CN101124042A - 用于制造平行通道接触器的方法 - Google Patents

Abstract

提供本发明的方法，用于制造包括多个板材层的平行通道接触器结构。基本连续的印刷设备，例如轮转网屏印刷机，或可选地可替换的合适的基本连续的印刷装置，包括例如重复的非轮转网屏或漏印板印刷，可用于将包括印刷隔离物油墨的印刷隔离物固定到所选的板材的基本连续的板片，其可随后绕心轴螺旋卷绕以形成具有多个板材层的螺旋平行的接触器结构，所述板材层通过所固定的印刷隔离物装置彼此隔开以形成流体流动通道。

Description

用于制造平行通道接触器的方法

技术领域

本公开涉及平行通道接触器，具体地涉及用于制造水平通道接触器的方法，所述水平通道接触器具有改善间距的装置以控制包括接触器结构的邻近的板状结构之间的流动通道的尺寸。

背景技术

本领域已知平行通道接触器用于流体流或气流与固体表面接触，例如用于气流的吸附分离。特别地，用作吸附结构的平行通道接触器结构已知应用于循环吸附过程，例如变压和/或变温吸附，尤其快速循环和/或轮转变压吸附，如在本申请人的号码为6,051,050、6,451,095和6,406,523的美国专利中被公开，其内容合并于此以作参考。在本申请人的号码为10/041,531的共同未决的美国专利申请中公开了一些用于制造平行通道接触器的方法，所述平行通道接触器用作吸附结构，包括隔开以界定流体(特别是气体)流动通道的多个吸附板层，所述专利申请的内容合并于此以作参考。特别地，公开了一些制造例如用在平行通道吸附结构中的吸附板的方法。另外，公开了组装与压印的隔离物装置组合的多个吸附板的一些方法，其用作平行通道吸附结构。

发明内容

根据本发明的第一实施方式，提供用于制造包括多个板材(sheetmaterial)层的平行通道接触器结构，其中连续的印刷装置，例如轮转网屏印刷机(rotary screen printer)，或可选地可替换的合适的基本连续的印刷装置，包括例如重复的非轮转网屏或漏印板(stencil)印刷，可用于将包括印刷隔离物油墨的印刷隔离物装置固定到所选板材的期望的基本连续的板片(web)，在其之后，螺旋卷绕装置可用于将所述板材和所固定的印刷隔离物装置绕其自身卷绕，以形成具有多个板材层的螺旋平行的接触器结构，所述板材层通过所固定的印刷隔离物装置彼此隔开以形成流体流动通道。在示例性的这样的实施方式中，印刷隔离物油墨可包括微球或类似的可替换成形的尺寸界定的小粒子，以当印刷隔离物装置被压在所述平行通道接触器结构中的板材的两邻近层之间时，控制所述印刷隔离物装置的高度。为隔离物装置提供到板材的基本连续板片上的印刷以及期望包括微球或类似的粒子以控制平行通道接触器结构中邻近板之间的间隔的本发明的这样的实施方式，提供了最后所得的平行通道接触器结构的生产效率和可量测性的优势。在本发明方法的实施方式中，所述印刷隔离物油墨可另外包括粘性材料，从而在所述板材绕其自身卷绕以形成多层平行通道接触器结构之后，所述板材的邻近层可通过这样的粘性材料彼此结合，所述粘性材料包括在印刷隔离物装置中，所述印刷隔离物装置压在所述板材层之间。基本连续的印刷装置和卷绕装置可顺序布置，从而所述板材的板片可以以基本连续的方式经过所述连续的印刷装置和之后经过所述卷绕装置。因此，在示例性实施方式中，包括粘性材料的印刷隔离物油墨可以在塑性未固化的状态(plastic uncured state)固定到所述板材，以及所述板材可自身卷绕，同时所述粘性材料保持在基本塑性且未固化的状态，以及在卷绕之后随后固化成非塑性结合的固化状态，将所述板材的邻近层结合在一起作为结合的平行通道接触器结构。相对于根据现有技术的方法，将印刷所述印刷隔离物装置的步骤和结合所述结构层的步骤组合成基本单个连续工艺的本发明这样的实施方式，提供了包括印刷隔离物装置的螺旋卷绕的平行通道接触器结构的生产效率和可量测性的进一步优势。

本领域已知，平行通道接触器结构可用于需要固体材料的相对高的表面积以与流体接触的许多应用中，特别是用于期望通过所述接触器结构提供低的流体压力降的结构。根据上述本发明方法的实施方式所制造的螺旋卷绕的平行通道接触器结构可包括与流体接触使用的所期望的任何合适的板材，所述流体例如通过所述接触器结构的气体或液体。例如，在催化剂接触器结构中，涂敷(coat)或浸渍(impregnate)催化剂材料的基于陶瓷或沸石的板材可用作所述板材，以形成具有高表面积和低压力降的催化接触器结构。在这样的情况下，可选择所述印刷隔离物油墨材料以适合用在期望的催化接触器结构操作期间所需要的温度、压力等的特定物理条件。在根据以上本发明方法所制造的平行通道接触器结构的另外的示例性应用中，可使用包括NOX吸收材料的板材，以形成期望的高表面积和低压力降的NOX吸收剂平行通道接触器结构。类似地，可选择印刷隔离物油墨，其适合用在这样的NOX吸收剂结构操作期间所出现的物理条件。通常，选择用于所述板材、印刷隔离物油墨和任何间隔和/粘性材料装置的材料和合成物可从适合用在所述平行通道接触器结构所期望的工艺操作期间出现的物理条件的那些中选择。

在本发明的第二个实施方式中，其特别适用于制造用作快速循环吸附气体分离过程中的吸附结构的平行通道接触器结构，提供一种方法，其用于制造包括多层吸附板材的平行通道吸附结构，其中基本连续的印刷装置，例如轮转网屏印刷机，可用于将包括印刷隔离物油墨的印刷隔离物装置固定到吸附板材上，在其之后，螺旋卷绕装置可用于将所述吸附板材和所固定的印刷隔离物装置绕其自身螺旋卷绕，以形成具有多层吸附板材的螺旋平行通道吸附结构，所述多层吸附板材通过所述固定的印刷隔离物装置彼此隔开以形成气体流动通道。如在以上所公开的第一实施方式的方法中，所述印刷隔离物油墨可包括微球或类似的尺寸界定的固体粒子，以当印刷隔离物装置被压在所述平行通道吸附结构中的吸附板材的两邻近层之间时控制所述印刷隔离物装置的高度。所述印刷隔离物油墨还可包括粘性材料，从而在所述吸附板材绕其自身卷绕以形成多层平行通道吸附结构之后，通过压在所述吸附板材层之间的所述印刷隔离物装置，所述吸附板材的邻近层可彼此结合。所述印刷油墨还可以可选地包括吸附材料，从而所述印刷隔离物装置可有助于所述平行通道接触器结构的吸附功能。此外类似于以上的第一实施方式，所述连续的印刷装置和卷绕装置可优选地顺序布置，从而所述吸附板材可以以基本连续的方式经过所述基本连续的印刷装置和之后经过所述卷绕装置，从而包括粘性材料的典型的印刷隔离物油墨可以在塑性未固化的状态固定到所述吸附板材，以及所述吸附板材可自身卷绕，同时所述粘性材料保持在基本塑性未固化的状态，以及在卷绕之后随后固化成结合的固化状态，将所述吸附板材的邻近层结合在一起作为结合的平行通道吸附结构。

包括用于期望的供给气流的吸附分离的吸附材料的任何合适的吸附板材，可用在本发明方法的本第二个实施方式中，这样的吸附板材包括涂敷吸附板、吸附布或织物、自支持的吸附板或其组合。特别是，通过将任何期望的吸附材料涂敷在支持材料(这样的支持材料可包括吸附材料例如活性碳纤维、布或织物，或包括非吸附的材料例如玻璃纤维织品或金属网)所形成的吸附板，例如其被公开在本申请人的共同未决的号码为10/041,536的美国专利申请中，可用在本发明方法的第二个实施方式，以制造适用于快速循环吸附分离过程的多层平行通道吸附结构。被这样的快速循环吸附分类过程分离的供给气流可通过由本方法所产生的螺旋平行通道吸附结构，并通过合适的快速循环吸附分离过程分离成包括所述供给气流的吸附和非吸附成分的气流，所述快速循环吸附分离过程为例如快速循环变压、变温或置换净化过程或其组合，例如在本领域中已知，其实例公开在上述的本申请人共同未决的美国专利申请和授权的专利，和另外包括号码为10/039,491和10/389,539的美国专利申请，其内容合并于此以作参考。

附图说明

图1绘出结合连续印刷间隔装置的轮转网屏印刷装置的透视图，其例如可适合于实现本发明的方法的实施方式。

图2绘出绕中心心轴(mandrel)卷绕的结合印刷间隔装置的板材的横截面图，其例如可适合于实现本发明的用于组装平行通道接触器结构的方法的实施方式。

图3绘出通过印刷间隔装置隔开的两板材的横截面图，所述两板材包括至少一个微球，例如可适合于实现本发明的用于组装平行通道接触器结构的方法的实施方式。

图4绘出本发明的方法的可替换的实施方式的横截面图，其使用轮转网屏印刷机将印刷间隔装置印刷到传送板片(transfer web)上，所述间隔装置然后在所期望的板材卷绕之前被传送到所述板材上，以形成平行通道接触器结构。

具体实施方式

在本发明方法的第一个所公开的实施方式中，所述方法用于制造例如用在快速循环吸附系统中的多层平行通道吸附接触器结构，轮转网屏印刷机可用作基本连续的印刷装置，以将包括印刷油墨的一系列印刷隔离物印刷到至少一层吸附板材，其可优选地通过所述印刷装置作为板材的基本连续的板片。在印刷隔离物印刷之后，在轮转网屏印刷过程之后，所述吸附板材的板片可以以优选地基本连续的方式绕心轴卷绕，以形成螺旋卷绕的多层平行通道接触器结构。可选地，所述印刷油墨可以包括粘性材料以彼此结合吸附材料的邻近的板，以便在所述卷绕过程之后形成结合的吸附接触器结构。可选地，所述印刷油墨还可包括微球或类似的尺寸界定的粒子，以当卷绕或另外将吸附板材的邻近层压在一起时控制所述印刷隔离物的高度。以这样的方式，根据用于给定的期望的接触器结构的流体流动通道的期望高度可选择所述微球，这是因为所述流体流动通道按照邻近的吸附板材层之间的印刷隔离物的高度形成。可替换地，在一些示例性实施方式中，可使用包括粘性材料的印刷隔离物油墨，其可在印刷隔离物装置印刷之后部分固化，从而所述印刷隔离物的高度可基本固定，但在所述平行通道结构的螺旋卷绕之后仍可发生所述板材的邻近层的结合。使用印刷隔离物油墨材料可实现这样的部分固化和最后的结合行为，其使用热/UV或化学结合法，在所述隔离物印刷之后，所述印刷隔离物油墨材料可应用于部分固化并固定所述隔离物的高度，以及在卷绕之后完成所述结构的邻近层的结合。在这样的可替换的示例性实施方式中，这样的部分固化的印刷隔离物油墨材料可取代对所述印刷隔离物油墨中的微球或其它相似尺寸的粒子的需要，来控制所述印刷隔离物的高度，和因此控制所述平行通道结构中的流体流动通道的高度。

在可替换的实施方式中，其它非轮转的基本连续的印刷装置，例如网板印刷机或非轮转的网屏印刷机，可用于将包括印刷油墨的印刷隔离物连接到所述板材。此外，能够例如通过孔或其它开口在压力下基本连续地分配在合适的印刷隔离物装置形式中的可控数量的印刷油墨的印刷油墨分配装置可用于代替所述连续的印刷装置。

根据以上本发明的方法的所公开的第一实施方式，在优选的版本，轮转网屏印刷机可以为轮转网屏织物印刷系统，例如可从Stork Prints BV获得。如图1，绘出这样的轮转网屏织物印刷系统的实例的简化的透视图。示例性的轮转网屏织物印刷系统2可一般包括轮转网屏4，具有内刮刀组件6，其适合于迫使印刷油墨12通过轮转网屏4中的开孔14以将印刷油墨12应用于板材10上。优选地，板材10在轮转网屏4和压印滚筒8之间通过，以保持轮转网屏4和板材10之间的完全接触。在轮转网屏4的开孔14可在形状和构造(包括开孔的形状、轮转网屏的厚度、以及开孔的任何锥体或其它几何变化部分，其可适合于修整板材上所应用的印刷油墨的形状)上适合于将印刷油墨12应用于合适构造的板材10上，以形成在所述板材上的印刷隔离物44(在图2和图3中以示例性的柱形构造显示)。这样合适的印刷隔离物构造可包括柱体、多种几何形状(例如方形或矩形)的棱柱、锥形柱体或其组合，以规则或不规则模式布置在板材的表面上以形成合适的印刷隔离物，来隔开邻近的板材层以在期望的最终产品平行通道接触器结构中形成流动通道。在优选的实施方式中，印刷隔离物44可以为柱形形成并以规则的行模式定向，从而应用于邻近的板材层的印刷隔离物沿垂直于板表面的方向彼此基本对齐。可替换地，印刷隔离物可以用印刷材料的相对连续或不连续的线形式，以及可优选地，一般沿通过所述平行通道接触器结构的预期的流体流动方向定向，所述平行通道接触器结构由本发明的方法制造。以这样的方式，基本线性的印刷隔离物可用来至少部分指引或控制通过所述接触器结果的流体的流动。

在通过连续的印刷装置例如上述的轮转网屏印刷机应用印刷隔离物44之后，板材10可优选地围绕心轴40经过，如图2所示，以实现板材10和在同心层的所连接的印刷隔离物44的螺旋卷绕。根据本发明的方法，板材10和印刷隔离物44绕心轴40的这样的同心螺旋卷绕可用于制造多层平行通道接触器结构，其中由于印刷隔离物44的存在，所述平行通道接触器结构包括在板材层之间的流动通道46。如以上所提到的，在根据本发明的优选实施方式中，印刷隔离物44可包括印刷油墨，所述印刷油墨包括粘性材料，从而印刷隔离物44可在潮湿或未固化的状态被连续印刷到板材10上，其可随后绕心轴40卷绕，同时所述印刷油墨和所包括的粘合剂保持基本未固化。然后，印刷隔离物的油墨和所包括的粘合剂可允许当绕心轴40卷绕时基本固化。以这样的方式，可以以根据本发明方法的单个基本连续的工艺来制造结合的平行通道接触器结构。可替换地，不需要固化的可变形的粘性材料，例如压敏材料，可用于印刷油墨中，以及例如通过印刷到上述板材上而沉积，因此根据本发明的方法，以单个基本连续的工艺也形成结合的平行通道接触器结构。

在可替换的实施方式中，用于在隔离物印刷之后使板材10绕心轴40卷绕的牵引力可通过一个或更多表面辊(roller)来提供，而不是由来自由心轴旋转的扭矩来提供，所述表面辊在表面卷绕装置中，在绕心轴的螺旋卷绕板材外侧周围。这样的表面卷绕实施方式在由于心轴旋转的扭矩多层板材卷绕时，板材层可倾向于抓紧或内部滑移的情况中可以是特别有用的。除了使用这样的表面卷绕装置，或作为对这样的装置的进一步替换，在滑移趋向的实施方式中，在卷绕期间，板材10的边缘的暂时或永久的粘合剂添加可用于进一步降低绕心轴40卷绕的板材层之间的滑移。在使用包括热、UV或化学固化的粘性材料的印刷隔离物油墨的情况下，当板材10绕心轴40卷绕时，热、UV或化学固化物(如适合于所述的粘合剂)应用于所述板材10的外边缘或边缘，可用于固定绕心轴40卷绕的的板材10的外边缘，以降低或消除当螺旋卷绕时层间的滑移。在这样的卷绕工艺之后，固化过程的进一步应用可用于完全固化印刷隔离物粘合剂以形成完全结合的螺旋卷绕的结构。

在一些具体的示例性实施方式中，用于将印刷隔离物44印刷到板材10上的印刷油墨可包括微球或类似的尺寸界定的合适粒子，以界定组装的平行通道接触器结构中邻近的板材层之间的印刷隔离物44的高度。如在图3显示的平行通道接触器结构80的横截面图中所示，微球88通过添加到印刷油墨可加入到印刷隔离物结构44，从而微球88允许精确控制在板材10的邻近层之间印刷隔离物44的高度。在组装的平行通道接触器结构中的印刷隔离物44的有效高度通常界定邻近的板材层之间的流动通道46的高度，因此，加入到用于印刷印刷隔离物44的印刷油墨中的微球88的尺寸可优选地选择以控制特定平行通道接触器结构的流动通道高度。特定平行通道接触器结构中的流动通道的期望高度可基于所述接触器结构的预期用途来选择。用于例如在快速循环变压吸附过程中使用的平行通道吸附结构中的流动通道(和因此的印刷隔离物)的示例性范围、以及因此的吸附板材的相应厚度在本申请人的先前所公开的号码为10/041,536的美国专利申请中公开，例如高度从约10微米到约1000微米。作为粗略估计，已发现流动通道和因此的固化隔离物高度可期望从用在平行通道接触器结构中的吸附板材厚度的约25％到约200％，其用于吸附分离目的。

如图4所公开的，提供了本发明的可替换的实施方式，由此，不是将包括印刷油墨12的印刷隔离物44直接印刷到期望的板材的板片10以用于制造平行通道接触器，而是例如通过使用轮转网屏印刷机4和压印滚筒8，印刷隔离物装置44可应用到传送板片材料50，其然后接着与期望的板材的板片接触，例如通过传送板片辊52的运送，以将印刷隔离物44传送到期望的板材的板片10。在印刷隔离物44已自所述传送板片50传送到板材10之后，板材10可绕心轴40螺旋卷绕，或另外如其它公开的实施方式中所描述的分层以形成期望的平行通道接触器结构。此外可选地，在以上所公开的包括传送板片50的间接印刷的实施方式中，或在印刷隔离物装置直接印刷到期望的板材的板片10的情况下，印刷油墨在印刷过程中可不包括微球，但在印刷之后微球可添加到印刷隔离物，例如通过将所述微球沉积在未固化的印刷隔离物的顶部，由此在包括印刷隔离物和所添加的微球的板片材料随后的螺旋卷绕或其它分层时，微球通过压力加入到印刷隔离物以控制在平行通道接触器结构中的隔离物的有效高度。

使用在本发明的方法中的合适的微球或其它类似的尺寸界定的粒子可包括多种材料，例如玻璃、陶瓷、聚合物、金属(包括热或电传导的或磁性的金属)或其组合。合适的微球可以为基本固态或中空的，例如得自飘尘的微球的情况。尽管优选地在本发明的基本连续的印刷和卷绕平行通道接触器生产方法中使用的、加入到印刷隔离物中的微球是基本球形的，然而，若这样的粒子的直径(或在半矩形或其它形状的粒子情况下的外尺寸)落在合适的窄范围的尺寸分布内以提供感兴趣的平行通道接触器结构中的流动通道高度的期望的公差，那么这样的微球可选地可以根本不是理想的球形。已发现对于90％的样品，加入具有比+/-75微米窄的粒子尺寸分布的微球的印刷隔离物一般适用于平行通道吸附结构。已发现，微球可通常构成印刷油墨的约10％到30％之间的体积，以及在优选的实施方式中，构成使用在本发明方法中的印刷油墨的约15％到25％之间的体积。应注意，依赖于在制造给定的平行通道接触器结构中所使用的板材的光滑度或其它潜在的表面特征、用于形成印刷隔离物的印刷油墨的粘性或其它特性、或用于将邻近的板材层压在一起以形成平行通道接触器的张力(tension)或侧限压力(confining pressure)，产生期望的印刷隔离物高度和最后所得的流动通道高度所需要的微球的平均尺寸可改变，以及可最后通过实验确定。

在本发明方法的可替换的实施方式中，微球可加入并不包括粘性材料的印刷油墨。以上所公开的方法可应用于连续地将作为印刷隔离物这样的印刷油墨应用于板材，其随后例如通过卷绕成多层平行通道接触器结构被组装，在此之后可允许无粘性的印刷油墨固化。以这样的方式，印刷隔离物中的微球可用于控制印刷隔离物和因此的最后所得的接触器结构的流动通道的高度，但所述结构的邻近的板层可保持不结合，或否则彼此结合。这样的不结合的平行通道接触器结构在一些应用中是期望的。

在本发明方法的进一步可替换的实施方式中，在包括含有微球的粘性印刷油墨的印刷隔离物连续印刷之后，具有固定的印刷隔离物的板材可分成分开的板，同时印刷油墨保持基本未固化状态，以及通过在彼此之上堆叠(stack)分开的板来组装成平行通道接触器结构，在此之后可允许印刷油墨固化，这产生堆叠且结合的多层平行通道接触器结构。这样的堆叠结构可组装成多种形状，例如矩形锥体、锥形锥体、梯形锥体、或前述形状的弯曲变化和其它。这样的根据此可替换的本发明方法的堆叠结构可在需要平行通道接触器结构的一些应用中是可期望的，对于所述平行通道接触器结构，卷绕的、基本柱形接触器结构可以不是最佳的。可替换地，通过从根据上述本发明方法所制造的结合的平行通道结构(包括螺旋卷绕或堆叠结构)切割期望的形状，可形成定制成形的接触器结构。

在本发明的优选实施方式中，适合制造例如可适用于快速循环吸附过程(例如变压、变温、置换净化吸附过程或其组合)的平行通道吸附接触器结构，使用轮转网屏印刷机可将包括粘性印刷油墨的印刷隔离物印刷到吸附板材，在此之后，通过心轴驱动，或可替换地，通过表面卷绕驱动，所述吸附板材可绕心轴螺旋卷绕，来以基本连续的单个步骤工艺制造螺旋卷绕的、结合的多层平行通道吸附结构，其具有由微球尺寸所控制的流动通道尺寸。最后所得的这样的吸附结构可有利地包括作为快速循环吸附过程中的平行通道结构吸附床。在这样的优选实施方式中，通过将期望的吸附材料应用于支持材料，已产生合适的吸附板材，所述支持材料可选地也可为吸附活性的。通过将期望尺寸的玻璃微球添加到由Aremco所产生的陶瓷粘性材料，已产生包括粘性复合物的合适的印刷油墨，以形成用于本发明方法的粘性印刷油墨。优选地，流动通道高度可由微球控制，其在0.002”和0.015”之间的范围，尤其在0.003”和0.008”之间的范围，以用于将本发明的方法应用于产生使用在快速循环吸附过程中的平行通道吸附接触器结构，所述快速循环吸附过程例如变压、变温、置换净化吸附过程或其组合。

以上参照几个示例性实施方式已描述了本发明。应理解，本领域的技术人员可进行进一步的更改，而不脱离本发明的主旨和范围，本发明的主旨和范围由下面的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种方法，用于通过单个基本连续的工艺制造平行通道接触器结构，所述平行通道接触器结构包括多个板材层，所述板材层通过多个印刷隔离物装置彼此分开以形成在所述板材层之间的至少一个流体流动通道，所述方法包括下面的步骤：

使用连续印刷装置将所述多个印刷隔离物装置印刷到所述板材，其中所述多个印刷隔离物装置包括印刷油墨；

随后使用包括心轴的螺旋卷绕装置将包括所述多个印刷隔离物装置的所述板材绕所述心轴卷绕，以形成所述平行通道接触器结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述印刷油墨包括微球，以及其中所述微球的尺寸控制所述印刷隔离物的高度并因此还控制所述平行通道接触器结构中的所述至少一个流体流动通道的高度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述印刷油墨另外包括粘性材料，以及其中包括所述粘性材料的所述印刷油墨当印刷到所述板材时为未固化的状态，并当所述板材绕所述心轴卷绕时保持基本未固化的状态，并且在卷绕之后随后固化，从而最后所得的所述平行通道接触器结构的所述多个板材层通过所述印刷隔离物装置基本彼此结合。

4.根据权利要求1到3任一项所述的方法，其中所述板材为吸附板材，以及最后所得的所述平行通道接触器结构为平行通道吸附结构。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述至少一个流体流动通道的高度在约0.003和0.012英寸之间。

6.一种方法，用于制造平行通道接触器结构，所述平行通道接触器结构包括多个板材层，所述板材层通过多个印刷隔离物装置彼此分开以形成在所述板材层之间的至少一个流体流动通道，所述方法包括下面的步骤：

使用基本连续的印刷装置将所述多个印刷隔离物装置印刷到所述板材的基本连续的板片，其中所述多个印刷隔离物装置包括印刷油墨；

随后使用包括心轴的螺旋卷绕装置将包括所述多个印刷隔离物装置的所述板材的所述基本连续的板片绕所述心轴卷绕，以形成所述平行通道接触器结构。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其中在所述多个印刷隔离物装置印刷到所述板材之后，板切割和堆叠装置用于将所述板材切割成多个板，之后所述多个板在彼此之上堆叠以形成多分层的平行通道接触器结构。

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