CN101124080B

CN101124080B - 可转换压凸印装置

Info

Publication number: CN101124080B
Application number: CN2005800016047A
Authority: CN
Inventors: P·卡特利
Original assignee: Futura SpA
Current assignee: Futura SpA
Priority date: 2004-09-10
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2025-04-19
Also published as: US7481643B2; ATE388810T1; US20070000615A1; CN101124080A; JP2007531649A; WO2006027809A1; BRPI0506377A; DE602005005342T2; JP4425308B2; RU2341375C2; ES2300009T3; EP1786619B1; DE602005005342D1; BRPI0506377B1; ITPT20040011A1; EP1786619A1; RU2006121545A

Abstract

一种可转换压凸印装置，该装置包括具有两个固定侧部(10)和两个活动侧部(11)的结构(1)，这些侧部具有相应的外表面(EF、EM)和内表面(IF、IM)，并且在有关内表面(IF、IM)相应之处设有两个上部凹口(12、13)和两个下部凹口(12′，13′)，这些凹口呈圆弧外形，用于支承垂直于上述结构(1)的侧部(10、11)的两个压凸印辊(2、3)的端法兰(20、30)，其中，活动侧部(11)接合到固定侧部(10)上，并且连接到相应的操作机构(5)上。在第一操作位置，活动侧部(11)接近固定侧部(10)，并且相应的上部和下部凹口(12、12′、13、13′)通过相互配合为所述辊(2、3)的法兰(20、30)限定两对圆形支座，而在第二操作位置，活动侧部(11)离固定侧部(10)有一定距离，并且所述侧部(10)和(11)的上部凹口(12、13)每个通过与相应半圆形封闭法兰(15、16)配合为所述辊(2、3)的法兰(20、30)限定两对圆形支座。

Description

可转换压凸印装置

技术领域

本发明涉及一种可转换压凸印装置。

背景技术

众所周知，压凸印是一种将多种图案传到易变形材料的机械过程，例如传到卷筒纸或者“叠层”纸上。为此，要压凸印的材料通过压纹机，该压纹机包括一对反转钢辊和一对相应的压力辊，所述钢辊基本上具有点状突起。在所谓的“嵌套”式压凸印中，在制造期间，压光机的辊上的突起与其它辊上的突起限定的凹口相对应。在所谓的“尖部-对-尖部(tip-to-tip)”型的压凸印情况下，在制造期间，辊上的突起总是与其它辊上的突起相对应。为了从一种压凸印变成另一种压凸印，每次必需要制造工作停下来，并通过拆下一些零件重新构造该装置，再仔细地用尺寸和结构合适的其它零件来更换拆下的零件，以完成即将到来的具体任务。不方便之处在于，增加重新构造该装置所需要的时间，也就是该装置与当前生产标准不相兼容。而且，需要备有两套转换工具，并需备有为拆下一套工具所需的空间，尽管使用的是另一套。

发明内容

本发明的主要目的是解决上述不便之处。

根据本发明，通过采用构成具有以下特征的装置的概念达到这一结果，即，根据本发明的第一方面，一种可转换压凸印装置，该装置包括具有两个固定侧部和两个活动侧部的结构，这些侧部具有相应的外表面和内表面，并且在有关内表面相应之处设有两个上部凹口和两个下部凹口，这些凹口呈圆弧外形，用于支承垂直于上述结构的侧部的两个压凸印辊的端法兰，其中，活动侧部接合到固定侧部上，并且连接到相应的操作机构上，其特征在于，在第一操作位置，活动侧部接近固定侧部，并且相应的上部和下部凹口通过相互配合为所述辊的法兰限定两对圆形支座，而在第二操作位置，活动侧部离固定侧部有一定距离，并且所述侧部的上部凹口中的每一个通过与相应半圆形封闭法兰配合为所述辊的法兰限定两对圆形支座，该可转换压凸印装置还包括所述辊的操作机构，该操作机构具有用于在所述第一操作位置和所述第二操作位置驱动所述辊的三个驱动轴。

本发明的其它特征在以下方面中得到论述：

根据本发明的第二方面，可转换压凸印装置包括用于压凸印辊的操作机构，其具有三个驱动轴，其中，两个驱动轴具有通过固定侧部上的凹口中心的相应轴线，第三驱动轴具有与其它两个轴有预定距离的相应轴线。

根据本发明的第三方面，活动侧部通过铰链铰接到固定侧部上，其中，铰链的轴线平行于压凸印辊的轴线。

根据本发明的第四方面，活动侧部连接到两个致动器上，这两个致动器使它们相对于固定侧部而绕着铰链的轴线旋转。

根据本发明的第五方面，可转换压凸印装置包括上胶装置，该上胶装置由结构的固定侧部支承在与上述固定侧部的上部凹口相同的高度上。

根据本发明的第六方面，三个驱动轴通过相应的层状接头可连接到两个辊上。

根据本发明的第七方面，可转换压凸印装置包括选择器，以在该驱动轴接合到辊的位置时只配置两个驱动轴。。

由于本发明总是使用同一装置可以大大减少从“嵌套”式压凸印变为“尖部-对-尖部”型压凸印所需的工作量，反之亦然。同样地，每当需要从一种制造型式变为另一种制造型式时重新构造该装置所需的时间也被减少。此外，本发明的可转换压凸印装置比较容易制造，成本效益好，甚至大批使用后也可靠。

附图说明

结合作为本发明实践举例且不视为是限制性地给出的附图阅读以下说明，将使本领域的普通技术人员更好地理解本发明的这些和其它优点以及特征，其中：

·图1是本发明可转换压凸印装置在“嵌套”式压凸印位置的横向透明示意图；

·图2示出图1中在打开位置即可能更换压凸印辊的位置的装置；

·图3是本发明可转换压凸印装置在“尖部-对-尖部”压凸印位置的横向透明示意图；

·图4示出图3中在打开位置即可能更换压凸印辊的位置的装置；

·图5A示出本发明装置的部分前视图，从中可以看到该装置可能实施例的压凸印辊的操作机构(handling means)细节；

·图5B以与图5A相同的方式示出另一个可能实施例的压凸印辊的操作机构细节；

·图6示出结构(1)的横向透明示意图。

具体实施方式

还原到它的基本结构并且参照附图中的插图，本发明的可转换压凸印装置包括具有两个固定侧部10的结构1，有两个活动侧部11铰接到这两个固定侧部10上。每个所述固定侧部10具有外表面EF和内表面IF，内表面IF面向相应的活动侧部11。类似地，每个所述活动侧部11具有外表面EM和内表面IM，内表面(1M)面向有关的固定侧部10。每个固定侧部10的内表面IF具有两个圆弧形凹口12、12′，一个凹口12设置稍高，另一个凹口12′设置稍低。每个活动侧部11的内表面IM具有两个类似凹口13、13′，这些凹口也是圆弧形形状。下面更好地予以详细描述，设置在侧部10和11的内表面IF、IM中的所述凹口12、12′、13、13′起着压凸印辊2、3的支承座的作用。活动侧部11利用其轴线垂直于上述侧部10、、11的销4铰接到固定侧部10的下底部。此外，活动侧部11还连接到一对致动器5上，这对致动器5使活动侧部11接近固定侧部10，如图1和3所示，反之亦然，使它们分开，如图2和4所示。在附图中插图所示的例子中，每个致动器5的裙部铰接到有关固定侧部10上，而杆的自由端铰接到相应的活动侧部11上。当致动器5的杆拔出时，活动侧部11离固定侧部有一定距离，同时活动侧部绕着销4的轴线旋转。反之亦然，当致动器5的杆缩回时，活动侧部11始终随着活动侧部绕着销4的轴线旋转并接近固定侧部10。

固定侧部10支承两个压力辊6，这两个压力辊6装在所述凹口12、12′的相对侧上，即参照图1中的简图，位于凹口12上方的压力辊6和位于凹口12′下方的压力辊6。更详细地，所述压力辊安装到相应的臂60上，每个臂利用垂直于侧部10和有关臂60的销61固定到有关侧部10上。而且，每个所述臂60连接到相应致动器62上，该致动器62控制它绕着所述销61旋转。每个所述压力辊6安装到相应臂60的前端上(该端部面对有关侧部10的内表面IF)，而相应的致动器62插入到臂的后端上(该端部与上面端部相对)。致动器62的裙部铰接到固定侧部10上，而有关杆铰接到臂60的后端上。当该装置处于图1的位置时，即当辊2、3垂直地一个配置在另一个的顶部上时，与固定侧部10相关联的压力辊6与压凸印辊2、3相配合。当该装置处于图1的位置时，预定变成压凸印双层的每一纸层(VS、VI)首先通过由压力辊6和相应压凸印辊2、3其中之一构成的压纹机，然后通过两个压凸印辊2、3。压凸印双层用字母“G”表示。

固定侧部10支承上胶装置(sizing unit)7，该装置本身为本领域的普通技术人员所知，其设置于在所述侧部内表面上构成的凹口12、12′其中之一的高度上并进行操作，(详细地，在附图的示例中，位于上部凹口12的高度上)。所述上胶装置7用于以本领域普通技术人员所知的程序操作在压凸印辊上，当该装置构造成“尖部-对-尖部”压凸印或者“嵌套”式压凸印时，该压凸印辊如下面进一步所述的那样配置成与固定侧部10的上部凹口12相一致。由于上胶装置7的结构和功能为本领域的普通技术人员所知，因此这里不再进一步描述。

活动侧部11支承第三压力辊8。详细地，根据附图中的示例，第三压力辊8安装到相应的支架80上。该支架80又由两个平行板构成，这两个平行板位于活动侧部11的内部，并且通过垂直于所述侧部的销81枢转地接合到所述侧部11上。此外，每个所述板连接到致动器82上，该致动器82控制它绕着所述销81的轴线的旋转。致动器82的位置和支架80的位置以及因此第三压力辊8的位置根据该装置的结构改变。更详细地，当该装置为图1中的结构时，支架80配置成使压力辊8紧压在上部压凸印辊3上；而当该装置为图3的结构时，支架80配设置成使压力辊6紧压在右侧压凸印辊2上。为此，每当需要从图1的位置改变到图3的位置时，足以满足支架80和致动器82的手动变位和安装下部辊6而不是辊8，反之亦然。致动器82确保压力辊8或者辊6根据所需的结构将压力施加到压凸印辊3上。在活动侧部11和支架80上制有多个相应孔，用于螺旋装置将支架80固定到图1和相应图3所示位置的活动侧部11上。

压凸印辊2、3中每一个在有关轴线21、31的每端均具有圆形法兰20、30。每个所述法兰20、30具有圆周槽23、33。而且，在端部之一相应之处(图5中的简图右侧端部)，每个压凸印辊2、3的轴线21、31设有轴向驱动头或者功率输出端22、32，通过该驱动头或者功率输出端，可驱动辊2、3绕着它自己的轴线21、31旋转。

利用侧部10和11的凹口12、13、12′、13′将压凸印辊2、3配置成如图1所示那样，使得上述辊2、3直立地对准。在图3的结构中，只利用固定侧部10和活动侧部11相关的上部凹口12、13来配置压凸印辊2、3。在这两种情况下，压凸印辊2、3的法兰20、30与有关凹槽23、33配置在选择的支座12、12′、13、13′的两旁。在图1的“嵌套”式结构和图3的“尖部-对-尖部”结构中，使用固定侧部10和活动侧部11的上部凹口12、13。

该装置包括“嵌套”式和“尖部-对-尖部”结构中的压凸印辊2、3的操作机构。根据附图中插图所示示例，压凸印辊的所述操作机构包括分别与固定侧部10的凹口12、12′和活动侧部11的上部凹口13一致设置的三个一组的水平驱动轴9、90、91。换句话说，从前视图看到，根据三角形的顶点设置所述轴9、90、91的轴线，其中在“尖部-对-尖部”的位置，每个顶点与限定固定侧部10的凹口12、12′的拱形中心和限定活动侧部11的上部凹口13的拱形的中心相对应。明确地限定三个驱动轴9、90、91的位置，因为当该装置处于“尖部-对-尖部”结构时，拱形12和12′的中心距a和拱形12和13的中心距b为已知并且预定。根据该装置预定使用的压凸印辊2、3的几何形状和标称尺寸预定所述距离a、b。再者换句话说，与侧部10、11的上部凹口12、13相对应的轴9和91设置在理想圆弧的两端上，该两端具有销4轴线上的中心，销4将活动侧部固定到固定侧部上，其角度大小与已知和预定的压凸印辊2、3的几何特性和标称尺寸成正比。

用支承结构1的固定横向附件14支承所述驱动轴9、90、91，并通过皮带和皮带轮型或者齿轮型的传统传动装置，将这些驱动轴连接到三台相应的独立电动机(未示出)上，或者只连接到一台电动机(未示出)上。每个所述轴9、90、91通过层状接头T可连接到有关辊2、3上，该层状接头如已知的那样能补偿上述轴的轴线与辊2、3的轴线之间最后的对准不当。每个所述接头T的后部P直接连接到有关轴9、90、91上，而前部H合适地成形，以便如下面更加详细描述的那样接合有关压凸印辊2、3的功率输出端22、32。图5A和5B中的示例相互不同就在于，接头T的前部H形状与辊2、3的功率输出端22、32的前部形状不相同。在图5A的情况下，接头T的前端H设有中心楔形齿DH，而辊2、3的横向功率输出端22、32具有相应形状的中心狭槽CC。在图5B的情况下，接头T的前端H由开槽的棒制成，在接头内能够轴向滑动，并设有外齿，而辊2、3的横向功率输出端22、32呈杯形，并设有相应的内齿。为了使接头T的前部接近辊2、3的功率输出端22、32，与由结构1的固定部分支承的两个致动器E相连的板D固定到接头T的前部H上，使置于其间的轴承在图中看不见。当致动器E的杆拔出时，接头T的前部H接合相应辊2、3的功率输出端22、32，反之亦然，当致动器E的杆缩回时，所述功率输出端脱开，使辊2、3自由。作为示例，在图5A和5B中，上部辊3是自由的，而下部辊2的功率输出端22通过相对接头T的前部H接合。在上述简图中，为简化图形，第三轴91没有示出。

从附图的插图中可以发现，驱动轴9、90、91、压凸印辊2、3、压力辊6、8以及压力辊支架60、80枢转处的销的轴线相互平行并且垂直于固定侧部10和活动侧部11。

为了操作“嵌套”式结构的装置，也就是为了将其布置成如图1那样，压凸印辊在活动侧部11的支座13、13′中配置有相应的法兰20、30，然后，必须发出缩回致动器5的杆的指令，以便使活动侧部11绕着销4旋转，并使它们接近固定侧部10。这种旋转结束时，辊2、3的法兰20、30处于固定侧部10的凹口12′、12和活动侧部的凹口13′、13中。即使在操作阶段，致动器5施加的牵引力也足以保持该装置的这种结构。压力辊8的支架80布置成如图1所示那样，使得压力辊8在与上胶装置7径向相反侧与上部辊3相接触。为了使辊2、3运动，只使用轴9和90，而不使用轴91。

为了操作“尖部-对-尖部”结构的装置，也就是为了将其布置成如图3那样，辊3的法兰30设置在活动侧部11的上部凹口13中，而辊2的法兰20则处于固定侧部10的上部凹口12中。半圆形封闭法兰15、16通过螺旋装置连接在每个所述凹口相应之处。即使在这种情况下，活动侧部11上致动器5施加的牵引力仍足以确保压凸印辊2、3之间所需的压力。当该装置处于这种结构时，压力辊6的支架80设置成使压力辊从下面与辊3接触。为使辊2、3运动，使用轴9和91，而不使用轴90。

事实上，在图1的操作位置，活动侧部11接近固定侧部10，有关的上部和下部凹口12、12′、13、13′通过相互配合限定辊2、3的端部的法兰20、30的(封闭圆形)支座。具有四个所述支座，即每个辊2、3具有两个支座，但在图1中只看到两个，因为这是该装置的横向视图。在图3的操作位置，活动侧部11离固定侧部10有一定距离，所述侧部10、11的上部凹口12、13每个通过与相应半圆形法兰或者“帽”15、16相配合限定辊2、3的端部20、30的法兰的(封闭圆形)支座。即使在这种情况下，仍具有四个所述支座，但在图3中只看到两个，因为这是该装置的横向视图。

用来相对于接头T接合/脱开辊2、3的功率输出端22、32的上述机构实际上构成一选择器，在处于与压凸印辊2、3相接合的位置时，该选择器只能设定两个驱动轴。

上面描述清楚地说明本发明的可转换压凸印装置如何容易快速地从一种压凸印变成另一种压凸印，且不必每次更换压凸印辊的支座。

实际上，该结构的细节可以任何等同的方式就有关使用的材料和元件的形状、尺寸、布置进行改变，而依然不脱离所采用的解决方案构想的领域，而且不超出给予本工业发明专利保护的范围。

Claims

1.一种可转换压凸印装置，该装置包括具有两个固定侧部(10)和两个活动侧部(11)的结构(1)，这些侧部具有相应的外表面(EF、EM)和内表面(IF、IM)，并且在有关内表面(IF、IM)相应之处设有两个上部凹口(12、13)和两个下部凹口(12′，13′)，这些凹口呈圆弧外形，用于支承垂直于上述结构(1)的侧部(10、11)的两个压凸印辊(2、3)的端法兰(20、30)，其中，活动侧部(11)接合到固定侧部(10)上，并且连接到相应的操作机构(5)上，其特征在于，在第一操作位置，活动侧部(11)接近固定侧部(10)，并且相应的上部和下部凹口(12、13、12′、13′)通过相互配合为所述辊(2、3)的法兰(20、30)限定两对圆形支座，而在第二操作位置，活动侧部(11)离固定侧部(10)有一定距离，并且所述侧部(10、11)的上部凹口(12、13)中的每一个通过与相应半圆形封闭法兰(15、16)配合为所述辊(2、3)的法兰(20、30)限定两对圆形支座，该可转换压凸印装置还包括所述压凸印辊(2、3)的操作机构，该操作机构具有用于在所述第一操作位置和所述第二操作位置驱动所述辊的三个驱动轴。

2.如权利要求1所述的压凸印装置，其特征在于，该装置包括用于压凸印辊(2、3)的操作机构，该操作机构具有所述三个驱动轴(9、90、91)，其中，两个驱动轴(9、90)具有通过固定侧部(10)上的凹口(12、12′)中心的相应轴线，第三驱动轴具有与其它两个轴有预定距离的相应轴线。

3.如权利要求1所述的压凸印装置，其特征在于，所述活动侧部(11)通过铰链(4)铰接到所述固定侧部(10)上，其中，铰链(4)的轴线平行于压凸印辊(2、3)的轴线。

4.如权利要求3所述的压凸印装置，其特征在于，所述活动侧部(11)连接到两个致动器(5)上，这两个致动器(5)使它们相对于固定侧部而绕着所述铰链(4)的轴线旋转。

5.如权利要求1所述的压凸印装置，其特征在于，该装置包括上胶装置(7)，该上胶装置(7)由结构(1)的固定侧部(10)支承在与上述固定侧部(10)的上部凹口(12)相同的高度上。

6.如权利要求2所述的压凸印装置，其特征在于，所述三个驱动轴(9、90、91)通过相应的层状接头(T)可连接到所述两个辊(2、3)上。

7.如权利要求2所述的压凸印装置，其特征在于，该装置包括选择器，以便在处于与所述辊相接合的位置时，该选择器只能设定两个驱动轴。