垫75相互连接，从而防止非锁定衬垫76的相对移动。在这种情况下，锁定衬垫75的相对的垂直边缘84提供有相应的一对突舌85和86，这些凸出通常向衬垫侧壁77的弧形圆周的相对方向伸出。需要指出的是，如同图17中可以看到的，上部的突舌85在垂直方向上互相偏离，然而下部的突舌86彼此排成一行。

支撑立柱单元34进一步配置以形成扶手装置35相对于支撑立柱单元34的伸缩运动的行程的上下限。这样，锁定衬垫75被如此模制，以至于包括上部障碍对88和下部障碍对89。上部障碍88配合扶手支撑筒40以确定扶手装置35下降过程中的停顿位置。下部障碍89用于确定扶手装置上升过程中的停顿位置。

更特别地，88和89中的每个障碍由模压塑料90的弧形带形成，该部分向内部径向弯曲并沿着其顶部和底部边缘通过缝91从衬垫壁77中相邻的区域分离。在安装扶手装置35的过程中，在管状立柱部分67的空心内部，缝91允许这些塑料带的向外的径向变形和弯曲。在此结合扶手装置35障碍88和89的功能被进一步详细描述。

在安装过程中，锁定衬垫75被向下滑进管状立柱部分67的上部开口端68，然后侧向移动，以使锁定凸出79配合入相应的侧孔73，从而该侧孔73防止安装后衬垫75的垂直方向移动。因此，相对的非锁定衬垫76被向下安装然后侧向移动从而与锁定衬垫75相互连接。

更特别地对于衬垫76，图21-22示出了这一衬垫。该衬垫76具有由衬垫侧壁93形成的弧形形状。其相对的垂直边缘包括上部凹口95和下部凹口96，如图21中所示。上部凹口95在垂直方向上相互偏离，从而可以对准相对衬垫75上的对应的突舌85并且与其相互啮合。下部凹口96对准对应的突舌86并且与其相互啮合。上部凹口95之间和突舌85之间提供的偏差确保衬垫76相对于衬垫75的正确方向。

此外，衬垫76包括径向弧形上部和下部障碍98和99，这些障碍与如上所述的位于相同位置的障碍88和89基本相同地形成。如图22中所示，下部障碍99，如同上部障碍98向内径向弯曲，但在臂装置35的安装过程中可以径向向外偏斜。障碍98用作臂装置35的向下停顿，同时另一个障碍99作为向上的停顿。

一旦衬垫75和76被安装到管状立柱部分67中，这些衬垫覆盖了立柱内部69的整个内表面，并形成了塑料内表面77-1，臂扶手支撑筒40可以沿着该内表面垂直滑动。

更特殊地，涉及扶手装置35和立柱单元34之间的连接，支撑筒40(如图23-25所示)由模压塑料材料制成，优选为玻璃尼龙，并且适于可滑动地安装到立柱单元34的垂直内部。筒40包括具有紧密地符合由衬垫75和76的内表面形成的椭圆形状的椭圆形横断面(图14)的主垂直体101。特殊情况下，筒体101具有外部表面102，除其包括四个沿周向间隔分布的导槽之外该表面为弧形并且基本光滑。导槽103对准衬垫75和76上的多个不同障碍88、89、98和99。导槽103具备基本为弧形的表面，这些表面符合并适合接收这些各种不同的障碍88、89、98和99，因此当这些障碍被接收在这些槽103内部时，筒体101仍然沿着垂直向可滑动。

槽103的上端终止在端面104，该端面由突然的断面形成，该断面可用于紧靠对应上部障碍88和98的上边缘。如此，在降低扶手装置43的过程中，这些端面104紧靠上部障碍88和98从而形成对于扶手装置43向下运动的限制。

在每个导槽103的底端形成底端壁105，该底端壁向上形成突然的断面，该断面可用于紧靠下部障碍89和99的下部边缘，从而形成了扶手装置43移动位置的上限。下部端壁105为整体的形式形成并且不会偏斜，但具有邻近该处向下倾斜的表面106，如图24中所示该表面为向外倾斜。在向下插入筒体101至衬垫装置37内部过程中，这些倾斜表面106适合紧靠相应的障碍88、89、98和99。这些倾斜表面106导致多个障碍径向向外偏斜，如同图19和22中参考箭头108和109所指示，以提供间隙并允许筒体101的插入。一旦安装以后，障碍88、89、98和99变为图19和22中所示的状况，以使底槽边壁105紧靠最下部的障碍89和99并且防止筒体101在此处移动。

如此，筒体101在立柱36内部按照伸缩关系垂直向可滑动。如图8中所示，当筒体101在其运动的最下部范围内，筒体的最末端111向下伸出立柱的开口71。然而当完全升起时，下部端111能够向上运动进入管状立柱部分67的内部的下部障碍89和99的位置。

另外，筒体101是空的，在该筒体内包括延伸通过整个支撑筒40垂直长度的内部空腔，该支撑筒的内部空腔适合接收锁定机构41。更特殊地，筒体101的上部端为一个由环形的毂壁113形成的放大的毂112。毂112的后端包括直立的枢转114，该枢转的功能将在下文中被更详细地描述。毂壁113的内侧与向侧面开口的矩形槽口116同时形成(图5、6和8)。

为了适应锁定机构41，筒体101包括一个安装窗口118(图5、6和23)和一个与安装窗口对应118对应的锁定窗口119。锁定窗口119通常与锁定槽或孔82的垂直行成同一直线。因而安装窗口118和锁定窗口119适应并允许安装和锁定机构41的操作。

锁定机构41包括传动杆121(图5、6和8)。如图8中大概显示，杆121垂直延伸，使得其适合放置在筒体101的空袭内部。杆121为L形并且其上端终止于手柄122，该手柄通过毂槽口116侧向伸出，如图8中所示。因此手柄122易于由椅子乘坐者手动抬起，从而实现杆121的垂直位移。杆121的下端具有一个叉状部分124，该叉状部分终止于一对分离的具有倾斜的凸轮表面126的执行器杆123。因此，向上提升手柄122，杆121垂直向上移动，从而该运动促动实现锁定功能的盒装置128。

参加图5和6，盒装置129包括可滑动锁定机构130，偏动弹簧131和盒套或罩132，所有的这些装配到一起并安装到筒体101内部。参见图27-29，可滑动锁定机构130(图28)通常为一个模压塑料块体，该块体具有带有端部凸出134的中心体133。端部凸出134具有对应于每个椭圆形停顿孔82的椭圆形状，从而该端部凸出可以侧向滑进并与之嵌入，如图26中所示。

中心锁定体133的对边形成为放大的导轨肋骨136，同时一对执行器销137从中心体133的另外两侧伸出。中心体133上与凸出134的相对端部包括封闭的弹簧孔138。另外，导轨肋骨136包括升起的障碍140，该障碍具有坡道状表面141以方便组装。

对于盒罩132，该罩132包括端部部分143，该端部部分支撑一对间隔一定距离的悬臂144从而大致形成罩132的U形。悬臂144包括在其内表面延长的导槽145，这些导槽向内并相互相对开口并且从罩132端部的侧面开口，以便在此可滑动地接受对应的锁定机构130的导槽肋骨136，从而允许可滑动锁定机构被罩132接收。

每个悬臂144包括切口146，该切口适于对齐并容纳锁定障碍140。这些切口146延长以允许操作期间在罩130内部放置或滑动锁定机构130。上面描述的弹簧131被容纳在弹簧孔138内部并且紧靠罩端部部分143的内表面以正常向外偏压锁定机构130至图27中所示的位置，同时也允许锁定机构130向内位移。

可以看出，锁定机构130的执行器销137从罩悬臂144之间的空间朝侧向伸出，以使它们能够紧靠并配合杆121的叉状部分123。更特殊地参见图9，该图示出了执行器销137与叉状部分123的单个分支124啮合的状态。因为分支124为渐变的，滑动杆121的垂直向上方向的位移导致销137向侧向位移，从而将锁定机构130推入盒罩132的内部，并使锁定凸出134依次从对应的停顿孔82脱离。这样，只要滑动杆121被椅子乘坐者向上拉动，滑动杆121的垂直位移就脱离锁定机构130并且从而允许了扶手装置35的垂直向运动。既然锁定机构130被弹簧131偏压，该弹簧131还具有帮助杆121返回它的下降位置(图8)的功能，因为锁定机构130的侧向位移帮助凸轮向下推动滑动部件121。

为了将盒装置128固定在其安装位置(图26)，盒罩128还包括悬臂钩抓148，在通过安装窗口118插入盒罩132接下来向外锁扣以紧靠筒体101内表面149的过程中该悬臂钩抓向内偏斜。参见图29，罩端部分143包括梯级边缘150，该边缘紧靠筒体101的外表面102，从而限定了那些阶梯边缘150和悬臂钩抓148之间的筒体101的厚度。

可以看出，安装窗口118还包括槽口152(图23)，该槽口适于允许锁定执行器销137在安装过程中从窗口118通过。通过这种方式，盒装置128的组装过程是首先插入弹簧131至盒罩132内，然后快速拉动可滑动锁定装置130至罩132中。这一盒装置128然后被快速拉动配合至安装窗118并且通过悬臂钩抓148保持其位置。锁定机构130水平向可自由移动，从而带着凸出134穿过锁定窗口119向外伸出筒体101，如图26中所示。因此，提升杆121导致锁定机构130侧向移出啮合状态并重新定位扶手装置35。

此外，通过这种方式，可滑动杆121仅仅按照向下滑动的方式按装至筒体101，而且一旦盒装置128弹入位置可滑动杆121就保持在该位置。

接下来看臂顶盖43至筒40的连接部分，筒毂112具有在其前部分的第一紧固孔156(图23)和在向上凸出的枢转轴114中的第二紧固孔157。

一般地对于图6和7，板46-49配置成允许臂顶盖43(图5)在多个调整方向移动。特殊地，枢转板46提供臂顶盖43的按照参考箭头160(图6和7)方向的一般角位移。滑动板47允许臂顶盖43按照参考箭头161的方向调整，同时次级顶盖板允许按照箭头162的方向调整。这些不同的板46、47和48均被允许各自独立移动，这些板中的任何一个在任何其对应的调整方向的位移不需要其它方向的补偿运动，从而允许任何角度、前后纵向和左右横向移动的组合。

更特殊地对于这些结构装置，枢转板46适于绕从筒毂114向上伸出的枢转轴114的角位移。枢转板46包括通过枢转板46的后端并容纳轴114的轴孔163。在安装的最初阶段，板46仅仅固定在轴上。

为了控制枢转板46的角位移，该板46包括在紧固孔156上方延伸的弧形导孔164。筒状枢转轴承166被提供，该轴承具有下部轴部分167和扩大的上部168，如图6所示。轴部分167配合在孔164内，同时上部轴承168具有大于孔164的直径，使得有效地安装枢转板46在适当的位置并且防止其离开筒毂112。紧固螺钉169通过轴承166插入并且旋入紧固孔156，如图30所示。在板46枢转的过程中，轴承166保持固定同时孔164在此发生相对位移。孔164的相对端形成了紧靠轴承166的停止表面，该停止表面确定了枢转板46角位移的最大极限。

靠近孔164的位置有一个棘爪腔171，并且该腔中提供了弹性体的枢转棘爪172。棘爪172在图31中被更详细地图解，并且包括普通的U形边壁173和可偏转的前壁174。优选实施例中的前壁174具有由凸出部分177形成的三个分离的支承座176。凸出部分177配合支承176的外表面有效地起到凸轮的作用，以便在枢转板角位移的过程中实现前壁174向内偏斜并偏离轴承166。

枢转棘轮172由塑性可变形材料形成，优选由氨基甲酸酯形成，该材料允许前壁174偏斜同时阻止枢转板46的角位移。在阻止枢转的情况下，乘坐者对臂顶盖43施加的足够的人工扭矩将逐渐达到克服氨基甲酸酯材料法向变形负荷的枢转力。因此，依据棘爪172的弹力，棘爪172确定了临界或容量，超过它臂顶盖43的角度可改变，低于它臂顶盖43维持其角度位置。臂顶盖装置的其余部分被支撑在枢转板46上，因此枢转板46的枢转运动允许其余的臂顶盖装置与其同时作简单的转动。

为了进一步固定该板46上的其余部件，板46还包括其中带有垂直紧固孔181的直立立柱180。

为了便于臂顶盖43在前后方向的纵向滑动，滑动板47被安装在枢转板46上方。参见图32和35，枢转板47包括中央槽183和纵向槽184，这些槽确定了滑动板可移动的路径。槽183包括边壁185，沿着其纵向长度，边壁185包括按照纵向间隔分布的凹陷186。这些槽186形成了臂顶盖43在其纵向移动过程中的多个停顿位置。

在装配过程中滑动板47定位在枢转板46的上方，并且当如此定位时，中央槽184接收凸出立柱180连同枢转柱114的最上部分187，最佳的如图30所示。立柱180和轴部分187从而引导了板47的纵向滑动。

为了在适当的位置固定板47而且仍然允许其纵向移动，滑动棘爪189被装入导槽183，如图35所示。滑动棘爪189(如图32所示)包括在其相对端部的矩形连接件部分190，该连接件部分包括通过其垂直延伸的孔191。这些连接件190通过可偏斜的侧壁192被连接在一起，这些边壁被放置在其中间的矩形开口空间193相互分开。滑动棘爪189也由弹性体材料构成优选由氨基甲酸酯构成。边壁192包括凸出凸轮195，该凸轮被构造以嵌入槽凹陷186和槽边壁185。滑动棘爪189优选由具有一定刚性的乙酰基共聚物构成，同时也允许其边壁192有回弹力的偏斜。

参见图30和35，按照凸轮195嵌入任意一个侧壁凹槽186的方式，滑动棘轮189配合入槽183。然后孔191对准紧固孔157和181，紧固螺钉196旋入此处，从而滑动棘爪189相对于枢转板46保持固定，并且固定其上方的中间滑动板47。因此，滑动板47相对于枢转板46纵向可滑动，以允许臂顶盖43相对于支撑柱30的位置在纵向可调整。

为了固定剩余的装置至滑动板47，该板47还包括升起的柱198，该柱向上凸出，并且其中包括垂直向紧固孔199。

参见图30和36，可移动的次级顶盖板48适合安装至中间滑动板47。该可滑动的次级顶盖板48按照参考箭头162的方向侧向或横向可移动。更特殊地，板48在其相对的前端和后端包括横向导槽201和202。这些导槽201和202容纳垂直通过的紧固立柱198，从而控制次级顶盖板48的横向滑动。同样，槽201和202的相对端形成了对臂顶盖43侧向运动的限定。更进一步，横向导向肋骨204被设置成邻近并平行于导槽201和202。以上将在接下来的部分中被详细描述。

更特殊地，保持板49又安装在顶板48的顶上以将所有的部件固定到一起。特殊地，保持板49的相对端包括与凸出穿过顶板48的立柱198上的孔199对齐的紧固孔206。当保持板49安放至顶板47的上方，然后紧固螺钉207旋入其中，如图30所示。这防止了顶板47的分离，虽然顶板47相对于滑动板48和保持板49仍然横向可滑动。

为了引导顶板48的运动，保持板49还在其每个底端部包括导槽208，在该导槽中容纳了相应的导向肋骨204，从而次级顶盖板48的横向移动基本上垂直于滑动板47。

为了保持次级顶盖板48处于一个选择的横向位置，棘爪机构被提供在保持板49和停顿板48之间。更特殊地，保持板49在底部包括一对L形定位器肋骨209，这些肋骨向下伸出并且对准板48中形成的棘爪腔210。

参见图36、37和33，该棘爪机构包括配合在定位器肋骨209上的横向棘爪212。更特殊地，横向棘爪212类似于上述棘爪由环状弹性材料优选由氨基甲酸酯构成。该棘爪212包括U形侧壁213和可偏斜的前壁214。前壁214还包括向外伸出的凸轮215。棘爪的侧壁213适合围绕定位器肋骨209安装，同时棘爪前壁214在定位器肋骨的自由端之间延伸。

当保持板49安装到位时，该棘爪212配合在相应的腔210内部，如图36所示。腔210为浅的凹陷，该处有一个侧壁217，它包括多个并且优选为三个凹陷。当棘爪212配合入该腔210时，依据横向板48相对于相邻板47和49的侧向位置凸轮215配合入这些凹陷218中可选的一个。该凸轮215配合入相应凹陷218并保持相互联系的臂顶盖43处于对应的侧向位置，直到乘坐者施加调整力至臂顶盖，并且克服棘爪前壁214向内偏斜并允许顶盖48侧向滑动的临界值的时候。因此，棘爪212通常保持臂顶盖43处于可选位置并阻止其侧向运动，但仍然允许响应于施加在臂顶盖43上的足够的调整力的选择性的位移。

顶板48还包括在其前部边缘上的前钩220和附加的紧固件孔221(图36)，该孔接收紧固螺钉222(图30)以固定壁顶盖43至次级顶盖板48上方的位置。

综合考虑前述的内容，臂顶盖装置35的装配通过以下步骤完成。首先在轴114上定位枢转板46，在适当的孔164中定位轴承166，然后用紧固螺钉169固定轴承166。从而板46与支撑立柱40不可移动地连接。

下一步，中间滑动板47被定位，同时其中央槽184对准并容纳向上凸出的立柱180和该处的轴凸出114。然后滑动棘爪189被定位，同时其紧固件孔191对准相应的紧固件孔157和181，从而紧固螺钉196可以被安装至这些孔。如此，中间滑动板47不可移动地固定至枢转板46但仍然可按照参考箭头161的方向相对其滑动。

然后，可转移顶板48被定位在滑动板47上，同时立柱198伸出穿过槽201和202。保持器板49被装配，同时棘爪放置在其底部并且定位在板48上方。导槽208和保持板49被安装在直立的导向肋骨204上，该导向肋骨对准保持板49上的槽206，同时对应的紧固螺钉199定位于立柱198上。紧固螺钉207旋入阻止顶板48相对于下部滑动板47的移动然而仍允许其横向滑动的位置。

最后，顶盖被钩在前钩220上，并且固定在该位置以完成臂顶盖机构的组装。一旦整个扶手装置35被组装到一起，它将通过向下插入支撑筒40进入支撑管36而被安装。

通过前述机构，臂顶盖43可以被容易地调整至其任何高度、角度位置、纵向位置和横向位置。

虽然为了说明的目的，本发明的一个特殊的优选实施例被详细公开。但必须承认，对公开的装置的变化和修改包括对部件的重组均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种椅子，该椅子包括具有为椅子乘坐者提供支撑的身体支撑部件的高度调整装置，所述高度调整装置包括：

支撑立柱，该支撑立柱从所述椅子伸出，所述支撑立柱包括立柱壁，该立柱壁限定其空心内部，所述立柱壁包括以纵向间隔关系设置的侧空腔，其中所述侧空腔向侧面开口通向所述空心内部；

衬垫装置，包括第一和第二衬垫部分，该第一和第二衬垫部分纵向伸长并且具有普通U型的横截面，其中所述衬垫部分被按照相对的方向设置，并且具有相应的纵向边，使得它们的侧向开口分别朝向对方，并且具有相互连接、边对边关系，所述互连的第一和第二衬垫具有与所述支撑立柱的内部形状相应的形状以便按照与所述立柱壁接近匹配的关系被安装在所述空心内部里，所述第一和第二衬垫部分由减少摩擦的衬垫材料形成，所述第一衬垫部分包括沿它的一侧的纵向相隔的凸起，其中所述第一衬垫部分被配置为单独适合所述空心内部同时所述凸起配合所述侧空腔，这样在所述空心内部里所述第一衬垫部分被安装在一个固定的位置，所述第二衬垫部分适合在所述第一衬垫部分之后，插入所述空心内部，其中所述第一和第二衬垫部分具有协同操作的互连部分，一旦所述第一衬垫部分被安置在合适位置，该互连部分阻止所述第二衬垫部分从所述空心内部中脱离，所述衬垫装置进一步包括纵向间隔的锁定槽；以及

可滑动的筒装置，该筒装置在它的外部部分上支撑所述身体支撑装置，所述筒装置包括伸长的筒，该筒可滑动地安装在所述支撑立柱的空心内部里并且被所述衬垫装置环绕以便可被滑动地支撑和沿着所述减少摩擦的衬垫材料活动，所述筒装置包括锁装置，该锁装置具有锁单元，该锁单元可移动地啮合所述锁定槽来为所述筒装置限定可释放的固定位置。

2.如权利要求1所述的椅子，其中所述协同操作的互连部分仅允许所述第一和第二衬垫部分一次一个地被安置在所述支撑立柱的所述空心内部里。

3.如权利要求2所述的椅子，其中所述互连的第一和第二衬垫部分的边缘包括在其上的所述协同操作的互连部分，该协同操作的互连部分包括协同操作的突舌和凹槽，该突舌和凹槽阻止所述第一和第二衬垫部分的每一个相对于它的另一个的纵向的位移。

4.如权利要求3所述的椅子，其中在所述第一和第二衬垫部分中一侧的所述突舌和凹槽相对于所述第一和第二衬垫部分的另一侧上的所述突舌和凹槽的纵向偏移以便当被安装在所述支撑立柱内部时，限定对于所述第一和第二衬垫部分相对于对方的正确的方向。

5.如权利要求1所述的椅子，其中所述第一和第二衬垫部分与所述立柱壁相一致，使得所述第一和第二衬垫部分通过所述第一和第二衬垫部分一次一个地向内插入从而被安装在所述支撑立柱内部，然后侧向位移所述第一和第二衬垫部分的每一个从而相对于所述立柱壁的相对内部表面形成邻接且朝向的关系。

6.如权利要求1所述的椅子，所述衬垫装置包括导向凸出，该导向凸出对齐和滑动地安装入一个或多个导向槽，该导向槽沿着所述筒纵向地延伸并且朝着所述衬垫装置向外开口，每一所述导向槽包括一个或多个限定障碍，另外该限定障碍适合邻接与其相对应的所述导向凸出，每一所述导向凸出从最初的伸出位置有弹力地偏转地被压入所述导向槽中和向外偏移的位置，并且每一所述限定障碍限定在所述导向槽内的纵向面对邻接表面，该表面适合邻接在该衬垫装置上的所述各自的导向凸出的侧边，在所述衬垫装置上的所述导向凸出对于所述偏转位置是带弹力地偏移的以便允许在所述筒被插入所述立柱时，在所述立柱上的所述限定障碍中的一个在插入方向上的通过，和回到所述最初伸出位置以在所述限定障碍向上移动和邻近所述导向凸出的时候限制活动。

7.如权利要求6所述的椅子，其中所述导向槽包括由所述限定障碍限定的邻接表面，该限定障碍在所述导向槽的相对端朝向相对的方向以限定对于在所述支撑立柱和所述筒之间的相对运动的移动的第一和第二界限。

8.如权利要求7所述的椅子，其中所述导向凸出被所述衬垫装置的弧形的，弯曲的部分所限定，所述弯曲部分向内径向地弯曲以便当对于该偏移位置有弹力地偏转时，可正常地位于最初的伸出位置。

9.如权利要求8所述的椅子，其中所述衬垫装置的第一和第二衬垫部分被薄壁的塑料材料限定，同时所述导向凸出的一对被彼此纵向分隔开并且与在所述筒的所述导向槽内的相对的所述邻接表面协同操作以限定在所述支撑立柱和所述筒之间的相对移动的上限和下限。

10.如权利要求6所述的椅子，其中所述限定障碍是弧形的并且向内径向地弯曲以便紧密地安装入所述导向槽中并且在所述支撑立柱和所述筒之间的相对运动期间沿其滑动。

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