CN101130288A - 管状搪瓷铁艺组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管状搪瓷铁艺组件,在管体的内腔和其外侧表面上,分别浸涂有搪瓷涂料层,该涂料层致密坚固、抗氧化性强,增强了管状搪瓷铁艺组件内、外表面的耐老化和抗锈蚀性。经测试:本发明比现有技术外层涂刷油漆的管状铁艺组件使用寿命提高三倍;其材料用量仅是铸铁实心铁艺组件的1/3,明显节省了金属材料。本发明还提供了上述搪瓷铁艺组件的制作方法。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及一种用作连接组合隔栏或门窗的铁艺组件;本发明还涉及制作这种铁艺组件的方法。
(二)背景技术:
现有技术中,建筑业使用的铁艺组件,如办公或住宅小区透影墙上连有的隔栏以及居民室外的防盗隔栏窗,其铁艺组件的结构,通常是铸铁实心状或中空铁管状,均是在铁艺组件外侧表面涂刷防锈蚀油漆层,而所述管状铁艺组件的内腔表面却无法涂刷防锈油漆层。存在不足:在恶劣的自然环境风吹、日晒和雨雪侵蚀下,所述管状铁艺组件的内腔金属表面很快锈蚀,而涂刷在其外侧表面的油漆层也易老化剥离脱落,加快了管状铁艺组件的锈蚀损坏。而所述的铸铁实心铁艺组件材料用量大,生产成本高。
(三)发明内容:
本发明的目的在于提供一种管状搪瓷铁艺组件,旨在增强其耐老化和抗锈蚀性,提高使用寿命并节省金属材料用量;为此,本发明还要提供制作该管状搪瓷铁艺组件的方法。
为实现上述目的,本发明管状搪瓷铁艺组件改进在于:在管体的内腔和其外侧表面上,分别浸涂有搪瓷涂料层;所述搪瓷涂料的组成包括:48.5~52.5重量份的以二氧化硅为基质的瓷料、6.18~6.83重量份的粘土、1.14~1.26重量份的氧化锑、0.76~0.84重量份的钼酸钡、0.48~0.50重量份的氧化锌、各0.95~1.05重量份的亚硝酸钠和硼砂,以及37~41重量份的水;所述搪瓷涂料层分别在管体内腔和其外侧表面的厚度为0.15~0.30毫米。通常所述管体的横截面形状,是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、六角形或腰鼓形的其中一种。
本发明制作管状搪瓷铁艺组件的方法包括以下几个步骤:(1)在管体的内腔和其外侧表面上浸涂有搪瓷涂料,经280~300℃烘干;(2)检查修补管体内、外表面浸涂瓷料层不均的漏斑;(3)900℃烧结,冷却。
其中,搪瓷涂料的制作方法为:将48.5~52.5重量份的以二氧化硅为基质的瓷料、6.18~6.83重量份的粘土、1.14~1.26重量份的氧化锑、0.76~0.84重量份的钼酸钡、0.48~0.50重量份的氧化锌、各0.95~1.05重量份的亚硝酸钠和硼砂,以及37~41重量份的水调和均匀,通过球磨机磨合8~9小时,经70~90目筛过滤。
由于本发明在管体的内、外表面上,分别均匀浸涂有致密坚固、抗氧化性强的搪瓷涂料层,增强了管状搪瓷铁艺组件的耐老化和抗锈蚀性,经测试:本发明比现有技术外层涂刷油漆的管状铁艺组件使用寿命提高三倍;其材料用量仅是铸铁实心铁艺组件的1/3,明显节省了金属材料。
(四)附图说明:
图1为本发明第一种实施方式带有局部剖面视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本发明参照图1第二种实施方式俯视图;
图4为本发明参照图1第三种实施方式俯视图;
图5为本发明参照图1第四种实施方式俯视图;
图6为本发明参照图1第五种实施方式俯视图;
图7为本发明参照图1第六种实施方式俯视图;
图8为本发明第七种实施方式主视图;
图9为图8的俯视图;
图10为本发明连接组合构成透影墙体隔栏的示意图;
图11为本发明搪瓷铁艺组件制作工艺流程图。
(五)具体实施方式:
图1-图10所示。取50重量份的以二氧化硅为基质的瓷料、6.5重量份的粘土、1.2重量份的氧化锑、0.8重量份的钼酸钡、0.5重量份的氧化锌、各1重量份的亚硝酸钠和硼砂,以及39重量份的水调和搅拌均匀,通过球磨机磨合9小时,经80目筛过滤后置于容器内。将横截面为圆形的金属管根据设定的长度尺寸下料,按常规处理方法,先清洗管体内、外表面的锈迹油污,凉干,再将管体置于容器内,对其内腔和外侧表面进行反复均匀地浸涂搪瓷涂料层。所述搪瓷涂料层1的厚度为0.20毫米(图1所示),尔后送入烘干箱进行300℃烘干,再检查修补管体内腔和其外侧表面浸涂搪瓷涂料层不均的漏斑,后进入搪烧炉进行900℃烧结,最后冷却至成品(图1、图2、图11所示)。根据不同的设计要求,所述管体的横截面还可以是椭圆形(图3所示);长方形(图5所示);正方形(图6所示);三角形(图4所示);六角形(图7所示)或腰鼓形(图8、图9所示)的其中一种。施工中根据不同的使用场合和安装要求,本发明搪瓷铁艺组件可连接组合构成透影墙体隔栏(图10所示)或居民楼室外防盗隔栏窗、楼梯扶手隔栏、桌椅支腿、挂衣架或花架等多种铁艺制品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出;对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征,还可以做出若干变型或改进,这些变化显然都应视为等同特征,均属于本发明专利的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种管状搪瓷铁艺组件,其特征在于,在管体的内腔和其外侧表面上,分别浸涂有搪瓷涂料层(1);所述搪瓷涂料的组成包括:48.5~52.5重量份的以二氧化硅为基质的瓷料、6.18~6.83重量份的粘土、1.14~1.26重量份的氧化锑、0.76~0.84重量份的钼酸钡、0.48~0.50重量份的氧化锌、各0.95~1.05重量份的亚硝酸钠和硼砂,以及37~41重量份的水;所述搪瓷涂料层(1)分别在管体内腔和其外侧表面的厚度为0.15~0.30毫米。
2.根据权利要求1所述的管状搪瓷铁艺组件,其特征在于:所述管体的横截面形状,是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、六角形或腰鼓形的其中一种。
3.一种制作权利要求1所述的管状搪瓷铁艺组件的方法,包括:
(1)在管体的内腔和其外侧表面上分别浸涂有搪瓷涂料层(1),经280~300℃烘干;
(2)检查修补管体内、外表面浸涂瓷料层不均的漏斑;
(3)900℃烧结,冷却;
其中,搪瓷涂料的制作方法为:将48.5~52.5重量份以二氧化硅为基质的瓷料、6.18~6.83重量份的粘土、1.14~1.26重量份的氧化锑、0.76~0.84重量份的钼酸钡、0.48~0.50重量份的氧化锌、各0.95~1.05重量份的亚硝酸钠和硼砂,以及37~41重量份的水调和均匀,通过球磨机磨合8~9小时,经70~90目筛过滤。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102218970A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-19 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种搪瓷艺术画装饰板及其加工方法 |
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- 2007-08-15 CN CNB2007100164853A patent/CN100540289C/zh not_active Expired - Fee Related
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