CN101117030A - 一种装饰面板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于户外家具台桌面的装饰面板及其制造工艺，本发明公开的装饰面板，包括基础层1和表面装饰层2，基础层1与表面装饰层2的结合面上有多条沟槽3，表面装饰层2通过树脂4紧密嵌合于基础层1上。表面装饰层通过树脂嵌于基础层上之沟槽，而达到两层之间的紧密嵌合，使两层结合牢固紧密；另外，表面装饰层与基础层之间仅仅沟槽内树脂稍多，而其它地方树脂非常少而薄，大大减少了树脂的用量，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰面板及其制造工艺。
背景技术
户外家具，如户外台、桌、椅、凳；以及某些墙壁等常常会采用到一种装饰面板，这种面板包括表面装饰层和基础层，表面装饰层一般采用若干块陶瓷砖、大理石，花岗石、人造石，彩砂或玻璃等装饰饰材与树脂等可塑性材料复合而成，基础层一般出一些无机材料复合板材构成，如镁菱板、硅酸钙板或者水泥纤维板、珍珠岩板、石膏板等。现有技术中，这类装饰其表面装饰层与基础层的结合方式各有不同：有的表面装饰层与基础层靠树脂和胶粘剂粘合而成，胶粘剂和树脂同属有机材料，其易受外界条件侵蚀而产生变性而导致其粘合能力降低，因而采用此种方式结合的表面装饰层与基础层之间易发生剥离、脱落、且不耐气候变化；另有一些该类装饰面板，其基础层钻有若干个孔，表面装饰层一方面通过树脂粘合于基础层，另一方面，树脂渗过基础层上的开孔并铆住孔边，从而达到表面装饰层与基础层的结合，但这些由无机复合板材构成基础层面板开孔后会导致其强度降低，易产生沿着孔缘开裂的裂缝，导致整个装饰面板的质量降低；再有另一些该类装饰面板，采用在表面装饰层与基础层之间搭建金属框网构架，俗称铁框铁网，用以稳固两层之连接和加强基础层之强度，但是一方面该框网容易生锈，若采用防锈框网则造价太高，另一方面，由于该框网属于无机金属材料，其与表面装饰层的有机树脂具有一定的不相容性，树脂易从框网上脱落，导致两层之间的结合仍不坚实可靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面装饰层与基础层结合牢固紧密，且生产成本低的装饰面板，本发明的另一目的是在于提供该种装饰面板的制造工艺，本发明的进一步目的是在于提供该种装饰面板另一种制造工艺。
本发明提供的装饰面板，包括基础层和表面装饰层，基础层与表面装饰层的结合面上有多条沟槽，表面装饰层通过树脂紧密嵌合于基础层上。
本发明提供的该装饰面板的制造工艺，包括以下步骤：
A.根据所需装饰面板的形状、规格制造相应模具；
B.根据面板表面装饰层的设计要求将表面装饰饰材排布在模具内；
C.将树脂浇注延展到表面饰材上，并使其充分渗入到饰材之缝中；
D.在缝隙中已渗入树脂的表面饰材的背面上放置一层网格布，然后再在网格布上涂刮上一层树脂，得表面装饰层；
E.续上步骤，将其上有多条沟槽的模具的沟槽面按压至上述涂刮完树脂的表面装饰层背面，停留一段时间待树脂固化后去掉模具，该表面装饰层背面上的树脂形成与模具之沟槽相对应的多条凸棱；
F.将调好的浆状可塑性无机材料浇注至上述背面上，使之充分包围树脂凸棱并形成一定的厚度，该无机材料层固化形成装饰面板基础层，该基础层与表面装饰层的结合面形成与树脂凸棱相应的多条沟槽；
G.脱模，并将面板的表面打磨至所需的光洁度，得所需装饰面板。
本发明提供的的该装饰面板的另一种制造工艺，包括以下步骤：
A.按照设计要求、利用相应无机材料制成一面有多条沟槽的装饰面板基础层，待用；
B.根据所要制作的装饰面板的形状、规格制造模具；
C.根据面板表面装饰层的设计要求将装饰饰材排布在模具内；
D.将树脂浇注延展到表面饰材上，并使其渗入到饰材之缝隙中；
E.在缝隙中已渗入树脂的表面饰材的背面上放置一层网格布，然后再在网格布上涂刮上一层树脂，得表面装饰层；
F.将A步骤制好的、其上有多条沟槽的装饰面板基础层的沟槽面按压至上述表面装饰层的背面，使该背面树脂充分渗入基础层沟槽；
G.脱模，并将面板的表面打磨至所需的光洁度，得所需装饰面板。
本发明的装饰面板，通过上述工艺制成后，基础层与表面装饰层的结合面上有多个沟槽，表面装饰层通过树脂紧密嵌合于基础层上。表面装饰层通过树脂嵌于基础层上之沟槽，而达到两层之间的紧密嵌合，使两层结合牢固紧密；另一方面，两层之间仅仅沟槽内树脂稍多，而其它地方树脂非常少而薄，大大减少了树脂的用量。本发明提供的这种装饰面板，不仅表面装饰层与基础层结合牢固紧密，而且又可大大节省树脂材料，使生产成本降低，较好地解决了背景技术的不足。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图；
图2为本发明的实施例2的示意图；
图3为本发明的实施例3的示意图；
具体实施方式
本发明提供的装饰面板，包括基础层和表面装饰层，基础层与表面装饰层的结合面有多个沟槽，表面装饰层通过树脂紧密嵌合于基础层上。本发明所述的装饰面板及其制造工艺可以通过以下方式实施，但以下实施方式并不是对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例提供的装饰面板，如图1所示，包括基础层1，表面装饰层2，基础层上有多条沟槽3，该多条沟槽排布呈网状，表面装饰层2含有树脂4，树脂4形成与基础层上的网状沟槽3相对应排布的网状凸棱，表面装饰层2通过树脂4嵌合于基础层上。表面装饰层2通过树脂4嵌于基础层之相应沟槽3，而达到两层之间的紧密嵌合，使两层结合牢固紧密；另一方面，两层之间仅仅沟槽内树脂稍多，而其它地方树脂非常薄，大大减少了树脂的用量，降低了生产成本。
本实施例的装饰面板的制造工艺步骤如下：
A.根据所需制作装饰面板的形状、规格制造相应模具；
B.根据面板表面装饰层的设计要求将表面装饰饰材排布在上步骤所述模具内；
D.将树脂浇注延展到表面饰材上，并使其充分渗入到饰材之缝隙中；
E.在缝隙中已渗入树脂的表面饰材的背面上放置一层网格布，然后再在网格布上涂刮上一层2-4cm厚的树脂，得表面装饰层；
F.续上步骤后，将其上有网状排布沟槽的模具的沟槽面按压至上述表面装饰层的背面，停留一段时间待树脂固化后去掉模具，使表面装饰层背面上的树脂形成与模具之沟槽排布相对应的网状凸棱；
G.将调好的浆状可塑性无机材料镁质水泥浇注至上述背面上，使之充分包围网状树脂凸棱并形成一定的厚度，放置一段时间以使该无机材料层固化，固化后的该无机材料层与表面装饰层的结合面形成与树脂凸棱相应的网状排布的沟槽，即得装饰面板的基础层；
H.脱模，并将面板的表面打磨至所需的光洁度，得所需装饰面板。
实施例2
本实施例提供的装饰面板，如图2所示，其与实施例1不同之处在于，沟槽3截面为梯形，相应嵌合于沟槽中的树脂4的截面为与沟槽3相适应的梯形，此种结构更利于沟槽对相应树脂的卡持，进一步使装饰面板的表面装饰层与基础层之结合更加牢固紧密。
本实施例的装饰面板的制造工艺步骤，与实施例不同之处在于以下步骤：
F.取其上有网状排布沟槽的模具，该模具上的沟槽截面为梯形，将此模具的沟槽面按压至上述表面装饰层的背面，停留一段时间，去掉模具，使表面装饰层背面上的树脂形成与模具之沟槽排布相对应的网状凸棱，该凸棱截面相应呈梯形；
G.将调好的浆状可塑性无机材料镁质水泥浇注至上述背面上，使之充分包围网状树脂凸棱并形成一定的厚度，放置一段时间以使该镁质水泥层固化，固化后的该镁质水泥层与表面装饰层的结合面形成与树脂凸棱相应的网状排布的沟槽，沟槽截面成相应的梯形状，即得装饰面板的基础层；
H.脱模，并将面板的表面打磨至所需的光洁度，得所需装饰面板。
实施例3
本实施例提供的装饰面板，如图3所示，其与实施例2不同之处在于，基础层1与表面装饰层2的结合面上的网状分布的沟槽3呈正六方蜂窝状，即沟槽形成多个网状相串地正六边形，这种排布不仅能使本身面板力学结构优化，而且能扩大沟槽的包围范围，相应地使相同量的树脂更大范围地嵌合于基础层，使基础层与表面装饰层结合更加牢固紧密，同时节省更多的树脂。
本实施例的装饰面板的制造工艺步骤如下：
A.按照设计要求、利用相应无机材料制成一面有多条沟槽的装饰面板基础层，沟槽排布呈正六方蜂窝状，形成多个网状相串地正六边形，沟槽的截面呈梯形；
B.根据所要制作的装饰面板的形状、规格制造模具；
C根据面板表面装饰层的设计要求将装饰饰材排布在模具内；
D.将树脂浇注延展到表面饰材上，并使其渗入到饰材之缝隙中；
E.在缝隙中已渗入树脂的表面饰材的背面上放置一层网格布，然后再在网格布上涂刮上一层2-4mm厚的树脂，得表面装饰层；
F.将A步骤制好的、其上有多条沟槽的装饰面板基础层的沟槽面按压至上述表面装饰层的背面，使该背面树脂充分渗入基础层沟槽；
G.脱模，并将面板的表面打磨至所需的光洁度，得所需装饰面板。
以上实施例中，所述的多个沟槽亦可处于表面装饰层之上，该结构只是上述实施例的等同置换，同理该相应制造工艺亦属于等同置换，此处不再赘述。
以上实施例分别涉及的制造工艺并非对各实施例的限定，各制造工艺均可适用于基于本发明装饰面板任何实施例。另外，视实际需要，还可以在制作本发明的装饰面板中添加一定量的钢筋骨架，以进一步提高面板强度，满足一些特殊场合的需要。
以上实施例涉及的各制造工艺中的网格布可由玻璃纤维布、竹筋、苇筋、钢筋、塑料条等制成。
以上实施例中，所述的基础层1为无机材料复合板材，该无机材料复合板材可以是镁菱板、或者是硅酸钙板、或者是水泥纤维板、或者是珍珠岩板、或者是石膏板。所述的表面装饰层一般采用若干块烧结的陶瓷砖、大理石，花岗石、人造石，彩砂或玻璃等装饰饰材与树脂、水泥等可塑性材料复合而成。
本发明的装饰面板，其表面装饰层亦可通过与树脂有等同效果的其他可塑性有机材料代替，此处不再赘述。
Claims (9)
1.一种装饰面板，包括基础层(1)和表面装饰层(2)，其特征在于，基础层(1)与表面装饰层(2)的结合面上有多条沟槽(3)，表面装饰层(2)通过树脂(4)紧密嵌合于基础层(1)上。
2.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，基础层(1)与表面装饰层(2)的结合面上的多条沟槽(3)排布呈网状。
3.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，基础层(1)与表面装饰层(2)的结合面上的网状排布的沟槽(3)，沟槽(3)截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，基础层(1)与表面装饰层(2)的结合面上的网状分布的沟槽(3)呈正六方蜂窝状。
5.根据权利要求1所述的装饰面板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.根据所需装饰面板的形状、规格制造相应模具；
B.根据面板表面装饰层的设计要求将表面装饰饰材排布在模具内；
C.将树脂浇注延展到表面饰材上，并使其充分渗入到饰材之缝中；
D.在缝隙中已渗入树脂的表面饰材的背面上放置一层网格布，然后再在网格布上涂刮上一层树脂，得表面装饰层；
E.将其上有多条沟槽的模具的沟槽面按压至上述涂刮完树脂的表面装饰层背面，停留一段时间待树脂固化后去掉模具，该表面装饰层背面上的树脂形成与模具之沟槽相对应的多条凸棱；
F.将调好的浆状可塑性无机材料浇注至上述背面上，使之充分包围树脂凸棱并形成一定的厚度，该无机材料层固化后形成装饰面板基础层，该基础层与表面装饰层的结合面形成与树脂凸棱相应的多条沟槽；
G.脱模，并将面板的表面打磨至所需的光洁度，得所需装饰面板。
6.根据权利要求5所述的装饰面板的制造工艺，其特征在于，步骤G所述的可塑性无机材料为镁质水泥。
7.根据权利要求1所述的装饰面板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.按照设计要求、利用相应无机材料制成一面有多条沟槽的装饰面板基础层；
B.根据所要制作的装饰面板的形状、规格制造模具；
C根据面板表面装饰层的设计要求将装饰饰材排布在模具内；
D.将树脂浇注延展到表面饰材上，并使其渗入到饰材之缝隙中；
E.在缝隙中已渗入树脂的表面饰材的背面上放置一层网格布，然后再在网格布上涂刮上一层树脂，得表面装饰层；
F.将A步骤制好的、其上有多条沟槽的装饰面板基础层的沟槽面按压至上述表面装饰层的背面，使该背面树脂充分渗入基础层沟槽；
G.脱模，并将面板的表面打磨至所需的光洁度，得所需装饰面板。
8.如权利要求5所述的装饰面板的制造工艺，其特征在于，步骤D所述的在网格布上涂刮上一层树脂的厚度为2-4mm。
9.如权利要求7所述的装饰面板的制造工艺，其特征在于，步骤E所述的在网格布上涂刮上一层树脂的厚度为2-4mm。
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