CN101128307B - 纤维复合结构元件和用于制造纤维复合结构元件的方法 - Google Patents

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Abstract

纤维复合结构元件，具有至少两个相互邻接的第一和第二部分元件(1，2)，它们各具有纤维结构(3，4)和分别埋嵌纤维结构(3，4)的不同固化的基体系，这些基体系由液体状态不同地固化。首先使第一部分元件(1)的基体系液化并不规则地挤入到相邻第二部分元件(2)的区域中，接着使第二部分元件的基体系液化，使这些基体系固化，由此制成该纤维复合结构元件并提高增加两个部分元件(1，2)的连接稳定性。通过形成不均匀边界面产生基体系相互间的齿接或钩连，由此产生具有提高的抗剪强度的边界面(5)。也可选择第一部分元件在使用于连接到第二部分元件(105)上的过渡区域(104)负载的情况下用未被基体系(103)浸润的纤维结构(102a)固结并接着使第二部分元件(105)在第二部分元件(105)的基体系(106)挤入到第一部分元件(101)的过渡区域(104)中后固结。

Description

纤维复合结构元件和用于制造纤维复合结构元件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造纤维复合结构元件的方法，该结构元件具有至少两个相互邻接的第一和第二部分元件，它们分别具有纤维结构和埋嵌所述纤维结构的不同的基体系，这些基体系由液体状态不同地固化。本发明还涉及一种纤维复合结构元件，它具有至少两个相互邻接的第一和第二部分元件，它们分别具有纤维结构和埋嵌所述纤维结构的不同固化的基体系。
背景技术
已知，纤维复合结构元件由不同的部分元件组成，它们具有不同的纤维结构、尤其是不同的基体系，用于满足对部分元件的不同要求。在传统技术中部分元件分开地制造并且通过粘接和/或螺纹连接组合成结构元件。部分元件的组合导致的缺陷是，只有为连接花费高费用时该连接才能具有可能需要的高的剪切强度，这明显提高了纤维复合结构元件的重量。
通过DE 19915083C1和EP 1400341A1已知，使不同的坯件、即纤维结构部分元件相互设置并且共同通过结合剂(基体系)透浸并且必要时在真空条件下固化。但是在此对于部分元件使用明显相同的基体系。
US 5,667,881公开了热塑性与热固性塑料之间的连接，它由此制成：在两种塑料的边界面上，两种塑料以液态或塑性状态略微混合，以便由此相互间形成一种弥散。这种方法仅限于使用可相互混合的塑料，因此只具有有限的使用范围。
发明内容
本发明的目的是，使得能够制造一种开头所述类型的纤维复合结构元件，该结构元件的部分元件的连接的稳定性提高，可成本有利地制造并且不局限于确定的塑料组合。
为了实现本发明的目的，本发明一方面提供了一种纤维复合结构元件，至少具有相互邻接的第一和第二部分元件和各一个纤维结构和分别埋嵌所述纤维结构的、不同地固化的基体系，其特征在于，所述第一部分元件的基体系以不规则的边界面延伸到第二部分元件的区域中和第二部分元件的所述纤维结构中，并且第二部分元件的基体系在第二部分元件内部以互补的边界面连接到第一部分元件的基体系上。
本发明另一方面提供了一种纤维复合结构元件，至少具有相互邻接的第一和第二部分元件和各一个纤维结构和分别埋嵌所述纤维结构的、不同地固化的基体系，其特征在于，所述第一部分元件的基体系以不规则的边界面延伸到第二部分元件的区域中和第二部分元件的所述纤维结构中，并且在第二部分元件的区域中形成具有不规则的边界面的混合区，并且，第二部分元件的基体系在第二部分元件内部以互补的边界面连接到混合区上。
本发明还提供了用于制造纤维复合结构元件的方法，该结构元件至少具有相互邻接的第一和第二部分元件，这些部分元件各具有纤维结构和分别埋嵌纤维结构的不同的基体系，这些基体系由液体状态不同地固化，其特征在于，首先使第一部分元件的基体系液化并且在此时不规则地挤入到邻接的第二部分元件的区域中和第二部分元件的所述纤维结构中，接着使第二部分元件的基体系液化，并且，使这些基体系固化。
本发明又提供了用于制造纤维复合结构元件的方法，该结构元件具有至少两个相互邻接的第一和第二部分元件，这些部分元件各具有纤维结构和分别埋嵌纤维结构的基体系，其特征在于，使第一部分元件在使为连接到第二部分元件上而设置的过渡区域保持的情况下用未被基体系浸润的纤维结构固结，接着使第二部分元件在第二部分元件的基体系挤入到第一部分元件的过渡区域中后固结。
该目的通过开头所述类型的纤维复合结构元件实现，该结构元件的特征是，第一部分元件的基体系以不均匀的边界面延伸到第二部分元件区域中并且第二部分元件的基体系在第二部分元件内部以互补的边界面连接在第一部分元件的基体系上。
在一个可选择的实施方式中，开头所述类型的本发明纤维复合结构元件的特征是，第一部分元件的基体系以不均匀的边界面延伸到第二部分元件的区域中并在那里形成具有不均匀边界面的混合区并且第二部分元件的基体系在第二部分元件内部以互补的边界面连接到该混合区上。
上述目的还在第一实施方式中通过一种开头所述类型的方法这样实现：首先使第一部分元件的基体系液化并且在此时不均匀地挤入到邻接的第二部分元件的区域中，接着使第二部分元件的基体系液化，并且，使这些基体系固化。
因此，按照本发明的方法规定，首先使第一部分元件的基体系液化，而第二部分元件的纤维结构还是干燥的，即，第二部分元件的可能已经存在的基体系还未液化或者第二部分元件的纤维结构还完全没有设置基体系。由此第一部分元件的基体系可以以液体形式不均匀地挤入第二部分元件的区域中，由此在接着第二部分元件的基体系液化时(通过加热或者通过注射液体结合剂)在这些基体系之间构成不均匀的边界面，通过该边界面使固化的基体系相互“齿接”或“钩连”。通过这种方式达到部分元件之间的连接，该连接由于基体系的“齿接”或“钩连”而具有明显增大的抗剪强度。按照本发明的方法的特征是，基体系的齿接或钩连仅在其中一个部分元件的区域中发生，其中到另一部分元件中的“回流”可忽略并且小于在部分元件中引起齿接或钩连的体积的2％、最好小于1％。
在本发明的一个实施方式中，这些部分元件具有由热固性塑料构成的基体系和由热塑性塑料构成的基体系。在此最好在第一部分元件的纤维结构中存在热固性塑料，该纤维结构因此构造为热塑性预浸带或者其纤维结构可以含有热塑性纤维。通过加热可以使热塑性塑料液化并因此挤入到第二部分元件的区域中，最好挤入到第二部分元件的纤维结构中。热固性结合剂例如可以注射到第二部分元件的纤维结构中。在此在两种液化的结合剂之间构成一个不均匀的边界面，由此，以后固化的基体结构以不均匀的边界面相互贴靠并且部分地相互挤入。
最好通过相应的导入温度进行固化，其中例如使热固性结合剂通过温度升高-并且必要时通过过压固化，而热塑性结合剂接着在冷却时固化。
在本发明的另一实施方式中例如可以在预浸带上存在热固性塑料，它在相对较低的温度(例如80℃)时液化并且延伸到邻接的具有空隙的热塑性预浸带或热塑性混合体(comminglinghybrid)的区域中。在温度继续升高时热塑性塑料液化，由此在热塑性塑料的局部区域形成混合区域，在该局部区域中混合体的热塑性纤维或者预浸带的热塑性含量在挤入的热固性塑料内部液化并由此在热固性塑料固化时形成热塑性的夹固。但在此对于提高连接力重要的是相关的基体通过不均匀地挤入到第二局部区域中的热固性材料空间齿接。混合区仅位于该结构的第二局部区域中，其中“仅”在这里也意味着，在任何情况下热塑性材料进行向热固性塑料的第一局部区域中的略微的回流，它在体积上小于2％、最好小于1％。
最好用于制造纤维复合结构元件的方法步骤直到基体系固化都在一次性封闭的模具中进行，由此使制造方法明显合理化。
在另一实施方式中开头所述类型的方法的特征是，使第一部分元件在使为连接到第二部分元件上而设置的过渡区域保持的情况下用未通过基体系浸润的纤维结构固结并且接着使第二部分元件在第二部分元件的基体系挤入到第一部分元件的过渡区域中后固结。
由此，组件的第一部分元件或组成部分被单独地这样固结，使得无基体材料的干燥纤维区域保留在到以后的组件的过度部中，即第二部分元件。例如通过基体液化或基体注射和固化进行的固结也可以在与第二部分元件装配之前进行。由此使以后的从第一部分元件的基体系到第二部分元件的另一基体系的过渡区确定在第一部分元件内部。
因此当第一部分元件的基体液化时第二部分元件不承受热负荷，因为过渡区域已经在第一和第二部分元件装配成一个组件之前在第一部分元件中产生。
第一和/或第二部分元件的固结例如可以通过各自基体系的液化和接着固化实现。
但也可以设想，第一和/或第二部分元件的固结通过各自的基体系的注射和接着固化实现。
特别有利的是，过渡区域在过渡区域的面上具有不均匀的厚度分布。这一点能够实现，因为过渡区域的纤维层在其表面中不仅具有干燥的纤维区域，而且具有被第一部分元件基体材料穿过的区域。相应地不均匀地通过过渡区域纤维层构成的不均匀的边界层的优点是，改善两个部分元件在过渡区域中的钩连和齿接。通过纤维建立两个基体区域的材料锁合的连接。
在一个有利实施方式中第一部分元件由至少两个相互间例如通过缝合连接的层构成。在此第一部分元件的第一层是设置有基体系的纤维结构，第二层是与第一层连接的、没设置基体系并且形成过渡区域的纤维结构。在例如通过热塑性材料的液化来固结基体系时基体材料部分地流入第一部分体系的第二层中，由此在基体材料固化时在第二层中形成边界层。
作为该两层的第一部分元件的第一层例如可以使用热塑性塑料混合体或者热塑性塑料预浸带。
在第一部分元件的另一有利实施方式中将由相互缝合的纤维层、由纤维非织布(Fasergelege)或者由一个预成形纤维层构成的第二层施加到第一层上以制成第一部分元件。接着在使过渡区域保持的情况下固结第一部分元件的基体系，其方式是例如使第一层的热塑性塑料液化，使得该热塑性塑料流入第二层。然后在热塑性塑料固化时在第一部分元件的第二层中形成边界层。
第一部分元件的另一有利实施方式通过在固结第一部分元件的基体系之前将热塑性薄膜置入到第一部分元件的第一与第二层之间并且借助热量导入使基体系固化来实现。在导入热量时热塑性薄膜熔化并且在形成不均匀过渡区域的情况下部分地挤入第二层中。
热塑性薄膜例如可以是穿孔的或开孔的。
热塑性薄膜的穿孔很大程度上保留在第二层中并且形成具有小孔的边界层。由此第二部分元件的基体系可以流入这些小孔中并且在其固化时附加地与第一部分元件的基体系齿接。由此两个基体系产生不一致的边界层。
通过上述方法制成的纤维复合结构元件例如可以用于飞机的纵梁加强的机身壳或机翼壳。在此壳件由环氧树脂碳素纤维预浸带敷设，而纵梁由具有热塑性基体的碳素纤维材料通过上述方法制成。然后，纵梁除了纵梁底脚的接触区域外固结成浸渍壳并且可以通过热变形精密适配壳的例如球形轮廓。在加热具有纵梁的焊接的壳构件时还干燥的纵梁底脚区域通过预浸带的盈余树脂浸渍并由此形成纵梁与壳的可承载的连接。
当然，本方法也可以相应地用于制造其它应用领域的纤维复合结构元件。
附图说明
下面借助于附图中示出的实施例详细描述本发明。附图中示出：
图1纤维复合结构元件的两个相邻部分元件的纤维结构的相邻布置，
图2简示出温度和压力在按照图1的装置上的应用，用于熔化第一部分元件的纤维结构中热塑性分量，
图3简示出第一部分元件的热塑性材料挤入到第二部分元件中，
图4简示出接着注射热固性树脂，
图5注射的热固性树脂的固化，
图6固化的、按照图1至5所示方法制成的结构元件，
图7按照本发明的另一实施方式在形成混合区的情况下制造结构元件的方法步骤，
图8固化的结构元件，
图9按照图8的结构元件的示意图，
图10a至10f以形成纤维复合结构元件的第一和第二部分元件的横截面图示出用于制造纤维复合结构元件的方法的草图，
图11以横截面图示出第一部分元件的第一实施方式的草图，
图12a至b以横截面图示出图2的第一部分元件的基体系的固结，
图13以横截面图示出第一部分元件的第二实施方式，
图14a和b图4的第一部分元件的基体系的固结的草图，
图15以横截面图示出第一部分元件的第三实施方式的草图，
图16a和b用于固结图6的第一部分元件的基体系的方法的草图，
图17a至c  纵梁加强的机身壳或机翼壳的制造的草图。
具体实施方式
图1简示出要制造的纤维复合结构元件的第一部分元件1和第二部分元件2。第一部分元件1具有纤维结构3，第二部分元件2具有纤维结构4，它们以上下敷设的织物层的形式简示出。两个部分元件相互搭接地布置并由此形成公共的边界面5。
在所示实施方式中第一部分元件1的纤维结构3包括热塑性纤维(混合体)。
图2通过包围所示装置的闭合模具6简示出，按照图1的装置置入到模具中并且向外封闭，由此可以在模具6内在该装置上施加提高的温度和改变的压力(提高的压力或负压)。
通过提高的温度可以使热塑性纤维在第一部分元件1的在其余部分通过碳素纤维形成的纤维结构3中熔化，由此产生热塑性的液体的结合剂。因为第二部分元件2的纤维结构4构造为干燥的碳素纤维半成品，因此结合剂通过毛细管作用和必要时通过模具6内部的过压作用不规则地挤入到第二部分元件2的区域中，最好挤入到第二部分元件2的纤维结构4中，如图3中所示的那样。
在第一部分元件1的结合剂已经固化的情况下按照图4将热固性结合剂(例如环氧树脂)压入到第二部分元件2的纤维结构4中，如通过箭头简示的那样。由此两种结合剂相互间形成不均匀的边界线7，它由于挤入到第二部分元件2的纤维结构4中的结合剂而只在第二部分元件2的区域中延伸。
通过在按照图5的装置中继续提高温度使注射的热固性结合剂固化。通过接着冷却该装置、最好在模具6内部，也使第一部分元件1的热塑性结合剂固化，由此在从模具6中取出后呈现在图4中所示的纤维复合结构元件，它在其边界面5上具有两个部分元件1，2的相互齿接的基体系并由此具有抵抗在图6中通过箭头简示的剪切负荷的高阻力。
在图7至9所示的实施例中第一部分元件1具有纤维结构3，它以预浸带形式盈余地设置有热固性塑料覆层，使得当在模具或加热斧6中提高温度时热固性材料在第二部分元件2的区域中不规则地挤入并且形成不规则的边界线7。第二部分元件的纤维结构4例如可以用热塑性纤维作为混合体替代。在提高温度时热固性材料开始固化，而热塑性纤维开始熔化。由此在第二部分元件中形成热塑性复合材料。在结构元件冷却和固化以后在第二部分元件2的区域中构成不规则的混合区8，它由固化的热固性材料与同样固化的热塑性夹入物组成。通过在第二部分元件2中机械上不均匀地构成混合区8的边界线7又使得部分元件1，2之间的边界层5的稳定性改善。
当然，所示实施例不应是限制保护范围的。在本发明范围内可以在相邻的部分元件1，2中使用不同的结合剂，它们两者都是热固性的或两者都是热塑性的。此外不要求使用混合体，因为以相同的方式可以使用预浸带或干燥的纤维结构，相应的基体材料注射到其中。
此外可以使第一部分元件1的结合剂在液化后在第二部分元件2的结合剂通过液化或注射被活化之前就已经固化。在所有情况下可以在第二部分元件2中实现按照本发明的所期望的两个部分元件1，2的基体系的机械齿接。
图10a至f能够看出用于制造由两个相互邻接的部分元件组成的纤维复合结构元件的不同的方法步骤。
图10a示出第一部分元件101的横截面图，它由纤维结构102和埋嵌到纤维结构102中的基体系103组成。
如图10b所示，第一部分元件101的基体系103通过温度和压力液化，以便接着通过基体材料103的固化使第一部分元件101固结。通过使纤维结构102在第一部分元件101的过渡区域104中不被基体系103浸润，基体系103在固结时仅不完全地挤入过渡区域104中，即挤入无基体的过渡区域104中。在固化后在那里产生过渡区域104，它在过渡区域104的面上具有不均匀的厚度分布，如在图10c中可看到的那样。
在图10d所示的下一步骤中，将单独固结的第一部分元件101面接触地放置到第二部分元件105上。接着将基体系(注射树脂)106注射到第二部分元件105中并通过温度和压力达到：第二部分元件105的基体系106穿过该第二部分元件流入第一部分元件的过渡区域104中。在那里基体系106与过渡区域钩连或齿接并且被固化(图10e和f)。
因此规定，使第一部分元件101的基体系103液化并由于其高粘滞性而不完全挤入第一部分元件101的过渡区域104中，由此在基体系103固化时形成不规则的边界层。第二部分元件105的基体系106在第一部分元件101固化时还不存在或者说第一部分元件101的基体系103在第二部分元件105未出现的情况下液化和固化。接着将基体系106注射到第二部分元件105中或者将已经包含在第二部分元件105中的基体系106加热。由此使第二部分元件105的基体系106挤入到第一部分元件101的过渡区域104中，该过渡区域还未被基体系106浸润。因此第二部分元件105的基体系流到第一基体系103的边界层处，与该基体系钩连或齿接并且被固化。
图11能够看出第一部分元件101的第二实施方式，该部分元件由两个层107a，107b构成。第一层107a由热塑性塑料混合体组成，它与第二层107b连接。第二层107b可以由一个或多个干燥的或者说未设置基体系的纤维层组成。第一和第二层107a，107b相互间的连接例如可以通过缝合实现。当包含在第一层107a中的热塑性塑料液化时，该热塑性塑料部分地流入第二层107b中，由此在该热塑性塑料作为基体系固化时，在第二层107b中形成一个边界层作为过渡区域104。
为此，如图12a所示，由两个层107a，107b构成的第一部分元件101借助于温度和压力固结。图12b能够看出完成固结的第一部分元件101，具有过渡区域104。
在图13中简示出的第一部分元件101第三实施方式同样由两个层108a，108b构成。第一层108a也由热塑性塑料混合体或者由热塑性塑料预浸带组成。第二层108b由多个相互缝合的纤维层、由纤维非织布或者由预成形纤维层组成。
在第一层108a中的热塑性塑料熔化前使第二层108b与第一层108a接触。接着如图14a所示，使第一层108a的热塑性塑料通过温度和压力液化并且开始流入第二层108b中。由此在该热塑性塑料固化时在第二层108b中形成边界层，该边界层又建立一个具有不均匀厚度分布的过渡区域104。
图15能够看出第一部分元件101的第四实施方式，其中在包含在第一层109a中的热塑性塑料作为基体系固结前在第一与第二层109a，109b之间衬入开孔的或穿孔的热塑性薄膜110。
在图16a简示的第一部分元件101通过温度和压力固结时，热塑性薄膜110开始熔化并部分地流入第二层109b中。因此在第一部分元件101固化时两个层109a，109b相互连接。此外热塑性薄膜110的穿孔很大程度上保留在第二层109b中并形成一个具有小孔的边界层。这在图16b中示出。在那里可以看出具有相应小孔的过渡区域104。然后第二部分元件105的基体系可以流入过渡区域104的这些小孔中并且在固化时与第一部分元件101的基体系附加地齿接或者说产生不一致地强化的边界面。
图17a至c能够看出上述方法的使用，用于制造飞机的纵梁加强的机身壳或机翼壳。第一部分元件101例如是由具有热塑性基体的碳素纤维材料制成的纵梁，它除了纵梁底脚上的到作为第二部分元件105的壳件的过渡区域104外完成固结。这些纵梁也可以通过热变形精密适配壳、即第二部分元件105的例如球形的轮廓。
壳件、即第二部分元件105例如由环氧树脂碳素纤维预浸带敷设。在加热具有纵梁(即第一部分元件101)的焊接的壳构件(即第二部分元件105)时，纵梁底脚的还干燥的区域用预浸带的盈余树脂浸渍并由此形成纵梁与壳的可承载的连接。这在图17b和c中示出。

Claims (20)

1.纤维复合结构元件，至少具有相互邻接的第一和第二部分元件(1，2)和各一个纤维结构(3，4)和分别埋嵌所述纤维结构(3，4)的、不同地固化的基体系，其特征在于，所述第一部分元件(1)的基体系以不规则的边界面延伸到第二部分元件(2)的区域中和第二部分元件(2)的所述纤维结构(4)中，并且第二部分元件(2)的基体系在第二部分元件(2)内部以互补的边界面连接到第一部分元件(1)的基体系上。
2.纤维复合结构元件，至少具有相互邻接的第一和第二部分元件(1，2)和各一个纤维结构(3，4)和分别埋嵌所述纤维结构(3，4)的、不同地固化的基体系，其特征在于，所述第一部分元件(1)的基体系以不规则的边界面延伸到第二部分元件(2)的区域中和第二部分元件(2)的所述纤维结构(4)中，并且在第二部分元件(2)的区域中形成具有不规则的边界面的混合区(8)，并且，第二部分元件(2)的基体系在第二部分元件(2)内部以互补的边界面连接到混合区(8)上。
3.如权利要求1或2所述的纤维复合结构元件，其特征在于，所述部分元件(1，2)的基体系通过热塑性塑料和通过热固性塑料形成。
4.用于制造纤维复合结构元件的方法，该结构元件至少具有相互邻接的第一和第二部分元件(1，2)，这些部分元件各具有纤维结构(3，4)和分别埋嵌纤维结构(3，4)的不同的基体系，这些基体系由液体状态不同地固化，其特征在于，首先使第一部分元件(1)的基体系液化并且在此时不规则地挤入到邻接的第二部分元件(2)的区域中和第二部分元件(2)的所述纤维结构(4)中，接着使第二部分元件的基体系液化，并且，使这些基体系固化。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，作为这些部分元件(1，2)的基体结构使用热塑性塑料和热固性塑料。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，热塑性塑料通过加热液化，使没有基体系的第二部分元件(2)的纤维结构(4)贴靠在第一部分元件(1)上，接着将热固性塑料以液体形式注射到第二部分元件(2)中。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述热塑性塑料包含在部分元件(1)的纤维结构(3)中。
8.如权利要求4至6之一所述的方法，其特征在于，将部分元件(1，2)的纤维结构(3，4)置入到一个模具(6)中并且使所有的方法步骤直到基体系固化都在一次性封闭的该模具(6)中进行。
9.如权利要求4，5和6之一所述的方法，其特征在于，从属的部分元件的热固性材料在第一温度时以液体形式使用并挤入到另一部分元件(1)中，在该部分元件中热塑性塑料在比所述第一温度更高的温度时液化。
10.用于制造纤维复合结构元件的方法，该结构元件具有至少两个相互邻接的第一和第二部分元件，这些部分元件各具有纤维结构和分别埋嵌纤维结构的基体系，其特征在于，使第一部分元件在使为连接到第二部分元件上而设置的过渡区域保持的情况下用未被基体系浸润的纤维结构固结，接着使第二部分元件在第二部分元件的基体系挤入到第一部分元件(1)的过渡区域中后固结。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，第一和/或第二部分元件的固结通过各自的基体系的液化和接着固化实现。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，第一和/或第二部分元件的固结通过各自的基体系的注射和接着固化实现。
13.如权利要求10至12之一所述的方法，其特征在于，所述过渡区域在过渡区域的面上具有不均匀的厚度分布。
14.如权利要求10至12之一所述的方法，其特征在于，由至少两个相互连接的层(7a，7b或8a，8b或9a，9b)构成第一部分元件(1)，其中第一层(7a，8a，9a)是设置有基体系的纤维结构并且第二层(7b，8b，9b)是与第一层(7a，8a，9a)连接的、未设置基体系并且形成过渡区域的纤维结构。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，作为第一层(7a，8a，9a)使用热塑性塑料混合体或者热塑性塑料预浸带。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，将至少两个层(7a，7b；8a，8b；9a，9b)的纤维结构相互缝合。
17.如权利要求14所述的方法，其特征在于，将由相互缝合的纤维层、由纤维非织布或者由预成形纤维层构成的第二层(7b，8b，9b)施加到第一层(7a，8a，9a)上并且在使过渡区域保持的情况下固结第一部分元件(1)的基体系。
18.如权利要求14所述的方法，其特征在于，液化第一层(7a，8a，9a)的热塑性基体材料并且固化在液化时部分地进入到第二层(7b，8b，9b)中的基体材料。
19.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在第一部分元件(1)的基体系固结之前将至少一个热塑性薄膜(10)置入第一部分元件(1)的第一与第二层(9a，9b)之间并且通过导入热量这样固化基体系，使得热塑性薄膜(10)熔化并且部分地挤入第二层(9b)中以形成不均匀的过渡区域。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述热塑性薄膜(10)是开孔的或穿孔的。
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