CN101121174A - 清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，特别是一种用于清洗树脂纽扣棒材的毛坯模具的清洗机。一种清洗机，其包括机架、控制器、水箱、大气缸、刷杆、刷头、第一铝管定位槽、小气缸、铝管固定板，机架内安装有控制器，机架一端固定安装有水箱，机架另一端固定安装有大气缸，大气缸伸缩杆的伸缩方向朝向水箱，大气缸的伸缩杆上固定安装有刷杆，刷杆上安装有可拆装的刷头，水箱上方靠近大气缸一侧的机架上固定安装有小气缸，小气缸伸缩杆的伸缩方向与刷杆垂直，小气缸的伸缩杆上固定安装有铝管固定板，水箱内与铝管固定板对应位置固定安装有第一铝管定位槽。本发明清洗铝管可同时清洗多根，大大提高了工作效率，而且可以有效保证清洗的质量。

Description

清洗机

所属技术领域

本发明涉及一种清洗机，特别是一种用于清洗树脂纽扣棒材的毛坯模具的清洗机。

背景技术

目前，塑料纽扣是采用树脂材料制成，制作时需先将树脂材料加工成树脂棒，再切割成纽扣形状进一步加工成型。树脂棒加工时，需利用特定粗细的铝管对其定型加工，根据树脂的加工工艺要求，铝管内壁需均匀的涂一层石蜡，便于树脂凝固后取出，取出树脂后的内壁会残留石蜡斑点，铝管是重复使用，石蜡不及时清理，导致新涂的石蜡不均匀，树脂棒会出现次品，所以必须清洗。由于铝管较长，石蜡如果不加热又很难清洗干净，只有把铝管放在80℃左右的热水里才便于清洗干净。现有技术中，加工树脂棒用的铝管的清洗均是采用人工清洗，清洗时，由工人在热水缸内一手抓住铝管，另一只手拉动长杆毛刷进行清洗。由于铝管的清洗温度在80℃左右，利用人工清洗，长时间作业时，清洗工人的手会很难忍受水的高温，会降低工作效率，降低清洗质量。另外，手工清洗的工作效率很低。

发明内容

针对上述提到的现有技术中对加工树脂棒用的铝管的清洗采用人工清洗，其工作效率低，而且清洗水温高，使人很难忍受，不适宜长时间操作的缺点，本发明提供一种新的清洗机，其在使用时只需利用人工将需清洗的铝管放在定位槽内，即可实现机器自动清洗。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种清洗机，包括机架、控制器、水箱、大气缸、刷杆、刷头、第一铝管定位槽、小气缸、铝管固定板，机架内安装有控制器，机架一端固定安装有水箱，机架另一端固定安装有大气缸，大气缸伸缩杆的伸缩方向朝向水箱，大气缸的伸缩杆上固定安装有刷杆，刷杆上安装有可拆装的刷头，水箱上方靠近大气缸一侧的机架上固定安装有小气缸，小气缸伸缩杆的伸缩方向与刷杆垂直，小气缸的伸缩杆上固定安装有铝管固定板，水箱内与铝管固定板对应位置固定安装有第一铝管定位槽。

本发明解决其技术问题采用到技术方案进一步还包括：

所述的水箱内侧固定设有定位槽方向与第一铝管定位槽的定位槽方向平行的第二铝管定位槽。

所述的机架上刷杆与刷头连接处固定安装有刷杆导向套。

所述的机架上靠近刷杆导向套处固定安装有第一检测开关，第一检测开关的输出与控制器的信号输入端连接。

所述的机架上靠近大气缸处固定安装有第二检测开关，第二检测开关的输出与控制器的信号输入端连接。

所述的刷杆及刷头可设有一组或一组以上。

所述的刷杆上靠近大气缸伸缩杆一端设有铁制定位块，所述的第一检测开关和第二检测开关采用霍尔元件。

本发明的有益效果是：本发明可实现铝管的半自动化清洗，解决了因为清洗工作环境恶劣，对清洗工人伤害较大的问题，而且，利用本发明清洗铝管可同时清洗多根，大大提高了工作效率，而且可以有效保证清洗的质量。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的A向局部放大结构示意图。

图4为图2的I局部方法结构示意图。

图中，1-机架，2-控制器，3-大气缸，4-刷杆，5-刷杆导向套，6-小气缸，7-第一铝管定位槽，8-铝管，9-第二铝管定位槽，10-水箱，11-第一检测开关，12-刷头，13-铝管固定板，14-第二检测开关，15-定位板。

具体实施方式

本实施例为本发明的优选实施方式，其它凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明的保护范围之内。

请参看附图1，本发明的主体为一个机架1，机架内固定安装有控制器2，本发明中采用PLC作为控制器2。机架1一端固定安装有水箱10，水箱10内装有用于清洗铝管8用的水。机架1上与水箱10对立一端固定安装有大气缸3，大气缸3的伸缩杆朝向水箱10，大气缸3的伸缩杆上固定安装有刷杆4，刷杆上安装有可拆装的刷头12，为了满足制造不同纽扣的需求，制造加工纽扣用的树脂棒时所采用的铝管8的粗细也不同，每台清洗机配合有各种不同粗细的刷头12，以满足清洗不同粗细铝管8的要求。大气缸3的控制端与控制器2的控制信号输出端连接，通过控制器2控制大气缸3伸缩杆的伸缩。

水箱10内，靠近大气缸3一侧，固定安装第一铝管定位槽7，机架1上，与第一铝管定位槽7对应位置固定安装有小气缸6，小气缸6的伸缩杆上固定安装有铝管固定板13，在使用时，通过铝管固定板13与第一铝管定位槽7相配合，将需要清洗的铝管固定。小气缸6的控制端与控制器2的控制信号输出端连接，通过控制器2控制小气缸6伸缩杆的伸缩。为了更好的将铝管8固定，本发明在水箱10内，与第一铝管定位槽7对立一侧固定设有第二铝管定位槽9，第二铝管定位槽9上的沟槽与第一铝管定位槽7上的沟槽相互平行。本发明可同时清洗多根铝管8，只需在相互对应的第一铝管定位槽7和第二铝管定位槽9上相应开有多个沟槽即可。本实施例中，为了操作方便，第一铝管定位槽7和第二铝管定位槽9上均开有四个沟槽，可同时清洗四根铝管，在具体实施时，也可根据实际需要具体设定其数目，只需相应的设置设定数目的大气缸3的伸缩杆、刷杆4、刷头12和第一铝管定位槽7、第二铝管定位槽9上沟槽的数目即可。

为了在清洗过程中使刷杆4之间的距离保持不变，机架1上，靠近小气缸6处固定设有刷杆导向套5，刷杆导向套5上开有相应定位孔，刷杆4分别设置在定位孔内。本实施例中，每次铝管8被清洗两次，即每清洗一次铝管8，大气缸3的伸缩杆来回伸缩两次，为使大气缸3的伸缩杆每次伸缩时更好的定位，在靠近大气缸3和靠近小气缸6位置处分别设有第一检测开关和第二检测开关。本实施例中，第一检测开关11和第二检测开关14均采用霍尔元件，第一检测开关11和第二检测开关14的信号输出分别与控制器2的信号输入端连接，刷杆4上，与第一检测开关11和第二检测开关14对应的固定安装有铁制定位块15。

本发明在使用时，需要将水加热到80℃左右放入水箱10内，并加入清洗剂，使其混合均匀。根据需要清洗的铝管8粗细选择合适的刷头12，并将刷头12固定安装在刷杆4上。将需要清洗的铝管8放入水箱10内浸泡，启动机器开关，从水箱10内拿出需清洗的铝管8放在第一铝管定位槽7和第二铝管定位槽9之间，小气缸6伸出伸缩杆推动铝管固定板13，通过铝管固定板13将铝管8固定在第一铝管定位槽7和第二铝管定位槽9之间，然后，大气缸3伸缩杆伸出，带动刷杆4和刷头12伸出，使刷头12深伸入铝管8内，对铝管进行清洗，同时定位块随着刷杆4一起运动，当定位块运动到第二检测开关14处，第二检测开关14检测到定位块15，即发出控制信号给控制器2，控制器2接收到控制信号，即可判断大气缸3伸缩杆已经完全伸出，则控制大气缸3收缩，同理，当定位块运动到第一检测开关11处，第一检测开关11检测到定位块15，即发出控制信号给控制器2，控制器2接收到控制信号，即可判断大气缸3伸缩杆已经完全收回，如此反复两次，则完成一次对铝管8的清洗。

本发明可广泛应用于树脂纽扣制造行业中模具铝管的清洗，比起以前的人工清洗，本发明实现了铝管清洗的半自动化，不但节约了人力成本，而且还大大增加了工作效率，提高了工作质量。

Claims (7)

1.一种清洗机，其特征是：所述的清洗机包括机架、控制器、水箱、大气缸、刷杆、刷头、第一铝管定位槽、小气缸、铝管固定板，机架内安装有控制器，机架一端固定安装有水箱，机架另一端固定安装有大气缸，大气缸伸缩杆的伸缩方向朝向水箱，大气缸的伸缩杆上固定安装有刷杆，刷杆上安装有可拆装的刷头，水箱上方靠近大气缸一侧的机架上固定安装有小气缸，小气缸伸缩杆的伸缩方向与刷杆垂直，小气缸的伸缩杆上固定安装有铝管固定板，水箱内与铝管固定板对应位置固定安装有第一铝管定位槽。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：所述的水箱内侧固定设有定位槽方向与第一铝管定位槽的定位槽方向平行的第二铝管定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的清洗机，其特征是：所述的机架上刷杆与刷头连接处固定安装有刷杆导向套。

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：所述的机架上靠近刷杆导向套处固定安装有第一检测开关，第一检测开关的输出与控制器的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征是：所述的机架上靠近大气缸处固定安装有第二检测开关，第二检测开关的输出与控制器的信号输入端连接。

6.根据权利要求1或2所述的清洗机，其特征是：所述的刷杆及刷头可设有一组或一组以上。

7.根据权利要求4或5所述的清洗机，其特征是：所述的刷杆上靠近大气缸伸缩杆一端设有铁制定位块，所述的第一检测开关和第二检测开关采用霍尔元件。

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